《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程教學(xué)大綱1

6合金的晶體構(gòu)造和結(jié)晶6合金的晶體構(gòu)造和結(jié)晶33%1.課程的性質(zhì)、任務(wù)和基木要求木課程的任務(wù)是：學(xué)生通過(guò)對(duì)工程材料、鑄造、鍛造、焊接、切削加工等內(nèi)容的學(xué)習(xí)，了解和掌握常用工程材料的性質(zhì)和機(jī)械零件加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)，為學(xué)習(xí)其它相關(guān)課程和從事專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工作奠定必要的工藝基礎(chǔ)。木課程教學(xué)應(yīng)達(dá)到的基木要求是：了解常用工程材料的種類(lèi)、性能及其改性方法，初步掌握其應(yīng)用范圍和選用原則。掌握主要毛坯成形方法的基本原理和工藝特點(diǎn)，具有選擇毛坯及工藝分析的初步能力。理和設(shè)備；了解零件的加工工藝過(guò)程，并具有選擇零件加工方法的能力，能制定簡(jiǎn)單的制造工藝規(guī)程。了解零件的結(jié)構(gòu)工藝性。了解有關(guān)的新工藝、新技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)。二、時(shí)間安排教學(xué)時(shí)數(shù)7教學(xué)時(shí)數(shù)789101112131412鋼的熱處理——淬火、回火和表面熱處理鋼的熱處理一新工藝簡(jiǎn)介3131151617鋼的熱處理一一零件常見(jiàn)熱處理缺陷分析及預(yù)防措施3：鋼鐵材料的表面處理111212序號(hào)課題小計(jì)講課 實(shí)驗(yàn) 習(xí)題 機(jī)動(dòng)1緒論0.50.52金屬材料的性能一一力學(xué)性能1.51.53金屬材料的性能一物理、化學(xué)性能114實(shí)驗(yàn)1:金屬材料的硬度實(shí)驗(yàn)115金屬的晶體構(gòu)造和結(jié)晶22鐵碳合金---基本組織11鐵碳合金一相圖54鐵碳合金一相圖的應(yīng)用11實(shí)驗(yàn)2：鐵碳合金平衡組織觀察與分析2鋼的熱處理 加熱和冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變44鋼的熱處理一退火和正火2218 18 常用工程材料一一工業(yè)用鋼44常用工程材料一一鑄鐵 2 2常用工程材料一非鐵合金、粉末冶金及非 2 2金屬材料鑄造成形——工藝基礎(chǔ)鑄造成形一方法鑄造成形一一工藝設(shè)計(jì)鑄造成形一鑄件結(jié)構(gòu)工藝性鍛壓成形一工藝基礎(chǔ)鍛壓成形一一自由鍛鍛壓成形一模鍛鍛壓成形一板料沖壓鍛壓成形一鍛壓新工藝簡(jiǎn)介

4 43 332122222.5212.5 2 11 12 2焊接與膠接成形一一焊接與膠接的比較、 4 4焊接基本原理焊接與膠接成形一常用焊接方法 4 4焊接與膠接成形一常用金屬材料的焊接 2 2

焊接結(jié)構(gòu)工藝性 2 2焊接與膠接成形一常見(jiàn)焊接缺陷、焊接質(zhì) 2 2量檢驗(yàn)焊接與膠接成形一其它焊接技術(shù)簡(jiǎn)介、膠 1 1接實(shí)驗(yàn)3：焊接接頭組織觀察與性能分析 1 1機(jī)械零件的失效和其材料的選擇 3 3零件毛坯選擇和質(zhì)量檢驗(yàn) 3 3金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)——切削運(yùn)動(dòng)和切 1 1削要素39金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)——金屬切削刀具3340金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)——金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象4441金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)——提高切削加工質(zhì)量和效率3342實(shí)驗(yàn)4：車(chē)刀幾何角度刃磨1143切削加工方法一機(jī)床的分類(lèi)與編號(hào)0.50.544切削加工方法——車(chē)削加工1.51.5切削加工方法——鉆、鎮(zhèn)、銃、刨、插、 4 4切削加工方法一磨削和光整加工 2 2切削加工方法——螺紋和齒輪加工 2 2切削加工方法——特種加工 2 2切削加工方法——各種表面加工方案分析 2 2機(jī)械加工工藝過(guò)程基礎(chǔ)知識(shí)——基本概念 2 2機(jī)械加工工藝過(guò)程基礎(chǔ)知識(shí)——工件的裝 4 4夾夾52機(jī)械加工工藝過(guò)程基礎(chǔ)知識(shí)——工藝規(guī)程制定模塊一：軸類(lèi)零件加工工藝過(guò)程模塊二：盤(pán)套類(lèi)零件加工工藝過(guò)程模塊三：箱體類(lèi)零件加工工藝過(guò)程零件的結(jié)構(gòu)工藝性先進(jìn)制造技術(shù)2253545556575822222813622222復(fù)習(xí)、機(jī)動(dòng)和測(cè)驗(yàn)總計(jì)111541644三、內(nèi)容綱要：課題1:緒論了解機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程的基本概念；課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求；學(xué)習(xí)本課程的要求和方法。