模具設(shè)計(jì)第三章塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性課件

第一篇塑料成型基礎(chǔ)第三章塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性1第一篇塑料成型基礎(chǔ)第三章塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構(gòu)第三章塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性

塑料模塑成型種類：注塑成型壓縮成型壓注成型擠塑成型氣動(dòng)成型（吹塑）塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性

3.1注塑成型動(dòng)畫3.2壓縮成型動(dòng)畫3.3壓注成型動(dòng)畫3.4擠塑成型動(dòng)畫3.5氣動(dòng)成型動(dòng)畫2第三章塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性塑料模塑成3.1注射成型原理及工藝特性目的和要求：1.了解注塑工藝過程及工藝條件的選擇；2.掌握工藝條件對(duì)塑件質(zhì)量的影響。重點(diǎn)難點(diǎn)：難點(diǎn)：工藝條件與各個(gè)因素之間的關(guān)系重點(diǎn)：成型時(shí)間成型溫度成型壓力33.1注射成型原理及工藝特性目的和要求：1.了解注塑工藝過程3.1注射成型原理及工藝特性3.1.1注射成型工藝塑料注塑成型又稱注射成型。塑料注射成型大部分用于熱塑性塑料成型，也用于部分熱固性塑料成型加工。3.1.1.1注射成型原理（1）注射成型原理：將粒狀或粉狀的塑料加入到注射機(jī)的料斗，在注射機(jī)內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持流動(dòng)狀態(tài)，然后在一定壓力下注人閉合的模具，經(jīng)冷卻定型后，熔融的塑料就固化成為所需的塑件。43.1注射成型原理及工藝特性3.1.1注射成型工藝3.1注射成型原理及工藝特性53.1注射成型原理及工藝特性53.1注射成型原理及工藝特性63.1注射成型原理及工藝特性63.1注射成型原理及工藝特性（2）注射成型工作循環(huán)加料合模注塑充模保壓補(bǔ)縮冷卻定型開模清模塑件脫模預(yù)塑3.1.1注射成型模擬動(dòng)畫3.1.2注射成型過程動(dòng)畫73.1注射成型原理及工藝特性（2）注射成型工作循環(huán)加料加料塑化充模保壓倒流冷卻脫模成型前的準(zhǔn)備注塑過程塑件的后處理注射成型工藝退火處理調(diào)濕處理原料外觀檢驗(yàn)及工藝性能測(cè)定塑料預(yù)熱和干燥料筒清洗嵌件預(yù)熱脫模劑的選用3.1.1.2注射成型工藝過程注射3.1注射成型原理及工藝特性3.1.2注射成型過程動(dòng)畫8加料成型前的準(zhǔn)備注塑過程塑件的后處理注射成型工藝退火處理原料3.1.2.1成形前準(zhǔn)備：原料外觀檢驗(yàn)及工藝性能測(cè)定：包括塑料色澤、粒度及均勻性、流動(dòng)性（熔體指數(shù)、粘度）熱穩(wěn)定性及收縮率的檢驗(yàn)。塑料預(yù)熱和干燥：除去物料中過多的水分和揮發(fā)物，以防止成型后塑件表面有缺陷或發(fā)生降解，影響塑料制件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。物料干燥的方法：小批量生產(chǎn)，采用烘箱干燥；大批量生產(chǎn)，采用沸騰干燥或真空干燥。3.1注射成型原理及工藝特性3.1.2注射成型工藝93.1.2.1成形前準(zhǔn)備：3.1注射成型原理及工藝特性3電熱鼓風(fēng)干燥箱(烘箱干燥)

本產(chǎn)品廣泛用于機(jī)電、化工、塑料、輕工等行業(yè)及科研單位對(duì)各種產(chǎn)品、試品進(jìn)行烘培、干燥、固化、熱處理及其它方面的加熱。

10電熱鼓風(fēng)干燥箱(烘箱干燥)本產(chǎn)品廣泛用于機(jī)電、化工、塑料、輕沸騰干燥機(jī)工作原理：潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作

11沸騰干燥機(jī)工作原理：潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器圓形真空干燥機(jī)真空干燥機(jī)是利用水的露點(diǎn)與壓力成反比的原理,將物料置于真空條件下加熱,通過真空泵進(jìn)行抽氣抽濕,從而達(dá)到快速干燥的目的。特別適用于熱敏性物料干燥,能在干燥時(shí)確保物料內(nèi)在性能。

12圓形真空干燥機(jī)真空干燥機(jī)是利用水的露點(diǎn)與壓力成反比的原理,將料筒清洗：當(dāng)改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時(shí)均需清洗料筒。嵌件預(yù)熱：減少物料和嵌件的溫度差，降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力，保證塑件質(zhì)量。脫模劑的選用：常用脫模劑包括硬脂酸鋅、液態(tài)石蠟和硅油。3.1注射成型原理及工藝特性3.1.2注射成型工藝3.1.2.1成形前準(zhǔn)備：13料筒清洗：當(dāng)改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時(shí)均需清洗料筒。3.加料將粒狀或粉狀塑料加入注射機(jī)的料斗。塑化通過注射機(jī)加熱裝置的加熱，使得螺桿中的塑料原料熔融，成為具有良好的可塑性的塑料熔體。充模塑化好的塑料熔體在注射機(jī)柱塞或螺桿的推動(dòng)作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔。3.1注射成型原理及工藝特性3.1.2注射成型工藝3.1.2.2注射過程：14加料將粒狀或粉狀塑料加入注射機(jī)的料斗。3.1注射成3.1注射成型原理及工藝特性3.1.2.2注射過程：保壓補(bǔ)縮

從熔體充滿型腔后，在注射機(jī)柱塞或螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，以補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，并且可以防止熔體倒流。

倒流

澆口凍結(jié)后的冷卻

經(jīng)過一段時(shí)間使型腔內(nèi)的熔融塑料凝固成固體，確保當(dāng)脫模時(shí)塑件有足夠的剛度，不致產(chǎn)生翹曲或變形。脫模

塑件冷卻到一定的溫度,推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。3.1.2注射成型工藝3.1.2注射成型過程動(dòng)畫153.1注射成型原理及工藝特性3.1.2.2注射過程：3.1.3.1注射成型原理及工藝特性注射過程：合模（動(dòng)模向定模移動(dòng)）163.1注射成型原理及工藝特性注射過程：合模（動(dòng)模向定模移動(dòng)）3.1注射成型原理及工藝特性注射過程：合模（動(dòng)模與定模形成模腔）173.1注射成型原理及工藝特性注射過程：合模（動(dòng)模與定模形成模3.1注射成型原理及工藝特性注射過程：注塑（噴嘴移到定模的澆口套，向模腔注入膠料）183.1注射成型原理及工藝特性注射過程：注塑（噴嘴移到定模的澆3.1注射成型原理及工藝特性注射過程：保壓、冷卻定型。193.1注射成型原理及工藝特性注射過程：保壓、冷卻定型。193.1注射成型原理及工藝特性注射過程：開模（動(dòng)模、噴嘴移開定模）203.1注射成型原理及工藝特性注射過程：開模（動(dòng)模、噴嘴移開定3.1注射成型原理及工藝特性注射過程：頂桿將塑件頂出213.1注射成型原理及工藝特性注射過程：頂桿將塑件頂出213.1注射成型原理及工藝特性3.1.2注射成型工藝3.1.2.3塑件后處理后處理原因及作用：由于塑化不均勻或由于塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶、取向和冷卻不均勻；或由于金屬嵌件的影響或由于塑件的二次加工不當(dāng)?shù)仍?，塑件?nèi)部不可避免地存在一些內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂，因此，應(yīng)該設(shè)法消除。223.1注射成型原理及工藝特性3.1.2注射成型工藝223.1注射成型原理及工藝特性3.1.2注射成型工藝3.1.2.3塑件后處理（1）退火處理

