安全操作規(guī)程(工種)

安全操作規(guī)程(工種)安全操作規(guī)程(工種)安全操作規(guī)程(工種)安全操作規(guī)程(工種)編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:編寫說明（藍(lán)色文字應(yīng)該全部刪除）根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和《江蘇省安全生產(chǎn)條例》（2009版）的相關(guān)規(guī)定，依據(jù)公司工種分類而制定崗位（工種）安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程是為了保證安全生產(chǎn)而制定的，操作者必須遵守的操作活動規(guī)則。是根據(jù)公司的生產(chǎn)性質(zhì)、機器設(shè)備的特點和技術(shù)要求，結(jié)合具體情況及群眾經(jīng)驗制定出的安全操作守則。是公司建立安全制度的基本文件，進(jìn)行安全教育的重要內(nèi)容，也是處理傷亡事故的一種依據(jù)。安全操作規(guī)程通常分四個部份：（1）總則；（2）工作前的安全規(guī)則；（3）工作時的安全規(guī)則；（4）工作結(jié)束時的安全規(guī)則。崗位安全操作規(guī)程編寫要點崗位安全操作規(guī)程的編制，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的原料、輔料、中間產(chǎn)品性質(zhì)、生產(chǎn)工藝操作指標(biāo)、工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備、危險特性、安全措施等要求編寫該產(chǎn)品生產(chǎn)崗位（工種）安全操作規(guī)程，作為產(chǎn)品安全生產(chǎn)的操作依據(jù)。（一）崗位安全操作規(guī)程的管理規(guī)定（各工廠、分公司是統(tǒng)一的）編寫要點如下：1、明確崗位安全操作規(guī)程的編寫及審批程序。2、明確崗位安全操作規(guī)程發(fā)放的要求。3、明確對生產(chǎn)管理和操作人員要進(jìn)行相關(guān)崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)及人員資質(zhì)的要求。4、明確對各安全操作規(guī)程進(jìn)行審定、修改或補充完善的要求。（二）崗位安全操作規(guī)程1、一般情況下崗位安全操作規(guī)程編寫要點如下：明確崗位的原料、輔料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品的物化性質(zhì)、質(zhì)量規(guī)格，指標(biāo)要求，特別是安全指標(biāo)的要求。明確崗位工藝技術(shù)指標(biāo)及操作參數(shù)，如物料配比、成分、溫度、壓力、流量等指標(biāo)。明確標(biāo)出帶有控制點的生產(chǎn)工藝流程圖。明確闡述生產(chǎn)原理及工藝流程。明確生產(chǎn)設(shè)備，裝置的規(guī)格、型號、尺寸、能力等。明確職業(yè)衛(wèi)生、勞動防護(hù)和勞動環(huán)境的安全規(guī)定。明確生產(chǎn)開車操作程序，注意事項及安全措施。明確生產(chǎn)運行操作（含設(shè)備、設(shè)施）、維護(hù)和巡回檢查方法。明確停車、緊急停車、異常情況應(yīng)急處理的操作程序和處置方法。明確崗位操作應(yīng)急預(yù)案的要求。附則（應(yīng)急救治、消防器材的正確使用，人身傷害事故的現(xiàn)場急救等）。2、特殊情況下的崗位安全操作規(guī)程還應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對該生產(chǎn)工藝的相關(guān)要求。正常生產(chǎn)運行情況下崗位安全操作規(guī)程。編寫要點如下：2.1.1明確崗位操作人員的崗位任務(wù)和正常操作程序的要求。2.1.2明確各項安全規(guī)程執(zhí)行的要求：2.1.2.1明確對檢驗規(guī)程（原料、輔料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品）的要求。2.1.2.2明確生產(chǎn)裝置的定期維護(hù)、保養(yǎng)和關(guān)鍵管道、閥門、設(shè)備等更換周期的要求。2.1.2.3明確儀器、儀表定期檢查、校準(zhǔn)的要求。2.1.2.4明確裝置運行中跑、冒、滴、漏的安全、環(huán)保處置的要求。2.1.2.5明確安全防護(hù)裝置（安全附件、連鎖及報警裝置等）維護(hù)保養(yǎng)及定期檢測、檢驗的要求。2.1.2.6明確受壓容器安全管理要求。2.1.2.7明確消防器材管理要求。2.1.3明確操作記錄管理要求。2.1.4明確對操作人員的要求（嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗和做與生產(chǎn)無關(guān)的事等）。2.1.5明確正確判斷和處理異常情況下的管理要求。開、停車情況下崗位安全操作規(guī)程。編寫要點如下：2.2.1明確編寫開、停車方案的要求（時間、進(jìn)度、實施方案、職責(zé)及責(zé)任人員等）。2.2.2明確崗位人員培訓(xùn)的要求（三級安全教育、新工藝培訓(xùn)等）。2.2.3明確原料、輔料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品的管理要求（檢驗、存放、使用等）。2.2.4明確裝置周邊環(huán)境的要求（主要交通干道通暢、臨時裝置拆除、裝置內(nèi)外場地平整清潔等）。2.2.5明確生產(chǎn)裝置（設(shè)備、管道、閥門、儀器儀表）開、停車的管理要求。2.2.6明確配套公用工程（水、電、汽、氣、冷等）的管理要求。2.2.7明確職業(yè)安全衛(wèi)生及勞動防護(hù)用品（器具）的管理要求。2.2.8明確關(guān)鍵設(shè)備、設(shè)施、自控儀表等的防護(hù)要求。2.2.9明確防雷、防靜電系統(tǒng)的管理要求。2.2.10明確儀器、儀表校準(zhǔn)的管理要求。2.2.11明確消防器材的管理要求。2.2.12明確通訊系統(tǒng)的管理要求。2.2.13明確備用設(shè)備的管理要求。2.2.14明確應(yīng)急情況下的處理要求。2.2.15明確中、長期停車，生產(chǎn)裝置進(jìn)行動火檢修，排空、置換的處置要求。緊急停車情況下崗位安全操作規(guī)程。編寫要點如下：2.3.1明確發(fā)生各種緊急情況（包括：工藝或設(shè)備的異常情況、公用工程系統(tǒng)的異常情況、停水、停電、停汽、停氣、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、物料大量泄露及水災(zāi)、大地震等自然災(zāi)害情況）的處理要求。2.3.2明確各類事故的上報程序。2.3.3明確消防器材及救治用品的配置要求。2.3.4明確各崗位操作人員的培訓(xùn)要求。檢修情況下崗位安全操作規(guī)程。編寫要點如下：2.4.1明確檢修項目，做到“五定”（定檢修方案、定檢修人員及職責(zé)、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進(jìn)度）。2.4.2明確檢修動火前周邊環(huán)境的要求（易燃物的清除、滅火器材的準(zhǔn)備、必備的標(biāo)識等）。2.4.3明確儲存、輸送、可燃?xì)怏w及易燃液體的管道、容器及設(shè)備檢修動火前濃度及容器設(shè)備內(nèi)氧含量的檢測（分析內(nèi)容、分析取樣地點、分析的時間間隔等）要求。2.4.4明確檢修動火作業(yè)的要求（作業(yè)場所、作業(yè)人員、防護(hù)措施、監(jiān)護(hù)人員等）。2.4.5明確《動火證》申請與審批程序。2.4.6明確《動火證》使用時間與范圍。2.4.7明確消防器材及救治用品的配置要求。2.4.8明確檢修操作人員的培訓(xùn)要求。2.4.9明確裝置檢修完畢的交接程序。3、特種作業(yè)安全操作規(guī)程對特種設(shè)備作業(yè)（鍋爐、壓力容器、起重機械、廠內(nèi)機動車輛、氣瓶、射線探傷、放射源管理等）應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的特種作業(yè)安全操作規(guī)程。4、通用工種安全操作規(guī)程結(jié)合各廠的實際情況，各類作業(yè)，如通用工種：車、鉗、刨、電等都應(yīng)有安全操作規(guī)程。【以上為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程編制程序，請熟悉下。本次修訂采用下列方案編制】修訂后的安全操作規(guī)程應(yīng)緊貼實際，內(nèi)容通俗易懂，有制約警示作用，編寫方法從以下幾個方面考慮：一、要考慮崗位有哪些危險和有害因素并全部羅列出來，以此為編寫依據(jù)，有針對性地不準(zhǔn)操作工人去接觸這些危險部位和有害因素，防止產(chǎn)生不良后果。例如：開車時不準(zhǔn)或禁止用手去觸摸某運動件，以防軋傷手指。又如上班前必須戴好防護(hù)口罩，以防發(fā)生塵、毒。從兩例看去，以做什么時，應(yīng)該或不應(yīng)該那么去做，否則就有危險來告戒工人，條理清楚，警地有力。二、要考慮各崗位人的不安全行為產(chǎn)生而滋生新的不安全問題。機器在運轉(zhuǎn)中可能產(chǎn)生羅絲松動、軸與軸承磨損現(xiàn)象，引起機件走動，引發(fā)間接事故。羅絲松動和軸與軸承磨損有時與裝配質(zhì)量有關(guān)，因此要求工人保證裝配質(zhì)量控制事故發(fā)生。例如：裝配機件時，要擰緊皮帶輪支頭螺絲，防止回轉(zhuǎn)時松動飛去傷人。三、要考慮事故防不勝防，要提請操作工人注意安全，防止意外事故發(fā)生。盡管人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)都控制得很好，編寫時還要增加注意安全方面的條款。