外形加工工藝培訓(xùn)課件

編寫日期：2009/03/27

外形加工1編寫日期：2009/03/27外形加工1課程大綱一、流程原理介紹二、主要監(jiān)控項(xiàng)目三、生產(chǎn)設(shè)備介紹四、常見問題處理2課程大綱一、流程原理介紹2一、成型的目的：在一塊制作完成的線路板上，按客戶要求的輪廓外形，切割成若干單元或PCS。3一、成型的目的：3二、外形制作的工藝流程：1、鑼板：收板QAE發(fā)放資料鑼板資料自動V坑鑼板定位孔鑼板檢查斜邊/手動V坑清洗烘干下工序(ET測試和檢驗(yàn))2、啤板：收板啤模安裝進(jìn)行試啤QAE檢查認(rèn)可啤板（沖板）檢查清洗烘干下工序(ET測試和檢驗(yàn))IPQC抽樣檢查IPQC抽樣檢查4二、外形制作的工藝流程：1、鑼板：收板QAE發(fā)放資料3、斜邊：鑼板檢查斜邊檢查清洗烘干下工序(最后檢查)4、V坑(自動V坑）：收板V坑參數(shù)設(shè)定進(jìn)行V坑檢查鑼板手動V坑IPQC抽樣檢查IPQC抽樣檢查53、斜邊：鑼板檢查斜邊檢查清洗烘干下三、外形制作的設(shè)備及物料要求：1、鑼機(jī)6三、外形制作的設(shè)備及物料要求：1、鑼機(jī)6管位釘作用:固定每疊板于機(jī)臺上,不會移動,提高鑼板精度要求:長度為15mm,釘不能彎曲及松動,直徑與管位孔一致,不能太大或太小電木板作用:在電木板上植上管位釘，作為鑼板之用要求:電木板厚度12mm,板面要平直,不變形彎曲電木板銷釘PCB7管位釘電木板電木板銷釘PCB7鑼刀作用:通過鑼機(jī)在一定的轉(zhuǎn)速及落速帶動下割切線路板,使用鑼刀種類有0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.0mm,3.175mm,總長度為38mm,使用刀刃有效長度5.5/9.5mm要求:使用鑼刀直徑及鑼板件數(shù)要符合鑼板要求,材質(zhì)要有一定的剛性,硬度及耐磨性能皺紋膠紙(停用)作用:固定每疊板于機(jī)臺上要求:每疊板四邊固定,只覆蓋板邊,不能接觸板面8鑼刀皺紋膠紙(停用)82、斜邊機(jī)斜邊刀作用:通過斜邊機(jī)在固定的轉(zhuǎn)速帶動下,削切線路板,使用斜邊刀有直徑6.35mm,長度為50mm要求:斜邊刀的材質(zhì)要有一定的剛性,硬度及耐磨性能92、斜邊機(jī)斜邊刀93、手動/自動V坑機(jī)V坑刀作用:通過V坑機(jī)在固定的轉(zhuǎn)速帶動下,割切線路板的板面,做出V形的坑紋,刀呈碟形有鋸齒紋,分為30度.45度及60度,斜度直徑為120度要求:V坑刀的材質(zhì)要有一定的剛性,硬度及耐磨性能,鋸齒須要鋒利,不能崩刃103、手動/自動V坑機(jī)V坑刀104、啤機(jī)啤模作用:通過啤機(jī)在旋轉(zhuǎn)飛帶動下,沖壓線路板,把線路板沖壓所需要的形狀要求:啤模的大小不能超過啤機(jī)滑塊底面的尺寸,啤模的模柄直徑須與啤機(jī)的模柄孔一致,啤模每啤10000次,需要翻磨一次114、啤機(jī)啤模11四、外形制作的參數(shù)及控制方法：1、鑼板的工藝參數(shù)鑼頭的轉(zhuǎn)速N(rpm/min)進(jìn)給速度F(feedrate/min)鑼刀直徑D(diameter)鑼刀半徑補(bǔ)償值RC(radiuscompensation)疊板塊數(shù)PL/STK(panel/stack)12四、外形制作的參數(shù)及控制方法：1、鑼板的工藝參數(shù)鑼頭的轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削速度是指鑼刀外徑的線速度,理想的切削速度是橫刀與主切削刀的磨損速度相同公式:V=鑼刀直徑xπx轉(zhuǎn)點(diǎn)1000鑼頭的轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度表示鉆咀單位時間的進(jìn)刀量F(進(jìn)給速度)=N(轉(zhuǎn)速)