將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（如熱水、熱油和液體石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。溫度：高于使用溫度10°~15°或低于熱變形溫度10°~20°時(shí)間：與塑料品種和塑件厚度有關(guān)一般可按每毫米約半小時(shí)計(jì)算。作用：消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定塑件尺寸，提高結(jié)晶度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高其彈性模量和硬度。233.1注射成型原理及工藝特性3.1.2注射成型工藝233.1注射成型原理及工藝特性3.1.2注射成型工藝3.1.2.3塑件后處理（2）調(diào)濕處理：將剛脫模的塑件放入加熱介質(zhì)（如沸水、醋酸鉀溶液）中，加快吸濕平衡速度的一種后處理方法。（主要用于吸濕性很強(qiáng)且又容易氧化的塑料，如PA）塑料制品的調(diào)濕處理，主要是對(duì)聚酰氨類（尼龍）原料制品。因?yàn)檫@種原料制品，存放一段時(shí)間后，會(huì)因吸收空氣中的水分變形膨脹，尺寸發(fā)生變化。所以，尼龍?jiān)现破烦尚秃?，?yīng)先浸在100-120度水中或醋酸鉀水溶液中，制品與空氣隔絕，根據(jù)制品的壁厚及形狀，決定浸泡處理時(shí)間，然后緩慢降至室溫，取出制品。溫度：100~121℃（熱變形溫度高時(shí)取上限，反之取下限）。時(shí)間：保溫時(shí)間與塑件厚度有關(guān)，通常取2~9h。目的：消除殘余應(yīng)力；使制品盡快達(dá)到吸濕平衡，以防止在使用過程中發(fā)生尺寸變化。243.1注射成型原理及工藝特性3.1.2注射成型工藝243.1注射成型原理及工藝特性3.1.3注射成型工藝參數(shù)溫度壓力時(shí)間料筒溫度噴嘴溫度模具溫度——控制塑料的塑化和流動(dòng)影響塑料的流動(dòng)和冷卻塑化壓力（背壓）注射壓力重要參數(shù)253.1注射成型原理及工藝特性3.1.3注射成型工藝參數(shù)溫度3.1注射成型原理及工藝特性3.1.3注射成型工藝參數(shù)3.1.3.1溫度（1）料筒溫度料筒溫度應(yīng)在粘流溫度（或熔點(diǎn)）Tf和熱分解溫度Td之間。柱塞式料筒溫度高于螺桿式料筒溫度10～20℃。塑料特性：①熱敏性塑料如聚甲醛、聚氟乙烯等要嚴(yán)格控制料筒的最高溫度和在料筒中的停留時(shí)間；②增加玻璃纖維的熱塑性塑料由于流動(dòng)性差而要適當(dāng)提高料筒溫度。③熱固性塑料為防止熔體在料筒時(shí)發(fā)生早期硬化，料筒溫度趨向取小值。塑件及模具結(jié)構(gòu)：①對(duì)于薄壁制件料筒溫度高于厚壁制件；②形狀復(fù)雜或帶有嵌件的制件料筒溫度也應(yīng)高一些。料筒溫度的分布：一般遵循前高后低的原則，即料筒后端溫度最低，噴嘴溫度最高。對(duì)螺桿式注射機(jī)為防止因螺桿與熔料、熔料與熔料、熔料與料筒之間的剪切摩擦熱而導(dǎo)致塑料熱降解，可使料筒前段溫度略低于中段263.1注射成型原理及工藝特性3.1.3注射成型工藝參數(shù)料筒溫3.1注射成型原理及工藝特性3.1.3注射成型工藝參數(shù)3.1.3.1溫度

判斷料筒溫度是否合適：可采用對(duì)空注射法觀察或直接觀察塑件質(zhì)量的好壞。對(duì)空注射時(shí)，如果料流均勻、光滑、無泡、色澤均勻則說明料溫合適；如果料流毛糙，有銀絲或變色現(xiàn)象，則說明料溫不合適。

銀絲:由于料內(nèi)有水分或充氣，及揮發(fā)物過多，融料受剪切作用過大，融料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混入異料或分解變質(zhì)，而使塑件表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片狀斑紋（1）料筒溫度273.1注射成型原理及工藝特性3.1.3注射成型工藝參數(shù)3.1注射成型原理及工藝特性3.1.3注射成型工藝參數(shù)3.1.3.1溫度（2）

噴嘴溫度：

一般略低于料筒最高溫度，以防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生流涎現(xiàn)象。但不能過低，否則熔料在噴嘴處會(huì)出現(xiàn)早凝而將噴嘴堵塞，或者有早凝料注入模腔而影響塑件的質(zhì)量。283.1注射成型原理及工藝特性3.1.3注射成型工藝參數(shù)283.1注射成型原理及工藝特性3.1.3注射成型工藝參數(shù)3.1.3.1溫度（3）模具溫度：模具溫度的高低決定于塑料的特性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求及其它工藝條件。模具溫度↑，流動(dòng)性↑，密度和結(jié)晶度↑，收縮率和生產(chǎn)率↓。模具溫度通常是由通入定溫的冷卻介質(zhì)來控制的；也有靠熔料注入模具自然升溫和自然散熱達(dá)到平衡的方式來保持一定的溫度；在特殊情況下，也可用電阻絲和電阻加熱棒對(duì)模具加熱來保持模具的定溫。但無論怎樣，對(duì)塑料熔體來說，都是冷卻的過程。293.1注射成型原理及工藝特性3.1.3注射成型工藝參數(shù)293.1注射成型原理及工藝特性3.1.3注射成型工藝參數(shù)3.1.3.2壓力

塑化壓力（背壓）：指采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)所受的壓力。塑化壓力增加，熔體的溫度及其均勻性提高、色料的混合均勻并排出熔體中的氣體。但塑化速率降低，延長(zhǎng)成型周期。

一般操作中，在保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力應(yīng)越低越好，一般為6MPa左右，通常很少超過20MPa303.1注射成型原理及工藝特性3.1.3注射成型工藝參數(shù)303.1注射成型原理及工藝特性3.1.3注射成型工藝參數(shù)3.1.3.2壓力注射壓力：指柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。

作用：注射時(shí)克服熔體流動(dòng)充模過程中的流動(dòng)阻力，使熔體具有一定的充模速率；保壓時(shí)對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)和防止倒流。

大小：取決于注射機(jī)的類型、塑料的品種、模具結(jié)構(gòu)、模具溫度、塑件的壁厚及澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和尺寸等。一般情況下：

粘度高的塑料注射壓力>粘度低的塑料；薄壁、面積大、形狀復(fù)雜塑件注射壓力高；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，澆口尺寸較大，注射壓力較低；柱塞式注射機(jī)注射壓力>螺桿式注射機(jī)；料筒溫度、模具溫度高，注射壓力較低。313.1注射成型原理及工藝特性3.1.3注射成型工藝參數(shù)313.1注射成型原理及工藝特性3.1.3注射成型工藝參數(shù)成型周期注射時(shí)間其他時(shí)間充模時(shí)間(3~5s)保壓時(shí)間(20~120s)合模冷卻時(shí)間(30~120s)（開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件、合模時(shí)間）3.1.3.3時(shí)間

完成一次注塑過程所需的時(shí)間稱為注塑成型周期。323.1注射成型原理及工藝特性3.1.3注射成型工藝參數(shù)成型周3.1注射成型原理及工藝特性3.1.4.注射成型的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定適應(yīng)范圍廣

到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注塑成型的方法成型。另外，一些流動(dòng)性好的熱固性塑料也可用注塑成型。333.1注射成型原理及工藝特性3.1.4.注射成型的特點(diǎn)：33.1注射成型原理及工藝特性缺點(diǎn)注塑設(shè)備價(jià)格較高注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)343.1注射成型原理及工藝特性缺點(diǎn)343.2壓縮成型原理及工藝特性1.了解壓縮成型工藝過程及工藝條件的選擇；2.掌握工藝條件對(duì)塑件質(zhì)量的影響。