例如：抬笨重物品時應(yīng)先檢查繩索，杠棒是否牢固，兩人要前呼后應(yīng)，步調(diào)一致，防止下落砸傷腿腳。又如：檢修時，應(yīng)切斷電源，掛上“不準(zhǔn)開車”指示牌，以防他人誤開車發(fā)生人身事故。四、要考慮設(shè)備可能出現(xiàn)故障，停車后操作工要弄清通知對象。例如：機器運轉(zhuǎn)時，聞到焦味，聽到異響應(yīng)及時關(guān)車報告當(dāng)班班長。又如電氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)通知電工，不準(zhǔn)自行修理。五、要考慮作業(yè)連貫性、安全性、整體性，把連貫中的每個工作環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的不安全問題都考慮進(jìn)去，形成完整安全方式。例如：登高前不準(zhǔn)酒后登高。登高時，不準(zhǔn)穿易滑的鞋子。竹梯子要有包腳，安全角度60作業(yè)時戴好安全帽，系好安全帶。上下傳遞物品時，保持身體重心平衡，并有專人監(jiān)護(hù)。編寫時遇有作業(yè)連貫性或者作業(yè)過程中出現(xiàn)多種個人行為，物的狀態(tài)變化，或環(huán)境因素影響，不能漏項、缺項，以利于責(zé)任追究和考核。崗位安全操作規(guī)程目錄Ⅰ、操作工類加工中心操作工安全操作規(guī)程鑄造工安全操作規(guī)程裝配工（線）安全操作規(guī)程磨工（平磨）安全操作規(guī)程磨工（端面外圓、螺紋）安全操作規(guī)程磨工（內(nèi)外圓）安全操作規(guī)程磨工（校直機）安全操作規(guī)程銑工安全操作規(guī)程制齒工（插齒機）安全操作規(guī)程制齒工（擠齒機）安全操作規(guī)程制齒工（滾齒機）安全操作規(guī)程制齒工（剃齒機）安全操作規(guī)程制齒工（花鍵銑）安全操作規(guī)程制齒工（倒棱機）安全操作規(guī)程拉床工安全操作規(guī)程倒角工安全操作規(guī)程車工（數(shù)控車床）安全操作規(guī)程焊工安全操作規(guī)程熱處理操作工安全操作規(guī)程研磨機安全操作規(guī)程拋丸工安全操作規(guī)程鉆工安全操作規(guī)程鋸床工安全操作規(guī)程清洗工安全操作規(guī)程產(chǎn)品檢調(diào)工安全操作規(guī)程產(chǎn)品返修工安全操作規(guī)程齒輪嚙合工安全操作規(guī)程打磨工安全操作規(guī)程Ⅱ、技術(shù)支持工類電修工安全操作規(guī)程機修工安全操作規(guī)程產(chǎn)品質(zhì)量檢查工安全操作規(guī)程計量鑒定工安全操作規(guī)程三座標(biāo)計量工安全操作規(guī)程檢測儀器操作工安全操作規(guī)程工裝檢查工安全操作規(guī)程刃磨工安全操作規(guī)程模具修理工安全操作規(guī)程檢查工（X光機）安全操作規(guī)程計算機操作工安全操作規(guī)程Ⅲ、生產(chǎn)保障工類鏟車工安全操作規(guī)程起重工安全操作規(guī)程保管工安全操作規(guī)程搬運工安全操作規(guī)程工具收發(fā)工安全操作規(guī)程潤滑工安全操作規(guī)程污水處理工安全操作規(guī)程油庫保管工安全操作規(guī)程Ⅳ、服務(wù)工類門衛(wèi)/巡邏安全操作規(guī)程炊事員安全操作規(guī)程勤雜工安全操作規(guī)程客車駕駛員安全操作規(guī)程信件收發(fā)工安全操作規(guī)程Ⅴ、其它類【建議不納入】電瓶車安全操作規(guī)程—并入生產(chǎn)保障類砂輪機安全操作規(guī)程—編入管理制度電烘箱安全操作規(guī)程財務(wù)安全管理制度---請財務(wù)部門自己寫Ⅰ、操作工類一、加工中心操作工安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品，女工把發(fā)辮置于帽內(nèi)；持操作證操作設(shè)備；學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.嚴(yán)禁超性能使用。嚴(yán)禁在托盤和導(dǎo)軌上放雜物。機床上所有安全防護(hù)裝置步得擅自拆除，應(yīng)保持良好狀態(tài)。3.機床運轉(zhuǎn)過程中，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作現(xiàn)場或托人看管。4.在機床上進(jìn)行上落工件、刀具、緊固、調(diào)整及測量工件時必須停車，嚴(yán)禁在主軸上進(jìn)行調(diào)刀，嚴(yán)禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。5.禁止用手摸或者用擦機布擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具、機床部分，消除鐵屑毛刺要用工具。6.每天停機后需清理機床，擦干臺面冷卻液，加上潤滑油，防止臺面生銹，要隨時保持機床及地面的清潔、整齊。7.設(shè)備發(fā)生故障，配合維修人員進(jìn)行檢修。發(fā)生事故立即報告有關(guān)部門，并保持現(xiàn)場等候處理。8.工作結(jié)束后按程序停機，做好交接班記錄，與接班人員交待機床等相關(guān)情況后方可離開現(xiàn)場。編制：審核：批準(zhǔn)：二、鑄造工安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品；持操作證操作設(shè)備；學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.檢查各設(shè)備部件，安全防護(hù)裝置，各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作壓頭運動靈活后，方可工作。3.多人操作要相互配合，分工合作；作業(yè)時禁止閑談、打鬧、說笑，禁止吸煙，不得做與工作無關(guān)的事。4.在任何情況下，嚴(yán)禁擅自拆除、移動、關(guān)閉安全防護(hù)裝置，選擇開關(guān)安全裝置發(fā)生故障要立即維修。5.工作時要密切注意設(shè)備、電氣、工裝的動態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異常響聲等現(xiàn)象時，要及時通知相關(guān)人員檢查修理，修理時必須關(guān)閉電源，掛上“不許開動電閘”的警示牌。操作工要監(jiān)護(hù)按鈕開關(guān)，防止意外。6.及時清理生產(chǎn)過程中的廢料及地面雜物，產(chǎn)品不準(zhǔn)堆積在旁以免滑下傷人。7.原材料，半成品、成品、廢料等工件的堆放要穩(wěn)固、牢靠及按規(guī)定堆放，工位器具不得堆放過高、過滿、防止掉下傷人。8.工作完畢將滑塊放置在規(guī)定位置，按程序停機，切斷電源、清理設(shè)備，清潔工作場地，嚴(yán)格遵守交接班制度。編制：審核：批準(zhǔn)：三、裝配工安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品，女工把發(fā)辮置于帽內(nèi)；持操作證操作設(shè)備。2.檢查鏈條油杯內(nèi)油是否充足；檢查線上有無障礙物，檢查各按鈕、鏈條傳動是否靈活、可靠，調(diào)整裝配線的運行速度，把速度控制在400r/min左右。3.嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備；未經(jīng)同意不得隨意改變裝配線的運行速度。4.按實際需要啟動照明及電風(fēng)扇的開關(guān)，作業(yè)結(jié)束后及時關(guān)閉電源。5.工作中若遇到小件掉到地上，應(yīng)立即撿起，以防裝配線卡死。6.零、部件按規(guī)定擺放平穩(wěn)，防止零件磕碰和碰傷人。7.設(shè)備發(fā)生故障，配合維修人員進(jìn)行檢修。發(fā)生事故立即報告有關(guān)部門，并保持現(xiàn)場等候處理。8.工作結(jié)束后切斷電源，并關(guān)掉電氣柜總開關(guān)；進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)；做好交接班工作。編制：審核：批準(zhǔn)：四、磨工（平磨）安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作；持操作證操作設(shè)備，學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.裝卸工件時，注意砂輪的位置，以防碰傷。3.磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)，通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。4.一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。5.進(jìn)刀時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。6.自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位檔鐵，并把檔鐵螺絲擰緊。7.清理磨下的碎屑時，要用專門工具。8.磨削過程中嚴(yán)禁用手摸拭工件的加工面，嚴(yán)禁離開工作崗位。9.更換砂輪時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定拆裝，安裝的砂輪必須是合格品。10.修正砂輪時，須戴上口罩，不準(zhǔn)正對旋轉(zhuǎn)的砂輪站立，避免砂輪損壞引起碰傷。11.在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應(yīng)使用暫停鍵，使運行中止，再做相應(yīng)的處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。12.工作結(jié)束后必須切斷電源，將機床擦洗干凈，工件擺放和工作場地保持整潔，做好交接班記錄。