物料管控標(biāo)準(zhǔn)

物料管控標(biāo)準(zhǔn)物料管控標(biāo)準(zhǔn)物料管控標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考物料管控標(biāo)準(zhǔn)日期：20xx年X月第一章

混料指導(dǎo)一．

目的：

規(guī)范混料操作，穩(wěn)定生產(chǎn)狀況。

二．

適用范圍：

適用于注塑部混料人員的作業(yè)。

三．

職責(zé)：

按生產(chǎn)單、配料單及混料工藝要求進(jìn)行配料，保證混出的料均勻，無(wú)雜質(zhì)雜料等，并且能及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)用料。

四．

流程：

作業(yè)控制a．

注意安全生產(chǎn)，開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備狀況，定時(shí)器等是否正常。設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，

不用或下班時(shí)須關(guān)掉電源；白礦油及其他易然品必須封閉分開(kāi)放置；

b．

每換一種材料、顏色都須將混料機(jī)內(nèi)外清潔干凈，清潔時(shí)先用棉布將表面灰塵、色粉清理，

然后用白色棉布沾白電油進(jìn)行擦洗，再用干凈白色棉布擦凈。

c．

配料時(shí)，須查看配料單、標(biāo)識(shí)與實(shí)物，如果一致，才可進(jìn)行混料，不可隨意更改配料單；

d．

需稱(chēng)重的材料或是定量加的擴(kuò)散油、白礦油、擴(kuò)散粉等一定要計(jì)量準(zhǔn)確；

e．

注意原材料、色粉、粉碎料、擴(kuò)散劑等加入混料中的順序和時(shí)間。通?；炝系捻樞蚝蜁r(shí)間為：

如表1表1混料的順序和時(shí)間加入順序時(shí)間（攪拌）總時(shí)間原材料+水劑（擴(kuò)散油等）2分鐘（6-8分鐘

）粉劑（色粉、擴(kuò)散粉）4分鐘加顆粒料（粉碎料等）分鐘第二章

加料指導(dǎo)一．

目的：

規(guī)范加料人員操作，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

二．

范圍：

適用于注塑部加料人員的作業(yè)指導(dǎo)。

三．

職責(zé)：

維護(hù)每臺(tái)機(jī)正常生產(chǎn)的供料。

四．作業(yè)控制：

領(lǐng)料時(shí)，需核對(duì)物料的標(biāo)識(shí)、包裝內(nèi)材料、生產(chǎn)單內(nèi)容是否一致；加料時(shí)，需核對(duì)料斗內(nèi)材料與待加的料是否一致；

c．更換材料或顏色需將烘料斗、磁力架徹底清洗干凈，并放出余料；

①．關(guān)掉料閘，放出余料，取下粉塵袋；

②．打開(kāi)料斗上半部側(cè)放，取出磁力架和漏斗清洗；

③．清洗風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)，并打開(kāi)風(fēng)機(jī)吹盡風(fēng)道中粉塵；

④．清理料斗上半部?jī)?nèi)外；

⑤．清理料斗下半部分，并將雜質(zhì)清理干凈；

⑥．放入漏斗、磁力架，鎖好料斗，裝上新的粉塵袋。

⑦．按《清洗料筒與轉(zhuǎn)色作業(yè)指導(dǎo)》進(jìn)行洗機(jī)，清理干凈后通知領(lǐng)班可以進(jìn)行調(diào)機(jī)生產(chǎn)。

d．

在生產(chǎn)過(guò)程中，到指定加料線必須加料，加料不要高出上蓋，并留有1/10的空位；

e．

維持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要記住打開(kāi)電熱和風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，并用手感覺(jué)料斗下部的溫度是否正常，材料烘烤溫度請(qǐng)示領(lǐng)班或負(fù)責(zé)人。

f．

保證加入的料無(wú)雜質(zhì)；

g．

未加完的料，封口后放入原位，檢查標(biāo)識(shí)與機(jī)位生產(chǎn)單生產(chǎn)是否一致；

h．

作好次品、澆頭、料道的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)狀態(tài)：次品，用紅色隨箱單，標(biāo)識(shí)內(nèi)容：材料名、色粉名、日期、缺陷（顏色深淺、雜質(zhì)程度）等。

