氣流干燥設(shè)備技術(shù)培訓(xùn)課件

技術(shù)培訓(xùn)葉絲在線干燥膨脹系統(tǒng)（氣流干燥設(shè)備）技術(shù)培訓(xùn)葉絲在線干燥膨脹系統(tǒng)技術(shù)概況膨脹原理主要結(jié)構(gòu)組成（簡(jiǎn)介）電氣控制安裝、調(diào)試安全操作維護(hù)、保養(yǎng)主要故障分析、排除技術(shù)概況一、技術(shù)概況

卷煙廠制絲生產(chǎn)線中采用氣流干燥設(shè)備來(lái)在線加工葉絲，主要是利用高溫氣流對(duì)回潮后的葉絲進(jìn)行高強(qiáng)度處理，以獲得較高的膨脹率，有效降低煙支焦油含量，去除煙草青雜氣。目前在使用的此類(lèi)設(shè)備主要有迪更生公司的HXD、國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)的系列燃油（氣）管道式烘絲機(jī)、豪尼公司的HDT等。一、技術(shù)概況卷煙廠制絲生產(chǎn)線中采用氣流干燥設(shè)備來(lái)在HXDHXDHXDHXD進(jìn)料氣鎖燃燒爐換熱器廢氣排放出料氣鎖主工藝風(fēng)機(jī)旋風(fēng)分離器排料槽出料振槽回風(fēng)管道文氏管再循環(huán)風(fēng)機(jī)助燃風(fēng)機(jī)尾氣排放膨脹干燥管道入風(fēng)管道HXD結(jié)構(gòu)示意圖進(jìn)料氣鎖燃燒爐換熱器廢氣排放出料氣鎖主工藝風(fēng)機(jī)旋風(fēng)分離器排料改進(jìn)HXD改進(jìn)HXD早期HXD存在的不足工藝尾氣含有煙塵和某些煙草本身的化學(xué)成分，需要進(jìn)行特殊的環(huán)保處理；燃燒爐溫度控制反應(yīng)較慢，調(diào)整過(guò)程中，有超調(diào)現(xiàn)象；工藝氣體溫度的調(diào)節(jié)不夠快速和靈活，需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能達(dá)到系統(tǒng)工藝設(shè)定的要求；

由于中國(guó)煙廠使用的原料葉片較大，因此切出的煙絲較長(zhǎng)，很容易在回潮過(guò)程中造成煙絲的纏繞，進(jìn)一步導(dǎo)致HXD進(jìn)料不均勻和出口水分不穩(wěn)定，存在“濕團(tuán)”現(xiàn)象；

模擬負(fù)載和控制水的安裝位置在一個(gè)專(zhuān)用的U型管道上，離干燥區(qū)域較遠(yuǎn)，對(duì)出口水分控制反應(yīng)不夠靈敏；風(fēng)機(jī)、氣鎖等設(shè)備維修保養(yǎng)不方便等。

早期HXD存在的不足主要改進(jìn)點(diǎn)燃燒爐系統(tǒng)的改進(jìn)

（1）熱能氧化器（2）煙氣循環(huán)旁路：模擬水、控制水的改進(jìn)：（1）模擬水、控制水噴嘴改裝在進(jìn)料點(diǎn)處（2）取消“倒U管”氧氣分析器（含氧量檢測(cè)裝置）風(fēng)機(jī)直聯(lián)–變頻驅(qū)動(dòng)

主要改進(jìn)點(diǎn)SH961-SH963型燃油（氣）管道式烘絲機(jī)SH961-SH963型燃油（氣）管道式烘絲機(jī)SH963C型燃油（氣）管道式烘絲機(jī)SH963C型燃油（氣）管道式烘絲機(jī)SH935型燃油（氣）管道式烘絲機(jī)SH935型燃油（氣）管道式烘絲機(jī)HDTHDT二、膨脹原理