編制：審核：批準(zhǔn)：五、磨工（端面外圓、螺紋）安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備。2.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3.嚴(yán)禁超負(fù)荷或超性能使用機床，嚴(yán)禁任意開啟電氣柜。4.工作臺面必須保持清潔。5.機床運行時，操縱者應(yīng)集中思想，監(jiān)視運行情況，嚴(yán)禁離開工作崗位。6.確認(rèn)工作循環(huán)已經(jīng)結(jié)束，機床各運動部件停止運動，并使之在起始位置上。7.做好日常維護(hù)保養(yǎng)，做好交接班工作。編制：審核：批準(zhǔn)：六、磨工（內(nèi)外圓）安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作；持操作證操作設(shè)備；學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.檢查安全裝置是否齊全、可靠。3.嚴(yán)禁超性能使用機床。4.裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進(jìn)行。工件裝夾必須合理牢固。5.砂輪接近工件時，必須用手動慢進(jìn)給使砂輪與工件接觸，不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象，工件與砂輪未離開時不得中途停機。6.更換砂輪時，要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。7.修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石。修整時必須使用冷卻液。8.禁止在工作臺面及床身上敲打、校整工件。9.機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。10.經(jīng)常注意機械、電氣、液壓、潤滑及各部位運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。11.工作后必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置。12.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，做好交接班記錄。編制：審核：批準(zhǔn)：七、磨工（校直機）安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品；持操作證操作設(shè)備，學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3.等待計算機系統(tǒng)的啟動，此期間不要進(jìn)行任何操作。4.觀察油標(biāo)指示，檢查油量是否合適、油路是否暢通，在規(guī)定部位回路潤滑油。5.根據(jù)待校直的零件，確認(rèn)各墊塊、各測頭在正確位置。6.在編制新的校直程序后，必須注意各墊塊及測頭的位置，確認(rèn)墊塊及測頭位置正確的情況下，方可進(jìn)行試運行，在試運行過程中，應(yīng)仔細(xì)觀察，防止發(fā)生事故。7.在機床自動運行時，操縱者應(yīng)集中思想，密切監(jiān)視運行情況，嚴(yán)禁離開工作崗位。8.在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應(yīng)使用停止鍵，使運行中止，再做相應(yīng)的處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。9.壓頭在工作時，嚴(yán)禁切斷電源，避免發(fā)生損壞零件的故障。10.確認(rèn)工作循環(huán)已經(jīng)結(jié)束，機床各運動部件停止運動。11.關(guān)閉總電源，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，做好交接班記錄。編制：審核：批準(zhǔn)：八、銑工（升降臺銑床）安全操作規(guī)程l.工作時按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品；不允許戴手套操作機床，學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。3.使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換，調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。4.刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。5.高速切削時，必須正確利用防護(hù)擋板，戴好防護(hù)眼鏡以防鐵屑飛出傷人。6.銑削時，吃刀和距工作物較近時，禁用快速進(jìn)給，嚴(yán)禁用手摸或用擦機布擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具、機床部位，清除鐵屑要用工具。7.設(shè)備發(fā)生故障，配合維修人員進(jìn)行檢修。發(fā)生事故立即報告有關(guān)部門，并保持現(xiàn)場等候處理。8.工作后機床必須擦拭干凈，切斷電源。零件堆放整齊，清理好工作場地，認(rèn)真做好交接班工作。編制：審核：批準(zhǔn)：九、制齒工（插齒機）安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品；持操作證操作設(shè)備，學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.檢查各安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好，然后接通電源。3.嚴(yán)禁超性能使用機床。禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。4.插齒刀固定于芯軸上時，必須緊固可靠，嚴(yán)防松動。5.齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時底部墊上相應(yīng)的墊塊保證插刀一定的空行程。6.運轉(zhuǎn)中禁止變換速度，并注意變速箱兩個手柄位置，當(dāng)一個手柄起作用時，另一個手柄必須在中間位置，否則不得開動。7.工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪的緊固情況，不得松動，嚴(yán)禁進(jìn)行擦試、調(diào)整、測量和清掃等工作。8.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及時處理。9.工作后，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。做好交接班工作。編制：審核：批準(zhǔn)：十、制齒工（擠齒機）安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備；學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3.接能通機床主電源，確定潤滑、電氣、機械、液壓各部位運轉(zhuǎn)正常，工件與刀具嚙合正常、油壓壓強符合要求后方可開始工作。4.遵守工藝規(guī)程；嚴(yán)禁超負(fù)荷或超性能使用機床。5.工作臺面必須保持清潔。6.機床運行時，操縱者應(yīng)集中思想，監(jiān)視運行情況，嚴(yán)禁離開工作崗位，嚴(yán)禁任意開啟電氣柜。7.確認(rèn)工作循環(huán)已經(jīng)結(jié)束，機床各運動部件停止運動，并使之在起始位置上。8.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，做好交接班記錄。編制：審核：批準(zhǔn)：十一、制齒工（滾齒機）安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.檢查各安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好，然后接通電源。3.嚴(yán)禁超性能使用機床，禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。4.齒輪毛坯必須牢固地安裝在芯軸上。5.加工第一只工件時，先要用手動慢進(jìn)給進(jìn)行試切。6.滾齒中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動；嚴(yán)禁用手摸或用擦機布擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具、機床部位，清除鐵屑要用工具。7.當(dāng)調(diào)整掛輪、裝夾工件及更換刀具時，應(yīng)停機進(jìn)行。加工中需停機時，應(yīng)先退出刀具。8.加工齒輪齒數(shù)時，應(yīng)按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。9.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及時處理。10.必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，將刀架退回最后位置，切斷電源。11.工作后，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，做好交接班記錄。編制：審核：批準(zhǔn)：十二、制齒工（剃齒機）安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備；學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.