8D改善方法與實用培訓課件

8D問題解決方法課程內(nèi)容﹑目的﹕QA人員的職責了解問題的解決方法8D的實施方法與步驟溝通交流

8D問題解決方法課程內(nèi)容﹑目的﹕8D問題解決方法適用范圍﹕1.持續(xù)﹑重復發(fā)生的問題點2.產(chǎn)線重大品質(zhì)異常時3.客戶抱怨異常回復時8D問題解決方法適用范圍﹕質(zhì)量保証部門的工作

“把質(zhì)量設(shè)計進產(chǎn)品和工序中。”以對精益企業(yè)來說﹐質(zhì)量保証(QA)部門的功能就是以這種概念作為后盾的﹐“精神領(lǐng)袖”。QA部門應(yīng)集中精力“保証”質(zhì)量﹐而不是“檢查”質(zhì)量﹐在傳統(tǒng)的工廠內(nèi)﹐假如車間內(nèi)有人被問起誰對質(zhì)量負責﹐回答很可能是“質(zhì)量檢驗員”。在精益企業(yè)內(nèi)問到同樣的問題﹐操作工必然會說“他們自己”負責。他們所做的任何工作都是自我的體現(xiàn)。因此﹐生產(chǎn)合格產(chǎn)品就是變成每個成員的職責。結(jié)果﹐質(zhì)量檢驗員可以基本上取消。因為每個人都是“檢驗員”。每個人都注意找毛病﹐一發(fā)現(xiàn)﹐就讓大家注意。同樣﹐設(shè)計工程師和工藝師一看責無旁貸﹐對質(zhì)量也要把關(guān)。質(zhì)量保証部門的工作“把質(zhì)量設(shè)計進質(zhì)量保証部門那么﹐在精益企業(yè)里,QA部門管什么呢?它的關(guān)鍵職責是制定出有助于保証質(zhì)量的系統(tǒng)﹐比如說﹐如哪些零件進廠時需要檢驗如何跟蹤批量元件﹐保証把材料的先進先出設(shè)計到工序中。同設(shè)計工程師配合﹐保証把防錯要素設(shè)計進產(chǎn)品中﹐同工藝工程師配合﹐將QA程序建立到裝配線中。質(zhì)量保証部門那么﹐在精益企業(yè)里,QA部門管什么呢?它的關(guān)鍵職質(zhì)量保証部門QA部門的全體人員也需要變成技朮高明﹐能解決問題的人。當企業(yè)轉(zhuǎn)化用連續(xù)流程法生產(chǎn)時﹐嚴重的質(zhì)量不合格問題往往立即暴露出來。問題一直存在﹐但是被庫存掩蓋著。解決問題要靠團隊努力。然而往往還需要具備專門技朮(包括統(tǒng)計﹑工程管理等)。QA部門的全體人員需要有高超的技朮“從根本上解決問題”﹐還需要一些別的專業(yè)方法。質(zhì)量保証部門QA部門的全體人員也需要變成技朮高明﹐能解決問題質(zhì)量保証部門QA部門還要牽頭負責分析從用戶那里退回來的不合格零件。在分析不各格產(chǎn)品的根本原因時﹐必須記錄跟蹤。這時采用批量跟蹤系統(tǒng)﹐有著決定性意義。用戶退回的不合格產(chǎn)品必須仔細地從工序上或系統(tǒng)上一起分析。這樣分析的棘手障礙是那件不合格品退回時﹐可能已經(jīng)過了四五個星期了。于是必須追查到應(yīng)該負責的班次和小組。所以必須對系統(tǒng)跟蹤追尋﹐確定產(chǎn)品的生產(chǎn)日期以及和產(chǎn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)線或小組。質(zhì)量保証部門QA部門還要牽頭負責分析從用戶那里退回來的不合格質(zhì)量保証部門