xCL(進(jìn)刀量)進(jìn)刀量取值范圍0.02-0.1mm13進(jìn)給速度切削速度是指鑼刀外徑的線速度,理想的切削速度是橫刀與鑼刀半徑補(bǔ)償值刀柄直徑為3.715mm,長度為38mm,線路板割切常用的鑼刀直徑為0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.4mm,3.175mm鑼刀直徑根據(jù)使用的鑼刀直徑計算出半徑,數(shù)值輸入電腦,作鑼板時的外形大小的微調(diào)控制補(bǔ)償值的取值范圍按鑼刀半徑的0-+5%0.01-0.1mm14鑼刀半徑補(bǔ)償值刀柄直徑為3.715mm,長度為38mm,線路鑼刀的使用壽命取決于刀的材質(zhì)，所鑼板的每疊的件數(shù)及板的輪廓外形長度多少來定鑼刀是不能作翻磨使用的，使用完后便作出報廢.鑼刀的使用控制15鑼刀的使用壽命取決于刀的材質(zhì)，所鑼板的每疊的件數(shù)及板的輪廓外鑼帶編程與鑼機(jī)補(bǔ)償?shù)年P(guān)系（G41、G42、G40）

G41

G40

G42G41:右補(bǔ)償G40:不補(bǔ)償G42:左補(bǔ)償16鑼帶編程與鑼機(jī)補(bǔ)償?shù)年P(guān)系（G41、G42、G40）G41疊板塊數(shù)原理:每疊板的塊數(shù)主要取決于板的厚度及使用的鑼刀有效切割長度(具體SOP及工藝文件已規(guī)定),在常用的鑼刀中，有效切割長度在5mm-9.5mm17疊板塊數(shù)原理:每疊板的塊數(shù)主要取決于板的厚度及使用的鑼刀有效2、V坑的工藝參數(shù)基板大小設(shè)定（XYVALUESetting）基板厚度（Thickness）V坑距離（XYPitch）V坑后剩余厚度（remainthickness）V坑角度（degree）182、V坑的工藝參數(shù)基板大小設(shè)定（XYVALUESettiV坑距離基板大小設(shè)定最小為100mmx100mm最小為610mmx610mm基板大小按生產(chǎn)資料的要求設(shè)定V坑的距離,分為X-Pitch及Y-PITCH坑與坑的距離數(shù)值,依照生產(chǎn)指示設(shè)定19V坑距離基板大小設(shè)定最小為100mmx100mm基板大小V坑角度基板的厚度減去V坑后的深度,剩下未經(jīng)V坑的基板厚度便是剩余厚度,V坑的深度設(shè)定范圍為1/3板厚剩余厚度V坑角度的設(shè)定是按生產(chǎn)資料的要求,V坑的角度分為30度45度及60度,不同的角度需要相應(yīng)配合適當(dāng)角度的V坑刀T角度20V坑角度基板的厚度減去V坑后的深度,剩下未經(jīng)V坑的基板厚度剩3、斜邊刀的工藝參數(shù):斜邊刀使用斜邊刀的角度斜邊刀的深度斜邊刀的使用控制斜邊刀的使用壽命取決于刀的材質(zhì)和所做金手指斜邊的長度及板的件數(shù)來定斜邊刀經(jīng)磨損后便須更換,不能再翻磨使用,更換刀的次數(shù)取決于板的品質(zhì)來定。角度213、斜邊刀的工藝參數(shù):斜邊刀使用斜邊刀的使用控制斜邊刀的使用斜邊深度斜邊角度是按生產(chǎn)資料上的要求,于斜邊機(jī)上作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)校,一般的斜邊要求角度是30度、45度和60度斜邊角度斜邊深度是按生產(chǎn)資料上的要求,于斜邊機(jī)上作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)校,深度調(diào)校后需要作出檢查才進(jìn)行生產(chǎn),一般深度要求按生產(chǎn)需要的數(shù)值誤差容許在±10%內(nèi)22斜邊深度斜邊角度是按生產(chǎn)資料上的要求,于斜邊機(jī)上作出適當(dāng)斜邊4、啤機(jī)的工藝參數(shù):啤模壽命啤模每啤1萬----25000次便需要翻磨一次234、啤機