檢查各安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好，然后接通電源。3.嚴(yán)禁超性能使用機床，禁止在防護(hù)罩內(nèi)、油漆表面放置金屬物品。4.剃齒刀和工件必須嚙合適當(dāng)，卡壓牢固。5.剃齒刀裝于芯軸上必須緊固牢靠，嚴(yán)防松動。6.工件裝入頂尖后，拉上防護(hù)罩，剃削自動循環(huán)，剃削時不得拉開防護(hù)罩，以防鐵屑傷人。7.必須經(jīng)常檢查校正進(jìn)刀定位裝置。8.加工中要經(jīng)常檢查工件、剃齒刀及掛輪的緊固情況，不得松動，嚴(yán)禁用手摸或用擦機布擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具、機床部位，清除鐵屑要用工具。9.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及時處理。10.工作后，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，做好交接班記錄。編制：審核：批準(zhǔn)：十三、制齒工（花鍵銑）安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，女工把發(fā)辮置于帽內(nèi)；學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.檢查各個安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好，然后接通電源。3.嚴(yán)禁超性能使用機床禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。4.工作臺止動擋塊、進(jìn)刀保險擋塊及各部位緊固螺釘調(diào)整好后必須緊固。5.需要由正車轉(zhuǎn)為反車或由反車轉(zhuǎn)為正車時，必須先停機后方可進(jìn)行反（正）車。6.需要停機時先停進(jìn)給運動，再停主軸，以免損壞刀具和工件。7.機床運行中嚴(yán)禁進(jìn)行擦試、調(diào)整、測量和清掃等工作。8.機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及時處理。9.工作后必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，切斷電源。10.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，做好交接班記錄。編制：審核：批準(zhǔn)：十四、制齒工（倒棱機）安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.檢查各安全裝置是否齊全、可靠。4.嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備，嚴(yán)禁任意打開電氣柜；工作臺面必須保持清潔。5.在機床自動運行時，操縱者應(yīng)集中思想，密切監(jiān)視運行情況，嚴(yán)禁進(jìn)行擦試、調(diào)整、測量和清掃等工作，嚴(yán)禁離開工作崗位。6.確認(rèn)工作循環(huán)已經(jīng)結(jié)束，機床各運動部件停止運動，并使之停在起始位置。7.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，做好交接班記錄。編制：審核：批準(zhǔn)：十五、拉齒工（拉床）安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.檢查各安全裝置是否齊全、可靠，檢查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦凈導(dǎo)軌面灰塵，按照潤滑圖表要求做好潤滑工作。3.嚴(yán)禁超性能使用機床。4.安裝工夾件必須正確、牢固、可靠，裝夾時應(yīng)輕拿輕放；禁止在工作臺面上隨意敲打、校整工件，禁止在工作臺上放雜物。5.保持拉床有足夠的冷卻液；運行中嚴(yán)禁用手摸或用擦機布擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具、機床部位，清除鐵屑要用工具。6.拉削過程中嚴(yán)禁中途停機，或者變換行程速度。7.機床運行中，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。8.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及時排除。9.工作后卸下拉刀，并擦凈，涂油；各操縱手柄置于“停機”位置，切斷電源。10.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，做好交接班工作。十六、倒角工（倒角機）安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備；學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全可靠，各部位狀態(tài)是否良好，然后接通電源。3.嚴(yán)禁超性能使用機床，禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。4.被加工工件必須緊固在夾具的芯軸上。5.經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動，運行中嚴(yán)禁用手摸或用擦機布擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具、機床部位，清除鐵屑要用工具。6.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及時處理。7.工作后必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，切斷電源。8.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，做好交接班記錄。十七、車工（數(shù)控車床）安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本崗位所需的勞動防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備；學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.上下工件后卡盤上禁止放扳手和其他工具。3.工作時要思想集中，禁止用手摸各傳動部位或用布擦拭工件。4.在卡盤上加工偏重時，必須加平衡鐵并堅固；工作時禁止測量工件、裝夾具、加潤滑油、變速和擦拭機床。5.機床上所有安全防護(hù)裝置，應(yīng)保持良好狀態(tài)，不得擅自拆除，工作時，不準(zhǔn)拆除齒輪罩殼和皮帶罩殼。6.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)配合維修人員進(jìn)行檢修，發(fā)生事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場，報告上級有段部門等候處理。7.經(jīng)常保持機床、工具、工作地點整潔，班后清掃場地并做好交接班工作。十八、焊工安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，女工把發(fā)辮置于帽內(nèi)；學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.首次開機所需的抽真空時間應(yīng)不少于15min，開氣時操作者必須站在氣源側(cè)面，并慢慢開啟，以便使真空確保高于7×10-3pa。3.焊接室每個工作日必須清掃一次，尤其是密封圈周圍和電子束通道附近不能有焊渣或飛濺物堆積，保持焊接室所有內(nèi)表面的光潔。4.每周徹底清掃焊接室各部分的焊渣和金屬粉塵，清洗主軸和氣阻閥、軸并加一次油。每焊接2000件清洗一次動密封和防塵圈。5.焊機運行時，操作員必須時刻注意焊機和運行狀況，出現(xiàn)異常即停機檢查，必要時請維修人員來檢查。只有在焊機恢復(fù)正常時才能重新投入運行。6.確認(rèn)工作循環(huán)已結(jié)束，機床各運動部件停止運動，關(guān)閉總電源。7.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，做好交接班工作。十九、熱處理操作工安全操作規(guī)程1.按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。易燃易爆、劇毒、放射等物品，必須分類妥善存放。易燃易爆等危險場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。2.操作人員首先要熟悉所用設(shè)備的使用性能和操作上的安全注意事項,同時要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。非操作人員，不準(zhǔn)正對爐門，以免引起爆炸或中毒。3.裝爐前應(yīng)將工件進(jìn)行清洗，隨后在回火爐中對工件進(jìn)行烘干、預(yù)熱。禁止將清洗后帶有較多水的工件直接裝爐。4.主爐前門完全打開后用料車將料盤推入主爐。等到“推拉鏈伸到位”指示燈亮后方可按下“推拉鏈后退”按鈕將料車推拉鏈退回。禁止提前退回推拉鏈。5.待出料室換氣結(jié)束后，工件將在加熱室進(jìn)行升溫和滲碳。經(jīng)過熱處理的工件，嚴(yán)禁用手觸摸，以免因工件溫度高而造成灼傷。6.結(jié)束多用爐的工作周期，卸出工件，開關(guān)打到調(diào)整模式。7.關(guān)閉供氣。關(guān)閉甲醇、丙烷截止閥，一般情況下停爐時可以考慮進(jìn)行燒碳黑操作。8.工作完畢后，切斷電源，機床必須擦拭干凈，零件堆放和工作場地保持整齊，做好交接班工作。編制：審核：批準(zhǔn)：二十、研磨機安全操作規(guī)程1．正確穿戴勞動防護(hù)用品；持操作證操作設(shè)備。2．開車前，必須認(rèn)真檢查設(shè)備的安全狀況，確認(rèn)安全可靠方可開車。