i．

發(fā)現(xiàn)異常情況，請(qǐng)立即報(bào)告負(fù)責(zé)人，并即時(shí)加以解決。第三章

碎料指導(dǎo)一．

目的：

規(guī)范碎料人員操作，保證碎料質(zhì)量。

二．

適用范圍：

適用于碎料人員的碎料作業(yè)。

三．

主要職責(zé)：

對(duì)要粉碎的次品、料道、澆口進(jìn)行表面清潔處理，同種原材料、同種色粉編號(hào)、同種顏色放在一起粉碎，保證粉碎出的料干凈，并且標(biāo)識(shí)清楚。

四．

作業(yè)流程：作業(yè)控制a．

對(duì)生產(chǎn)部門(mén)送過(guò)來(lái)的次品、料道、料餅進(jìn)行標(biāo)識(shí)檢查和堆放在指定位置并密封好，以免雜質(zhì)混入；

b．

根據(jù)標(biāo)識(shí)和實(shí)物顏色標(biāo)準(zhǔn)樣對(duì)次品、料道、料餅分類(lèi)清潔處理；非黑色產(chǎn)品必須對(duì)表面處理干凈，有少量的黑點(diǎn)要盡量去除；

c．

次品、料道、料餅不能混在一起粉碎；

d．

注意標(biāo)識(shí)中的缺陷，如色差、雜質(zhì)程度，要分開(kāi)粉碎：

e．

粉碎不同的料、不同顏色的料都要對(duì)碎料機(jī)先進(jìn)行清潔干凈，特別注意刀背等肉眼看不得邊角處，必要時(shí)卸下清潔；

f．

粉碎好的料要立即用隨箱單進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)明原材料、色粉、顏色、產(chǎn)品、缺陷、日期。

①．

同種材料顏色合格、而且相同的次品、料到可以當(dāng)合格品處理，用藍(lán)色隨箱單，直接用于生產(chǎn)。

②．

同種材料顏色偏淺或偏深（偏差較大）的次品、料道可以當(dāng)作待處理品，用黃色隨箱單，處理后可用于生產(chǎn)。

③．

料餅料當(dāng)作待處理品處理，但要注明是料餅料，含有雜色點(diǎn)的料但不含雜料亦作待處理品處理，待處理品均要注明缺陷情況，用黃色隨箱單。

④．

含有許多雜質(zhì)、雜料的料道、料餅，特別是兩種材料的過(guò)渡料和洗機(jī)料作次品處理，用紅色隨箱單。

g．

標(biāo)識(shí)好的料堆放在指定地點(diǎn)，注意防潮，及時(shí)提供給混料房配制；

h．

注意人身、設(shè)備安全，開(kāi)機(jī)前要檢查設(shè)備狀態(tài)，喂料要一步一步，手不可伸入機(jī)身內(nèi),禁止金屬入機(jī)粉碎。下班或停機(jī)、清料時(shí)要關(guān)掉電源。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告負(fù)責(zé)人及時(shí)加以解決第四章

物料使用指導(dǎo)一．目的：

規(guī)范工序物料使用,控制生產(chǎn)材料成本。

二．適用范圍：

注塑車(chē)間原料、輔助物品。

三．職責(zé)：

由主管制定本制度并監(jiān)察生產(chǎn)車(chē)間物料使用過(guò)程；

生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)計(jì)算控制訂單物料使用量；

生產(chǎn)助理協(xié)調(diào)培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)工序物料規(guī)范使用。

四．

流程：

作業(yè)控制

4．1

物料領(lǐng)取及暫存維護(hù)

物料員憑《領(lǐng)料單》到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料;

檢查物料標(biāo)識(shí)包裝內(nèi)的材料是否與領(lǐng)料單數(shù)據(jù)一致；

領(lǐng)回的物品進(jìn)行防護(hù)措施，并登記《物料使用記錄表》；

每月底會(huì)同相關(guān)人員將料餅、雜色料及廢料入倉(cāng)。

4．2

塑膠原料控制

混料員憑《混料配方單》到暫儲(chǔ)區(qū)領(lǐng)取原料，并根據(jù)《混料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行混料配制，對(duì)工序剩余退料進(jìn)行檢查、標(biāo)識(shí)、封存，并對(duì)原料進(jìn)行維護(hù)；