此外﹐當發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時﹐必須通報可能與此有關(guān)的人員。為了便于溝通﹐QA部門應(yīng)該制定處理方案。這樣做可能有助于找出問題。精益企業(yè)是優(yōu)先考慮的是達到可能的最高質(zhì)量。在“發(fā)揮勞動大軍的主觀能動性”的標題下﹐我們討倫了生產(chǎn)團隊如何每天開碰頭會﹐回顧前一天的質(zhì)量情況。在“直觀管理”標題下﹐我們說到工人要把出現(xiàn)的質(zhì)量問題入檔。比如說﹐不管什么時候發(fā)生質(zhì)量問題﹐生產(chǎn)線要停下來。質(zhì)量保証部門此外﹐當發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時﹐必須通報可能與此有關(guān)質(zhì)量保証部門假如這項規(guī)定沒有什么商量的余地﹐那么對解決一再發(fā)生的問題就會有壓力﹐停止生產(chǎn)線可以用質(zhì)量控制裝置﹐也可以由操作工拉閘。有時用不同顏色的光作信號。綠燈表示一切正常﹐黃燈表示警告﹐表示將出現(xiàn)問題﹐例如﹐材料快用完﹔紅燈表示發(fā)生問題﹐大家停工。假如有一整套良好的管理系統(tǒng)用于保証生產(chǎn)生線持續(xù)穩(wěn)定﹐那么精益企業(yè)及用戶就能指望得到基本上沒有毛病的產(chǎn)品。質(zhì)量保証部門假如這項規(guī)定沒有什么商量的余地﹐那么對解決一再發(fā)解決問題的方法首先先分清楚什么是﹕糾正﹔定義﹕指針對不合格所采取的措施。糾正措施﹕定義﹕針對不合格原因所采取的措施。預(yù)防措施﹕定義﹕對潛在或已發(fā)生的問題為了防止再發(fā)﹐而采取的一系列措施。什么是臨時措施﹔什么是糾正措施﹔什么是長期措施﹔解決問題的方法首先先分清楚什么是﹕解決問題的方法什么是驗証?定義﹕指輸出是否滿足輸入的要求。什么是確認?定義﹕指輸出是否滿足規(guī)定的要求。什么是返工?定義﹕指對已發(fā)生的不合格通過再次加工后完全滿足規(guī)定的要求。例﹕一件衣服上有個缺口﹐要取下來換新的(返工)什么是返修?定義﹕對已發(fā)生的不合格通過再次加工后可滿足預(yù)期的使用要求。例﹕一件衣服上有個缺口﹐直接在缺口的地方用其它方法反它給補好。(返修)解決問題的方法什么是驗証?解決問題的方法WhatisRootCause?(什么是根本原因)解決了rootcause那么不良或失效模式就可以不發(fā)生。有些失效模式可能有好幾個rootcause,那么解決了一個rootcause﹐至少可以減少失效模式發(fā)生的概率。所以rootcause就是只要解決它就可以解決失效模式。那么我們在使用過程中會用到﹕5個Why(為什么);解決問題的方法WhatisRootCause?找出問題的根本原因范例1﹕地面上有油漬(問題點)為什么地面上有油漬因為A機器漏油為什么A機器會漏油因為橡膠密封不好為什么橡膠密封不好因為密封橡膠質(zhì)量不好所以橡膠密封要更換﹐但如果再換不好的橡膠那么過不了多久又要再換了﹐所以不但要換﹐而且要換最好的橡膠密封。Demingd在解決問題時一定要用5個Why來追問題﹔這樣才能找到根本原因。找出問題的根本原因范例1﹕解決根本性問題建立6個西格瑪質(zhì)量管理的另一個關(guān)鍵是始終不斷地通過鑒別如何消除根本性問題來消滅不合格產(chǎn)品。在傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)廠家內(nèi)﹐查找根本性問題的能力一般很差。積壓過量庫存使一些問題能隱藏好幾年。如果生產(chǎn)出一批質(zhì)量不合格的元件﹐只是報廢了事。同時卻繼續(xù)更多的次品。這樣根本不解決潛在的問題。解決根本性問題建立6個西格瑪質(zhì)量管理的另一個關(guān)鍵是始終不斷地8D實施方法8D:所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團隊導向問題解決步驟﹐為福特公司處理問題的方法﹐亦適用于制程能力指數(shù)低于應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決。以團隊運作導向“以事實”為基礎(chǔ)﹐避免個人主見之介入﹐使問題之解決能更具條理。問題之解決﹐宜由公司各部門人員之共同投入求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此一方式可適用于任何問題或任何作業(yè)﹐且能促成相關(guān)目標之各部門間有效的溝通。8D實施方法8D:所謂8D方法(eightdiscipl8D實施方法面對問題不可以各自為政﹐自我本位主義否則將無法有效解決問題8D實施方法面對問題不可以各自為政﹐自我本位主義8D實施方法1.面對問題應(yīng)該群策群力﹐相互提攜﹑互相幫助如此才能切底解決問題。8D實施方法1.面對問題應(yīng)該群策群力﹐相互提攜﹑互相幫助何謂8D所謂8D即“八個步驟”﹐其每個步驟及其流程請參閱附圖雖已列出解決問題的各個步驟﹐但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復雜程度而異﹐不必拘泥于圖示順序。且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄。舉例而言﹐某一問題發(fā)生及團隊組成時﹐可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策﹐惟其永久解決方案﹐則可能沿需小組之共同參與﹐經(jīng)多方研議后方能產(chǎn)生。并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法﹐而是針對重復發(fā)生﹐一直沒有解決的問題上﹐一般是比較重大的問題﹐或客戶要求回覆的客訴抱怨上。何謂8D所謂8D即“八個步驟”﹐其每個步驟及其流程請參閱附圖解決問題的步驟1.了解問題1.成立小組2.清楚描述問題6.執(zhí)行永久糾正措施