3．研磨平盤在轉(zhuǎn)動時，禁止添加研磨料。4.工件擺放平穩(wěn)，以免在操作中滑脫或翻倒。用力不可太猛，防止研磨棒脫出工件而至跌傷。5.研磨時作均勻移動部品，讓部所研磨處受力相等；研磨時要不定時檢查。

6．手工裝卸零件時要停車，并將研磨盤上升和推至安全位置。

7．拆換研磨附件時，須請機修工協(xié)作，相互動作協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。

8．發(fā)生故障應(yīng)及時修理；地面污水及時清理。9.工作后機床必須切斷電源，擦拭干凈，工件地點保持整齊安全，認(rèn)真做好交接班工作。編制：審核：批準(zhǔn)：二十一、拋丸工安全操作規(guī)程1.操作前正確穿戴勞動防護(hù)用品；持操作證操作設(shè)備。2.應(yīng)檢查拋丸室、室體護(hù)板、拋丸器內(nèi)護(hù)板的磨損情況，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報，進(jìn)行更換。3.檢查通風(fēng)吸塵電機運行情況，確認(rèn)正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。4.檢查各運動部件的配合，及時擰緊松動的連接螺栓。5.檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清理，嚴(yán)防堵塞，檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范；6.注意拋丸器運轉(zhuǎn)過程中的震動和音響是否正常，軸承和電機的升溫是否正常，當(dāng)出現(xiàn)異常時，應(yīng)停機檢查，排除故障或更換葉片。7.運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查工件清理質(zhì)量，必要時調(diào)整彈丸拋射角和拋丸時間。8.非操作與維修人員不得進(jìn)行操作，進(jìn)行維修時必須切斷電源，并在醒目位置掛上警告標(biāo)記。9.發(fā)生停電時，要切斷機器總電源。編制：審核：批準(zhǔn)：二十二、鉆工安全操作規(guī)程1.工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)，持操作證操作設(shè)備（旋轉(zhuǎn)機床嚴(yán)禁戴手套操作），學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.操作者必須熟悉本機床結(jié)構(gòu)及各手柄、手輪的作用與相互關(guān)系。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。3.檢查各部位是否正常，油箱、油杯中油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，然后空轉(zhuǎn)2—3分鐘，運轉(zhuǎn)正常后才能正式工作。4.工件夾必須牢固可靠；鉆小件時，應(yīng)用工具夾持鉆大件時應(yīng)用三爪卡盤，角鐵和工作臺面緊固，不準(zhǔn)用手拿著鉆，工作中嚴(yán)禁戴手套。5.使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。6.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下、翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手下不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7.搖臂和拖板必須銷緊，交換和調(diào)換鉆頭必須停車，開車后不準(zhǔn)用布等擦鉆頭，離開機床要停車關(guān)燈。8.裝卸鉆頭時不準(zhǔn)用手錘和其它物件敲打，也不準(zhǔn)借助主軸上下往復(fù)撞擊鉆頭，應(yīng)用鑰匙扳手來裝卸，鉆頭頭不得加椎柄鉆。9.使用搖臂鉆時，橫鉆回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須夾緊。10.橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放物件。11.工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱，并且要求夾緊。12.工作后機床必須切斷電源，擦拭干凈，零件堆放及工件地點保持整齊安全，認(rèn)真做好交接班工作。編制：審核：批準(zhǔn)：二十三、鋸床操作工安全操作規(guī)程1.工作前必須穿戴好工作服，女工要戴好工作帽，學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.先檢查鋸床轉(zhuǎn)動部分是否正常，鋸條有無裂痕，材料是否壓緊牢固。然后加潤滑油并進(jìn)行空轉(zhuǎn)幾分鐘后，方可正式工作。3.根據(jù)加工材料的材質(zhì)、大小及鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量的大小，正確調(diào)整轉(zhuǎn)速。進(jìn)刀量和轉(zhuǎn)速不宜過大、過快，以免損壞機床和鋸條。4.鋸條必須放置穩(wěn)當(dāng)，堆放整齊，防止?jié)L動和阻塞通道。鋸床周圍不得有易燃易爆物品。夏季操作應(yīng)注意冷卻液溫度，發(fā)現(xiàn)油溫過高，須待冷卻后再加工，以防失火。機床附近需放置滅火器，并能熟練使用。5.運行中，操作工不得離開機床。嚴(yán)禁非本機床人員隨意亂開機床，嚴(yán)禁任務(wù)拆除機床防護(hù)裝置。6.發(fā)生故障，配合維修人員檢修。出現(xiàn)事故切斷電源，保持現(xiàn)場，上報有關(guān)部門。7.工作完畢后，切斷電源，機床必須擦拭干凈，零件堆放和工作場地保持整齊，做好交接班工作。編制：審核：批準(zhǔn)：二十四、清洗工安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，女工要戴好工作帽，學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.檢查、清除工作場地周圍的障礙物。3.檢查清洗機的防護(hù)裝置、電氣線路、開關(guān)、蒸汽閥門、管道等是否完好無缺。4.觀察油標(biāo)指示，檢查油量是否合適，油路是否暢通，在規(guī)定部位加足潤滑油。5.確認(rèn)潤滑、電氣、機械各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。6.嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。7.裝卸零件要小心，注意輕拿輕放，以免掉下造成事故。在清洗物件時，應(yīng)注意防止蒸汽燙傷和鋒口割傷手指。8.已噴洗干凈的零件應(yīng)及時運走，以免弄污工件和妨礙工作。卸料要及時。9.油水分離器廢油收集到廢油箱，嚴(yán)禁排入下水管網(wǎng)。10.工作完畢，停止放工件，并把機內(nèi)工件全部輸出后從滾道上拿開。分別關(guān)閉蒸汽、水和壓縮空氣進(jìn)口閥。斷開油水分離器電機開關(guān)。關(guān)閉電源，清理場地。編制：審核：批準(zhǔn)：二十五、產(chǎn)品檢調(diào)工安全操作規(guī)程工作前，必須穿戴好本崗位所需的勞保防護(hù)用品；學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。檢查操縱手柄、安全裝置是否齊全、可靠。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。變速箱裝上試車臺時，吊車速度適當(dāng)，避免撞擊，定位正確后才能加緊。變速換檔時，應(yīng)等到轉(zhuǎn)速降到適當(dāng)時進(jìn)行，掛倒檔時要等到停轉(zhuǎn)后才可進(jìn)行。確認(rèn)工作循環(huán)結(jié)束后，機床各部件停止運動，并使之停在起始位置。關(guān)閉電源，做好日常保養(yǎng)和交接班記錄。編制：審核：批準(zhǔn)：二十六、產(chǎn)品返修工安全操作規(guī)程1.工作前，必須穿戴好本崗位所需的勞保防護(hù)用品；學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.工件必須放置穩(wěn)當(dāng)，堆放整齊，防止?jié)L動和阻塞通道。3.工作中注意周圍人員及自身安全。防止工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。4.起吊和搬運工件，應(yīng)遵守起重工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。5.拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定擺放，不要亂丟亂放。編制：審核：批準(zhǔn)：二十七、齒輪嚙合工安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備。2.檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，安全裝置是否齊全、可靠。3.嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備，嚴(yán)禁任意開啟電氣柜等。4.工作臺面必須保持清潔，零件裝卸輕拿輕放，儀器上任何部位不得放重物或受外力沖擊。5.儀器運行時，操縱者應(yīng)集中思想，監(jiān)視運行情況，嚴(yán)禁離開工作崗位。6.確認(rèn)工作循環(huán)已經(jīng)結(jié)束，機床各運動部件停止運動，并使之停在起始位置。7.關(guān)閉總電源，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，做好交接班工作。編制：審核：批準(zhǔn)：二十八、打磨工安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴好本工種發(fā)放的勞動防護(hù)用品。2．電動工具的機械防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、防護(hù)蓋及固定螺栓等）不準(zhǔn)擅自拆除3．電動工具外殼、手柄無裂縫或破損，氣管無缺陷、破裂。分動磨頭裝好后須試轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查運轉(zhuǎn)情況。4.打磨時，分動磨頭與工件接觸要慢，不得用力過猛。5.工件必須放置穩(wěn)當(dāng)，整齊，不準(zhǔn)堆放過高，高度不超過米，防止阻塞通道或者傷人。6.打磨結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，保持工作位置及周圍的清潔和通道暢通，整理好工具。