(jī)的工藝參數(shù):啤模壽命啤模每啤1萬----25000次五、外形制作的工作原理：1、鑼板的工作原理由CNC數(shù)控電腦系統(tǒng)控制機(jī)臺移動,按所輸入電腦的資料,制作出客戶所要求的輪廓及外形控制方面分別有X.Y軸坐標(biāo)及Z軸坐標(biāo)電腦控制機(jī)臺XY軸移動及Z軸鑼頭帶動的鑼刀,通過輸入鑼板資料及適當(dāng)?shù)膮?shù),F.N.D.R.C等,機(jī)器會自動按照資料,把所需的輪廓形狀制作出來24五、外形制作的工作原理：1、鑼板的工作原理由CNC數(shù)控電腦系2、斜邊機(jī)的工作原理斜邊機(jī)分為自動及手動兩種自動斜邊機(jī)是可制作單面或雙面斜邊操作,機(jī)器是由電腦控制機(jī)械爪手,用真空吸盤把械吸起放機(jī)械運(yùn)輸皮帶上,由皮帶帶動到斜邊刀處進(jìn)行斜邊,完成后運(yùn)輸皮帶把板帶到載板臺,存放252、斜邊機(jī)的工作原理斜邊機(jī)分為自動及手動兩種自動斜邊機(jī)是可制手動斜邊機(jī)是用人手操作,只可以作單面斜邊,先調(diào)試斜邊角度及深度,然后手手動形式把板推向斜邊刀進(jìn)行斜邊,完成一面后把板反圍再做另一面26手動斜邊機(jī)是用人手操作,只可以作單面斜邊,先調(diào)試斜邊角度及深3、V坑機(jī)的工作原理V坑機(jī)分為自動V坑機(jī)及手動V坑機(jī)兩種自動V坑機(jī)分為兩種：1.靠邊：2.套PIN兩種都是通過電腦輸入的生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料.基板尺寸,V坑深度,V坑距離等,把所需要的V坑形狀制作出來273、V坑機(jī)的工作原理V坑機(jī)分為自動V坑機(jī)及手動V坑機(jī)兩種自動3、V坑機(jī)的工作原理V坑機(jī)分為自動V坑機(jī)及手動V坑機(jī)兩種手動Ｖ坑機(jī)是用人手操作,把板放在機(jī)臺上,機(jī)臺上有兩條平行的金屬導(dǎo)軌,把板推入導(dǎo)軌中,由導(dǎo)軌導(dǎo)引基板,致V坑刀處進(jìn)行V坑,在生產(chǎn)前先行調(diào)校導(dǎo)軌位置及按生產(chǎn)指示調(diào)校V坑深度,把所城要的V坑形狀制作出來283、V坑機(jī)的工作原理V坑機(jī)分為自動V坑機(jī)及手動V坑機(jī)兩種手動4、啤機(jī)的工作原理啤機(jī)分為油壓啤機(jī)及飛輪啤機(jī)兩種油壓啤機(jī)是采用油壓系統(tǒng)控制滑塊移動,由滑塊帶著模具向下沖壓,基板放在機(jī)臺上,把板沖壓出所需要的輪廓形狀飛輪啤機(jī)是采用馬達(dá)帶動飛輪,飛輪轉(zhuǎn)動時帶著滑塊作上下的移動,模具在滑塊的帶動下向下沖壓,把放在機(jī)臺上的基板沖壓出所需要的輪廓形狀294、啤機(jī)的工作原理啤機(jī)分為油壓啤機(jī)及飛輪啤機(jī)兩種油壓啤機(jī)是采六、外形制作品質(zhì)檢查及控制：1、工具控制鑼機(jī)資料客戶資料PE制作進(jìn)行試鑼QA檢查不合格合格標(biāo)簽發(fā)放資料30六、外形制作品質(zhì)檢查及控制：1、工具控制鑼機(jī)資料客戶資料PE啤機(jī)資料客戶資料PE制作啤模制作進(jìn)行試啤不合格合格標(biāo)簽發(fā)放啤模QAE檢查31啤機(jī)資料客戶資料PE制作啤模制作進(jìn)行試啤不合格合格標(biāo)2、檢查項(xiàng)目鑼板檢查項(xiàng)目外形尺寸---最底的一件100%測量外形的尺寸鑼槽尺寸---使用塞規(guī)100%測量坑槽的寬度鑼刀直徑---用卡尺測量鑼刀的直徑板面質(zhì)量---有否被管位釘擦花及有膠跡板邊質(zhì)量---板邊是否有未鑼穿現(xiàn)象,板邊有披鋒及塵粉322、檢查項(xiàng)目鑼板檢查項(xiàng)目外形尺寸---最底的一件100%外形尺寸測量卡尺二次元33外形尺寸測量卡尺33啤板檢查項(xiàng)目