水冷壁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(hao)

水冷壁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(hao)水冷壁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(hao)水冷壁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(hao)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月水冷壁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(hao)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：QB黑龍江華電齊齊哈爾熱電有限公司發(fā)布2007-**-**實(shí)施2007-**-**發(fā)布水冷壁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/CQB黑龍江華電齊齊哈爾熱電有限公司發(fā)布2007-**-**實(shí)施2007-**-**發(fā)布水冷壁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/CHD-*********—2007*—2006黑龍江華電齊齊哈爾熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目次前言 11范圍 12引用文件和資料 13概述 14設(shè)備參數(shù) 15運(yùn)行參數(shù) 36檢修參數(shù) 47零部件清冊(cè) 4前言為實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備技術(shù)管理工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由（企業(yè)提出部門(mén)名稱）提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由維護(hù)部歸口并負(fù)責(zé)解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：設(shè)備管理部本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：閆長(zhǎng)友趙國(guó)志本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。水冷壁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水冷壁的概述、設(shè)備參數(shù)、運(yùn)行參數(shù)、檢修參數(shù)、零部件清冊(cè)等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑龍江華電齊齊哈爾熱電有限公司水冷壁的技術(shù)管理工作。引用文件和資料下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。HG-1025/型亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)汽包鍋爐說(shuō)明書(shū)哈爾濱鍋爐廠概述在鍋筒底端設(shè)置了4根φ457×45集中下降管,由下降管底端的分配集箱接出72根φ159×18的分散引入管,進(jìn)入φ273×45的水冷壁下集箱。爐膛四周是全焊式膜式水冷壁,水冷壁管徑為φ×7,節(jié)距S=76.2mm，后水經(jīng)折焰角后抽出33根管作為后水冷壁吊掛管，管徑為φ76×12。水冷壁延伸側(cè)墻及水冷壁對(duì)流排管的管徑為φ76×9。為保證亞臨界壓力鍋爐水循環(huán)可靠性，根據(jù)幾何特性將水冷壁分成28個(gè)回路，前后墻6個(gè)回路，兩側(cè)8個(gè)回路，水冷壁計(jì)算回路共50個(gè)。精確水循環(huán)計(jì)算，從冷灰斗拐點(diǎn)以上3m折焰角處，以及上爐膛中輻射再熱器區(qū)未被再熱器覆蓋的前墻和側(cè)水冷壁管采用內(nèi)螺紋管（其余部分為光管）４設(shè)備參數(shù)序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1水冷壁管φ×720G（SA-210C）580根前后墻各161根，兩側(cè)墻各129根.2光管內(nèi)螺紋管φ×7φ×20G共計(jì)96片3散管φ×720G角部散管（R=170）4后墻水冷壁懸吊管φ76×12﹠φ×720G33根位于屏再和末再之間5后水冷壁管排φ76×9﹠φ×720G106根位于末級(jí)再熱器與末級(jí)過(guò)熱器之間6前水冷壁下聯(lián)箱（左）φ273×45SA-106B1只7前水冷壁下聯(lián)箱（右）φ273×45SA-106B1只8后水冷壁下聯(lián)箱（左）φ273×45SA-106B1只9后水冷壁下聯(lián)箱（右）φ273×45SA-106B1只10側(cè)水冷壁下聯(lián)箱φ273×45SA-106B6只５運(yùn)行參數(shù)(略)６檢修參數(shù)序號(hào)內(nèi)容單位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法備注1管子脹粗mm無(wú)積灰、結(jié)焦，管子脹粗不超過(guò)原管直徑的%,管排不平整度不大于5mm測(cè)量管子局部腐蝕深度不大于壁厚的10%，磨損厚度不大于壁厚的1/3測(cè)量2水冷壁割管mm割下的管子應(yīng)注明割管位置，并做好記錄，切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)、聯(lián)箱外壁及支架邊緣大于70mm，兩焊口間距大于1測(cè)量mm對(duì)接管口兩端與管子中心線垂直，其傾斜度不大于管徑的1%且不大于2mm，不能強(qiáng)行對(duì)口測(cè)量mm對(duì)接管口內(nèi)部平齊，錯(cuò)口不超過(guò)壁厚的1%，且不大于0.5mm，焊接變形不超過(guò)1mm測(cè)量mm焊接應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，每側(cè)增寬不超過(guò)1-4mm，不得有裂紋、未焊透、氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫兩側(cè)咬邊不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于0.5mm測(cè)量mm焊縫外形尺寸：加強(qiáng)高度-2.5mm，焊縫寬度比坡口寬2-6mm，每側(cè)增寬不超過(guò)1-4mm測(cè)量3聯(lián)箱檢查mm焊縫外形尺寸：加強(qiáng)面高度-2.5mm，最高不大于3mm測(cè)量mm焊縫寬度比坡口寬2-6mm,每側(cè)增寬不超過(guò)1-4mm，焊縫不得有裂紋、未焊透、氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫兩側(cè)咬邊不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于4mm，深度不大于于0.5mm測(cè)量７零部件清冊(cè)工器具及材料備品序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1水冷壁管φ×7,φ×φ76×9φ76