編制：審核：批準(zhǔn)：Ⅱ、技術(shù)支持工類一、電修工安全操作規(guī)程1.操作前，必須穿戴好本崗位的個人防護(hù)用品，如使用電動工具須戴絕緣手套，學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.維修電工必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，持有操作合格證才能獨立工作。工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護(hù)用具是否完好。3.任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電，不許用手觸及。4.電器設(shè)備不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中拆卸修理。檢驗時，必須切斷電源，取下熔斷器，掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并驗明無電后方可工作。5.在配電總盤及母線上進(jìn)行工作時，在驗明無電后應(yīng)掛臨時接地線。裝拆接地線都必須由值班電工進(jìn)行。6.工作臨時中斷后，都必須重新檢查電源確己斷開，無電。7.每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件、以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。8.由專門檢修人員修理電氣設(shè)備時，完工后要向操作者作好交待，方可送電。9.低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作時要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上，鄰近帶電部分和接地金屬部分應(yīng)用絕緣板隔開。嚴(yán)禁使用銼刀、鋼尺等代替電工工具。10.動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。11.使用電動工具或帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套。12.熔斷器的容量應(yīng)與設(shè)備、線路安裝容量相適應(yīng)。13.電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地(接零)。接地線應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開外殼接地線。14.電器或線路拆除后，可能來電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好。15.安裝燈頭時，開關(guān)必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。16.臨時裝設(shè)的電氣設(shè)備必須將金屬外殼接地。嚴(yán)禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。必須使用兩線帶地或線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到地平線上。17.在動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的源件。18.高空作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽，系好安全帶。使用梯子時，梯子與地面之間的角度以60°為宜。在水泥地面上使用梯子時應(yīng)有防滑措施。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固。19.電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用水滅火。20.設(shè)備修理完畢，經(jīng)仔細(xì)復(fù)查無誤后，可會同設(shè)備操作者和機械維修工試運轉(zhuǎn)，運行正常后才能移交使用。編制：審核：批準(zhǔn)：二、機修工安全操作規(guī)程1.工作前，必須穿戴好本崗位的個人防護(hù)用品。2.先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷時，禁止工作。必要時在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘”、“不準(zhǔn)開氣”的警示牌。3.在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺絲，裝配時應(yīng)先緊上部螺絲；重心不平衡的機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧肘，應(yīng)注意彈簧崩出傷人。4.拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定擺放，不要亂丟亂放。5.用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子時，必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)。搬動機床或吊運大型、重型機件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬動工的安全操作規(guī)程。6.工作中注意周圍人員及自身安全。防止工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。7.使用工具時，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。8.起吊和搬運重物，應(yīng)遵守起重工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。9.高空作業(yè)前須經(jīng)有關(guān)部門審批，經(jīng)同意后方可操作。10.修理時須檢查梯子、腳手架是否牢固可靠，工具必須放在工具袋里，安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。11.登高梯子要有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，要設(shè)專人看護(hù)。人字梯中部要用結(jié)實的牽繩拉住。登高作業(yè)平臺不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面，平臺應(yīng)有欄桿，臺面上應(yīng)有絕緣墊層。12.工作地點要保持請潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。13.清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。編制：審核：批準(zhǔn)：三、質(zhì)量檢查工安全操作規(guī)程1.工作前，必須穿戴好本崗位的個人防護(hù)用品。2.了解各零部件的尺寸等要求，認(rèn)真檢查各道工序，除嚴(yán)格把關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求外，還要仔細(xì)檢查安全可靠程度。3.檢查工具要擺放整齊，產(chǎn)品樣件在搬移過程中，要注意因磕碰而被劃傷、砸傷，用完后歸放在原處。4.檢驗工既要檢查產(chǎn)品質(zhì)量，又要做好安全生產(chǎn)的監(jiān)督作用。遵守各被檢工種的有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。5.檢查組裝工件時要仔細(xì)檢查有無松動螺絲，定扭是否符合要求。6.對于運動中使用的工件（如車夾具等）要嚴(yán)格檢查各活動部位，要考慮其運轉(zhuǎn)時不會產(chǎn)生松動、脫落和甩出的可能。7.嚴(yán)禁在機床運轉(zhuǎn)或未停穩(wěn)時，使用量具進(jìn)行測量工件。8.使用平板時，應(yīng)平穩(wěn)可靠，用千斤頂時，要有防止傾倒措施。9.工作場所務(wù)必保持整齊清潔，零部件堆放平穩(wěn)，不得過高，不得將檢查后的零件放在安全通道上。編制：審核：批準(zhǔn)：四、計量工安全操作規(guī)程1.計量室門口要懸掛“禁止非工作人員進(jìn)入”的牌子。計量室內(nèi)不得大聲喧嘩，不準(zhǔn)用餐。儀器室鑰匙由專人保管。2.操作儀器前應(yīng)檢查電氣線路是否正常，嚴(yán)禁用導(dǎo)線直接插入插座。3.精密計量器具應(yīng)避免產(chǎn)生碰擊、震動，和防止塵土的污染及溫度的劇烈變化，拿取量具輕拿輕放，室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。4.