識別可能原因8.恭賀小組識別可能的解決方案

7.避免再發(fā)生

5.決定及驗証糾正措施

選擇最有可能的原因3.執(zhí)行和確認臨時措施最有可能的原因是否是根本原因4.確認﹑并驗証根本原因解決問題的步驟1.了解問題1.成立小組2.清楚描述6.執(zhí)運用團隊導向約請具備產(chǎn)品及制程知識﹐能支配時間﹐且擁有職權(quán)及技能之人士﹐組成一小組解決所見問題及采行糾正措施﹔此一小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導人員。運用團隊導向約請具備產(chǎn)品及制程知識﹐能支配時間﹐且擁有職權(quán)陳述問題將所遭受之外界﹑內(nèi)部客戶之問題﹐以計量方式﹐確認該問題之人﹑事﹑時﹑地﹑為何﹑如何﹑及多少(即所謂5W2H).Who:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocatifywhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanateonsHow:InwhatmodeorsituationdidtheproblemoccurHowmany:Magnitudequantifyproblem陳述問題將所遭受之外界﹑內(nèi)部客戶之問題﹐以計量方式﹐確認該問何謂5W2H何人:識別那一個客戶在抱怨何事﹕適當以及精確的識別問題何時﹕從什么時候問題開始發(fā)生何地﹕什么地方發(fā)生問題為什么﹕識別已知的解釋如何﹕在什么樣的模式或狀態(tài)這個問題會發(fā)生多少﹕量化問題的程度何謂5W2H何人:識別那一個客戶在抱怨執(zhí)行并驗証應(yīng)采之臨時對策定義并執(zhí)行應(yīng)先采取之臨時對策﹐以控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生之效應(yīng)不致擴大﹐直到永久對策之執(zhí)行﹐并難証所休臨時對策之效果。運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施在每一個過程點停止缺失并將其退回原處確認措施采取后是否完全有效選擇事先驗証執(zhí)行確認產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在

執(zhí)行后的確認執(zhí)行并驗証應(yīng)采之臨時對策定義并執(zhí)行應(yīng)先采取之臨時對策﹐以控制確認并驗証根本原因確認并驗証根本原因﹕對問題之何以發(fā)生﹐指陳其一切可能形成原因﹑再分別對每一可能原因予以測試﹐并查出及驗証真正之根本原因。然后找出消除該項根本原因之各項改正措施。確認并驗証根本原因確認并驗証根本原因﹕對問題之何以發(fā)生﹐指陳1.建立和評審所有的過程流程﹐考慮所有的變異來源針對有問題和沒問題的范圍定義其關(guān)鍵的差異列出所有可能的原因識別可能選擇的解決方案是否這些資料顯示可能的原因為根本原因決定需要什么樣的資料以識別可能的原因為一根本原因小批量的試驗可能的解決方案要求完成分析的時間線應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可能原因分析最有可能是根本原因的可能原因收集適當?shù)馁Y料信息﹑分析資料分析資料問題層次是否降低問題是否清除1.建立和評審所有的過程流針對有問題和沒列出所有可能的原因識對策及驗証對策提供的正確性驗証對策的正確性﹕針對真正的原因﹐大家群策群力﹐用腦力激湯法針對真正的根本原因提出糾正措施﹐運用生產(chǎn)前試驗方案﹐用計量方試驗証何項糾正措施可以解決最終問題﹐而不致于引發(fā)不良之副作用﹐必要時﹐并應(yīng)進行一項風險評估﹐以確認是否需要采取補救措施。對策及驗証對策提供的正確性驗証對策的正確性﹕針對真正的原因﹐對策及驗証對策提供的正確性流程﹕驗証根本原因完成所需要以及所提供的糾正措施腦力激湯其他可選擇的糾正措施選擇最佳方案前后驗証糾正措施考慮選擇方案所涉及的風險消除根本原因?qū)Σ呒膀炘^對策提供的正確性流程﹕驗証根本原因完成所需要以及腦執(zhí)行永久對策執(zhí)行永久對策﹕辨認并執(zhí)行永久性最佳效果之糾正措施﹐并應(yīng)注意持續(xù)管制﹐以確定根本原因已經(jīng)消除﹔待步入生產(chǎn)階段﹐應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長期效果﹔并于必要時采行補救措施。驗証永久對策有效后﹐可以停止臨時措施。執(zhí)行永久對策執(zhí)行永久對策﹕辨認并執(zhí)行永久性最佳效果之糾正措施防止問題再度發(fā)生防止問題再度發(fā)生﹕著手進行管理制度﹐作業(yè)系統(tǒng)﹐作業(yè)實務(wù)﹐及作業(yè)程序等項目進行修改﹑變更﹔執(zhí)行標準化的格式﹐以防同一問題及類似問題之再度發(fā)生。防止問題再度發(fā)生防止問題再度發(fā)生﹕著手進行管理制度﹐作業(yè)系統(tǒng)恭賀小組成員恭賀小組的每一位成員﹕問題解決完成后﹐應(yīng)對小組成員之努力予以肯定﹔(對所有積極能與的小組成員進和適當?shù)某姓J﹔對小組的效益進行溝通和文件化)恭賀小組成員恭賀小組的每一位成員﹕問題解決完成后﹐應(yīng)對小組成注意事項以上各步驟不一定要完全依序進行﹐各步驟之順序可因個別問題而異﹐例如﹕某一問題于提出報告﹐并組成小組時﹐負責之產(chǎn)線干部或作業(yè)員可能已經(jīng)早已采取臨時對策。注意事項以上各步驟不一定要完全依序進行﹐各步驟之順序可因個別8D問題改善手法