葉絲在180℃～350℃的高溫工藝氣體作用下，葉絲細(xì)胞內(nèi)快速建立起來(lái)的蒸汽壓遠(yuǎn)大于通過(guò)細(xì)胞壁的滲透壓，水分子以近乎爆炸的形式從葉絲細(xì)胞內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)，在1～2秒的時(shí)間里快速脫水膨脹定型。二、膨脹原理葉絲在180℃～350℃的高溫工藝氣體作三、主要結(jié)構(gòu)組成（簡(jiǎn)介）燃燒爐；進(jìn)風(fēng)管道；煙絲進(jìn)料裝置：進(jìn)料罩，進(jìn)料氣鎖，松散加速器，干燥膨脹管道；旋風(fēng)（切向）分離器；出料氣鎖；出料斗；回風(fēng)管道；主工藝風(fēng)機(jī)；支撐平臺(tái)；水、汽、氣管路系統(tǒng)；電控系統(tǒng)。三、主要結(jié)構(gòu)組成（簡(jiǎn)介）燃燒爐；1.燃燒爐功能：為系統(tǒng)提供足夠、相對(duì)穩(wěn)定的熱源(1)工藝廢氣不回?zé)?進(jìn)除塵間除塵)(2)工藝廢氣回?zé)?與煙氣一起排出)1.燃燒爐功能：為系統(tǒng)提供足夠、相對(duì)穩(wěn)定的熱源燃燒爐再循環(huán)風(fēng)機(jī)換熱器回風(fēng)管道工藝氣體入風(fēng)管道工藝氣體風(fēng)門(mén)廢氣排放溫度過(guò)高警報(bào)溫度變送器溫度傳感器溫度傳感器溫度過(guò)高警報(bào)溫度變送器燃燒爐（1）燃燒爐再循環(huán)風(fēng)機(jī)換熱器回風(fēng)管道工藝氣體入風(fēng)管道風(fēng)門(mén)廢氣排放溫燃燒爐（2）工藝廢氣回?zé)?與煙氣一起排出)燃燒爐（2）工藝廢氣回?zé)?與煙氣一起排出)燃燒爐（3）工藝廢氣回?zé)?與煙氣一起排出)燃燒爐（3）工藝廢氣回?zé)?與煙氣一起排出)燃燒爐（4）工藝廢氣不回?zé)?進(jìn)除塵間除塵)燃燒爐（4）工藝廢氣不回?zé)?進(jìn)除塵間除塵)進(jìn)料振槽進(jìn)料氣鎖進(jìn)料文丘里管工藝氣體物料從進(jìn)料振槽通過(guò)氣鎖進(jìn)入進(jìn)料管道2.進(jìn)料裝置HXD：在垂直管道上進(jìn)料進(jìn)料振槽進(jìn)料氣鎖進(jìn)料文丘里管工藝氣體物料從進(jìn)料振槽通過(guò)氣鎖進(jìn)2.進(jìn)料裝置SH935：在垂直管道上進(jìn)料2.進(jìn)料裝置SH935：在垂直管道上進(jìn)料SH96型：在水平管道上進(jìn)料，并設(shè)置松散加速器裝置，有利于葉絲松散、均勻地分散在干燥管道的氣流中，一定程度上減少了葉絲結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

2.進(jìn)料裝置SH96型：在水平管道上進(jìn)料，并設(shè)置松散加速器裝置，有利于葉HDT：彎頭處進(jìn)料2.進(jìn)料裝置HDT：彎頭處進(jìn)料2.進(jìn)料裝置HDT：彎頭處進(jìn)料2.進(jìn)料裝置HDT：彎頭處進(jìn)料2.進(jìn)料裝置3.干燥膨脹管道（1）氣料比。（2）干燥路徑。氣料比確定后，干燥時(shí)間長(zhǎng)短取決于干燥路徑。二者直接影響干燥溫度。（3）干燥管道結(jié)構(gòu)形式3.干燥膨脹管道（1）氣料比。旋風(fēng)分離器膨脹干燥管道3.干燥膨脹管道(HXD)旋風(fēng)分離器膨脹干燥管道3.干燥膨脹管道(HXD)3.干燥膨脹管道(SH96)松散加速器進(jìn)料文氏管升溫管路燃燒爐回風(fēng)管路主工藝風(fēng)機(jī)膨脹管路進(jìn)料氣鎖分離器3.干燥膨脹管道(SH96)松散加速器進(jìn)料文氏管升溫管路燃燒3.干燥膨脹管道(SH963C)3.干燥膨脹管道(SH963C)3.干燥膨脹管道(SH935)3.干燥膨脹管道(SH935)4.旋風(fēng)分離器4.旋風(fēng)分離器