外形尺寸---每半小時量度外形尺寸一次板面質(zhì)量---每沖50SET檢查一次板面有否被壓傷基板質(zhì)量---基板應(yīng)垂直放置,避免擦花板邊質(zhì)量---板邊是否有毛絲及披鋒34啤板檢查項(xiàng)目外形尺寸---每半小時量度外形尺寸一次34斜邊檢查項(xiàng)目斜邊深度---先檢查深度合格才進(jìn)行生產(chǎn)斜邊質(zhì)量---每半小時檢查一次深度合格才繼續(xù)生產(chǎn)板面質(zhì)量---每小時檢查一次板面有否擦花金手指質(zhì)量---檢查金手指是否有擦花及披鋒35斜邊檢查項(xiàng)目斜邊深度---先檢查深度合格才進(jìn)行生產(chǎn)35V坑檢查項(xiàng)目V坑角度---檢查V坑角度合格后才能生產(chǎn)V坑深度---檢查V坑深度合格后才能生產(chǎn)V坑質(zhì)量---每50SET檢查深度角度一次合格才繼續(xù)生產(chǎn)板面質(zhì)量---檢查V坑邊緣是否有披鋒及板面擦花36V坑檢查項(xiàng)目V坑角度---檢查V坑角度合格后才能生產(chǎn)3七、外形制作品質(zhì)缺陷及原因分析：1、鑼板缺陷:外形偏大或偏小原因:鑼刀磨損太大及鑼刀半徑補(bǔ)償值錯誤缺陷:鑼板不穿原因:鑼刀深度的調(diào)校不良引致缺陷:板的邊緣有白色粉粘附原因:鑼刀的切削量過大及鑼刀磨損太大缺陷:板面擦花原因:板在管位釘上拖拉及板與板之間磨擦引致37七、外形制作品質(zhì)缺陷及原因分析：1、鑼板缺陷:外形偏大或偏2、啤板缺陷:啤板邊緣不整齊,有毛刺原因:啤模磨損太大引致缺陷:板邊出現(xiàn)白點(diǎn)及裂紋原因:啤模磨損及基板材質(zhì)問題缺陷:板面有壓傷現(xiàn)象原因:啤模表面有異物或垃圾382、啤板缺陷:啤板邊緣不整齊,有毛刺383、斜邊缺陷:斜邊深度過深原因:鑼刀深度調(diào)校不當(dāng)缺陷:金手指有披鋒原因:鑼刀磨損太大缺陷:金手指或板面擦花原因:斜邊臺上有異物或垃圾引致393、斜邊缺陷:斜邊深度過深394、V坑缺陷:V坑角度或深度不對原因:V坑機(jī)的角度深度調(diào)校不當(dāng)缺陷:V坑偏位原因:資料輸入錯誤或基板彎曲變形太大缺陷:V坑邊緣有披鋒或粗糙原因:V坑刀磨損太大404、V坑缺陷:V坑角度或深度不對40八、外形制作的工藝發(fā)展展望：外形制作的工藝發(fā)展愈來愈多元化,隨著電子及電腦科技發(fā)展迅速,線路板的制作愈趨向復(fù)雜.難度高及高精度外形不是簡單的四方形,在鑼板及啤板方面,多奇形怪狀的外形,多弧形及彎曲地方;多坑槽及大圓形等,斜邊要求多板內(nèi)斜邊,板邊多凹位需要跳動斜邊等,而V坑方面大部分客戶其產(chǎn)品都要求V坑,所以V坑的要求愈來愈高外形制作的工藝技術(shù)必須提高才能配合將來的發(fā)展41八、外形制作的工藝發(fā)展展望：外形制作的工藝發(fā)展愈來愈多元化,謝謝42謝謝421、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Sunday,December11,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。16:23:2516:23:2516:2312/11/20224:23:25PM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2216:23:2516:23Dec-2211-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。16:23:2516:23:2516:23Sunday,December11,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。12月-2212月-2216:23:2516:23:25December11,20226、意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。