案例說明

8D問題改善手法0.了解問題0.例﹕2002年11月4日客戶“江蘇精密機械廠”投訴﹐在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時﹐使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂﹐并發(fā)現(xiàn)使用的機膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤﹐要求派人處理。0.了解問題0.1.成立小組1.按問題涉及范圍確定小組成立﹕責屬單位﹕

生管課﹑業(yè)務(wù)課﹑倉諸課﹑品保課責屬人員﹕

賈正羽﹑莊小平﹑趙剛﹑王明1.成立小組1.2.問題描述何時﹕2002年11月4日何人﹕江蘇精密機械廠----品保部何地﹕江蘇精密機械廠----包裝車間何事﹕包裝ALT-5檢測器如何﹕使用的20mmMHT機用膜一拉就斷為什么﹕機用膜卷端口破損﹔多少﹕20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題2.問題描述何時﹕2002年11月4日3.執(zhí)行和確認臨時措施品保課立即派人到江蘇精密機械廠挑選全部的20mmMHT機用膜﹐對其它規(guī)格的薄膜進行檢查﹔(王明02﹑11﹑05完成)對挑選出的不良品以良品進行交換﹐不良品運回本公司﹔(王明02﹑11﹑05完成)對現(xiàn)有的在制品﹐半成品﹐成品﹐庫存品﹐包括已出貨品進行全數(shù)檢驗。(王明02﹑11﹑05完成)經(jīng)確認后﹐沒有不良品再流出的可能﹐不會再擴大損失。3.執(zhí)行和確認臨時措施品保課立即派人到江蘇精密機械廠挑選全部4.簽別根本原因并識別可能方案4.1識別可能原因(因果圖)4.2選擇最有可能的原因(矩陣圖)4.3確定是否是根本原因識別可能方案4.簽別根本原因并識別可能方案4.1識別可能原因(因果圖)4.1因果分析端面受傷人環(huán)法機料PE強度不穩(wěn)定包裝方式合理產(chǎn)品堆放過高速度設(shè)定過快倉庫太潮濕操作不認真動作不熟練4.1因果分析端人環(huán)法機料PE強度不穩(wěn)定包裝方式合理產(chǎn)品堆放4.2確定選擇最有可能有的原因

不良狀況統(tǒng)計表項目端口破損數(shù)(卷)頻率%累計頻率%產(chǎn)品堆放過高1252.1752.17包裝方式不合理417.3969.56操作粗心28.6978.25倉庫濕度過大14.3482.59速度過快14.3486.93貯存架間隙過小14.3491.27PE強度不穩(wěn)定14.3495.61對操作工藝不熟悉14.34100總計231004.2確定選擇最有可能有的原因

