一次裝夾加工多件的數(shù)控車床編程

一次裝夾加工多件的數(shù)控車床編程假設(shè)加工2mm的墊片，為了節(jié)省時間，可以一次裝夾加工6個，但工件內(nèi)徑只用一次加工。在切了第一片后執(zhí)行G50W4，使坐標(biāo)系向負(fù)向偏移4mm（2.0厚+1.5mm切刀+0.5mm余量），再加工，總偏移5次，最后退到合適位置，再執(zhí)行G50W-20.0把整個坐標(biāo)系的偏移量全偏移回來，即恢復(fù)原狀。G50X_Z_;當(dāng)其為絕對坐標(biāo)值時，X_Z—就是指當(dāng)前刀具位置，即指定刀具當(dāng)前位置，建立坐標(biāo)系（可由其指定的坐標(biāo)值反推出坐標(biāo)原點的位置）。如果是增量（G50W_），則用指令值該值與原來的刀具位置坐標(biāo)值相加建立新的坐標(biāo)系，但刀具位置不變,坐標(biāo)系偏移。坐標(biāo)系向負(fù)方向移動，比如原來刀具在Z50，而執(zhí)行完G50W10后，刀具位置變?yōu)閆60，執(zhí)行此句時，機(jī)床并未移動，只是坐標(biāo)系向卡盤方向移動10mm所以機(jī)床在執(zhí)行G50W4這句時，機(jī)床不動，但只是坐標(biāo)系向卡盤方向偏移4，而再執(zhí)行原來的程序時，就會按照新的坐標(biāo)系執(zhí)行。如果是一段長的園鋼用來加工一批短的工件，常常希望在一次裝夾中盡可能多加工幾個零件，即加工好一個后，割下，再加工下一個。對于這種情況的編程，比較合理的方法是：編寫一個子程序，再在主程序中多次調(diào)用這個子程序即可。如果整個加工過程只使用一把刀具，或者，雖然使用了一把以上的刀具，但只使用同一個刀補(bǔ)值，那么，事情就比較方便了，只要在子程序中，所有Z方向的移動均使用相對坐標(biāo)就行了。實際上，上述情況并不多見，更多的情況則是，需要使用2把或更多的刀具，而每一把刀的刀補(bǔ)值肯定不一樣，而數(shù)控系統(tǒng)則大多是使用修改坐標(biāo)來實現(xiàn)刀補(bǔ)的。如上圖，車內(nèi)孔用G01W-50；然后用G00W50退回到起點；T0202換切斷刀（上圖表示了T0202換刀前后的二種狀態(tài)）；由于是修改坐標(biāo)實現(xiàn)刀補(bǔ)，所以刀架并不移動（只是修改了Z的絕對坐標(biāo)值），此時你如果用G00W-55，切斷刀并不能移動到應(yīng)有的切斷位置上（而是在相當(dāng)偏右的位置，偏離值等于這二把刀的刀補(bǔ)值之差，正因為有這樣的問題，所以一般要求更換刀補(bǔ)后應(yīng)使用絕對坐標(biāo)定位）。當(dāng)然可以修改系統(tǒng)參數(shù)，改為“移動刀具實現(xiàn)刀補(bǔ)”，但這樣做有一定不安全因素，一般不推薦。比較實用的方法是重設(shè)坐標(biāo)系或宏指令編程二種方法。（一）重設(shè)坐標(biāo)系：一般數(shù)控系統(tǒng)都有設(shè)置坐標(biāo)系命令，處理的要點是：確定每次加工后的Z向移動量（等于零件總長加切斷消耗值）；確定一個加工起點位置（例如：Z=0為起點）；在子程序中，當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)Z=0這個起點后，使用G00Z向移動量；再使用坐標(biāo)系設(shè)定命令把當(dāng)前位置的Z設(shè)為0（例如GSK的G50Z0），這樣使坐標(biāo)系向左移過了一個Z向移動量，于是子程序中就可以使用絕對坐標(biāo)編制加工程序了。當(dāng)所需件數(shù)加工完后，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)原來的坐標(biāo)系，以便下一個毛坯能重新開始加工。