采用雙吸口無(wú)網(wǎng)切向分離器，汽料分離效率高，煙絲造碎小。4.切向分離器采用雙吸口無(wú)網(wǎng)切向分離器，汽料分離效率高，煙絲造碎小。5.進(jìn)、出料氣鎖作用:(1)密閉系統(tǒng);(2)均勻進(jìn)、出料5.進(jìn)、出料氣鎖作用:(1)密閉系統(tǒng);(2)均勻進(jìn)、出料6.回風(fēng)管道6.回風(fēng)管道6.回風(fēng)管道聯(lián)動(dòng)風(fēng)門(mén)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)“冷熱風(fēng)”配比，迅速調(diào)節(jié)工藝氣體溫度6.回風(fēng)管道聯(lián)動(dòng)風(fēng)門(mén)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)“冷熱風(fēng)”配比，迅速調(diào)節(jié)工藝氣體四、電氣控制1.主要控制參數(shù)2.運(yùn)行狀態(tài)3.安全保護(hù)四、電氣控制1.主要控制參數(shù)1、主要控制參數(shù)燃燒爐出口溫度控制燃料和助燃空氣比例由一比例閥控制、調(diào)節(jié)，通過(guò)控制燃料流量或燃燒爐循環(huán)煙氣旁路風(fēng)門(mén)實(shí)現(xiàn)燃燒爐出口溫度控制。工藝氣體溫度（干燥溫度）控制

在接近進(jìn)料點(diǎn)處的管道上裝有溫度傳感變送器，檢測(cè)工藝氣體溫度，與當(dāng)前需要的干燥溫度比較，指導(dǎo)聯(lián)動(dòng)風(fēng)門(mén)的開(kāi)關(guān)，控制工藝氣體溫度。工藝氣體流量控制在回風(fēng)管道的文丘里管上裝有壓差變送器，壓差信號(hào)反饋到PLC后，程序計(jì)算出工藝氣體質(zhì)量流量，與設(shè)定流量比較，指導(dǎo)主工藝風(fēng)機(jī)前風(fēng)門(mén)的開(kāi)關(guān)或風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速，使之穩(wěn)定。1、主要控制參數(shù)燃燒爐出口溫度控制蒸汽噴射控制蒸汽噴射量由工藝混合配方來(lái)設(shè)定的。蒸汽的流量是通過(guò)一個(gè)流量計(jì)檢測(cè)的，信號(hào)反饋到PLC，與設(shè)定值比較，指導(dǎo)氣動(dòng)薄膜閥的開(kāi)關(guān)，達(dá)到控制流量的目的。工藝水（模擬水、控制水）噴射控制

系統(tǒng)進(jìn)料前向系統(tǒng)內(nèi)噴射工藝水（代替物料），模擬系統(tǒng)環(huán)境，使系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)；過(guò)料過(guò)程中，繼續(xù)噴射工藝水，對(duì)出料水分進(jìn)行微調(diào)。其流量由電磁流量計(jì)檢測(cè)，由氣動(dòng)薄膜閥控制調(diào)節(jié)。進(jìn)料口壓力（排潮量）控制通過(guò)進(jìn)料喉口處的壓力傳感器檢測(cè)管道內(nèi)壓力（負(fù)壓）。信號(hào)反饋給PLC，與設(shè)定壓力比較，指導(dǎo)排廢氣（排潮）風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)壓力（排潮量）控制。氣流干燥設(shè)備技術(shù)培訓(xùn)課件工藝氣體含氧量檢測(cè)