目的與要求：重點(diǎn)與難點(diǎn)：難點(diǎn)：工藝條件與各因素的關(guān)系重點(diǎn)：成型壓力成型溫度壓縮時(shí)間353.2壓縮成型原理及工藝特性1.了解壓縮成型工藝過程及工藝條3.2壓縮成型原理及工藝特性

壓縮成型又稱為壓塑成型、模壓成型或壓制成型。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱塑性塑料的成型。3.2壓縮成型動(dòng)畫（不溢式壓縮模）363.2壓縮成型原理及工藝特性3.2壓縮成型動(dòng)畫（不溢式壓縮模3.2壓縮成型原理及工藝特性3.2.1壓縮成型原理及特點(diǎn)

粉粒狀、纖維狀的料（預(yù)熱預(yù)壓）置于成型溫度的型腔中合模加壓成型固化373.2壓縮成型原理及工藝特性3.2.1壓縮成型原理及特1）預(yù)熱和干燥塑料成型前加熱的目的：干燥預(yù)熱塑料成型前加熱的方法：高頻加熱紅外線預(yù)熱烘箱預(yù)熱熱板預(yù)熱去除水分和揮發(fā)物提高料溫，便于縮短成型周期，提高塑件內(nèi)部固化的均勻性3.2壓縮成型原理及工藝特性3.2.2壓縮成型工藝過程（1）壓縮成型前的準(zhǔn)備381）預(yù)熱和干燥塑料成型前加熱的目的：干燥預(yù)熱塑料成型前加熱3.2壓縮成型原理及工藝特性3.2.2壓縮成型工藝過程

為方便操作和提高塑件的質(zhì)量，先用預(yù)壓模將粉狀、纖維狀的塑料原料在預(yù)壓機(jī)上壓成重量一定、形狀一致的錠料。（1）壓縮成型前的準(zhǔn)備2）預(yù)壓①預(yù)壓方法：393.2壓縮成型原理及工藝特性3.2.2壓縮成型工藝過程3.2壓縮成型原理及工藝特性②采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點(diǎn)：加料快而準(zhǔn)確降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，不僅傳熱快且氣泡少。但生產(chǎn)過程較為復(fù)雜避免加料過程粉塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)條件?？商岣哳A(yù)熱溫度，縮短預(yù)熱和固化時(shí)間。錠料與塑件形狀類似，便于成型復(fù)雜或帶細(xì)小嵌件的塑件。3.2.2壓縮成型工藝過程（1）壓縮成型前的準(zhǔn)備2）預(yù)壓403.2壓縮成型原理及工藝特性②采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點(diǎn)：加料快而3.2壓縮成型原理及工藝特性③對(duì)塑料原料的要求：④預(yù)壓條件：顆粒最好大小相間壓縮率（塑料／錠料）宜為3.0左右含有潤(rùn)滑劑壓力：壓力范圍40～200MPa溫度：室溫或50～90℃預(yù)壓原則：錠料的密度達(dá)到塑件最大密度的80%3.2.2壓縮成型工藝過程（1）壓縮成型前的準(zhǔn)備2）預(yù)壓413.2壓縮成型原理及工藝特性③對(duì)塑料原料的要求：④預(yù)壓條件：3.2壓縮成型原理及工藝特性3.2.2壓縮成型工藝過程

作為塑件中導(dǎo)電部分或使塑件與其它零件相連接的零件。3）嵌件的安放嵌件的安放要求位置正確、平穩(wěn)嵌件——

常用嵌件有軸套、螺釘、螺帽、接線柱等等大嵌件在模具裝上壓機(jī)后要先預(yù)熱（1）壓縮成型前的準(zhǔn)備423.2壓縮成型原理及工藝特性3.2.2壓縮成型工藝過程3.2壓縮成型原理及工藝特性1）加料①加料的關(guān)鍵是加料量②定量的方法：③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。容量法：方便但不很準(zhǔn)重量法：準(zhǔn)確、麻煩計(jì)件法：預(yù)壓錠料，計(jì)數(shù)放入（2）、壓縮成型過程加料合模排氣保壓固化脫模模具清理3.2.2壓縮成型工藝過程433.2壓縮成型原理及工藝特性1）加料①加料的關(guān)鍵是加料量②定3.2壓縮成型原理及工藝特性（2）、壓縮成型過程3.2.2壓縮成型工藝過程2）合模②凸模觸及塑料之后：減慢合模速度（利于排氣）①凸模觸及塑料之前：盡量加快合模速度（縮短周期，避免塑料過早固化）加料后即可合模，合模時(shí)間一般從幾秒到幾十秒不等。合模過程分為兩個(gè)部分：443.2壓縮成型原理及工藝特性（2）、壓縮成型過程3.2.23.2壓縮成型原理及工藝特性（2）、壓縮成型過程3.2.2壓縮成型工藝過程合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續(xù)１～３次。3）排氣排除水分和揮發(fā)物變成的氣體及化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物，以免影響塑件性能與表面質(zhì)量。②流動(dòng)性好的塑料采用遲壓法，即從凸模與塑料接觸到壓模完全閉合的過程中停頓15~30秒。①塑件帶有小型金屬嵌件則不采用排氣操作，以免移位或損壞。注意：目的：方法：453.2壓縮成型原理及工藝特性（2）、壓縮成型過程3.2.23.2壓縮成型原理及工藝特性（2）、壓縮成型過程3.2.2壓縮成型工藝過程

在成型壓力與溫度下保持一定的時(shí)間，使交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行到要求的程度。