GSK928TEa中的使用舉例：（Z向移動量為8.2）G00Z8.2M98P0090L14G00X100Z100G51（恢復(fù)原來的坐標(biāo)系）M30N0090G00Z-8.2G50Z0這里編加工程序段G00Z0M99（對刀時第一把刀用設(shè)置坐標(biāo)的方法）上面是GSK928TEa提供了G51恢復(fù)手動方式下創(chuàng)建的坐標(biāo)系，GSK928以前的版本沒有G51指令，但提供了G93Z偏移量的指令，可在絕對坐標(biāo)不變的情況下,使刀具Z向移動一個距離,而且多次偏移可累加，最后可用G93Z0來取消所有的偏移.GSK其他不少型號未提供G51或G93這類命令，只能人工計算一下，坐標(biāo)系在Z向累計偏移了多少，再設(shè)法用G50把這個偏移量恢復(fù)過來，（GSK980TDb的G50可以使用相對值偏移坐標(biāo)，如G50W-8.2即可把坐標(biāo)系向左偏移8.2）。（注意：SimuNcLathe數(shù)控車床通用模擬工具目前不支持坐標(biāo)系設(shè)置命令，重設(shè)坐標(biāo)系方式不能模擬，下面的宏指令編程則可以模擬）（二）宏指令編程上面的方法比較方便，但只適用于使用相對值刀補(bǔ)的情況，如果刀補(bǔ)是使用絕對值（如華中HNC18iT），則設(shè)置坐標(biāo)系命令將使刀補(bǔ)值無效，因此無法使用上面的方法，可以改用宏指令編程方法處理。編程可使用循環(huán)方式或調(diào)用子程序方式。循環(huán)方式：設(shè)置一個變量用于保存每一件的左端面Z值（下例中的#203,設(shè)初始Z為0），進(jìn)入循環(huán)一開始就計算這個變量的當(dāng)前值，然后在加工程序段的每一個Z向絕對坐標(biāo)都應(yīng)加上這個變量（如Z方向使用相對坐標(biāo)，則每次換刀后的第一個移動命令應(yīng)使用絕對坐標(biāo)定一下位）下面是GSK980TDa的一個例子：/#201:單件長加切斷刀寬/#202：當(dāng)前已加工完成幾件（初始為0,共加工6件）/#203:每件左端面Z坐標(biāo)/#204：加工時與工件尺寸相關(guān)的Z向坐標(biāo)/#209：當(dāng)切斷時割刀的定位尺寸G65H01P#201Q-8.6G65H01P#202Q0.0N0010G65H04P#203Q#201r#202T0101G65H02P#210Q#203R1.0G00X29.5Z#210G65H03P#204Q#203R1.0G01X33.5Z#204G01W-7.6/其他加工程序段T0303/切斷刀G65H02P#209Q#203R#201G00X34Z#209G01X0F30G00X50G00Z50G65H02P#202Q#202R1G65H86P0010Q#202R5/如已加工件數(shù)小于等于5，跳到N0010繼續(xù)M30調(diào)用子程序方式基本原理也類似，不再具體舉例說明了。（錢嘉奎2010/9/2）2010年12月12日補(bǔ)充：下面的程序在GSK980TDb上調(diào)試過，對于其他型號的GSK980也應(yīng)該能適用：主程序：O0001M03S800T0101G00X90Z2G90X60Z-100F100G00X65Z50M98P0060097G00X100G00Z74G50W-48M30子程序：O0097G00X92Z50T0101G00X62Z-3G01X56Z0G30P2X92Z0T0303G00Z-8X62G01X0G00X92G00Z0G50W8M99主程序中調(diào)用O0097子程序共6次,由于子程序中用了G50W8;使工件坐標(biāo)系每次向左移動8,所以主程序在結(jié)束前使用G50W-48使工件坐標(biāo)系恢