鍛件檢驗標準

鍛件檢驗標準鍛件檢驗標準鍛件檢驗標準V:1.0精細整理，僅供參考鍛件檢驗標準日期：20xx年X月陜西博菲特流體控制裝備制造有限公司作業(yè)規(guī)定作業(yè)規(guī)定文件名稱：鍛造檢驗作業(yè)規(guī)定文件編號：版次：發(fā)行日期：受控狀態(tài)：分發(fā)號：核準：審查：編制：

一、目的：為確保鍛件毛坯進廠檢驗時有據(jù)可依，規(guī)范鍛件檢驗流程，提高對鍛件的檢驗水平，特制定本標準范圍所有的鍛打件產(chǎn)品(含毛坯、半成品、成品)權(quán)責本標準由技術(shù)部制訂、更改、規(guī)范質(zhì)檢部負責本標準的實施，供應(yīng)部、生產(chǎn)部及其它相關(guān)部門協(xié)助執(zhí)行內(nèi)容外觀及常見缺陷檢驗項目裂紋裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力最大、厚度最薄的部位。折疊折疊是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬匯合到一起而形成的。它可以是由兩股（或多股）金屬對流匯合而形成；也可以是由一股金屬的急速大量流動將鄰近部分的表層金屬帶著流動，兩者匯合而形成的；也可以是由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而形成；還可以是部分金屬局部變形，被壓人另一部分金屬內(nèi)而形成。

大晶粒

大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的。鋁合金變形程度過大，形成織構(gòu)；高溫合金變形溫度過低，形成混合變形組織時也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。晶粒不均勻

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠某志眯阅堋⑵谛阅苊黠@下降。冷硬現(xiàn)象變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。龜裂

龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的表面（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）最容易產(chǎn)生這種缺陷。飛邊裂紋飛邊裂紋是模鍛及切邊時在分模面處產(chǎn)生的裂紋。分模面裂紋分模面裂紋是指沿鍛件分模面產(chǎn)生的裂紋。原材料非金屬夾雜多，模鍛時向分模面流動與集中或縮管殘余在模鍛時擠人飛邊后常形成分模面裂紋。穿流

穿流是流線分布不當?shù)囊环N形式。在穿流區(qū)，原先成一定角度分布的流線匯合在一起形成穿流，并可能使穿流區(qū)內(nèi)、外的晶粒大小相差較為懸殊。

鍛件流線分布不順鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍上發(fā)生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象。鑄造組織殘留鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要殘留在鍛件的困難變形區(qū)。碳化物偏析級別不符要求

碳化物偏析級別不符要求主要出現(xiàn)于萊氏體工模具鋼中。主要是鍛件中的碳化物分布不均勻，呈大塊狀集中分布或呈網(wǎng)狀分布。帶狀組織

帶狀組織是鐵素體和珠光體、鐵素體和奧氏體、鐵素體和貝氏體以及鐵素體和馬氏體在鍛件中呈帶狀分布的一種組織，它們多出現(xiàn)在亞共折鋼、奧氏體鋼和半馬氏體鋼中。這種組織，是在兩相共存的情況下鍛造變形時產(chǎn)生的帶狀組織能降低材料的橫向塑性指針，特別是沖擊韌性。在鍛造或零件工作時常易沿鐵素體帶或兩相的交界處開裂局部充填不足

局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。欠壓

欠壓指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大錯移

錯移是鍛件沿分模面的上半部相對于下半部產(chǎn)生位移。軸線彎曲

鍛件軸線彎曲，與平面的幾何位置有誤差。其它缺陷：表面麻坑、銹蝕、表面氣泡、縮孔、疏松、白點、異金屬夾雜等材料及性能要求按圖紙要求及國家相關(guān)規(guī)定附表一、鍛件用碳素結(jié)構(gòu)鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼牌號及化學成分(摘自GB/T17017-1997)表1牌號化

學

成

分

（質(zhì)量分數(shù)），%C(碳)Si(硅)Mn(錳)Cr(鉻)Ni(鎳)S(硫)P(磷)Cu(銅)Q235~≤~≤≤≤≤≤15~~~≤≤≤≤≤20~~~≤≤≤≤≤35~~~≤≤≤≤≤45~~~≤≤≤≤≤表2牌號化

學

成

分

（質(zhì)量分數(shù)），%C(碳)Si(硅)Mn(錳)Cr(鉻)Mo(鉬)其他40Cr~~~~35CrMo~~~~~42CrMo~~~~~表4牌號化

學

成

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（質(zhì)量分數(shù)）,%C(碳)Si(硅)Mn(錳)Cr(鉻)Ni(鎳)Mo(鉬)其他20CrMn~~~~20CrMnTi~~~~35CrMnMo~~~~~40CrMnMo~~~~~鍛件用碳素結(jié)構(gòu)鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼力學性能(摘自GB/T17107-1997)牌號熱處理狀態(tài)截面尺寸(直徑或厚度)/mm試樣方向力

學

性

能硬度(HBS)抗拉強度σb/MPa屈服點σs/MPa伸長率δ5(%)收縮率ψ(%)沖擊功Aku/J≥Q235—≤100縱向33021023100~300縱向3201952243300~500縱向3101852138500~700縱向300175203815正火+回火≤100縱向32019527554797~143100~300縱向31016525504797~143300~500縱向30014524454397~14320正火或正火+回火≤100縱向340215245043103~156100~250縱向330195234539103~156250~500縱向320185224039103~156500~1000縱向300175203535103~15635正火或正火+回火≤100縱向510265184328149~187100~300縱向490255184024149~187300~500縱向470235173724147~187500~750縱向450225163220137~187750~1000縱向430215152820137~187調(diào)質(zhì)≤100縱向550295194847156~207100~300縱向530275184039156~207正火+回火100~300切向470245133020300~500切向450225122820500~750切向430215112416750~1000切向41020510221645正火或正火+回火≤100縱向590295153823170~217100~300縱向570285153519163~217300~500縱向550275143219163~217500~1000縱向530265133015156~217調(diào)質(zhì)≤100縱向630370174031207~302100~250縱向590345183531197~286250~500縱向59034517187~255正火+回火100~300切向540275102516300~500切向520265102316500~750切向50025592112750~1000切向48024582012300~500縱向610305102219187~22920Cr正火+回火≤100縱向430215194031123~179100~300縱向430215183531123~167調(diào)質(zhì)≤100縱向470275204035137~179100~300縱向470245194031137~19740Cr調(diào)質(zhì)≤100縱向735540154539241~286100~300縱向685490144531241~286300~500縱向685440103523229~269500~800縱向59034583016217~25535CrMo調(diào)質(zhì)≤100縱向735540154547100~300縱向685490154039300~500縱向635440153531500~800縱向590390123023調(diào)質(zhì)100~300切向635440113027300~500切向590390102424500~800切向5403459202020CrMnTi調(diào)質(zhì)≤100縱向615395174547尺寸及公差要求：關(guān)鍵性尺寸(產(chǎn)品中心距、角度以及其它影響產(chǎn)品裝配的尺寸，機加工時用到的裝夾面尺寸等)必須嚴格按圖紙要求機加工表面加工余量：厚度方向一般為單面，最小不得低于1mm直徑上為最終成品尺寸+2mm，最小不得低于1mm長度方向尺寸可加未注非機加工尺寸：圖紙有公差標示的，按圖紙尺寸圖紙無公差的，按下表規(guī)定(QC/T270)：孔類尺寸未注公差基本

尺寸大于030801202803155008001250至308012018031550080012502