不良狀況統(tǒng)計表項目端口破損數(shù)4.2確定選擇最有可能的原因4.2確定選擇最有可能的原因4.3確定根本原因并識別可能的方案通過小組根據(jù)特性要因圖分析﹐驗証統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放過高﹑包裝方式不合理是導致產(chǎn)品端口受損的根本原因。識別可能的解決方案。修改搬運﹑貯存作業(yè)辦法﹐將原來搬運和堆放高度3層改為2層﹐減少重力。改為變包裝方法﹐每卷產(chǎn)品用托盤運裝。包裝箱內(nèi)部增加泡沫﹐以減少碰撞沖力。等等。。。。。。。4.3確定根本原因并識別可能的方案通過小組根據(jù)特性要因圖分析5.決定及驗証糾正措施5.11.修改搬運﹑貯存作業(yè)方法﹐將原來仍然搬運和堆放高度3.層改為2層﹐減少重力。2.改變包裝作業(yè)方法﹐每卷產(chǎn)品以托盤運裝。3.包裝箱內(nèi)部增加泡沫。以減少碰撞沖力。5.決定及驗証糾正措施5.15.2驗証糾正措施(小批量驗証)小組采用同一規(guī)格20mmMHT機用膜產(chǎn)品按照三項措施進行小批量驗証﹕措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運﹑貯存作業(yè)方法﹐將原來搬運和堆放高度3層改為2層合理利用空間0改變包裝作業(yè)方法﹐每卷產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)部增加泡沫每卷多投入1元泡沫費用05.2驗証糾正措施(小批量驗証)小組采用同一規(guī)格20mmMH6.執(zhí)行永久糾正措施通過小批量驗証﹐小組一致決定采用以下措施進行永久整改﹔修改搬運﹑貯存作業(yè)方法﹐將原來搬運和堆放高度3層改為2層﹐減少重力。包裝箱內(nèi)部增加泡沫﹐以減少碰撞沖力。經(jīng)長期30天的追蹤是否有改善。6.執(zhí)行永久糾正措施通過小批量驗証﹐小組一致決定采用以下措施7.防止再發(fā)為鞏固所采用的各項糾施能得以防止同類形問題再度發(fā)生﹐小組將各項措施進行標準化與宣貫﹕1.文件標準化﹐修改搬運﹑貯存作業(yè)標準書。2.對倉管員工進行標準的培訓宣貫。7.防止再發(fā)為鞏固所采用的各項糾施能得以防止同類形問題再度發(fā)8.恭賀小組成效計算﹕以每卷成本50元計﹐改善前自2002﹑11﹑5日﹐統(tǒng)計破損200卷﹐損失金額10000元﹐改善后雖成本投入增加1元﹐同樣可以減少損失9800元2.領(lǐng)導承認工作成績3.鼓勵與表揚8.恭賀小組成效計算﹕以每卷成本50元計﹐改善前自2002﹑8D問題解決方法課程內(nèi)容﹑目的﹕QA人員的職責了解問題的解決方法8D的實施方法與步驟溝通交流

8D問題解決方法課程內(nèi)容﹑目的﹕8D問題解決方法適用范圍﹕1.持續(xù)﹑重復發(fā)生的問題點2.產(chǎn)線重大品質(zhì)異常時3.客戶抱怨異?；貜蜁r8D問題解決方法適用范圍﹕質(zhì)量保証部門的工作

“把質(zhì)量設(shè)計進產(chǎn)品和工序中?！币詫嫫髽I(yè)來說﹐質(zhì)量保証(QA)部門的功能就是以這種概念作為后盾的﹐“精神領(lǐng)袖”。QA部門應(yīng)集中精力“保証”質(zhì)量﹐而不是“檢查”質(zhì)量﹐在傳統(tǒng)的工廠內(nèi)﹐假如車間內(nèi)有人被問起誰對質(zhì)量負責﹐回答很可能是“質(zhì)量檢驗員”。在精益企業(yè)內(nèi)問到同樣的問題﹐操作工必然會說“他們自己”負責。他們所做的任何工作都是自我的體現(xiàn)。因此﹐生產(chǎn)合格產(chǎn)品就是變成每個成員的職責。結(jié)果﹐質(zhì)量檢驗員可以基本上取消。因為每個人都是“檢驗員”。每個人都注意找毛病﹐一發(fā)現(xiàn)﹐就讓大家注意。同樣﹐設(shè)計工程師和工藝師一看責無旁貸﹐對質(zhì)量也要把關(guān)。質(zhì)量保証部門的工作“把質(zhì)量設(shè)計進質(zhì)量保証部門那么﹐在精益企業(yè)里,QA部門管什么呢?它的關(guān)鍵職責是制定出有助于保証質(zhì)量的系統(tǒng)﹐比如說﹐如哪些零件進廠時需要檢驗如何跟蹤批量元件﹐保証把材料的先進先出設(shè)計到工序中。同設(shè)計工程師配合﹐保証把防錯要素設(shè)計進產(chǎn)品中﹐同工藝工程師配合﹐將QA程序建立到裝配線中。質(zhì)量保証部門那么﹐在精益企業(yè)里,QA部門管什么呢?它的關(guān)鍵職質(zhì)量保証部門QA部門的全體人員也需要變成技朮高明﹐能解決問題的人。當企業(yè)轉(zhuǎn)化用連續(xù)流程法生產(chǎn)時﹐嚴重的質(zhì)量不合格問題往往立即暴露出來。問題一直存在﹐但是被庫存掩蓋著。解決問題要靠團隊努力。然而往往還需要具備專門技朮(包括統(tǒng)計﹑工程管理等)。QA部門的全體人員需要有高超的技朮“從根本上解決問題”﹐還需要一些別的專業(yè)方法。質(zhì)量保証部門QA部門的全體人員也需要變成技朮高明﹐能解決問題質(zhì)量保証部門QA部門還要牽頭負責分析從用戶那里退回來的不合格零件。在分析不各格產(chǎn)品的根本原因時﹐必須記錄跟蹤。這時采用批量跟蹤系統(tǒng)﹐有著決定性意義。用戶退回的不合格產(chǎn)品必須仔細地從工序上或系統(tǒng)上一起分析。這樣分析的棘手障礙是那件不合格品退回時﹐可能已經(jīng)過了四五個星期了。于是必須追查到應(yīng)該負責的班次和小組。所以必須對系統(tǒng)跟蹤追尋﹐確定產(chǎn)品的生產(chǎn)日期以及和產(chǎn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)線或小組。質(zhì)量保証部門QA部門還要牽頭負責分析從用戶那里退回來的不合格質(zhì)量保証部門