計量器具嚴(yán)防銹蝕，不能用手直接接觸量具、器具、量塊、儀器研磨工作面和光學(xué)儀器鏡頭。室內(nèi)保持干燥。5.所有計量器具，都應(yīng)指定專人保管、保養(yǎng)，每周進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次清洗。6.儀器使用后，應(yīng)解除一切負(fù)荷，如緊固機械放松等。7.精密儀器的調(diào)整和修理必須由專人負(fù)責(zé)，其他人員嚴(yán)禁對精密儀器進(jìn)行拆卸、調(diào)整和修理。8.清晰計量器具用的易燃材料（如乙醇），應(yīng)由專人負(fù)責(zé)妥善保管，儲存不得超過三天用量。9.工作臺及局部照明電壓不得超過36伏。五、三座標(biāo)計量工安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.保持儀器室內(nèi)清潔肅靜，嚴(yán)格執(zhí)行入室規(guī)則。3.使用儀器必須按照儀器使用說明書的規(guī)定進(jìn)行操作。操作者需經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)過考核能基本上掌握后方可單獨操作。4.每臺儀器制定專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，在規(guī)定周期內(nèi)進(jìn)行保養(yǎng)工作，并做詳細(xì)記錄。5.嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備；工件要裝夾好方可操作。6.在測量過程中，操作者應(yīng)集中思想、密切監(jiān)視機床運行情況，嚴(yán)禁離開工作崗位。7.嚴(yán)禁未經(jīng)維修人員許可開啟電控箱及拆裝機床的機械部分。8.確認(rèn)測量已經(jīng)結(jié)束(或下班后)，切斷電源，關(guān)好門窗方可離開。編制：審核：批準(zhǔn)：六、檢測儀操作工安全操作中心1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.等待計算機系統(tǒng)的啟動，此期間不要做其它操作。3.嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。4.工作臺面必須保持清潔，零件須清洗干凈才能測量，檢測部位不得有污物。5.在測量過程中，操作者應(yīng)集中思想、密切監(jiān)視機床運行情況，嚴(yán)禁離開工作崗位。6.嚴(yán)禁未經(jīng)維修人員許可開啟電控箱及拆裝機床的機械部分。7.計算機上進(jìn)行與測量無關(guān)的操作，避免損壞計算機系統(tǒng)及軟件。8.確認(rèn)測量已經(jīng)結(jié)束，機床各部件停止運動，卸下工件。9.按正常關(guān)機程序退出計算機操作系統(tǒng)并關(guān)閉計算機。10.關(guān)閉電控箱、壓縮空氣及主電源，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。編制：審核：批準(zhǔn)：七、工裝檢修工1.對自己所管轄的工裝要保持完好。2.在巡回檢查中或接到檢修通知單，要立即到現(xiàn)場檢查，做好檢修前的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)確查出問題，制定出修理措施后方可拆修。3.修理前，首先切斷工裝夾具上的動力、氣、電源。在修理中，遵守鉗工操作規(guī)程，使用電焊、氣焊和風(fēng)動工具時，要嚴(yán)格按各項使用規(guī)定認(rèn)真檢查，正確使用。4.現(xiàn)場巡檢時注意車間地面狀況和懸掛設(shè)施狀況。5.修理完工后，將修理后的情況向使用工交代清楚。對工裝夾具和被使用的設(shè)備進(jìn)行清理，做好潤滑工作，對維修場地要打掃干凈。編制：審核：批準(zhǔn)：八、刃磨工安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品，持操作證操作設(shè)備，學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.檢查各安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好，然后接通電源。3.嚴(yán)禁超性能使用機床，禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。4.嚴(yán)禁超性能使用機床。5.檢查滾刀分度機構(gòu)、進(jìn)給機構(gòu)是否準(zhǔn)確、可靠。6.安裝砂輪時，應(yīng)進(jìn)行平衡，修整后再次平衡，然后空車運轉(zhuǎn)1-5分鐘(操作者應(yīng)避開砂輪正面）,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常、緊固可靠后方可工作。7.開動砂輪時應(yīng)將液壓開關(guān)手柄置于“停止”位置，調(diào)速手柄置于“低速”位置，磨削進(jìn)給量應(yīng)由小逐漸增大到規(guī)定值，不可突然增大，以防止工件燒傷，砂輪破裂。8.裝卸和測量工件時必須將砂輪退離工件并停機，裝夾工件必須牢固，注意保持兩頂尖的精度、清潔及潤滑。9.機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準(zhǔn)擅自離開崗位。10.禁止錐孔內(nèi)安裝與錐孔不符或有磕痕的錐體。11.必須將各操縱手柄、置于“停機”位置，切斷電源。12.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。做好交接班工作。編制：審核：批準(zhǔn)：九、模具修理工1.工作前必須正確穿戴好本工種勞保防護(hù)用品。2.遵守本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。3.操作鉆床嚴(yán)禁戴手套工作。4.在機床上進(jìn)行模具現(xiàn)場修理要遵守“三同時”，即擺放支撐墊塊、關(guān)閉主電機掛警示牌、機組一名操作工監(jiān)護(hù)配合。5.修理模具時，模具要擺放平穩(wěn)、牢固，并要保持道路通暢。使用手持風(fēng)動砂輪時，應(yīng)有砂輪防護(hù)罩，使用不能用力過猛，要注意砂輪旋轉(zhuǎn)時磨削方向不能有人。6在使用行車吊物時，以起重為主掛鉤指揮，鉗工配合，嚴(yán)禁在模具下面清理雜物。7機床驗證模具時，要有沖壓工、調(diào)整工在配合，不得自行開動沖床。工作結(jié)束后，清理攜帶的工件、工具是否遺忘現(xiàn)場。編制：審核：批準(zhǔn)：十、檢查工（X光機）安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護(hù)用品。操作人員必須遵守設(shè)備操作規(guī)程和操作注意事項，必須有相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書，持證上崗。2.操作人員必須制止無關(guān)人員進(jìn)入工作場地和射線場地，懸掛清晰可見的“無關(guān)人員禁止入內(nèi)”的警示牌。3.開機前應(yīng)檢查防護(hù)門連鎖機構(gòu)的可靠性，警笛信號燈是否完好，操作時防護(hù)門必須關(guān)好，確保防護(hù)完好方可開機操作。4.操作人員不在現(xiàn)場時必須關(guān)機。發(fā)現(xiàn)有輻射傷害時應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報并采取措施減少傷害。5.嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備；禁止在機床導(dǎo)軌面、油漆表面旋轉(zhuǎn)金屬物品；嚴(yán)禁任意開啟電氣柜、拆除設(shè)備安全裝置等。6.在機床自動運行時，操縱者應(yīng)集中思想，密切監(jiān)視運行情況，嚴(yán)禁離開工作崗位。7.在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，及時請機修人員解決。8.確認(rèn)工作循環(huán)已經(jīng)結(jié)束，機床各運動部件停止運動，并使之停在起始位置。9.關(guān)閉壓縮空氣、冷卻液、液壓系統(tǒng)，關(guān)閉總電源。10.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，做好交接班工作。編制：審核：批準(zhǔn)：十一、計算機操作工安全操作規(guī)程1.操作室內(nèi)應(yīng)保持干燥，不得使用電爐、煤氣爐等明火，經(jīng)常檢查消防器材是否齊全、方便、可靠。2.工作前仔細(xì)檢查周圍環(huán)境、機器、工作臺面，嚴(yán)禁擺放硬質(zhì)物品。3.微機操作室內(nèi)，嚴(yán)禁存放汽油等易然易爆品。4.微機操作時應(yīng)思想集中，不得和別人閑扯。5.微機應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，上機操作要嚴(yán)格執(zhí)行開機程序，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即切斷電源關(guān)機，并報告領(lǐng)導(dǎo)，排除故障后應(yīng)開機操作。6.工作完畢，應(yīng)及時關(guān)機。每次操作完畢應(yīng)認(rèn)真保養(yǎng)，使計算機保持良好狀態(tài)。編制：審核：批準(zhǔn)：Ⅲ、生產(chǎn)保障工類一、鏟車工安全操作規(guī)程鏟車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，并嚴(yán)格遵守分公司有關(guān)的交通管理條例；按規(guī)定正確穿戴好勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁將車交給非司機駕駛，離開車時要將車鎖好。