課題2?4:金屬材料的性能金屬材料的力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等）；重點(diǎn)：金屬材料的力學(xué)性能。難點(diǎn)：金屬材料的物理、化學(xué)性能。5?6:金屬與合金的晶體構(gòu)造和結(jié)晶金屬的晶體結(jié)構(gòu)；金屬的結(jié)晶；合金的晶體結(jié)構(gòu)；合金的結(jié)晶。難點(diǎn)：晶體缺陷；二元合金相圖的分析。課題7?10:鐵碳合金純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變；鐵碳合金基本組織；鐵碳合金相圖分析；典型鐵碳合金結(jié)晶過(guò)程分析；含碳量對(duì)鐵碳合金組織和性能的影響規(guī)律；鐵碳合金相圖的應(yīng)用。重點(diǎn)：鐵碳合金相圖分析；典型鐵碳合金結(jié)晶過(guò)程分析；含碳量對(duì)鐵碳合金組織和性能的影響規(guī)律。11?16:鋼的熱處理鋼在加熱和冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變；鋼的退火和正火；鋼的淬火和回火；鋼的表面熱處理；鋼的熱處理新工藝；零件常見(jiàn)熱處理缺陷分析及預(yù)防措施。重點(diǎn)：鋼的退火、正火、淬火、回火和表面熱處理。17:鋼鐵材料的表面處理化學(xué)鍍鎳；電鍍；熱浸鍍；熱噴涂；真空離子鍍。了解鋼鐵材料的表面處理方法和作用。課題18?20:常用工程材料工業(yè)用鋼；鑄鐵；非鐵合金和粉末冶金；非金屬材料。重點(diǎn)：工業(yè)用鋼；鑄鐵。難點(diǎn)：常用工程材料的選用。課題21?24:鑄造成形鑄造成形工藝基礎(chǔ)（合金的流動(dòng)性和充型能力；合金的收縮；合金的吸氣性和氧化性）；鑄造成形方法（砂型鑄造和特種鑄造）；鑄造成形工藝設(shè)計(jì)（澆注位置、分型面和工藝參數(shù)的選擇）；鑄件結(jié)構(gòu)工藝性（求）。重點(diǎn)：砂型鑄造；澆注位置和分型面的選擇；鑄件結(jié)構(gòu)工藝性。25?28:鍛壓成形鍛壓成形工藝基礎(chǔ)（金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)；塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響；金屬的冷變形和熱變形；鍛造流線及鍛造比；合金的鍛造性能）；自由鍛；模鍛；板料沖壓；鍛壓新工藝（精密模鍛；擠壓；扎鍛；超塑性變形）。重點(diǎn)：塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響；金屬的冷變形和熱變形；自由鍛工藝過(guò)程及自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性；模鍛工藝過(guò)程及模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性；29?35:焊接與膠接成形焊接與膠接的比較；焊接基本原理（焊接電?。缓附舆^(guò)程；焊接接頭的組織和性能；焊接應(yīng)力和變形）；常用焊接方法（手工電弧焊；埋弧自動(dòng)焊；氣體保護(hù)焊；電渣焊；電阻焊；釬焊）；常用金屬材料的焊接（焊接）；焊接結(jié)構(gòu)工藝性（性）；常見(jiàn)焊接缺陷、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等離子弧焊接和切割、真空電子束焊接、激光焊接和切割、擴(kuò)散焊接、摩擦焊等技術(shù)簡(jiǎn)介膠接重點(diǎn)：焊接基本原理；手工電弧焊；埋弧自動(dòng)焊；氣體保護(hù)焊；碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼的焊接；焊接結(jié)構(gòu)工藝性。難點(diǎn)：焊接基本原理；焊接結(jié)構(gòu)工藝性。課題36?37:機(jī)械零件材料及毛坯的選擇和質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)械零件的失效；機(jī)械零件材料的選擇；零件毛坯的選擇；毛坯質(zhì)量檢驗(yàn)。難點(diǎn)：典型零件選材及工藝路線；典型零件毛坯的選擇。課題38?42:金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)切削運(yùn)動(dòng)；切削要素；金屬切削刀具（刀具材料和車(chē)刀切削部分的幾何參數(shù)）；金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象（刀具磨損和使用壽命）；提高切削加工質(zhì)量和效率。