從壓模閉合加壓至卸壓取出塑件所用的時(shí)間。4）保壓與固化欠熟過熟不足過度注：保壓時(shí)間長(zhǎng)短受塑料類型、預(yù)熱情況、塑件形狀及壓縮程度的影響。保壓時(shí)間：固化階段的要求：固化程度463.2壓縮成型原理及工藝特性（2）、壓縮成型過程3.2.23.2壓縮成型原理及工藝特性（2）、壓縮成型過程3.2.2壓縮成型工藝過程復(fù)雜塑件在壓力下冷卻至一定溫度后再脫模5）脫模塑件脫模方法：模外手動(dòng)推出推出機(jī)構(gòu)機(jī)自動(dòng)推出（6）模具清理用銅鏟或壓縮空氣清理，以免損模具外觀473.2壓縮成型原理及工藝特性（2）、壓縮成型過程3.2.23.2壓縮成型原理及工藝特性（3）、壓后處理3.2.2壓縮成型工藝過程1）后處理在整形模中冷卻脫模后放入一定溫度的油池或烘箱中緩慢冷卻，或者進(jìn)行退火處理大型、厚壁件對(duì)薄壁易變形件2）修飾拋光3）特殊處理二次加工：防潮、美觀(電鍍、噴涂)去飛邊、毛刺、表面拋光483.2壓縮成型原理及工藝特性（3）、壓后處理3.2.2壓3.2壓縮成型原理及工藝特性壓縮成型工作循環(huán)粉料或預(yù)壓錠料型腔或加料室合模清模金屬嵌件開模排氣交聯(lián)固化塑件脫模預(yù)熱卸壓保壓保溫加熱卸壓加壓加熱493.2壓縮成型原理及工藝特性壓縮成型工作循環(huán)粉料或預(yù)壓錠料型3.2壓縮成型原理及工藝特性3.2.3壓縮成型工藝參數(shù)（1）壓縮成型溫度——指壓塑時(shí)所需的模具溫度。（對(duì)塑件質(zhì)量、模壓時(shí)間影響很大）成型溫度硬化速度慢、周期長(zhǎng)，硬化不足；塑件表面無光；物理、力學(xué)性能差太高樹脂、有機(jī)物分解，塑件表面顏色暗淡；塑件外層先硬化，引起充模不滿，內(nèi)應(yīng)力大，變形、開裂、翹曲合適成型周期短，生產(chǎn)率提高過低503.2壓縮成型原理及工藝特性3.2.3壓縮成型工藝參數(shù)（2）壓縮成型壓力定義：指壓縮時(shí)壓力機(jī)通過凸模對(duì)塑件熔體在充滿型腔和固化時(shí)在分型面單位投影面積上施加的壓力，簡(jiǎn)稱成型壓力。影響：成型壓力大，塑件的密度高，塑件的力學(xué)性能高。塑料流動(dòng)性較差、塑件較厚、形狀復(fù)雜的塑件所需成型壓力大。施加成型壓力的目的：使模具閉合，防止飛邊克服塑料在成型過程中產(chǎn)生的各種頂模力使粘流態(tài)物質(zhì)在一定壓力下固化使塑料充滿型腔3.2壓縮成型原理及工藝特性3.2.3壓縮成型工藝參數(shù)51（2）壓縮成型壓力定義：指壓縮時(shí)壓力機(jī)通過凸模對(duì)塑件熔體在充3.2壓縮成型原理及工藝特性3.2.3壓縮成型工藝參數(shù)（3）壓縮時(shí)間定義：指塑料在閉合模具中固化變硬所需的時(shí)間。與塑料種類、含水量、塑件形狀尺寸、成型溫度、壓塑模具結(jié)構(gòu)、預(yù)壓預(yù)熱、成型壓力等因素有關(guān)。塑件性能反而下降過短硬化不足，外觀及力學(xué)性能差，易變形過長(zhǎng)原則：在保證塑件質(zhì)量的前提下，應(yīng)力求縮短模壓時(shí)間。影響：523.2壓縮成型原理及工藝特性3.2.3壓縮成型工藝參數(shù)（3.2壓縮成型原理及工藝特性3.2.4壓縮成型特點(diǎn)⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。⑵模具是在塑件最終成型時(shí)才完全閉合。⑶壓力通過凸模直接傳給塑料不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件不能壓制帶有精細(xì)、易斷嵌件及較多嵌件的塑件。有利于成型流動(dòng)性較差的以纖維為填料的聚合物533.2壓縮成型原理及工藝特性3.2.4壓縮成型特點(diǎn)⑴塑料3.2壓縮成型原理及工藝特性3.2.4壓縮成型特點(diǎn)⑸生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低。(6)對(duì)模具材料要求較高，模具使用壽命為20~30萬(wàn)次⑷操作簡(jiǎn)單，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強(qiáng)度高。可壓制較大平面塑件或一次壓制多個(gè)塑件沒有澆注系統(tǒng)，料耗少543.2壓縮成型原理及工藝特性3.2.4壓縮成型特點(diǎn)⑸生產(chǎn)3.3壓注成型原理及工藝特性目的與要求：1.了解壓注成型原理。2.掌握壓注成型工藝過程。3.掌握壓注成型工藝參數(shù)對(duì)塑件質(zhì)量的影響。4.掌握壓注成型、注射成型的各自優(yōu)缺點(diǎn)。重點(diǎn)：塑料壓注模塑工藝條件與各種影響因素的關(guān)系；塑料壓注模的工藝條件；時(shí)間、溫度和壓力；難點(diǎn)：553.3壓注成型原理及工藝特性目的與要求：1.了解壓注成型原

是在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱傳遞成型。

其工藝類似于注塑成型工藝，壓注成型時(shí)塑料在模具的加料腔內(nèi)塑化，再經(jīng)過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，而注塑成型在注塑機(jī)料筒內(nèi)塑化。3.3.1壓注成型3.3壓注成型原理及工藝特性56是在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型3.3壓注成型原理及工藝特性3.3.1壓注成型原理及特點(diǎn)

合模后將經(jīng)過預(yù)處理的原料加入加料腔加熱軟化，在柱塞的擠壓下通過模具的澆注系統(tǒng)將熔融塑料擠入型腔，塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓而固化成型，然后開模取出制品，并清理型腔、加料室和澆注系統(tǒng)。573.3壓注成型原理及工藝特性3.3.1壓注成型原理及特點(diǎn)3.3壓注成型原理及工藝特性3.3.2壓注成型工作循環(huán)（工藝過程）合模壓注交聯(lián)固化開模脫模制品預(yù)熱加壓加熱保壓保溫卸壓清模與壓塑成型區(qū)別是：壓注：合模－－加料壓縮：加料－－合模3.3壓注成型動(dòng)畫583.3壓注成型原理及工藝特性3.3.2壓注成型工作循環(huán)（工3.3.3壓注成型工藝參數(shù)

要保證塑料在10～30秒內(nèi)充滿型腔，塑料在壓力和溫度的作用下，因?yàn)榱鹘?jīng)澆口時(shí)的料少，加熱快而均勻，化學(xué)反應(yīng)也均勻，所以塑料進(jìn)入型腔時(shí)已臨近樹脂固化的最后溫度。（1）成型溫度

比壓縮成型低15～30℃，一般在130～190℃。加料室和下模溫度低于中框的溫度。（2）成型壓力

經(jīng)澆注系統(tǒng)壓力有消耗，Ｐ壓注＝(2～3)Ｐ壓縮。（3）壓注時(shí)間和保壓時(shí)間3.3壓注成型原理及工藝特性593.3.3壓注成型工藝參數(shù)要保證塑料在10～30秒內(nèi)充3.3壓注成型原理及工藝特性3.3.4壓注成型特點(diǎn)加料前模具處于閉合狀態(tài)。模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，制造成本較高，成型壓力較大，操作復(fù)雜，耗料比壓縮模多。塑件飛邊很薄，尺寸準(zhǔn)確，性能均勻，質(zhì)量較高?？沙尚蜕羁?、形狀復(fù)雜、帶有精細(xì)或易碎嵌件的塑件。氣體難排除，一定要在模具上開設(shè)排氣槽。壓注成型周期短，生產(chǎn)效率高。603.3壓注成型原理及工藝特性3.3.4壓注成型特點(diǎn)加3.4擠出成型原理及工藝特性目的與要求：1.了解擠出成型原理。2.掌握擠出成型工藝過程。3.掌握擠出成型工藝參數(shù)對(duì)塑件質(zhì)量的影響。4.掌握壓注成型、壓縮成型及注射成型的各自優(yōu)缺點(diǎn)。重點(diǎn)：塑料擠出模塑工藝條件與各種影響因素的關(guān)系；塑料擠出模塑的工藝條件；時(shí)間、溫度和壓力；難點(diǎn)：613.4擠出成型原理及工藝特性目的與要求：1.了解擠出成型原3.4.1擠塑成型原理及工藝特點(diǎn)將熔融的塑料自模具內(nèi)以擠壓的方式往外推出，而得到與?？谙嗤瑤缀涡螤畹牧黧w，冷卻固化后，得到所要的零件。3.4擠出成型原理及工藝特性623.4.1擠塑成型原理及工藝特點(diǎn)3.4擠出成型原理及工藝3.4.1擠塑成型原理及工藝特點(diǎn)3.4擠出成型原理及工藝特性633.4.1擠塑成型原理及工藝特點(diǎn)3.4擠出成型原理及工藝3.4.2擠塑成型工藝過程擠出成型冷卻定型塑化塑件的牽引、卷取、切割原料的準(zhǔn)備干法濕法外徑定型（常用）內(nèi)徑定型水冷空氣冷3.4擠出成型原理及工藝特性3.4擠塑成型動(dòng)畫（管材擠出流程）詳細(xì)介紹熱塑性塑料的干法塑化擠出成型工藝過程(P59)643.4.2擠塑成型工藝過程擠出成型冷卻定型塑化塑件的牽引3.4擠出成型原理及工藝特性（1）溫度口模的溫度比機(jī)頭溫度可稍低一些，但要保證塑料有良好的流動(dòng)性。(相當(dāng)于注射成型時(shí)模溫)機(jī)頭的溫度控制在塑料熱分解溫度以下加料段的溫度不宜過高，壓縮段和均化段的溫度可高一些。3.4.3.擠塑成型工藝參數(shù)壓力、溫度、擠出速度、牽引速度（2）壓力