在回風(fēng)管道上裝有含氧量檢測(cè)裝置，檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)工藝氣體含氧量,一般系統(tǒng)內(nèi)含氧量超過(guò)10%，著火的幾率較大，一般在程序中設(shè)定報(bào)警，操作者可選擇停機(jī)或采取相應(yīng)措施。工藝氣體濕度檢測(cè)

在回風(fēng)管道上裝有濕度傳感器，檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)工藝氣體濕度。氣流干燥設(shè)備技術(shù)培訓(xùn)課件HXD主工藝風(fēng)機(jī)溫度傳感變送器助燃風(fēng)機(jī)霧化噴嘴防爆門(mén)文丘里管壓力傳感變送器工藝廢氣排放溫度傳感變送器HXD主工藝風(fēng)機(jī)溫度傳感變送器助燃風(fēng)機(jī)霧化噴嘴防爆門(mén)文丘里管2、運(yùn)行狀態(tài)預(yù)啟動(dòng)

按下線啟動(dòng)按鈕，出料氣鎖、松散加速器、進(jìn)料氣鎖啟動(dòng)，工藝氣體流量控制風(fēng)門(mén)開(kāi)到全閉狀態(tài)（風(fēng)門(mén)打開(kāi)量小于5%）時(shí)，主工藝風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。在主工藝風(fēng)機(jī)達(dá)到最大速度之后（1分鐘），工藝氣體流量控制風(fēng)門(mén)逐漸打開(kāi)，工藝氣體流量控制在設(shè)定流量的50%。為保證有最大風(fēng)量通過(guò)燃燒爐，完全關(guān)閉排廢氣風(fēng)門(mén)及管道底部的排污閥。在燃燒爐成功點(diǎn)火后，排廢氣風(fēng)門(mén)允許在進(jìn)料口壓力控制環(huán)控制下被打開(kāi)。燃燒爐出口溫度逐漸升高，向設(shè)定點(diǎn)調(diào)整。同時(shí)工藝氣體溫度逐漸升高，當(dāng)溫度升高到不能產(chǎn)生冷凝水時(shí)，向系統(tǒng)噴入一定量模擬水、控制水和蒸汽。2、運(yùn)行狀態(tài)預(yù)啟動(dòng)

空運(yùn)轉(zhuǎn)（空閑）狀態(tài)

隨著工藝氣體溫度逐漸升高，如所有的工藝參數(shù)都達(dá)到空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的設(shè)定值范圍內(nèi)（程序設(shè)定），設(shè)備進(jìn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。待料狀態(tài)

當(dāng)工藝氣體溫度達(dá)到程序設(shè)定值，設(shè)備進(jìn)入準(zhǔn)備待料狀態(tài)，此時(shí)模擬水、控制水和蒸汽噴射流量向設(shè)定值調(diào)整，當(dāng)所有參數(shù)達(dá)到設(shè)定值后，設(shè)備達(dá)到待料狀態(tài)。

干燥狀態(tài)當(dāng)可以進(jìn)料時(shí)，按下進(jìn)料開(kāi)始按鈕，啟動(dòng)相關(guān)輔聯(lián)設(shè)備，開(kāi)始進(jìn)料，進(jìn)料端前方的物料感應(yīng)器（光電開(kāi)關(guān)和水分儀）檢測(cè)到物料信號(hào)后，開(kāi)始進(jìn)料，模擬水關(guān)閉，控制水和主蒸汽繼續(xù)以原流量噴射。（如果物料感應(yīng)器沒(méi)探測(cè)到物料，設(shè)備自動(dòng)返回待料狀態(tài)）當(dāng)出料水分儀檢測(cè)到物料后，隨著出料水分逐漸升高，達(dá)到設(shè)定點(diǎn)，并與之比較，若有偏差，控制水噴射量進(jìn)行調(diào)整（不再以設(shè)定流量噴射），自動(dòng)跟蹤出料水分。工藝氣體溫度（干燥溫度）同時(shí)受出料水分控制，程序計(jì)算出當(dāng)前需要的溫度，當(dāng)前實(shí)際溫度要迅速跟蹤計(jì)算溫度。不同設(shè)備溫度調(diào)節(jié)方式（1.燃燒爐燃料噴射量改變2.煙氣循環(huán)旁路風(fēng)門(mén)3.聯(lián)動(dòng)風(fēng)門(mén)）干燥狀態(tài)冷卻狀態(tài)（關(guān)閉）

