SEZ型循環(huán)泵檢修工藝課件

六期循環(huán)泵檢修工藝泵型號型號SEZ1400－1290/1000

SEZ：葉輪形式固定開式、立式導葉、

轉子可抽雙殼體式混流泵

泵出水口直徑DN1400葉輪進口流道直徑1000mm葉輪名義直徑1290mm(出口流道中徑)廠家：上海KSB（凱士比）泵有限公司電機湘潭電機廠型號YKSL1500-14/1730-1電機功率1500kw電壓6000V轉速424r/min（低速374r/min）總重20550kg轉向從上向下看順時針方向。電機參數(shù)特點SEZ型泵為德國KSB公司設計的第三代可抽芯式立式混流泵

（1）

可抽芯式結構。

SEZ型立式混流泵的最大特點為可抽芯式結構，抽芯體包括葉輪室、導葉、葉輪、導軸承（套）、軸、中間連軸器、護套管等零件。它可以從泵體中整體抽出，不必要拆卸外筒體和聯(lián)接管路即可輕易拆下抽芯整體，從而給檢修帶來了很大的方便。

（2）

賽龍SXL導軸承（陶瓷導軸承）

它是一種高分子聚合材料，并且內(nèi)部聚合了潤滑劑成分，再運行過程中可以不斷分泌出潤滑劑，所以SXL具有低摩擦及高耐磨性，還有良好的干運轉性能。壽命10年、液態(tài)氮冷卻15分鐘安裝。

（3）

自動排氣裝置。

在泵系統(tǒng)出水管道較長時，管道中積聚有大量空氣，空氣的存在會使起動時間增長，且造成起動不平穩(wěn)。SEZ型立式混流泵安裝有自動排氣閥裝置，可以在泵啟動時將管道內(nèi)的氣體排出，使泵平穩(wěn)運行。

護套管、軸承支架、導葉室、骨架水封、填料函組成的潤換水室上部也加裝由小排氣閥。檢修周期循環(huán)水泵組大修周期為6年，小修周期為1年。循環(huán)水泵組的壽命不低于30年，泵組連續(xù)運行時間為1年。結構組成SEZ1400－1290/1000型泵由以下零部件組成：1.外筒體部分：接管A、接管B、出水彎管、進水喇叭。2.可抽芯體靜子部分：護套管A、護套管B、軸承支架A及導軸承、軸承支架B及導軸承、導葉體、骨架水封、葉輪室。3.轉子部件：傳動軸（盤根套）、泵軸（上、下導軸承套）、中間聯(lián)軸器甲乙、葉輪、葉輪鎖母、軸端鎖母。4.池底部：進水錐5.基礎：底座（200槽鋼）、底板（85mm鐵板）、泵蓋上段、泵蓋下段。6.井上部分：電機座、填料函、潤滑水管部件、緩沖閥、快速排氣閥、小排氣閥。7.電機內(nèi)部：導瓦6塊、推力瓦12塊、絕緣墊、推力頭?？沙樾倔w部分外筒體部分轉子水泵解體：1在拆卸過程中，必須打上相對位置記號，并做好各種拆前記錄。2拆卸水泵周圍的潤滑管路系統(tǒng)。3拆掉聯(lián)軸器螺栓，在聯(lián)軸器及螺栓上做好標記，放到指定位置；吊走電機及電機座。電機座泵蓋底板潤滑水管8吊起互軸套B，將整個可抽出芯體吊起，用工字鋼支在護套管A處，拆卸護套管B，吊出護套管B。護套管A工字鋼護套管B軸承支架賽龍軸承聯(lián)軸器10拆卸下主軸聯(lián)軸器和軸承支架B。泵軸聯(lián)軸器軸承支架B護套管A11吊出泵軸及轉子部件放至電機座內(nèi)。12拆卸護套管A及中間支架并吊至指定地點。13拆卸葉輪室螺栓，拆下葉輪室，并吊至指定地點。吊出泵軸及轉子吊出葉輪室捯換短鋼絲繩護套管A14拆卸葉輪護套，用專用工具把葉輪與泵軸分離。15拆卸封水室螺栓，拆下封水室，軸承支架A。葉輪下導軸承套葉輪室水封室骨架水封賽龍軸承檢修質量標準：1泵軸、傳動軸最大彎曲≯0.03mm。2軸上對輪端面瓢偏≯0.05mm。3橡膠瓦與軸套間隙：0.15～0.35mm；橡膠瓦和軸套最大間隙﹥1.8mm時，則需要更換橡膠軸承或軸套，4聯(lián)軸器與軸為過渡配合,間隙：0～0.07mm，鍵槽兩側配合間隙：0.025～0.10mm。5葉輪平衡重量不大于30克；葉輪內(nèi)孔與軸配合間隙為0～0.075mm；6軸套表面對泵軸兩端的軸頸跳動允差≤0.05mm。軸套外圓應光潔無毛刺，外圓磨損>2mm時應更換；軸套與軸配合間隙為：0～0.12mm；7各O形膠圈完好，無破裂變形。8底板、電機座水平、泵及電機軸頭水平≤0.04mm/m.（泵頭水平通過移動泵蓋調(diào)整，其他為墊墊調(diào)整）外筒體鉛垂。9導瓦、推力瓦無磨損，導瓦間隙0.10~0.15mm。10提泵7~8mm(通過調(diào)整螺母調(diào)整每旋轉1圈升降3mm)11電機空氣間隙四周均與一致。12葉輪與葉輪室斜面間隙1.2mm。13泵與電機對輪找中心：圓距：0.05mm，面距：0.03mm。泵的組裝組裝可按拆卸過程的相反順序進行，確認拆卸前做的相應位置標記，并注意下列事項：1.所需零件必須清洗干凈，與葉輪、聯(lián)軸器軸頭螺母聯(lián)接的軸配合面上涂上二硫化鉬，裝配時均勻用力，不要硬壓硬擰。2.對輪、導軸承套、盤根套拆裝嚴禁使用大錘硬性錘擊，以免造成配合端面產(chǎn)生變形。必要時可采用熱裝。組裝殼體及聯(lián)軸器時，確認一下相對位置記號。3.在裝“O”型膠圈時，注意一定要把其安放就位，裝配時，不要損傷膠圈。4.組裝時按密封及潤滑劑涂裝位置涂抹涂抹密封膠導葉室與葉輪室組裝#111循環(huán)泵震動消除設計標準：水泵機組的最大振動雙振幅極限值為±0.076mm第一次震動超標解體檢查發(fā)現(xiàn)導瓦有輕度燒毀、下導軸承中部燒毀、葉輪輪轂發(fā)現(xiàn)裂紋。措施：6塊導瓦重新刮研、重新調(diào)整導瓦間隙0.10mm；更換下導軸承、更換下軸承套；葉輪深挖補焊修復?；匮b后震動仍然高達0.18~20mm！導瓦表面輕度燒毀葉輪輪轂出有裂紋下導賽龍軸承中部燒毀嚴重電機座、底板水平實測：東部偏低0.5~0.79mm