11十二月20224:23:25下午16:23:2512月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月224:23下午12月-2216:23December11,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/1116:23:2516:23:2511December20229、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。4:23:25下午4:23下午16:23:2512月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/11/20224:23:25PM16:23:2511-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會看得起你。12/11/20224:23PM12/11/20224:23PM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會有希望。11-Dec-2211December202212月-2213、無論才能知識多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補(bǔ)于事。Sunday,December11,202211-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會再逼自己眷戀了。12月-2216:23:2511December202216:23謝謝大家1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月編寫日期：2009/03/27

外形加工44編寫日期：2009/03/27外形加工1課程大綱一、流程原理介紹二、主要監(jiān)控項(xiàng)目三、生產(chǎn)設(shè)備介紹四、常見問題處理45課程大綱一、流程原理介紹2一、成型的目的：在一塊制作完成的線路板上，按客戶要求的輪廓外形，切割成若干單元或PCS。46一、成型的目的：3二、外形制作的工藝流程：1、鑼板：收板QAE發(fā)放資料鑼板資料自動V坑鑼板定位孔鑼板檢查斜邊/手動V坑清洗烘干下工序(ET測試和檢驗(yàn))2、啤板：收板啤模安裝進(jìn)行試啤QAE檢查認(rèn)可啤板（沖板）檢查清洗烘干下工序(ET測試和檢驗(yàn))IPQC抽樣檢查IPQC抽樣檢查47二、外形制作的工藝流程：1、鑼板：收板QAE發(fā)放資料3、斜邊：鑼板檢查斜邊檢查清洗烘干下工序(最后檢查)4、V坑(自動V坑）：收板V坑參數(shù)設(shè)定進(jìn)行V坑檢查鑼板手動V坑IPQC抽樣檢查IPQC抽樣檢查483、斜邊：鑼板檢查斜邊檢查清洗烘干下三、外形制作的設(shè)備及物料要求：1、鑼機(jī)49三、外形制作的設(shè)備及物料要求：1、鑼機(jī)6管位釘作用:固定每疊板于機(jī)臺上,不會移動,提高鑼板精度要求:長度為15mm,釘不能彎曲及松動,直徑與管位孔一致,不能太大或太小電木板作用:在電木板上植上管位釘，作為鑼板之用要求:電木板厚度12mm,板面要平直,不變形彎曲電木板銷釘PCB50管位釘電木板電木板銷釘PCB7鑼刀作用:通過鑼機(jī)在一定的轉(zhuǎn)速及落速帶動下割切線路板,使用鑼刀種類有0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.0mm,3.175mm,總長度為38mm,使用刀刃有效長度5.5/9.5mm要求:使用鑼刀直徑及鑼板件數(shù)要符合鑼板要求,材質(zhì)要有一定的剛性,硬度及耐磨性能皺紋膠紙(停用)作用:固定每疊板于機(jī)臺上要求:每疊板四邊固定,只覆蓋板邊,不能接觸板面51鑼刀皺紋膠紙(停用)82、斜邊