關(guān)閉是在空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)或待料狀態(tài)進(jìn)行的。按下線停止按鈕，設(shè)備進(jìn)入冷卻狀態(tài)，燃燒爐熄火，水、蒸汽按設(shè)定流量噴射，并且排廢氣（排潮）風(fēng)門(mén)以程序中設(shè)定開(kāi)度打開(kāi)。當(dāng)溫度降到程序中設(shè)定溫度時(shí)，水、蒸汽停止噴射，同時(shí)主工藝風(fēng)機(jī)、進(jìn)、出料氣鎖等所有的電機(jī)都停止供電。設(shè)備自然冷卻。自動(dòng)清洗按下清洗啟動(dòng)按鈕，進(jìn)、出料氣鎖，松散加速器啟動(dòng)，清洗水泵啟動(dòng)，清洗水路電磁閥依次打開(kāi)，分別對(duì)分離器，進(jìn)、出料氣鎖，松散加速器，干燥管道進(jìn)行清洗。清洗完一次（約需10分鐘）自動(dòng)停止。若再需清洗，再次按下清洗啟動(dòng)按鈕即可。清洗過(guò)程中想停止，隨時(shí)按下清洗停止按鈕即可。

冷卻狀態(tài)（關(guān)閉）旋風(fēng)分離器清洗水系統(tǒng)供水系統(tǒng)工藝氣體管道電磁閥流量控制閥壓力表流量控制閥流量控制閥進(jìn)料罩流量控制閥流量控制閥水噴嘴旋風(fēng)分離器清洗水系統(tǒng)供水系統(tǒng)工藝氣體管道電磁3、安全保護(hù)

全自動(dòng)控制和安全保護(hù)程序，保證了煙絲加工質(zhì)量和設(shè)備的可靠性。正常工作情況下系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生著火現(xiàn)象。為了防止著火,在出料氣鎖下方設(shè)有火花探測(cè)器,當(dāng)探測(cè)到出料有火星出現(xiàn)時(shí),滅火噴嘴噴射，自動(dòng)進(jìn)行滅火，同時(shí)排廢料管道或出料振槽上的翻板門(mén)打開(kāi),葉絲從翻板門(mén)處落到廢料箱內(nèi)。3、安全保護(hù)全自動(dòng)控制和安全保護(hù)程序，保證了煙絲加氣流干燥設(shè)備技術(shù)培訓(xùn)課件工業(yè)用水2bar溢出排放口電磁閥水箱浮球閥壓力表水泵電磁閥電磁閥高壓開(kāi)關(guān)低壓開(kāi)關(guān)流量控制閥過(guò)濾器蓄能器供水至清洗水系統(tǒng)滅火用水系統(tǒng)工業(yè)用水2bar溢出排放口電磁閥水箱浮球閥壓力表水泵電磁閥系統(tǒng)人機(jī)界面控制系統(tǒng)人機(jī)界面控制系統(tǒng)人機(jī)界面控制系統(tǒng)人機(jī)界面控制系統(tǒng)人機(jī)界面控制系統(tǒng)人機(jī)界面控制系統(tǒng)人機(jī)界面控制系統(tǒng)人機(jī)界面控制系統(tǒng)人機(jī)界面控制系統(tǒng)人機(jī)界面控制五、安裝、調(diào)試安裝（1）完整性（2）系統(tǒng)密閉性五、安裝、調(diào)試安裝調(diào)試出口煙絲溫度、水分精度控制，減少煙絲纏節(jié)成團(tuán)或濕團(tuán)現(xiàn)象烘后煙絲纏節(jié)成團(tuán)或濕團(tuán)現(xiàn)象往往是因?yàn)闊熃z較長(zhǎng)，在回潮以及輸送過(guò)程中已經(jīng)形成，進(jìn)入烘絲機(jī)后無(wú)法實(shí)現(xiàn)煙絲真正與工藝氣體充分、均勻接觸，且烘絲時(shí)間短，成團(tuán)煙絲內(nèi)部出現(xiàn)水分偏大結(jié)合試驗(yàn)，摸索適合某一品牌的配方參數(shù)

