壓縮氣彈簧標準

壓縮氣彈簧標準壓縮氣彈簧標準壓縮氣彈簧標準資料僅供參考文件編號：2022年4月壓縮氣彈簧標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：壓縮氣彈簧(gasspring)技術(shù)條件國家行業(yè)標準壓縮氣彈簧技術(shù)條件JB/T,壓縮氣彈簧(gasspring)技術(shù)條件國家行業(yè)標準,壓縮氣彈簧行業(yè)標準,壓縮氣彈簧,壓縮氣壓桿,壓縮支撐桿,在線企鵝：4-7-2-.

中華人民共和國機械工業(yè)部1996-10-03發(fā)布1997-07-01實施

1范圍

本標準規(guī)定了壓縮氣彈簧(以下簡稱氣彈簧)的術(shù)語、標記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和包裝、運輸、貯存等。

本標準適用于充入氮氣或惰性氣體為工作介質(zhì)的氣彈簧。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T1771—91色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB1800—79公差與配合總論標準公差與基本偏差

GB/T2348—93液壓氣動系統(tǒng)及元件缸內(nèi)徑及活塞桿外徑

GB2349—80液壓氣動系統(tǒng)及元件缸活塞行程系列

GB2828—87逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB6458—86金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(NSS試驗)

GB6461—86金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級

GB/T13913—92自催化鎳–磷鍍層技術(shù)要求和試驗方法

JB2864—81汽車用電鍍層和化學(xué)處理

JB/Z111—86汽車油漆涂層

3型式

氣彈簧的外形示意圖及力–位移曲線見圖1。

圖1

氣彈簧接頭推薦使用型式見圖2。

圖2

4氣彈簧術(shù)語、符號、定義

氣彈簧的術(shù)語、符號和定義見表1。

表1

術(shù)語符號單位定義或說明

缸筒外徑D2mm氣彈簧缸筒外徑

活塞桿直徑Dmm氣彈簧活塞桿直徑

伸展長度Lmm氣彈簧活塞桿自由伸展至極限位置時兩連接件中心距離

行程Smm活塞桿從伸展狀態(tài)壓縮到最小安裝尺寸時的軸向位移

一次循環(huán)活塞桿按規(guī)定的行程壓縮和伸展一次

伸展速度υmm/s活塞桿從規(guī)定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度

啟動力F0N氣彈簧在伸展狀態(tài)保持一定時間后開始壓動活塞桿所需要的外力

氣動阻尼段活塞桿伸展過程中從D到M活塞運動受氣體阻尼作用的區(qū)域

液力阻尼段活塞桿伸展過程中從M到A活塞運動受液體阻尼作用的區(qū)域

最小伸展力F1N在伸展過程中，距工作行程起點Cmm處測定的伸展力為最小伸展力

最大伸展力F2N在伸展過程中，距工作行程終點Cmm處測定的伸展力為最大伸展力

最小壓縮力F3N在壓縮過程中，距工作行程起點Cmm處測定的壓縮力為最小壓縮力

最大壓縮力F4N在壓縮過程中，距工作行程終點Cmm處測定的壓縮力為最大壓縮力

公稱力FaNFa=（F1+F3）/2

失效氣彈簧力性能特性不符合要求

動態(tài)摩擦力FrNFr=（F3—F1）/2

彈力比率a令：Fb=（F4+F2）/2，a=Fb/Fa

注：S≤80mm，C=5mm，

S＞80mm，C=10mm。5標記

6技術(shù)要求

6.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標準的要求并按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。6.2尺寸及外觀質(zhì)量

6.2.1氣彈簧活塞桿直徑及活塞行程應(yīng)按GB/T2348和GB2349選用。當氣彈簧活塞桿直徑及活塞行程符合上述標準時,可在技術(shù)文件中標明：本產(chǎn)品活塞桿外徑和行程符合國家標準GB/T2348和GB2349的規(guī)定。

6.2.2氣彈簧伸展長度尺寸公差按GB1800中規(guī)定的IT16級精度制造。

6.2.3電鍍層應(yīng)符合GB/T13913、JB2864規(guī)定,主要表面應(yīng)光潔,無磕碰、劃傷、脫皮、鼓泡、針孔、起瘤、班漬、色差等缺陷。

6.2.4化學(xué)處理層應(yīng)符合JB2864規(guī)定,色澤均勻,不得有紅銹、明顯的花斑和附著沉淀物。

6.2.5油漆涂層應(yīng)符合JB/Z111規(guī)定,漆層平整,顏色一致,無明顯麻點,無嚴重流掛,不允許露底。

6.3性能要求

6.3.1氣彈簧循環(huán)時不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，即在一次循環(huán)內(nèi)動態(tài)摩擦力不大于最大值。公稱力極限偏差和動態(tài)摩擦力最大值應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2N