此外﹐當發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時﹐必須通報可能與此有關(guān)的人員。為了便于溝通﹐QA部門應(yīng)該制定處理方案。這樣做可能有助于找出問題。精益企業(yè)是優(yōu)先考慮的是達到可能的最高質(zhì)量。在“發(fā)揮勞動大軍的主觀能動性”的標題下﹐我們討倫了生產(chǎn)團隊如何每天開碰頭會﹐回顧前一天的質(zhì)量情況。在“直觀管理”標題下﹐我們說到工人要把出現(xiàn)的質(zhì)量問題入檔。比如說﹐不管什么時候發(fā)生質(zhì)量問題﹐生產(chǎn)線要停下來。質(zhì)量保証部門此外﹐當發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時﹐必須通報可能與此有關(guān)質(zhì)量保証部門假如這項規(guī)定沒有什么商量的余地﹐那么對解決一再發(fā)生的問題就會有壓力﹐停止生產(chǎn)線可以用質(zhì)量控制裝置﹐也可以由操作工拉閘。有時用不同顏色的光作信號。綠燈表示一切正常﹐黃燈表示警告﹐表示將出現(xiàn)問題﹐例如﹐材料快用完﹔紅燈表示發(fā)生問題﹐大家停工。假如有一整套良好的管理系統(tǒng)用于保証生產(chǎn)生線持續(xù)穩(wěn)定﹐那么精益企業(yè)及用戶就能指望得到基本上沒有毛病的產(chǎn)品。質(zhì)量保証部門假如這項規(guī)定沒有什么商量的余地﹐那么對解決一再發(fā)解決問題的方法首先先分清楚什么是﹕糾正﹔定義﹕指針對不合格所采取的措施。糾正措施﹕定義﹕針對不合格原因所采取的措施。預(yù)防措施﹕定義﹕對潛在或已發(fā)生的問題為了防止再發(fā)﹐而采取的一系列措施。什么是臨時措施﹔什么是糾正措施﹔什么是長期措施﹔解決問題的方法首先先分清楚什么是﹕解決問題的方法什么是驗証?定義﹕指輸出是否滿足輸入的要求。什么是確認?定義﹕指輸出是否滿足規(guī)定的要求。什么是返工?定義﹕指對已發(fā)生的不合格通過再次加工后完全滿足規(guī)定的要求。例﹕一件衣服上有個缺口﹐要取下來換新的(返工)什么是返修?定義﹕對已發(fā)生的不合格通過再次加工后可滿足預(yù)期的使用要求。例﹕一件衣服上有個缺口﹐直接在缺口的地方用其它方法反它給補好。(返修)解決問題的方法什么是驗証?解決問題的方法WhatisRootCause?(什么是根本原因)解決了rootcause那么不良或失效模式就可以不發(fā)生。有些失效模式可能有好幾個rootcause,那么解決了一個rootcause﹐至少可以減少失效模式發(fā)生的概率。所以rootcause就是只要解決它就可以解決失效模式。那么我們在使用過程中會用到﹕5個Why(為什么);解決問題的方法WhatisRootCause?找出問題的根本原因范例1﹕地面上有油漬(問題點)為什么地面上有油漬因為A機器漏油為什么A機器會漏油因為橡膠密封不好為什么橡膠密封不好因為密封橡膠質(zhì)量不好所以橡膠密封要更換﹐但如果再換不好的橡膠那么過不了多久又要再換了﹐所以不但要換﹐而且要換最好的橡膠密封。Demingd在解決問題時一定要用5個Why來追問題﹔這樣才能找到根本原因。找出問題的根本原因范例1﹕解決根本性問題建立6個西格瑪質(zhì)量管理的另一個關(guān)鍵是始終不斷地通過鑒別如何消除根本性問題來消滅不合格產(chǎn)品。在傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)廠家內(nèi)﹐查找根本性問題的能力一般很差。積壓過量庫存使一些問題能隱藏好幾年。如果生產(chǎn)出一批質(zhì)量不合格的元件﹐只是報廢了事。同時卻繼續(xù)更多的次品。這樣根本不解決潛在的問題。解決根本性問題建立6個西格瑪質(zhì)量管理的另一個關(guān)鍵是始終不斷地8D實施方法8D:所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團隊導向問題解決步驟﹐為福特公司處理問題的方法﹐亦適用于制程能力指數(shù)低于應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決。以團隊運作導向“以事實”為基礎(chǔ)﹐避免個人主見之介入﹐使問題之解決能更具條理。問題之解決﹐宜由公司各部門人員之共同投入求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此一方式可適用于任何問題或任何作業(yè)﹐且能促成相關(guān)目標之各部門間有效的溝通。8D實施方法8D:所謂8D方法(eightdiscipl8D實施方法面對問題不可以各自為政﹐自我本位主義否則將無法有效解決問題8D實施方法面對問題不可以各自為政﹐自我本位主義8D實施方法1.面對問題應(yīng)該群策群力﹐相互提攜﹑互相幫助如此才能切底解決問題。8D實施方法1.面對問題應(yīng)該群策群力﹐相互提攜﹑互相幫助何謂8D所謂8D即“八個步驟”﹐其每個步驟及其流程請參閱附圖雖已列出解決問題的各個步驟﹐但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復雜程度而異﹐不必拘泥于圖示順序。且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄。舉例而言﹐某一問題發(fā)生及團隊組成時﹐可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策﹐惟其永久解決方案﹐則可能沿需小組之共同參與﹐經(jīng)多方研議后方能產(chǎn)生。并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法﹐而是針對重復發(fā)生﹐一直沒有解決的問題上﹐一般是比較重大的問題﹐或客戶要求回覆的客訴抱怨上。何謂8D所謂8D即“八個步驟”﹐其每個步驟及其流程請參閱附圖解決問題的步驟1.了解問題1.成立小組2.清楚描述問題6.執(zhí)行永久糾正措施