調(diào)試（一）來(lái)料流量、水分的穩(wěn)定性、均勻性（1）滾筒式葉絲回潮機(jī)出口水分控制（2）滾筒式葉絲回潮機(jī)出料均勻，無(wú)成團(tuán)現(xiàn)象（3）烘絲機(jī)進(jìn)料均勻，無(wú)斷料、偏料現(xiàn)象（一）來(lái)料流量、水分的穩(wěn)定性、均勻性（二）工藝氣體溫度（干燥溫度）穩(wěn)定性控制（1）關(guān)鍵技術(shù)（設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）保證實(shí)現(xiàn)溫度穩(wěn)定、迅速調(diào)節(jié)的手段（2）先進(jìn)、完善的控制模式溫度與出料水分的閉環(huán)控制（自動(dòng)跟蹤出料水分）（二）工藝氣體溫度（干燥溫度）穩(wěn)定性控制（三）工藝氣體成分控制（1）蒸汽噴射量調(diào)整（配方設(shè)定）對(duì)感官品質(zhì)的影響及流量穩(wěn)定控制對(duì)工藝氣體溫度、成分的影響（2）控制水流量設(shè)定對(duì)溫度、環(huán)境濕度的影響及生產(chǎn)過(guò)程中與出料水分的閉環(huán)控制（三）工藝氣體成分控制（3）排廢氣（排潮）控制對(duì)系統(tǒng)內(nèi)壓力影響對(duì)環(huán)境濕度的影響對(duì)氧氣比例的影響排廢氣（排潮）要充分但不能過(guò)度單一品牌的配方參數(shù)確定后，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所有參數(shù)控制的穩(wěn)定性是調(diào)試的關(guān)鍵，是保證煙絲物理指標(biāo)和內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定的前提條件（3）排廢氣（排潮）控制六、安全操作一、開(kāi)機(jī)—停機(jī)—清洗1．開(kāi)機(jī)前檢查：打開(kāi)各水、氣、汽、燃料路手動(dòng)截止閥，確認(rèn)水、氣、汽、燃料到位；關(guān)閉通道門(mén)。2.上電、登錄主畫(huà)面。3.燃油（氣）管道式烘絲機(jī)和回潮筒切換到“自動(dòng)”狀態(tài)。4.選擇工藝配方，并下載到PLC，確認(rèn)當(dāng)前配方。5.按“線啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)設(shè)備。6.當(dāng)燃油（氣）管道式烘絲機(jī)顯示狀態(tài)為“待料”，同時(shí)各運(yùn)行參數(shù)基本穩(wěn)定；回潮筒“預(yù)熱”狀態(tài)下熱風(fēng)溫度達(dá)到工藝配方設(shè)定并穩(wěn)定，此時(shí)可以過(guò)料。六、安全操作一、開(kāi)機(jī)—停機(jī)—清洗7.按“開(kāi)始進(jìn)料”按鈕，啟動(dòng)前后端輔聯(lián)設(shè)備，向上游設(shè)備--喂料機(jī)發(fā)出請(qǐng)求信號(hào)；若中途要停止過(guò)料，且不需停機(jī)，則按“停止進(jìn)料”按鈕即可。8.當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，燃油（氣）管道式烘絲機(jī)自動(dòng)返回“待料”狀態(tài)，回潮筒返回“預(yù)熱”狀態(tài)，如需要停機(jī)，則按“線停止”按鈕，燃油（氣）管道式烘絲機(jī)進(jìn)入“冷卻”狀態(tài)，此時(shí)設(shè)備屬?gòu)?qiáng)制冷卻，直至風(fēng)機(jī)、氣鎖、水及蒸汽全部停止。9.至少每班生產(chǎn)結(jié)束，對(duì)燃油（氣）管道式烘絲機(jī)進(jìn)行清洗，按“清洗啟動(dòng)”按鈕，清洗一次后自動(dòng)停止，若需再次清洗，再次按下“清洗啟動(dòng)”按鈕，清洗過(guò)程中，要停止清洗，只需按下“清洗停止”按鈕即可。