公稱力公稱力極限偏差動態(tài)摩擦力最大值

≤200±1040

201～400±1560

401～800±2085

801～1600±25130

注：力的極限偏差亦可根據(jù)供需雙方協(xié)議不對稱使用，其公差值不變。

6.3.2氣彈簧啟動力應(yīng)小于F3。

6.3.3氣彈簧伸展速度υ應(yīng)在100～200mm/s之間,如有特殊需要，可由供需雙方協(xié)議確定。

6.3.4氣彈簧彈力比率和液力阻尼段長度是相互關(guān)聯(lián)的,應(yīng)根據(jù)負載情況由供需雙方協(xié)議確定。

6.3.5耐腐蝕性能

氣彈簧應(yīng)能承受96h中性鹽霧試驗,試驗后活塞桿和缸筒表面不應(yīng)有肉眼可見的腐蝕缺陷。

6.3.6抗冷熱沖擊性能

氣彈簧應(yīng)能承受低溫—30℃高溫80℃冷熱循環(huán)試驗：

使用環(huán)境惡劣的氣彈簧應(yīng)反復(fù)進行12次冷熱沖擊試驗，試驗后氣彈簧公稱力衰減量不應(yīng)大于8%；

使用環(huán)境一般的氣彈簧應(yīng)反復(fù)進行2次冷熱沖擊試驗，試驗后氣彈簧公稱力衰減量不應(yīng)大于5%。

6.3.7循環(huán)壽命

經(jīng)過抗冷熱沖擊性能試驗的氣彈簧還應(yīng)能承受20000次循環(huán)壽命試驗,試驗后公稱力的總衰減量應(yīng)小于13%,動態(tài)摩擦力應(yīng)符合表2的規(guī)定。

6.3.8抗拉強度

氣彈簧在4倍公稱力拉伸作用下,保持5min，氣彈簧力性能應(yīng)不變。

氣彈簧在8倍公稱力拉伸作用下，保持5min，允許氣彈簧失效但不得肢解分離。7試驗方法

7.1尺寸及外觀檢測

7.1.1用分度值小于或等于的專用或通用量具檢驗尺寸。

7.1.2外觀質(zhì)量采用目測檢驗或4倍放大鏡檢查,電鍍層、化學(xué)處理層和涂漆層分別按GB/T13913、JB/Z111和JB2864的有關(guān)規(guī)定進行檢查,檢測結(jié)果應(yīng)符合的規(guī)定。

7.2力性能檢測

7.2.1試驗條件

檢測在20℃±2℃下進行，檢測前氣彈簧應(yīng)在20℃±2℃環(huán)境中，并始終保持在伸展狀態(tài)，[氣彈簧網(wǎng)不得壓動活塞桿,放置2h以上，試驗機的測量速度為：200mm/min，試驗機的測力精度不低于1%,位移測量精度不低于1%。

7.2.2試驗方法

將氣彈簧活塞桿向下利用兩端連接頭垂直裝于試驗機上,開機第一個循環(huán)記錄啟動力,第二個循環(huán)記錄伸展力和壓縮力F1、F2、F3、F4,并由此計算氣彈簧公稱力、動態(tài)摩擦力和彈力比率。

測定液力阻尼長度時應(yīng)將測量速度提高到5～8mm/s。

7.3伸展速度檢測

7.3.1試驗條件

檢測在20℃±2℃環(huán)境中進行，檢測前氣彈簧應(yīng)在20℃±2℃環(huán)境中放置2h以上,計時器的分度值小于或等于1/100s。

7.3.2試驗方法

檢測時氣彈簧活塞桿向下垂直夾持在試驗機上，按規(guī)定的行程壓入活塞桿，隨后突然撤除外力使活塞桿自由伸展,測定伸展時間t和伸展距離S，即可按式(1)計算伸展速度(平均速度)υ。檢測結(jié)果應(yīng)符合的規(guī)定。

υ=S/t………………（1）

式中：υ——伸展速度；

S——行程；

t——伸展時間。

7.4耐腐蝕性能試驗

氣彈簧的耐腐蝕試驗按GB/T1771和GB6458規(guī)定進行,試驗結(jié)果應(yīng)符合的規(guī)定。

7.5抗冷熱沖擊性能試驗

將氣彈簧置于–30℃±2℃環(huán)境中,放置6h,取出后10s內(nèi)安裝到試驗機上,使活塞桿垂直向下，于2min內(nèi)操縱氣彈簧作5次循環(huán)。然后將氣彈簧置于80℃±2℃的環(huán)境中，放置6h,取出后10s內(nèi)安裝到試驗機上，使活塞桿垂直向下，于2min內(nèi)操縱氣彈簧作5次循環(huán)。以上為一次冷熱沖擊。試驗后將氣彈簧在２0℃±2℃環(huán)境下放置４h，其公稱力衰減量應(yīng)符合的規(guī)定。