識別可能原因8.恭賀小組識別可能的解決方案

7.避免再發(fā)生

5.決定及驗証糾正措施

選擇最有可能的原因3.執(zhí)行和確認臨時措施最有可能的原因是否是根本原因4.確認﹑并驗証根本原因解決問題的步驟1.了解問題1.成立小組2.清楚描述6.執(zhí)運用團隊導向約請具備產(chǎn)品及制程知識﹐能支配時間﹐且擁有職權(quán)及技能之人士﹐組成一小組解決所見問題及采行糾正措施﹔此一小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導人員。運用團隊導向約請具備產(chǎn)品及制程知識﹐能支配時間﹐且擁有職權(quán)陳述問題將所遭受之外界﹑內(nèi)部客戶之問題﹐以計量方式﹐確認該問題之人﹑事﹑時﹑地﹑為何﹑如何﹑及多少(即所謂5W2H).Who:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocatifywhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanateonsHow:InwhatmodeorsituationdidtheproblemoccurHowmany:Magnitudequantifyproblem陳述問題將所遭受之外界﹑內(nèi)部客戶之問題﹐以計量方式﹐確認該問何謂5W2H何人:識別那一個客戶在抱怨何事﹕適當以及精確的識別問題何時﹕從什么時候問題開始發(fā)生何地﹕什么地方發(fā)生問題為什么﹕識別已知的解釋如何﹕在什么樣的模式或狀態(tài)這個問題會發(fā)生多少﹕量化問題的程度何謂5W2H何人:識別那一個客戶在抱怨執(zhí)行并驗証應(yīng)采之臨時對策定義并執(zhí)行應(yīng)先采取之臨時對策﹐以控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生之效應(yīng)不致擴大﹐直到永久對策之執(zhí)行﹐并難証所休臨時對策之效果。運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施在每一個過程點停止缺失并將其退回原處確認措施采取后是否完全有效選擇事先驗証執(zhí)行確認產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在