由于擠出過程中的阻力,使塑料內(nèi)部建立了一定的壓力。和溫度一樣壓力也隨時(shí)間產(chǎn)生周期波動(dòng)，合理控制螺桿轉(zhuǎn)速，保證溫控系統(tǒng)的精度，可以減小壓力波動(dòng)。溫度是擠出成型過程得以順利進(jìn)行的重要條件之一。并且溫度還會(huì)隨著時(shí)間的變化產(chǎn)生波動(dòng)，波動(dòng)還具有一定周期性，對(duì)塑件質(zhì)量有影響。產(chǎn)生波動(dòng)的原因很多，但以螺桿的設(shè)計(jì)選用影響最大。（見圖3.6PE擠出成型溫度曲線）653.4擠出成型原理及工藝特性（1）溫度口模的溫度比機(jī)頭溫度3.4擠出成型原理及工藝特性3.4.3.擠塑成型工藝參數(shù)壓力、溫度、擠出速度、牽引速度——牽引速度與擠出速度的比值，其值等于或大于1。（4）牽引速度生產(chǎn)長(zhǎng)度連續(xù)的塑件，必須設(shè)置牽引裝置。牽引速度與擠出速度相當(dāng)，可略大于擠出速度。但牽引力會(huì)造成拉伸取向。牽引比（3）擠出速度單位時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)頭和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長(zhǎng)度，它表示擠出能力的高低。調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速度的主要措施。擠出速度也存在波動(dòng)，應(yīng)該嚴(yán)格控制螺桿轉(zhuǎn)速、擠出溫度，減小波動(dòng)。663.4擠出成型原理及工藝特性3.4.3.擠塑成型工藝參數(shù)3.4.4.擠塑成型特點(diǎn)1）成形設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，環(huán)境清潔

2）可以連續(xù)生產(chǎn)，效率高，投資少，成本低

3）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造維修方便

4）成型塑件內(nèi)部組織均衡致密，尺寸穩(wěn)定

5）擠塑成型適應(yīng)性強(qiáng)，適用材料范圍廣3.4擠出成型原理及工藝特性673.4.4.擠塑成型特點(diǎn)1）成形設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性目的與要求：1.了解氣動(dòng)成型原理。2.掌握氣動(dòng)成型工藝過程。3.掌握氣動(dòng)成型工藝參數(shù)對(duì)塑件質(zhì)量的影響。4.掌握壓注成型、壓縮成型、注射成型、氣動(dòng)成型各自優(yōu)缺點(diǎn)。重點(diǎn)：塑料氣動(dòng)成型工藝條件與各種影響因素的關(guān)系；塑料氣動(dòng)成型的工藝條件：時(shí)間、溫度和壓力；難點(diǎn)：683.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性目的與要求：1.了解氣動(dòng)成型原3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性氣動(dòng)成型：借助壓縮空氣或抽真空的的方法來成型塑料瓶、罐、盒類零件，主要包括中空吹塑成型、真空成型以及壓縮空氣成型。3.5.1中空吹塑成型原理吹塑原理

將處于塑性狀態(tài)的型坯置于模具型腔內(nèi)，借助壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于型腔壁上，經(jīng)冷卻定型得到中空塑料制品的模塑方法。(動(dòng)畫)693.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性氣動(dòng)成型：借助壓縮空氣或抽真空吹塑成型產(chǎn)品3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性70吹塑成型產(chǎn)品3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性703.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.2中空吹塑成型分類擠出吹塑成型注射吹塑成型注射拉伸吹塑成型3.5.2.1擠出吹塑成型

吹塑過程包括(見動(dòng)畫)(1)擠出型坯；

(2)型坯達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)，夾住型坯定位后合模；

(3)型坯的頭部成型或定徑；

(4)壓縮空氣導(dǎo)入型坯進(jìn)行吹脹并貼于型腔表壁成型；

(5)塑件在模內(nèi)經(jīng)保壓和冷卻定型；

(6)排出壓縮空氣，開模取出塑件，并對(duì)塑件進(jìn)行修邊、整飾。713.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.2中空吹塑成型分類3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.2.2注射吹塑成型(見動(dòng)畫)

工藝過程：1）首先注射機(jī)將熔融的塑料注入注射模內(nèi)形成管坯，管坯成型在四壁帶有微孔的空心凸模上

2）接著趁熱移到吹塑模內(nèi)

3）然后合摸并從芯棒的管道內(nèi)通入壓縮氣體，使型坯吹脹并貼于模具型腔壁上

4）最后保壓、冷卻放出氣體，取出塑件723.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.2.2注射吹塑成型3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.2.2注射吹塑成型特點(diǎn)：綜合注射與吹塑工藝的成型方法應(yīng)用：成型容積較小的包裝容器的大批量生產(chǎn)。

優(yōu)點(diǎn)：⑴、壁厚均勻，無飛邊，不必進(jìn)行后加工；⑵、底部無接合縫，強(qiáng)度高，生產(chǎn)率高。733.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.2.2注射吹塑成型特3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.2.3注射拉伸吹塑成型（見下圖）將注射成型的有底型坯加熱到熔點(diǎn)以下的適合溫度后置于模具內(nèi)，先用拉伸桿進(jìn)行軸向拉伸后再通入壓縮氣體吹脹成型的加工方法743.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.2.3注射拉伸吹塑1、拉伸吹塑過程注射工位成型型坯→拉伸吹塑工位進(jìn)行拉伸并吹塑→經(jīng)保壓、冷卻后取出制品。特點(diǎn)：⑴透明度、沖擊韌度、剛度、表面硬度3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.2.3注射拉伸吹塑成型751、拉伸吹塑過程3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.2.33.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.2.3注射拉伸吹塑成型2、拉伸吹塑分類：

1）熱坯法—拉伸吹塑成型（見上圖）：將注射好的型坯直接移到吹塑模中進(jìn)行拉伸吹塑成型

2）冷坯法—拉伸吹塑成型：將注射好的型坯加熱到適合的溫度后再將其置于吹塑模中進(jìn)行拉伸吹塑成型3、拉伸吹塑工藝要點(diǎn):型坯加熱溫度、吹塑壓力、吹

塑時(shí)間和吹塑模具溫度等工藝因素的影響。

4、拉伸吹塑用塑料聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚丙烯睛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚砜等。5、拉伸吹塑方法：擠出拉伸吹塑、注射拉伸吹塑6、拉伸吹塑設(shè)備：擠出機(jī)和吹塑機(jī)組成；注塑機(jī)和吹塑機(jī)組成。763.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.2.3注射拉伸吹塑注射吹塑成型塑料中空制品生產(chǎn)過程1一中空制品；2—成型模具；3—芯棒,4一制品型坯：5

—型坯模具；

6—原料塑化注射裝置；7—摸具轉(zhuǎn)位固定架；8—脫模板77注射吹塑成型塑料中空制品生產(chǎn)過程77注拉吹一次成型中空制品生產(chǎn)工序1—注塑機(jī)；2—型坯模具；3—型坯；4—型坯控溫；

5—型坯拉伸、吹塑；6—拉伸吹塑模具；7—制品脫模78注拉吹一次成型中空制品生產(chǎn)工序78真空成形3.5.3真空成型3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性真空成形原理

把熱塑性塑料板、片固定在模具上，用輻射加熱器進(jìn)行加熱至軟化溫度，然后用真空泵把板材和模的空氣抽掉，從而使板材貼在模腔上成型。真空成形過程

a.將塑料板材夾持固定在真空成型上；

b.將塑料成板材加熱到軟化溫度；

c.在真空成型模內(nèi)抽真空使塑料板材緊貼在真空成型模型內(nèi)而成型；

d.充分冷卻；

e.脫模3.5.3真空成型模原理動(dòng)畫79真空成形3.5.3真空成型3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性真空成型分類：（1）凹模真空成型（2）凸模真空成型（3）凹凸模先后抽真空成型（4）吹泡真空成型（5）柱塞延伸法真空成型3.5.3真空成型3.5.3真空成型模原理動(dòng)畫803.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性真空成型分類：3.5.3真3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.3真空成型3.5.3.1凹模真空成型

圖a是把加熱器移動(dòng)夾緊的塑料板的上方．為防止空氣進(jìn)入板材和型腔中間，固定部分要加密封圈.