起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。在廠區(qū)內(nèi)行駛，時速不得超過10公里，出入車間行駛速度不得超過5公里，車間、廠房內(nèi)時速不得超過3公里。司機在出車前應(yīng)認(rèn)真檢查安全部件，不準(zhǔn)帶病出車和行使。嚴(yán)禁酒后行駛，行駛中嚴(yán)禁吸煙、飲食和閑談。在叉、鏟作業(yè)中，不準(zhǔn)直接起重凍結(jié)在地下或壓在其它重物下的物體，不準(zhǔn)超載、偏載及單叉作業(yè)，叉起時應(yīng)掌握貨物重心。叉運的貨物上不準(zhǔn)站人；叉運貨物運行，叉子離地面不得高于500毫米。鏟、叉起升貨物前，先將門架置于垂直和后傾位置，車應(yīng)制動，裝載貨物不得妨礙司機視線。運物或空車行駛時，嚴(yán)禁叉鏟上站人、坐人。停車先制動，然后緩慢傾斜門架，防止貨物突然滑下。工作完畢，把車開到指定地點停放，摘檔停火，鏟腳、料斗放落地面。編制：審核：批準(zhǔn)：二、起重工安全操作規(guī)程1.起重工必須熟悉行車安全操作規(guī)程和起重機的特性，并有相關(guān)安全操作知識。2.嚴(yán)禁不用支腿或水平支腿不在全伸位置操作上車。3.起重機行駛前，應(yīng)收緊支腿，并將支腿銷緊裝置鎖緊。4.起重工必須明確被吊物的重量，不得超過吊車規(guī)定的起重噸位。5.吊起重物調(diào)整工作幅度時(一般限于小噸位)，一定要在吊重值允許的幅度內(nèi)進(jìn)行，絕不允許超出起重值允許的幅度。6.重力下降功能僅用于空鉤時。7.起重作業(yè)時，起重臂下嚴(yán)禁站人。8.起重作業(yè)前應(yīng)平整場地、調(diào)整支腿，以保證回轉(zhuǎn)支承面傾斜小于%；9.禁止使用起重機吊拔埋在地下的重物或斜拉重物，一般情況下，不允許用兩臺或兩臺以上的起重機同時起吊一個重物，各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自額定起重量的80%，并由總工程師現(xiàn)場指控。10.吊起重物后，嚴(yán)禁伸縮起重臂，嚴(yán)禁調(diào)整支腿，需調(diào)整支腿時，應(yīng)將重物放下，并縮回吊臂。11.當(dāng)需要起吊低于起重機所在地平面的重物及下落吊鉤需鋼絲繩很長時，應(yīng)注意卷筒上的留繩量不得少于3圈。12.吊鉤起升超高時，操縱室內(nèi)訊響器發(fā)出警報后，應(yīng)立即停止起升。13.當(dāng)起重超過時，吊鉤鋼絲繩應(yīng)換成6倍率。14.當(dāng)起重機連續(xù)作業(yè)時，應(yīng)注意液壓油溫度不得超過75℃，否則應(yīng)停機冷卻或采取必要措施，使油溫下降后，再進(jìn)行工作。15.起重作業(yè)時，架駛室內(nèi)禁止人員停留，只允許在車的后方及兩側(cè)方進(jìn)行。17.起重作業(yè)時，不準(zhǔn)進(jìn)行檢修，調(diào)整等工作，臂桿和垂物下面嚴(yán)禁站人或行人。18.起重作業(yè)完畢后，應(yīng)將機車停放在堅固的場面上，吊鉤收起各部制動器剎牢，操縱桿放到空檔位置。19.嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的制度。編制：審核：批準(zhǔn)：三、保管工安全操作規(guī)程1.入工作崗位時，必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護(hù)用品，持證上崗。2.原材料、工具、零部件、設(shè)備備件、輔料等要分類定置分類存放，要求整齊穩(wěn)固、高度適當(dāng)。精密儀器、儀表、工具、量具應(yīng)妥善保管。3.搬運刃口、毛刺的備件、工具或零部件時，要戴手套，放置穩(wěn)當(dāng)，貨物不準(zhǔn)露出貨架。4.不可在光滑、涂油及刃口鋒利的備件、工具或零部件上行走，去物所用的梯凳清潔、完好、有防滑措施。5.倉庫存儲物資不能放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。6.倉庫存儲物資時（含夜晚），應(yīng)有充分照明，道路通暢，并根據(jù)物資重量和搬運人員的體力等確定搬運設(shè)備及人員，以防事故的發(fā)生。7.做好倉庫的安全清潔工作，加強倉庫物品的保管，預(yù)防霉變腐蝕。8.采用起重機械搬運時，應(yīng)遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程，起重人員密切配合。9.貨物存放距屋頂、墻壁、燈具不小于50mm，距屋柱或貨垛之間不小于20mm。10.倉庫內(nèi)有毒有害、易燃易爆、化學(xué)品等物資應(yīng)按性質(zhì)分類且分開存放，并禁止任何人員攜帶火種進(jìn)入此類區(qū)域或在此吸煙。11.經(jīng)常檢查庫房內(nèi)外門窗，場地的安全防護(hù)措施、消防器材、設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采取有效的整改措施。12.存放易燃易爆的物資倉庫，倉庫內(nèi)所有電器均應(yīng)為防爆密閉型，停電后應(yīng)用手電筒，禁止用明火照明，并禁止使用黑色金屬或石頭等發(fā)火的工具。13.發(fā)放汽油等易燃易爆物資應(yīng)站在上風(fēng)口，禁止使用滲漏或油孔不嚴(yán)的油桶存儲汽油，禁止用水滅油產(chǎn)生的火災(zāi)。14.對高檔稀有金屬等物資的存放應(yīng)定期檢查，確保其狀態(tài)良好。15.夏季高溫（35℃以上），保管員須開啟庫內(nèi)排風(fēng)裝置，雙休日、節(jié)假日由值班人員負(fù)責(zé)開啟。15.嚴(yán)格控制非庫房人員進(jìn)入庫區(qū)，下班關(guān)好門窗、切斷電源，安全后方可離開。編制：審核：批準(zhǔn)：四、搬運工安全操作規(guī)程1.工作時穿戴好本工種的勞動防護(hù)用品。2.熟悉車間每個工位的作業(yè)情況，堆放物件不可歪斜，高度要適當(dāng)，易滑或超寬超長的零件要用工位器具。不準(zhǔn)將物件停放在安全道內(nèi)。3.用小車搬運過程中，注意道路不平而使零件或工位器具倒塌或傾斜傷人。產(chǎn)品要碼放整齊，不得超載。沿途不得丟落零件產(chǎn)品。4.在廠內(nèi)配合叉車搬運時，搬運工嚴(yán)禁坐在叉車隨車行駛。5.嚴(yán)格遵守易燃易爆化學(xué)危險品裝卸運輸有關(guān)規(guī)定。裝卸有毒物品，應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品。6.在收料和送料中，要遵守廠內(nèi)交通安全規(guī)定，注意過往車輛和起吊物，進(jìn)入尤其車間要遵守防火制度。編制：審核：批準(zhǔn)：五、工具收發(fā)工安全操作工1.庫內(nèi)必須設(shè)有消防器材，并經(jīng)常檢查確保設(shè)施齊全、可靠、方便，庫內(nèi)禁止吸煙和動用明火，未經(jīng)允許不準(zhǔn)使用電爐等。2.庫內(nèi)要通風(fēng)良好，不準(zhǔn)存放易燃易爆等化工用品。3.做好工夾具和專用量具的發(fā)放領(lǐng)取和保管。根據(jù)生產(chǎn)大綱，按照編制工夾具及刀具的消耗定額計劃。4.妥善保管好工夾具及專用量具，擺放整齊，經(jīng)常擦拭，保養(yǎng)，防止銹蝕及拉毛碰傷。各種貨架、物資堆放不能太高，擺放平穩(wěn)，防止到下砸損和傷人。5.生產(chǎn)完成后工裝要及時檢測修復(fù)和清洗上油，保持完好；專用量具要定期送檢查科鑒定。6.搬運刃口、毛刺和涂油的物品，一定要戴上手套，放置穩(wěn)當(dāng)，物件不準(zhǔn)露出貨架。7.物件堆放必須合理排列，擺放整齊，便于取放，不得影響通道，大小物品堆放要上輕下重，上小下大。不得過高，防止毯他砸傷人。8.工作完畢，認(rèn)真檢查庫內(nèi)安全生產(chǎn)，關(guān)庫后必須切斷電源。編制：審核：批準(zhǔn)：六、潤滑工安全操作規(guī)程1.潤滑室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并要有防爆照明及消防設(shè)備。2.經(jīng)常保持室內(nèi)外整潔，定期處事棉紗、油布等易燃雜物。3.潤滑室內(nèi)不得存放汽油等易燃品。4.搬運或堆放油桶要牢靠，使用手推車時，油桶要堆放平衡。5.到機床上加油時，應(yīng)使用規(guī)定的工具、儀器。并先與操作者取得聯(lián)系，停車進(jìn)行。6.流到地上潤滑油脂，應(yīng)立即清除，以免造成人員滑倒。7.潤滑行車、吊車時，必須與操作人員聯(lián)系好。在搖臂鉆床的圓柱頂和施臂上潤滑時，應(yīng)將立柱與搖臂鎖緊，防止移動跌傷。編制：審核：批準(zhǔn)：七、污水處理工安全操作規(guī)程1.上班前穿戴好勞動防護(hù)用品。2.開機前，認(rèn)真檢查現(xiàn)場設(shè)備，設(shè)施水氣系統(tǒng)及儀表檢控系統(tǒng)是否正常，并將所用藥劑配，統(tǒng)一配制10%溶液。3.確認(rèn)現(xiàn)場設(shè)備正常后，合上電源總閘各控制柜電源及pc電源和直流電，將所有萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置。4.開動配水區(qū)開關(guān)，現(xiàn)場調(diào)節(jié)進(jìn)水流量計將流量調(diào)至工藝規(guī)定值。5.中控室必須時刻有人監(jiān)護(hù)，定時查看儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，無法排除關(guān)閉一條污水處理線，并及時報告，定時記錄流量計，ph儀讀數(shù)，并嚴(yán)格記錄。6.現(xiàn)場巡視人員每天現(xiàn)場巡視不得少于四次，并與中控室保持聯(lián)系。7.下班前，做好運行記錄，關(guān)閉各條污水處理線，現(xiàn)場查看各設(shè)備都關(guān)閉后，關(guān)閉電源總電閘。編制：審核：批準(zhǔn)：八