加料員根據(jù)《加料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》和《清洗料管與轉(zhuǎn)色作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行機(jī)臺(tái)供料及顏色轉(zhuǎn)換，機(jī)臺(tái)剩余原料應(yīng)當(dāng)班必須標(biāo)識(shí)封存退回混料房指定地點(diǎn)；向注塑工提供料道、料餅的原料袋，定時(shí)把料道、料餅等按標(biāo)識(shí)送至碎料房指定位置；

領(lǐng)班根據(jù)《注塑工藝調(diào)節(jié)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行調(diào)較參數(shù)，調(diào)試過(guò)程中應(yīng)作好模具防塵、模腔油污清潔工作，生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中盡量減少注塑缺陷導(dǎo)制的廢品；

注塑工按照《操作指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行機(jī)臺(tái)操作、制品加工，并對(duì)注塑廢品及料道進(jìn)行清潔，生產(chǎn)的廢品廢料必須干凈，無(wú)紙屑果皮、無(wú)金屬硬物、無(wú)油污、無(wú)混雜等。需在料袋上貼標(biāo)識(shí)

注明材料名稱(chēng)、日期、班次、機(jī)臺(tái)，由班長(zhǎng)檢驗(yàn)開(kāi)單后送粉料班。對(duì)未混雜降解的大塊料必須扯開(kāi)，以便于粉碎。

碎料員依照《碎料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行塑料粉碎，檢查送回的料道、次品的清潔、封存、標(biāo)識(shí)，

根據(jù)碎料機(jī)粉碎能力進(jìn)行料餅視情粉碎，無(wú)法粉碎的料餅應(yīng)封裝標(biāo)識(shí)，放置指定位置，月底會(huì)同物料員將有關(guān)原材料料餅等進(jìn)倉(cāng)。

有油污的廢品件特別說(shuō)明送廢料處單獨(dú)存放以后集中清洗利用。

生產(chǎn)過(guò)程如有中途返工現(xiàn)象，負(fù)責(zé)人應(yīng)記錄返工情況呈報(bào)主管，并當(dāng)班將數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的交統(tǒng)計(jì)處。

4．3

輔助物品控制

工具類(lèi)（維修工具及夾具）由專(zhuān)人領(lǐng)取且履行保管義務(wù)，離職時(shí)交回暫儲(chǔ)區(qū)；

文具類(lèi)（表格、紙張、涂寫(xiě)工具）由生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)指定派發(fā)。

4．4

以下物品由生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際用量計(jì)算發(fā)放

油劑類(lèi)用塑膠瓶盛裝并密封使用，遠(yuǎn)離高溫，不得將脫模劑放在安全門(mén)內(nèi)或料管下面；

膠紙、密封帶、碎布、水管箍等可遺樣性物品須兌換使用；

根據(jù)當(dāng)班需求數(shù)量提供注塑包材區(qū)。

4．5

注意事項(xiàng)

若有造成物料浪費(fèi)依照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰；

所有人員非工作需要不得進(jìn)入物品暫儲(chǔ)區(qū)；

因?qū)嶋H情況補(bǔ)領(lǐng)原料應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)料。第五章

清洗料筒與轉(zhuǎn)色作業(yè)指導(dǎo)一．

目的：

快速而有效地完成清洗與轉(zhuǎn)色作業(yè)。

二．

適用范圍：

適用于注塑機(jī)臺(tái)的轉(zhuǎn)色作業(yè)。

清洗與轉(zhuǎn)色作業(yè)的分類(lèi)程序（由加料人員負(fù)責(zé)完成）：

1．同一材料的換色：

對(duì)同一材料換色時(shí)，盡量以淡色轉(zhuǎn)為濃色材料，從透明材料換為不透明材料較易作業(yè)，換色程序如下：

a．

關(guān)閉料閘；

b．

空打數(shù)次，將料筒內(nèi)材料射出；

c．

清潔料斗；

d．

向料斗內(nèi)加新料；

e．

空射，直至換色完成。

從濃色轉(zhuǎn)換成淡色，從不透明轉(zhuǎn)換成透明材料時(shí)，空射十?dāng)?shù)次后，顏色仍不純凈時(shí)，卸下射嘴、料筒缸頭清洗，或參照本作業(yè)程序3執(zhí)行。