因電機座下原來有墊故以泵底板水平0.7mm為依據(jù)

震源----底板向東下方傾斜導致泵外筒體下部向西偏移，而可抽出芯體部分的葉輪室斜面坐在外筒體下部密封斜面內(nèi)，故導致可抽出芯體及內(nèi)部的轉子傾斜引起震動。水平儀實測位置電機座、底板水平實測：東部偏低0.5~0.79mm

因電機座下原來有墊故以泵底板水平0.7mm為依據(jù)

震源----底板向東下方傾斜導致泵外筒體下部向西偏移，而可抽出芯體部分的葉輪室斜面坐在外筒體下部密封斜面內(nèi)，故導致可抽出芯體及內(nèi)部的轉子傾斜引起震動。要因筒體傾斜能引起震動嗎？放大底板外筒體可抽芯體外接管A葉輪室的錐面與外接管密封環(huán)的下錐面對齊措施：出口彎管割開、泵底板東部

下方加2mm墊調(diào)整臺板水平出口彎管未焊死前測量措施：泵底板東部下方加2mm墊調(diào)整臺板水平

由于出口管焊接時收縮，使下部筒體向東移動2mm

底板水平東高0.30mm/m＞0.04mm/m

再次在西側底板下加墊0.75mm緊固后下筒體向西偏移1.4mm

最終吊線測量記錄外委矯直后測量泵軸彎曲0.22超標、更換上水瓦、下水套后回裝泵震動南北水平0.18~0.20mm

東西水平0.3~0.4mm。

第N次解體查找原因主要檢查推力瓦磨損情況、電機軸頭水平與空氣間隙1電機推力瓦、導瓦未發(fā)現(xiàn)異常2測電機對輪瓢偏0.05mm、晃度0.01mm3調(diào)整測量空氣間隙四周均勻~1.90mm4電機下加墊調(diào)整軸頭水平5西張口0.20mm6回裝后試運高速5分鐘震動南北0.17~0.18mm東西0.35~0.4mm。最后一次解體更換葉輪軸、葉輪做動平衡1新葉輪軸彎曲0.015mm、傳動軸彎曲0.03mm2葉輪做動平衡后不平衡量29.5g3更換上下導軸承套及下水瓦（磨損下部1mm中部0.6mm上部0.10mm）更換泵軸聯(lián)軸器4通過泵蓋移動重