執(zhí)行后的確認執(zhí)行并驗証應(yīng)采之臨時對策定義并執(zhí)行應(yīng)先采取之臨時對策﹐以控制確認并驗証根本原因確認并驗証根本原因﹕對問題之何以發(fā)生﹐指陳其一切可能形成原因﹑再分別對每一可能原因予以測試﹐并查出及驗証真正之根本原因。然后找出消除該項根本原因之各項改正措施。確認并驗証根本原因確認并驗証根本原因﹕對問題之何以發(fā)生﹐指陳1.建立和評審所有的過程流程﹐考慮所有的變異來源針對有問題和沒問題的范圍定義其關(guān)鍵的差異列出所有可能的原因識別可能選擇的解決方案是否這些資料顯示可能的原因為根本原因決定需要什么樣的資料以識別可能的原因為一根本原因小批量的試驗可能的解決方案要求完成分析的時間線應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可能原因分析最有可能是根本原因的可能原因收集適當?shù)馁Y料信息﹑分析資料分析資料問題層次是否降低問題是否清除1.建立和評審所有的過程流針對有問題和沒列出所有可能的原因識對策及驗証對策提供的正確性驗証對策的正確性﹕針對真正的原因﹐大家群策群力﹐用腦力激湯法針對真正的根本原因提出糾正措施﹐運用生產(chǎn)前試驗方案﹐用計量方試驗証何項糾正措施可以解決最終問題﹐而不致于引發(fā)不良之副作用﹐必要時﹐并應(yīng)進行一項風險評估﹐以確認是否需要采取補救措施。對策及驗証對策提供的正確性驗証對策的正確性﹕針對真正的原因﹐對策及驗証對策提供的正確性流程﹕驗証根本原因完成所需要以及所提供的糾正措施腦力激湯其他可選擇的糾正措施選擇最佳方案前后驗証糾正措施考慮選擇方案所涉及的風險消除根本原因?qū)Σ呒膀炘^對策提供的正確性流程﹕驗証根本原因完成所需要以及腦執(zhí)行永久對策執(zhí)行永久對策﹕辨認并執(zhí)行永久性最佳效果之糾正措施﹐并應(yīng)注意持續(xù)管制﹐以確定根本原因已經(jīng)消除﹔待步入生產(chǎn)階段﹐應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長期效果﹔并于必要時采行補救措施。驗証永久對策有效后﹐可以停止臨時措施。執(zhí)行永久對策執(zhí)行永久對策﹕辨認并執(zhí)行永久性最佳效果之糾正措施防止問題再度發(fā)生防止問題再度發(fā)生﹕著手進行管理制度﹐作業(yè)系統(tǒng)﹐作業(yè)實務(wù)﹐及作業(yè)程序等項目進行修改﹑變更﹔執(zhí)行標準化的格式﹐以防同一問題及類似問題之再度發(fā)生。防止問題再度發(fā)生防止問題再度發(fā)生﹕著手進行管理制度﹐作業(yè)系統(tǒng)恭賀小組成員恭賀小組的每一位成員﹕問題解決完成后﹐應(yīng)對小組成員之努力予以肯定﹔(對所有積極能與的小組成員進和適當?shù)某姓J﹔對小組的效益進行溝通和文件化)恭賀小組成員恭賀小組的每一位成員﹕問題解決完成后﹐應(yīng)對小組成注意事項以上各步驟不一定要完全依序進行﹐各步驟之順序可因個別問題而異﹐例如﹕某一問題于提出報告﹐并組成小組時﹐負責之產(chǎn)線干部或作業(yè)員可能已經(jīng)早已采取臨時對策。注意事項以上各步驟不一定要完全依序進行﹐各步驟之順序可因個別8D問題改善手法

案例說明

8D問題改善手法0.了解問題0.例﹕2002年11月4日客戶“江蘇精密機械廠”投訴﹐在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時﹐使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂﹐并發(fā)現(xiàn)使用的機膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤﹐要求派人處理。0.了解問題0.1.成立小組1.按問題涉及范圍確定小組成立﹕責屬單位﹕

生管課﹑業(yè)務(wù)課﹑倉諸課﹑品保課責屬人員﹕

賈正羽﹑莊小平﹑趙剛﹑王明1.成立小組1.2.問題描述何時﹕2002年11月4日何人﹕江蘇精密機械廠----品保部何地﹕江蘇精密機械廠----包裝車間何事﹕包裝ALT-5檢測器如何﹕使用的20mmMHT機用膜一拉就斷為什么﹕機用膜卷端口破損﹔多少﹕20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題2.問題描述何時﹕2002年11月4日3.執(zhí)行和確認臨時措施品保課立即派人到江蘇精密機械廠挑選全部的20mmMHT機用膜﹐對其它規(guī)格的薄膜進行檢查﹔(王明02﹑11﹑05完成)對挑選出的不良品以良品進行交換﹐不良品運回本公司﹔(王明02﹑11﹑05完成)對現(xiàn)有的在制品﹐半成品﹐成品﹐庫存品﹐包括已出貨品進行全數(shù)檢驗。