2．

異種材料的更換：

熱塑性塑料的溫度高時(shí)會(huì)粘著金屬面，溫度低則不粘著，換料作業(yè)利用此特性，使欲更換的材料粘著料筒內(nèi)壁，以供給冷螺桿的高粘度材料削取之。

a．

在更換時(shí)，料筒溫度盡量低于實(shí)際成型溫度；

b．

螺桿轉(zhuǎn)速宜低，降低背壓，防止摩擦熱導(dǎo)致材料溫度上升；

c．

更換材料每少量供給，熔融樹(shù)脂盡量勿卷于螺桿；

d．

以短行程使螺桿前進(jìn)，沖擊性射出。

3．

同時(shí)更換塑料及顏色：

在此情況下，應(yīng)選擇一種特性近似的塑料及加入清洗劑一齊使用，一般清洗劑有：螺桿清洗液、NRC

螺桿清洗料、煤油等。

用螺桿清洗液、煤油操作程序如下：

a．

將料斗清潔，并射完余料；

b．

備洗機(jī)塑料混入煤油或清洗液（輕微濕潤(rùn)即可）；

c．

加大射速及射壓，料量調(diào)至最大；

d．

略加背壓，使熔膠不后移；

e．

塑料顏色完全被清洗干凈后，緊記將溫度、壓力、料量回復(fù)過(guò)來(lái)；

f．

如果在這種情況下仍未將料筒清洗干凈，請(qǐng)卸下射嘴，料筒缸頭清洗，有必要時(shí)須卸下螺桿清洗。

2）用NRC螺桿清洗料操作程序如下：（以一臺(tái)注射量500克，從黑色轉(zhuǎn)為白色為例）

a．

拆除射嘴；

b．

盡量將料筒的黑色料射凈，清洗干凈料斗；

c．

加大背壓，盡量不讓螺桿后退；

d．

加入白色（透明）的水口料500g，沖至淺灰色；

e．

加入NRC500g，直至射出的NRC為白色；

f．

再將料斗清洗干凈，然后加入要生產(chǎn)的白色塑料，直至排盡料筒內(nèi)的NRC為止。

注：料筒溫度為塑料成型溫度，為盡量回收NRC，必須將射出的NRC立刻分散冷卻。四．

停機(jī)換料常識(shí)（針對(duì)塑料特性）：

各種塑料原料特性不同，停機(jī)時(shí)要考慮到該種膠料的特性，可以節(jié)省時(shí)間，并且避免塑料變質(zhì)。

表2塑料停機(jī)換料注意事項(xiàng)物料名稱(chēng)注

意

事

項(xiàng)ABS屬硬膠

熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長(zhǎng)時(shí)間受熱也不會(huì)分解，因此停機(jī)前只需將電熱關(guān)掉即可PC由于生產(chǎn)暫時(shí)停頓（如夜班不開(kāi)工），需使料筒一直保持在160℃左右，以免膠料受潮，如要換料，則需用PE清理料筒，并取出螺桿，用銅刷清理螺桿聚苯乙烯（PS）屬硬膠，熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長(zhǎng)時(shí)間受熱也不會(huì)分解，因此停機(jī)前只需將電熱關(guān)掉即可PVC熱敏性材料，停機(jī)前先關(guān)閉電熱，然后把PVC推出，直到料筒溫度降至150℃后，最后用PP、PE等熱穩(wěn)定性好的塑料把料筒內(nèi)的塑料全部推出PMMA在較高溫度下易分解，但在正常成型溫度熱穩(wěn)定性尚好，故停機(jī)時(shí)只需關(guān)閉電熱POM此為熱敏性塑料，停機(jī)時(shí)在關(guān)閉電熱前10分鐘先把溫度調(diào)低，然后連續(xù)把料筒內(nèi)塑料推出，換料時(shí)，先用軟膠清洗PE、PP屬軟膠

熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長(zhǎng)時(shí)間受熱也不會(huì)分解，因此停機(jī)前只