機(jī)斜邊刀作用:通過斜邊機(jī)在固定的轉(zhuǎn)速帶動下,削切線路板,使用斜邊刀有直徑6.35mm,長度為50mm要求:斜邊刀的材質(zhì)要有一定的剛性,硬度及耐磨性能522、斜邊機(jī)斜邊刀93、手動/自動V坑機(jī)V坑刀作用:通過V坑機(jī)在固定的轉(zhuǎn)速帶動下,割切線路板的板面,做出V形的坑紋,刀呈碟形有鋸齒紋,分為30度.45度及60度,斜度直徑為120度要求:V坑刀的材質(zhì)要有一定的剛性,硬度及耐磨性能,鋸齒須要鋒利,不能崩刃533、手動/自動V坑機(jī)V坑刀104、啤機(jī)啤模作用:通過啤機(jī)在旋轉(zhuǎn)飛帶動下,沖壓線路板,把線路板沖壓所需要的形狀要求:啤模的大小不能超過啤機(jī)滑塊底面的尺寸,啤模的模柄直徑須與啤機(jī)的模柄孔一致,啤模每啤10000次,需要翻磨一次544、啤機(jī)啤模11四、外形制作的參數(shù)及控制方法：1、鑼板的工藝參數(shù)鑼頭的轉(zhuǎn)速N(rpm/min)進(jìn)給速度F(feedrate/min)鑼刀直徑D(diameter)鑼刀半徑補(bǔ)償值RC(radiuscompensation)疊板塊數(shù)PL/STK(panel/stack)55四、外形制作的參數(shù)及控制方法：1、鑼板的工藝參數(shù)鑼頭的轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削速度是指鑼刀外徑的線速度,理想的切削速度是橫刀與主切削刀的磨損速度相同公式:V=鑼刀直徑xπx轉(zhuǎn)點(diǎn)1000鑼頭的轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度表示鉆咀單位時間的進(jìn)刀量F(進(jìn)給速度)=N(轉(zhuǎn)速)xCL(進(jìn)刀量)進(jìn)刀量取值范圍0.02-0.1mm56進(jìn)給速度切削速度是指鑼刀外徑的線速度,理想的切削速度是橫刀與鑼刀半徑補(bǔ)償值刀柄直徑為3.715mm,長度為38mm,線路板割切常用的鑼刀直徑為0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.4mm,3.175mm鑼刀直徑根據(jù)使用的鑼刀直徑計算出半徑,數(shù)值輸入電腦,作鑼板時的外形大小的微調(diào)控制補(bǔ)償值的取值范圍按鑼刀半徑的0-+5%0.01-0.1mm57鑼刀半徑補(bǔ)償值刀柄直徑為3.715mm,長度為38mm,線路鑼刀的使用壽命取決于刀的材質(zhì)，所鑼板的每疊的件數(shù)及板的輪廓外形長度多少來定鑼刀是不能作翻磨使用的，使用完后便作出報廢.鑼刀的使用控制58鑼刀的使用壽命取決于刀的材質(zhì)，所鑼板的每疊的件數(shù)及板的輪廓外鑼帶編程與鑼機(jī)補(bǔ)償?shù)年P(guān)系（G41、G42、G40）

G41

G40

G42G41:右補(bǔ)償G40:不補(bǔ)償G42:左補(bǔ)償59鑼帶編程與鑼機(jī)補(bǔ)償?shù)年P(guān)系（G41、G42、G40）G41疊板塊數(shù)原理:每疊板的塊數(shù)主要取決于板的厚度及使用的鑼刀有效切割長度(具體SOP及工藝文件已規(guī)定),在常用的鑼刀中，有效切割長度在5mm-9.5mm60疊板塊數(shù)原理:每疊板的塊數(shù)主要取決于板的厚度及使用的鑼刀有效2、V坑的工藝參數(shù)基板大小設(shè)定（XYVALUESetting）基板厚度（Thickness）V坑距離（XYPitch）V坑后剩余厚度（remainthickness）V坑角度（degree）612、V坑的工藝參數(shù)基板大小設(shè)定（XYVALUESettiV坑距離基板大小設(shè)定最小為100mmx100mm最小為610mmx610mm基板大小按生產(chǎn)資料的要求設(shè)定V坑的距離,分為X-Pitch及Y-PITCH坑與坑的距離數(shù)值,依照生產(chǎn)指示設(shè)定62V坑距離基板大小設(shè)定最小為100mmx100mm基板大小V坑角度基板的厚度減去V坑后的深度,剩下未經(jīng)V坑的基板厚度便是剩余厚度,V坑的深度設(shè)定范圍為1/3板厚剩余厚度V坑角度的設(shè)定是按生產(chǎn)資料的要求,V坑的角度分為30度45度及60度,不同的角度需要相應(yīng)配合適當(dāng)角度的V坑刀T角度63V坑角度基板的厚度減去V坑后的深度,剩下未經(jīng)V坑的基板厚度剩3、斜邊刀的工藝參數(shù):斜邊刀使用斜邊刀的角度斜邊刀的深度斜邊刀的使用控制斜邊刀的使用壽命取決于刀的材質(zhì)和所做金手指斜邊的長度及板的件數(shù)來定斜邊刀經(jīng)磨損后便須更換,不能再翻磨使用,更換刀的次數(shù)取決于板的品質(zhì)來定。角度643、斜邊刀的工藝參數(shù):斜邊刀使用斜邊刀的使用控制斜邊刀的使用斜邊深度斜邊角度是按生產(chǎn)資料上的要求,于斜邊機(jī)上作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)校,一般的斜邊要求角度是30度、45度和60度斜邊角度斜邊深度是按生產(chǎn)資料上的要求,于斜邊機(jī)上作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)校,深度調(diào)校后需要作出檢查才進(jìn)行生產(chǎn),一般深度要求按生產(chǎn)需要的數(shù)值誤差容許在±10%內(nèi)65斜邊深度斜邊角度是按生產(chǎn)資料上的要求,于斜邊機(jī)上作出適當(dāng)斜邊4、啤機(jī)的工藝參數(shù):啤模壽命啤模每啤1萬----25000次便需要翻磨一次664、啤機(jī)的工藝參數(shù):啤模壽命啤模每啤1萬----25000次五、外形制作的工作原理：1、鑼板的工作原理由CNC數(shù)控電腦系統(tǒng)控制機(jī)臺移動,按所輸入電腦的資料,制作出客戶所要求的輪廓及外形控制方面分別有X.Y軸坐標(biāo)及Z軸坐標(biāo)電腦控制機(jī)臺XY軸移動及Z軸鑼頭帶動的鑼刀,通過輸入鑼板資料及適當(dāng)?shù)膮?shù),F.N.D.R.C等,機(jī)器會自動按照資料,把所需的輪廓形狀制作出來67五、外形制作的工作原理：1、鑼板的工作原理由CNC數(shù)控電腦系2、斜邊機(jī)的工作原理斜邊機(jī)分為自動及手動兩種自動斜邊機(jī)是可制作單面或雙面斜邊操作,機(jī)器是由電腦控制機(jī)械爪手,用真空吸盤把械吸起放機(jī)械運(yùn)輸皮帶上,由皮帶帶動到斜邊刀處進(jìn)行斜邊,完成后運(yùn)輸皮帶把板帶到載板臺,存放682、斜邊機(jī)的工作原理斜邊機(jī)分為自動及手動兩種自動斜邊機(jī)是可制手動斜邊機(jī)是用人手操作,只可以作單面斜邊,先調(diào)試斜邊角度及深度,然后手手動形式把板推向斜邊刀進(jìn)行斜邊,完成一面后把板反圍再做另一面69手動斜邊機(jī)是用人手操作,只可以作單面斜邊,先調(diào)試斜邊角度及深3、V坑機(jī)的工作原理V坑機(jī)分為自動V坑機(jī)及手動V坑機(jī)兩種自動V坑機(jī)分為兩種：1.靠邊：2.套PIN兩種都是通過電腦輸入的生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料.