7.6壽命試驗

在試驗機上安裝已做過抗冷熱沖擊試驗的氣彈簧,活塞桿向下操縱氣彈簧進行循環(huán),循環(huán)的頻率為4～10次/min,試驗過程中氣彈簧缸筒溫度應(yīng)小于50℃。

每循環(huán)5000次后按的檢測方法測定一次力性能,循環(huán)20000次后,測得的結(jié)果應(yīng)符合的規(guī)定。

7.7抗拉強度試驗

將氣彈簧固定在試驗機上,以2mm/min速度加載,按的規(guī)定進行試驗。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。

8.2型式檢驗

有下列情況之一時，一般應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正式生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行檢驗；

d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

8.2.1缺陷

氣彈簧不符合產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝文件、圖樣所規(guī)定的技術(shù)要求,即構(gòu)成缺陷。按照缺陷的嚴重程度分為：

A缺陷項目(致命缺陷)

B缺陷項目(嚴重缺陷)

C缺陷項目(一般缺陷)

具體內(nèi)容見表3。

表3

A缺陷項目

抗冷熱沖擊性能

循環(huán)壽命

抗拉強度

B缺陷項目

力特性

C缺陷項目

尺寸及外觀質(zhì)量

耐中性鹽霧性能

8.2.2抽樣方法

8.2.2.1檢查批的確定

a)檢查批必須是合格的氣彈簧產(chǎn)品，500件氣彈簧為一檢查批。若產(chǎn)品數(shù)量大于500件，則由抽查人員任意劃分若干個以500件為一批的檢查批，然后隨機確定一檢查批為抽查對象。

b)如果產(chǎn)品數(shù)量不大于50件，則不宜為檢查批進行抽樣，應(yīng)另外選取庫存產(chǎn)品進行抽樣。

8.2.3樣本選取

8.2.3.1非破壞性檢查項目共用一個樣本，如果產(chǎn)品數(shù)量大于280件，按GB2828中規(guī)定的一般檢查水平Ⅰ，樣本大小字碼F、正常檢查一次抽樣方案，抽取20件氣彈簧；如果產(chǎn)品數(shù)量不大于280件,則按GB2828中規(guī)定的一般檢查水平Ⅰ，樣本大小字碼E，正常檢查一次抽樣方案，抽取13件氣彈簧。

8.2.3.2抗冷熱沖擊、循環(huán)壽命、抗拉強度共用一個樣本,在同一檢查批中,按照GB2828中規(guī)定的一次正常抽樣方案特殊檢查水平S–1、樣本大小字碼B、抽取3件氣彈簧。

8.2.4樣本總數(shù)

50≤N＜280，樣本總數(shù)為16件。

280≤N≤500件，樣本總數(shù)為23件。

8.2.5合格質(zhì)量水平(AQL)

A缺陷項目、B缺陷項目合格質(zhì)量水平各為。

C缺陷項目合格質(zhì)量水平為。

8.3出廠檢驗

所有產(chǎn)品出廠時必須作出廠檢驗。

8.3.1檢驗項目

檢驗按表4進行,環(huán)境溫度為20℃±2℃。

表4

檢驗項目檢驗類別檢驗方法和要求

公稱力必檢在試驗機上按進行，符合表2的規(guī)定

外觀必檢按進行，符合的規(guī)定

伸展長度必檢按進行，符合、的規(guī)定

力特性曲線抽檢按進行，符合，，的規(guī)定

伸展速度抽檢按進行，符合的規(guī)定

8.3.2合格質(zhì)量水平(AQL)

8.3.2.1必檢項目中有不合格項目,直接判該件為不合格；

8.3.2.2抽檢項目合格質(zhì)量水平(AQL)按型式檢驗中有關(guān)規(guī)定。

10標志、包裝、運輸、貯存

10.1產(chǎn)品標志

每支氣彈簧產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標明下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱、型號或標記；

b)制造廠名；

c)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號；

d)高壓產(chǎn)品不得隨便拆卸；

e)商標；

f)合格證書。

10.2包裝箱標志

氣彈簧包裝箱上應(yīng)有下列標志：

a)產(chǎn)品名稱、型號；

b)制造廠名稱和廠址；

c)箱內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量；

d)外