圖b是當(dāng)塑料板材軟化后將加熱器移去，抽去型腔內(nèi)的空氣，使塑料板材緊貼在型腔面上．圖c是冷卻后用壓縮空氣吹出塑料．813.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.3真空成型3.5.3.5.3.2凸模真空成型

圖a所示是被加緊的塑件板超出模面一定高度；圖b為加熱后蓋后陽(yáng)模上；圖c為抽真空，塑料板材緊貼在凸模上而成型。用途:多用于有凸起形狀的薄壁塑件，可以避免收縮，所成型的塑件內(nèi)表面尺寸較為精確。3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.3真空成型823.5.3.2凸模真空成型3.5氣動(dòng)成型原理及3.5.3.3凹凸模先后抽真空成型

首先把塑料板緊固在凹模上加熱，軟化后將加熱器移開，然后通過凸模吹人壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，最后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且從中抽真空，同時(shí)凹模通人壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成形。

3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.3真空成型833.5.3.3凹凸模先后抽真空成型3.5氣動(dòng)成型原理及工藝

首先將片材加熱，然后向密閉箱內(nèi)送壓縮空氣。熱片材向外吹漲，再將凸模升起，與片材之間形成密閉狀態(tài)；最后由凸模上的氣孔抽真空，利用外面的大氣壓力使它成形。

3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.3真空成型3.5.3.4吹脹真空成型84首先將片材加熱，然后向密閉箱內(nèi)送壓縮空氣。熱片材向外吹漲3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.3真空成型3.5.3.5柱塞延伸法真空成型

輔助凸模真空成形分為下向真空成形和上向真空成形。

下向真空成形首先將固定于凹模的塑料板加熱至軟化狀態(tài)；接著移開加熱器，用輔助凸模將塑料板推下，這凹模里的空氣被壓縮，軟化的塑料板由于輔助凸模的推力和型腔內(nèi)封閉的空氣移動(dòng)而延伸；然后凹模抽真空成形

853.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.3真空成型3.5.3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性

a.適宜制造壁厚小尺寸大的制品；

b.塑料制品與模具貼合的一面，結(jié)構(gòu)上比較鮮明，而且，光潔度也較高；

c.在成型時(shí)間上，凡板材與模具貼合得愈晚的部位，其厚度愈?。?/p>

d.生產(chǎn)效率高；

e.設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低廉，操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作工人無過高技術(shù)要求；

f.不宜加工制品本身壁厚不均勻和帶嵌件的制品．3.5.3真空成型特點(diǎn)863.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.3真空成型特點(diǎn)861、塑件的幾何形狀和尺寸要求用真空成形方法成形塑件，成形后冷卻收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。一般凸模真空成形時(shí)，塑件內(nèi)部尺寸精確；而凹模真空成形時(shí)，塑件外部尺寸精確。2、塑件的深度H與寬度(或直徑)D之比塑件的深度H與寬度(或直徑)D之比稱為引伸比。引伸比越大，成形越難。引伸比過大會(huì)使最小壁厚處變得非常薄，這時(shí)應(yīng)選用較厚的塑料來成形。引伸比和塑料品種、成形方法有關(guān)。3、圓角塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使聯(lián)接處圓滑過渡，圓角半徑不小于型坯厚度。4、斜度即工藝傾斜面，以便從模具中取出制品。5、加強(qiáng)肋加強(qiáng)肋應(yīng)沿制品外形或面的方向設(shè)計(jì)。3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性3.5.3

真空成型塑件設(shè)計(jì)871、塑件的幾何形狀和尺寸要求3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性33.5.4壓縮空氣成型3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性壓縮空氣成形工藝（見下圖）將塑料板材置于加熱板和凹模之間，固定加熱板，塑料板材被輕輕地壓在模具刃口上，在加熱板抽出空氣的同時(shí)，從位于型腔底部的空氣口向型腔中送入空氣，使被加工板材緊貼加熱板；這樣塑料板很快被軟化，達(dá)到適合于成形的溫度。這時(shí)加強(qiáng)從加熱板進(jìn)出的空氣，使塑料板材逐漸貼緊模具。與此同時(shí)，型腔內(nèi)的空氣通過其底部的通氣孔迅速排出，最后使塑料板緊貼模具。待板材冷卻后，停止從加熱板噴出壓縮空氣，再使加熱板下降，對(duì)塑件進(jìn)行切邊；在加熱板回升的同時(shí)，從型腔底部進(jìn)入空氣使塑件脫模后，取出塑件。借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔的成型方法883.5.4壓縮空氣成型3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性壓縮3.5.4壓縮空氣成型3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性開模-------閉模加熱--------吹塑成型--------剪切-------取件893.5.4壓縮空氣成型3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性開模3.5.4壓縮空氣成型3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性壓縮空氣成形模具設(shè)計(jì)壓縮空氣成形用的模具結(jié)構(gòu)與真空成形模具的不同點(diǎn)是增加了模具型刃，塑件成形后，在模具上就可將余料切除，并且塑料板直接接觸加熱板，加熱速度快。模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：壓縮空氣成形的模具型腔與真空成形模具型腔基本相同。壓縮空氣成形模具的主要特點(diǎn)是在模具邊緣設(shè)置型刃。903.5.4壓縮空氣成型3.5氣動(dòng)成型原理及工藝特性壓縮

壓縮空氣成型

真空成型

成型原理用壓縮空氣把板壓入陰陽(yáng)模上成型把板和行腔之間抽成真空,使板吸附在型腔上

成型壓力用壓縮空氣把板在型腔上,一般壓力為3~8公斤/厘米用大氣壓把塑料板壓在型腔上成型速度

快

比壓縮空氣成型慢成型周期

短,比真空成型快3倍以上

長(zhǎng)加熱方法

用加熱板直接加熱

輻射加熱加熱時(shí)間

短

長(zhǎng)切邊塑件在模具上切邊塑件取出后在別的裝置上切邊塑件質(zhì)量尺寸精度好,細(xì)小部的再現(xiàn)性好,光澤,透明性好各方面質(zhì)量都比壓縮空氣成型差模具復(fù)雜,陽(yáng)模成型不易裝切邊裝置陰陽(yáng)模成型均無問題裝置價(jià)格

高

低壓縮空氣成型與真空成型比較91壓縮空氣成型真空成型3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性內(nèi)容簡(jiǎn)介：

1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；2.掌握塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（脫模斜度、加強(qiáng)筋、圓角設(shè)計(jì)、支承面及凸臺(tái)）。重點(diǎn)難點(diǎn)：

會(huì)分析產(chǎn)品的工藝性能923.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性內(nèi)容簡(jiǎn)介：1.掌握塑件的尺塑件設(shè)計(jì)原則:在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，應(yīng)考慮原料的成形工藝性，如流動(dòng)性、收縮性等，塑件形狀便于成型加工。在設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)考慮其模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于設(shè)計(jì)制造，模具抽芯和推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。在保證塑件的使用性能、物理、化學(xué)、介電性能與力學(xué)性能等的前提下，盡量選用價(jià)格低廉和成形性能較好的塑料，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壁厚均勻、成形方便。滿足使用要求和外觀要求時(shí)，應(yīng)先通過造型，然后逐步繪制圖樣。3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性93塑件設(shè)計(jì)原則:3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性93設(shè)計(jì)塑件時(shí)所包含的內(nèi)容：包含的內(nèi)容1、塑件的尺寸設(shè)計(jì)2、塑件的精度設(shè)計(jì)3、塑件的幾何形狀設(shè)計(jì)4、塑料的螺紋、孔、齒輪、嵌件設(shè)計(jì)、標(biāo)記3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1．尺寸

7．支承面和凸臺(tái)