重點(diǎn)：切削要素；車(chē)刀切削部分的幾何參數(shù)；金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象；提高切削加工質(zhì)量和效率的措施。43~49:切削加工方法機(jī)床的分類(lèi)與編號(hào)；車(chē)削加工；鉆、鎮(zhèn)、銃、刨、插、拉削加工；磨削和光整加工；螺紋和齒輪加工；特種加工；各種表面加工方案分析。難點(diǎn)：螺紋和齒輪加工。課題50?55:機(jī)械加工工藝過(guò)程基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工過(guò)程基本概念（生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程；生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型）；工件的裝夾（工件的裝夾方式；基準(zhǔn)；定位基準(zhǔn)的選擇；工件的定位；夾具）；機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容、要求和制定步驟；典型零件（軸類(lèi)、盤(pán)套類(lèi)和箱體類(lèi)）加工工藝過(guò)程。重點(diǎn)：定位基準(zhǔn)的選擇；工件的定位；典型零件（軸類(lèi)、盤(pán)套類(lèi)和箱體類(lèi)）加工工藝過(guò)程。難點(diǎn)：定位基準(zhǔn)的選擇；工件的定位；典型零件（軸類(lèi)、盤(pán)套類(lèi)和箱體類(lèi)）加工工藝過(guò)程分析。課題56:零件的結(jié)構(gòu)工藝性1.零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性；2?零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性；難點(diǎn)：零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性。課題56:先進(jìn)制造技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵、特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)；精密加工和超精密加工；超高速切削；柔性制造系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)；并行工程；精益生產(chǎn)；敏捷制造。重點(diǎn)：先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵、特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)；精密加工和超精密加工；超高速切削。難點(diǎn)：并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等概念解釋。項(xiàng)目：模塊一工作任務(wù)：軸類(lèi)零件的加工工藝過(guò)程制定相關(guān)實(shí)踐知識(shí)零件材料的選擇；毛坯的選擇；熱處理方法選擇；定位基準(zhǔn)的選擇及定位方法確定；表面加工方案的確定。相關(guān)理論知識(shí)工業(yè)用鋼；鋼的熱處理；鑄、鍛成形方法；切削加工的方法；定位理論。拓展型理論知識(shí)加工階段的劃分；加工順序的安排；機(jī)床與工藝裝備的選擇，加工余量的確定。模塊二工作任務(wù)：盤(pán)套類(lèi)零件的加工工藝過(guò)程制定相關(guān)實(shí)踐知識(shí)零件材料的選擇；毛坯的選擇；熱處理方法選擇；定位基準(zhǔn)的選擇及定位方法確定；表面加工方案的確定。相關(guān)理論知識(shí)常用金屬材料；熱處理；鑄、鍛成形方法；切削加工的方法；定位理論。拓展型理論知識(shí)加工階段的劃分；加工順序的安排；機(jī)床與工藝裝備的選擇，加工余量的確定。模塊三工作任務(wù)：箱體類(lèi)零件的加工工藝過(guò)程制定相關(guān)實(shí)踐知識(shí)零件材料的選擇；毛坯的選擇；熱處理方法選擇；定位基準(zhǔn)的選擇及定位方法確定；表面加工方案的確定。相關(guān)理論知識(shí)鑄鐵；鑄鐵的熱處理；鑄造成形方法；切削加工的方法；定位理論。拓展型理論知識(shí)四、教學(xué)方法授課環(huán)節(jié)包括：課堂教授、工廠現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)及習(xí)題課、考試考查等。課堂講授教學(xué)方法：采用啟發(fā)式教學(xué)，培養(yǎng)學(xué)生思考問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；引導(dǎo)和鼓勵(lì)學(xué)生通過(guò)實(shí)踐和自學(xué)獲取知識(shí)，增加討論課、現(xiàn)場(chǎng)課以及答疑質(zhì)疑等教學(xué)環(huán)節(jié)。教學(xué)手段在教學(xué)中采用幻燈和插播教學(xué)錄象片等手段，并逐漸采