基板尺寸,V坑深度,V坑距離等,把所需要的V坑形狀制作出來703、V坑機(jī)的工作原理V坑機(jī)分為自動V坑機(jī)及手動V坑機(jī)兩種自動3、V坑機(jī)的工作原理V坑機(jī)分為自動V坑機(jī)及手動V坑機(jī)兩種手動Ｖ坑機(jī)是用人手操作,把板放在機(jī)臺上,機(jī)臺上有兩條平行的金屬導(dǎo)軌,把板推入導(dǎo)軌中,由導(dǎo)軌導(dǎo)引基板,致V坑刀處進(jìn)行V坑,在生產(chǎn)前先行調(diào)校導(dǎo)軌位置及按生產(chǎn)指示調(diào)校V坑深度,把所城要的V坑形狀制作出來713、V坑機(jī)的工作原理V坑機(jī)分為自動V坑機(jī)及手動V坑機(jī)兩種手動4、啤機(jī)的工作原理啤機(jī)分為油壓啤機(jī)及飛輪啤機(jī)兩種油壓啤機(jī)是采用油壓系統(tǒng)控制滑塊移動,由滑塊帶著模具向下沖壓,基板放在機(jī)臺上,把板沖壓出所需要的輪廓形狀飛輪啤機(jī)是采用馬達(dá)帶動飛輪,飛輪轉(zhuǎn)動時帶著滑塊作上下的移動,模具在滑塊的帶動下向下沖壓,把放在機(jī)臺上的基板沖壓出所需要的輪廓形狀724、啤機(jī)的工作原理啤機(jī)分為油壓啤機(jī)及飛輪啤機(jī)兩種油壓啤機(jī)是采六、外形制作品質(zhì)檢查及控制：1、工具控制鑼機(jī)資料客戶資料PE制作進(jìn)行試鑼QA檢查不合格合格標(biāo)簽發(fā)放資料73六、外形制作品質(zhì)檢查及控制：1、工具控制鑼機(jī)資料客戶資料PE啤機(jī)資料客戶資料PE制作啤模制作進(jìn)行試啤不合格合格標(biāo)簽發(fā)放啤模QAE檢查74啤機(jī)資料客戶資料PE制作啤模制作進(jìn)行試啤不合格合格標(biāo)2、檢查項(xiàng)目鑼板檢查項(xiàng)目外形尺寸---最底的一件100%測量外形的尺寸鑼槽尺寸---使用塞規(guī)100%測量坑槽的寬度鑼刀直徑---用卡尺測量鑼刀的直徑板面質(zhì)量---有否被管位釘擦花及有膠跡板邊質(zhì)量---板邊是否有未鑼穿現(xiàn)象,板邊有披鋒及塵粉752、檢查項(xiàng)目鑼板檢查項(xiàng)目外形尺寸---最底的一件100%外形尺寸測量卡尺二次元76外形尺寸測量卡尺33啤板檢查項(xiàng)目外形尺寸---每半小時量度外形尺寸一次板面質(zhì)量---每沖50SET檢查一次板面有否被壓傷基板質(zhì)量---基板應(yīng)垂直放置,避免擦花板邊質(zhì)量---板邊是否有毛絲及披鋒77啤板檢查項(xiàng)目外形尺寸---每半小時量度外形尺寸一次34斜邊檢查項(xiàng)目斜邊深度---先檢查深度合格才進(jìn)行生產(chǎn)斜邊質(zhì)量---每半小時檢查一次深度合格才繼續(xù)生產(chǎn)板面質(zhì)量---每小時檢查一次板面有否擦花金手指質(zhì)量---檢查金手指是否有擦花及披鋒78斜邊檢查項(xiàng)目斜邊深度---先檢查深度合格才進(jìn)行生產(chǎn)35V坑檢查項(xiàng)目V坑角度---檢查V坑角度合格后才能生產(chǎn)V坑深度---檢查V坑深度合格后才能生產(chǎn)V坑質(zhì)量---每50SET檢查深度角度一次合格才繼續(xù)生產(chǎn)板面質(zhì)量---檢查V坑邊緣是否有披鋒及板面擦花79V坑檢查項(xiàng)目V坑角度---檢查V坑角度合格后才能生產(chǎn)3七、外形制作品質(zhì)缺陷及原因分析：1、鑼板缺陷:外形偏大或偏小原因:鑼刀磨損太大及鑼刀半徑補(bǔ)償值錯誤缺陷:鑼板不穿原因:鑼刀深度的調(diào)校不良引致缺陷:板的邊緣有白色粉粘附原因:鑼刀的切削量過大及鑼刀磨損太大缺陷:板面擦花原因:板在管位釘上拖拉及板與板之間磨擦引致80七、外形制作品質(zhì)缺陷及原因分析：1、鑼板缺陷:外形偏大或偏2、啤板缺陷:啤板邊緣不整齊,有毛刺原因:啤模磨損太大引致缺陷:板邊出現(xiàn)白點(diǎn)及裂紋原因:啤模磨損及基板材質(zhì)問題缺陷:板面有壓傷現(xiàn)象原因:啤模表面有異物或垃圾812、啤板缺陷:啤板邊緣不整齊,有毛刺383、斜邊缺陷:斜邊深度過深原因:鑼刀深度調(diào)校不當(dāng)缺陷:金手指有披鋒原因:鑼刀磨損太大缺陷:金手指或板面擦花原因:斜邊臺上有異物或垃圾引致823、斜邊缺陷:斜邊深度過深394、V坑缺陷:V坑角度或深度不對原因:V坑機(jī)的