2．表面粗糙度

8．圓角設(shè)計(jì)3．形狀結(jié)構(gòu)

9．孔的設(shè)計(jì)4．脫模斜度10．螺紋設(shè)計(jì)5．塑件的壁厚11．齒輪的設(shè)計(jì)6．加強(qiáng)筋及增強(qiáng)措施12．嵌件設(shè)計(jì)13．符號(hào)、文字及標(biāo)記的設(shè)計(jì)94設(shè)計(jì)塑件時(shí)所包含的內(nèi)容：包含的內(nèi)容1、塑件的尺寸設(shè)計(jì)2、塑3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.1尺寸及精度設(shè)計(jì)原則：受到塑料的流動(dòng)性制約，流動(dòng)性好的塑料可以成形較大尺寸的塑件，反之能成形的塑件尺寸就較小。受成形設(shè)備的限制，注射成形的塑件尺寸要受到注射機(jī)的注射量、鎖模力和模板尺寸的限制；壓縮和壓注成形的塑件尺寸要受到壓機(jī)最大壓力和壓機(jī)工作臺(tái)面最大尺寸的限制。在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量將塑件設(shè)計(jì)得緊湊、尺寸小巧一些。1、塑件尺寸953.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.1尺寸及精度設(shè)計(jì)原3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.1尺寸及精度2、塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。在滿足用要求的前提下，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)得低一些。963.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.1尺寸及精度2、塑3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.2塑件表面質(zhì)量塑件尺寸公差根據(jù)GB/T14486《工程塑料模塑塑料件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)》確定

塑件尺寸公差的代號(hào)為MT，公差等級(jí)分7級(jí)一般的：塑件上孔的公差采用單向正偏差，即塑件上軸的公差采用單向負(fù)偏差，即中心距及其他位置尺寸公差采用雙向等值偏差，即973.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.2塑件表面質(zhì)量3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.2塑件表面質(zhì)量1）塑件表面粗糙度GB/T14234《塑料件表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)——不同加工方法和不同材料所能達(dá)到的表面粗糙度》決定因素：模具成形零件表面粗糙度表面粗糙度選擇：塑件的表面粗糙度一般為1.6～0.2，而模具的表面粗糙度數(shù)值要比塑件低1～2級(jí)。983.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.2塑件表面質(zhì)量12）塑件表觀質(zhì)量指塑件成形后的表觀缺陷狀態(tài)：如缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、皺紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。產(chǎn)生原因：由塑件成形工藝條件、塑件成形原材料選擇、模具總體設(shè)計(jì)等多種因素造成的。3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.2塑件表面質(zhì)量992）塑件表觀質(zhì)量3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.23.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3

形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

塑件內(nèi)外表面的形狀設(shè)計(jì)除滿足其使用性能外，應(yīng)易于成型，盡量避免側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。側(cè)面有孔時(shí)，通過改變孔的位置或形狀來避免側(cè)抽芯。1003.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性側(cè)孔改側(cè)凹3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)側(cè)孔件成型凹模側(cè)凹件成型凹模1013.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性側(cè)孔改側(cè)凹3.6.3形成型凹模3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)102成型凹模3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型凹模及塑件剖視圖1033.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型凸模及塑件三視圖1043.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)側(cè)孔件成型模具開模示意側(cè)凹件成型模具開模示意3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)105側(cè)孔件成型模具開模示意側(cè)凹件成型模具開模示意3.6塑料成型3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1063.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1073.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1083.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1093.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改變側(cè)孔免抽芯改變外形免抽芯1．形狀1103.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)左圖塑件的內(nèi)側(cè)有凸起，需采用由側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的組合式型芯，模具制造困難。右圖避免了組合式型芯，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。內(nèi)側(cè)凹的改進(jìn)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1．形狀111左圖塑件的內(nèi)側(cè)有凸起，需采用由側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的組合式型芯，3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理合理1．形狀1123.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件的內(nèi)外側(cè)凹陷較淺，同時(shí)成型塑件的塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛這類在脫模溫度下仍帶有足夠彈性的塑料時(shí)，模具可采取強(qiáng)制脫模。為使強(qiáng)制脫模時(shí)的脫模阻力不要過大引起塑件損壞和變形，塑件側(cè)凹深度必須在要求的合理范圍內(nèi)，同時(shí)還要重視將凹凸起伏處設(shè)計(jì)為圓角或斜面過渡結(jié)構(gòu)。

２．結(jié)構(gòu)1133.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)２．結(jié)構(gòu)(A-B)x100C%≦5%強(qiáng)制脫出的淺側(cè)凹,尺寸應(yīng)滿足1143.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)２．結(jié)構(gòu)1153.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)２．結(jié)構(gòu)1163.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)２．結(jié)構(gòu)(A-B)x100C%≦5%強(qiáng)制脫出的淺側(cè)凸,尺寸應(yīng)滿足1173.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)２．結(jié)構(gòu)強(qiáng)制脫出的淺側(cè)凸,尺寸應(yīng)滿足%≦5%(A-B)x100B1183.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)２．結(jié)構(gòu)強(qiáng)制脫出的淺側(cè)凹,尺寸應(yīng)滿足(A-B)x100B%≦5%1193.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.3形狀和結(jié)構(gòu)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.4脫模斜度

由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊地包在凸模上，或由于粘附作用，塑件緊貼在型腔內(nèi)，為了便于脫模，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮塑件表面具有合理的脫模斜度。1203.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.4脫模斜度由于3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.4脫模斜度選取原則：1)脫模斜度的取向應(yīng)根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定，塑件內(nèi)孔以型芯小端為準(zhǔn)，斜度沿?cái)U(kuò)大方向變出，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，斜度沿減少方向標(biāo)出.1213.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.4脫模斜度選取原

選取原則：2)塑件形狀復(fù)雜，應(yīng)取較大脫模斜度3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.4脫模斜度122選取原則：3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.4脫3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.4脫模斜度選取原則：3)長(zhǎng)條形、高深塑件應(yīng)取較小脫模斜度1233.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.4脫模斜度選取原選取原則：4)熱塑性塑料件脫模斜度取20’-3.0°。熱固性酚醛壓塑件取30’-1.0°。收縮率大的塑件應(yīng)取較大的脫模斜度。塑料名稱脫模斜度型腔（a）型芯（b）聚酰胺通用級(jí)20′~40′25′~40′聚酰胺增強(qiáng)級(jí)20′~50′20′~40′聚乙烯20′~45′25′~45′聚甲基丙烯甲脂35′~1°30′30′~1°聚苯乙烯35′~1°30′30′~1°ABS塑料40′~1°20′30′~1°聚碳酸脂30′~1°30′~1°聚甲醛35′~1°30′30′~1°熱固性塑料20′~1°20′~1°3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.4脫模斜度124選取原則：塑料名稱脫模斜度型腔（a）型芯（b）聚酰胺通用級(jí)2選取原則：5)精度要求高時(shí)，取較小脫模斜度3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.4脫模斜度125選取原則：3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.4脫模選取原則：6）如果要求脫模后塑件保持在型芯一邊，則塑件的內(nèi)表面的脫模斜度可選的比外表面小(如圖a)；反之，要求脫模后塑件留在型腔內(nèi)，則塑件的外表面的脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面(如圖b)

，但當(dāng)內(nèi)、外表面要求脫模斜度不一致時(shí)，往往不能保證壁厚的均勻。3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.4脫模斜度126選取原則：3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.4脫模3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.5塑件的壁厚

塑件應(yīng)有一定的厚度才能具有足夠的強(qiáng)度和剛度，即使產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)塑件的強(qiáng)度要求不高，為了承受脫模推出力，也要考慮塑件應(yīng)有一定的壁厚,應(yīng)合理設(shè)計(jì)壁厚。

1)壁厚太厚，收縮率加大，塑件變形大，冷卻時(shí)間處長(zhǎng)，易產(chǎn)生內(nèi)部氣孔、外部凹陷、生產(chǎn)效率低。(如下圖)2)壁厚太薄，強(qiáng)度和剛度下降，影響使用性能，成型時(shí)流動(dòng)阻力大,成型困難，成型后脫模困難。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1273.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.5塑件的壁厚3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.5塑件的壁厚設(shè)計(jì)要點(diǎn)：3)壁厚應(yīng)盡量均勻，否則制品成型收縮不均，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品開裂、變形。受力大的部件可設(shè)加強(qiáng)筋。

壁厚應(yīng)盡量均勻1283.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.5塑件的壁厚設(shè)計(jì)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.5塑件的壁厚設(shè)計(jì)要點(diǎn)：4)當(dāng)無法避免壁厚不均時(shí)，可做成傾斜的形狀,

使壁厚逐漸過渡?；蛘呤贡诤裣嗖钸^大的兩分別成型然后粘合成為制品。

1293.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.5塑件的壁厚設(shè)計(jì)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.5塑件的壁厚5)應(yīng)根據(jù)塑件外形尺寸及塑料品種合理選擇塑件的壁厚。(查表)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1303.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.5塑件的壁厚5)131131改善措施：3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.5塑件的壁厚132改善措施：3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.5塑件改善措施：3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.5塑件的壁厚133改善措施：3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.5塑件3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.5塑件的壁厚改善措施：1343.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.5塑件的壁厚改善加強(qiáng)筋的作用：①在不增加壁厚的情況下提高塑件強(qiáng)度、剛度，避免翹曲變形。②在一定程度上可以改善塑料的充模流動(dòng)性。3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.6加強(qiáng)筋及增強(qiáng)措施

135加強(qiáng)筋的作用：3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.6加加強(qiáng)筋的形狀尺寸：高度L=(1～3)δ筋條寬A=(1/4～1)δ收縮角α=2°～5°根部圓角R=(1/8～1/4)δ頂部圓角r=δ/8,注：加強(qiáng)筋常引起局部凹陷3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.6加強(qiáng)筋及增強(qiáng)措施

136加強(qiáng)筋的形狀尺寸：高度L=(1～3)δ注：加強(qiáng)筋常引起局部凹3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.6加強(qiáng)筋及增強(qiáng)措施

設(shè)計(jì)要求：①加強(qiáng)筋的厚度應(yīng)小于塑件厚度，并與壁用圓弧過渡②加強(qiáng)筋端面高度不應(yīng)超過塑件高度，宜低于0.5mm以上不合理合理1373.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.6加強(qiáng)筋及增強(qiáng)措施

設(shè)計(jì)要求：③盡量采用數(shù)個(gè)高度較矮的筋代替孤立的高筋，筋與筋之間的距離應(yīng)大于壁厚的兩倍。④加強(qiáng)筋的設(shè)置方向應(yīng)與受力方向一致，并盡可能與熔體流動(dòng)方向一致。同一面上，如果設(shè)置多根加強(qiáng)筋，其分布排列應(yīng)互相錯(cuò)開，以減少收縮不均引起的變形。不合理合理3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.6加強(qiáng)筋及增強(qiáng)措施

138設(shè)計(jì)要求：不合理合理3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.設(shè)計(jì)要求：⑤在布置加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)避免或減少塑料的局部集中。3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.6加強(qiáng)筋及增強(qiáng)措施

139設(shè)計(jì)要求：3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.6加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要求：⑥一些加強(qiáng)筋會(huì)引起塑件局部凹陷，可采用以下措施來修飾和隱藏。3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.6加強(qiáng)筋及增強(qiáng)措施

140設(shè)計(jì)要求：3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.6加強(qiáng)筋3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.6加強(qiáng)筋及增強(qiáng)措施

⑦薄壁容器的邊緣是強(qiáng)度、剛性薄弱處易于開裂變形損壞，可按照下圖所示方法給予加強(qiáng)。容器邊緣的增強(qiáng)容器側(cè)壁的增強(qiáng)1413.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.6加強(qiáng)筋及增強(qiáng)措施3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.7支承面和凸臺(tái)

對(duì)于盒形、容器類塑件，當(dāng)采用底平面作支承面時(shí)，應(yīng)將底平面設(shè)計(jì)成凹形或設(shè)置加強(qiáng)筋及凸臺(tái)、凸邊等結(jié)構(gòu)。

1423.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.7支承面和凸臺(tái)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.7支承面和凸臺(tái)1433.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.7支承面和凸臺(tái)13.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.7支承面和凸臺(tái)

固定用的凸耳或臺(tái)階應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以承受緊固時(shí)的作用力。應(yīng)避免臺(tái)階突然過渡和支承面過小，凸耳應(yīng)用加強(qiáng)筋加強(qiáng)。

1443.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.7支承面和凸臺(tái)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.8圓角設(shè)計(jì)塑件設(shè)計(jì)成圓角的作用：⑴使模具在淬火和使用時(shí)避免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂，提高模具的堅(jiān)固性。⑵提高了塑件強(qiáng)度及美觀。⑶利于塑料的充模流動(dòng)和脫模。

1453.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.8圓角設(shè)計(jì)塑件3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.9孔的設(shè)計(jì)1)設(shè)計(jì)原則：

a.孔設(shè)在不易削弱塑件強(qiáng)度的地方

b.孔與孔之間，孔與邊壁之間應(yīng)留有足夠的距離。1463.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.9孔的設(shè)計(jì)1)設(shè)計(jì)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.9孔的設(shè)計(jì)2)孔與孔、孔與邊壁最小壁厚1473.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.9孔的設(shè)計(jì)2)孔與3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.9孔的設(shè)計(jì)3）孔深與孔徑關(guān)系

孔深要小于孔徑的4倍，否則，如孔太深，對(duì)于通孔，則型芯容易彎曲；對(duì)于盲孔，則型芯難抽出。直徑小于1.5mm或深度大于孔徑的4倍時(shí)，一般用成型后再機(jī)械加工的方法獲得。4）通孔成型方法

(P77,圖3.23)注：壓縮成形時(shí)尤應(yīng)注意，通孔深度應(yīng)不超過孔徑的3.75倍1483.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.9孔的設(shè)計(jì)3）孔深3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.9孔的設(shè)計(jì)5)盲孔盲孔只能用一端固定的型芯來成型。為避免型芯彎曲，對(duì)于注射和壓注成型，孔深不得大于孔徑的４倍；對(duì)于壓縮成型，平行與施壓方向的孔深度為孔徑的２倍．成型方法：類似通孔。1493.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.9孔的設(shè)計(jì)1493.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.9孔的設(shè)計(jì)6)異形孔設(shè)計(jì)：斜孔或形狀復(fù)雜的孔可采用拼合的方法來成形，避免側(cè)向抽芯。1503.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.9孔的設(shè)計(jì)6)異7)對(duì)于細(xì)長(zhǎng)型芯,為防止其彎曲變形，在不影響塑件的條件下，可在塑件的下方設(shè)支承柱來支撐。3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.9孔的設(shè)計(jì)1517)對(duì)于細(xì)長(zhǎng)型芯,為防止其彎曲變形，在不影響塑件的條件下，

8)對(duì)穿孔應(yīng)注意設(shè)計(jì)成能設(shè)置型芯的結(jié)構(gòu)3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.9孔的設(shè)計(jì)1528)對(duì)穿孔應(yīng)注意設(shè)計(jì)成能設(shè)置型芯的結(jié)構(gòu)3.6塑料成型制3.6塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性3.6.10螺紋設(shè)計(jì)1、塑件上螺紋成型可用以下三種成型方法①模具成型②機(jī)械加工制作③在塑件內(nèi)部鑲嵌金屬螺紋構(gòu)件。2、模塑螺紋的性能特點(diǎn)：①模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計(jì)為粗牙螺紋。②模塑螺紋的精度不高，一般低于GB3級(jí)。3、設(shè)計(jì)要點(diǎn)：①為減小螺距積累誤差，螺紋配合長(zhǎng)度應(yīng)小于螺紋直徑的1.5～2倍②外螺紋直徑不小于