7.按“開(kāi)始進(jìn)料”按鈕，啟動(dòng)前后端輔聯(lián)設(shè)備，向上游設(shè)備二、主要安全注意事項(xiàng)

1．選擇工藝配方，并下載到PLC。（若忽略，則設(shè)備當(dāng)前要執(zhí)行的為上一次的工藝配方）2.燃油（氣）管道式烘絲機(jī)各參數(shù)的“P、I、D”值未經(jīng)授權(quán)禁止修改。（必要的人為干預(yù)可通過(guò)把某一控制環(huán)路切換成手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)）3.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，尤其生產(chǎn)過(guò)程中，操作者要特別注意，防止誤按“線停止”和“停止進(jìn)料”按鈕。4.操作者、其他人員在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意主工藝風(fēng)機(jī)、氣鎖等旋轉(zhuǎn)部件對(duì)人身的傷害。5.設(shè)備停機(jī)后，避免溫度高時(shí)清洗。二、主要安全注意事項(xiàng)安全裝備和報(bào)警設(shè)施：每天必須對(duì)可見(jiàn)的電線和控制設(shè)備進(jìn)行視覺(jué)上的檢查，看其是否因擠壓或受熱而受到的損害。并且檢查操作控制元件和儀表的指示器。下面所列的應(yīng)該在大修期間進(jìn)行檢查或每六個(gè)月檢查一次：檢查所有的電器元件，如果有損壞就進(jìn)行更換。檢查所有的金屬線狀況，如果有損壞就進(jìn)行更換。檢查所有的終點(diǎn)的緊固程度。檢查所有儀器的校準(zhǔn)和操作性能。檢查是否所有的保護(hù)設(shè)施都在正確的設(shè)定位置。如果需要，就把電器元件上的沉積和污染物清除。如果控制面板上發(fā)現(xiàn)灰沉積，就檢查門(mén)的密封和面板的機(jī)械完整性。七、維護(hù)、保養(yǎng)安全裝備和報(bào)警設(shè)施：七、維護(hù)、保養(yǎng)氣鎖：a．減速機(jī)減速箱潤(rùn)滑按說(shuō)明要求定期檢查、更換潤(rùn)滑油脂，進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。b．運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性檢查在最初的運(yùn)轉(zhuǎn)階段，建議每日檢查轉(zhuǎn)子是否粘有煙草殘?jiān)?；在設(shè)備使用初期，由于熱膨脹的影響，轉(zhuǎn)子與殼體內(nèi)壁密封可能發(fā)生變化（間隙改變），如不影響使用，不需進(jìn)行調(diào)整；但一段時(shí)間后，隨著應(yīng)力釋放，確定間隙發(fā)生改變后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。c．傳動(dòng)鏈條根據(jù)使用情況，定期檢查鏈條松緊并作出調(diào)整；定期（一般每星期潤(rùn)滑一次）對(duì)鏈條進(jìn)行潤(rùn)滑；建議每日開(kāi)機(jī)前檢查鏈條磨損和有無(wú)斷節(jié)情況，進(jìn)行維護(hù)或更換。d．軸承潤(rùn)滑定期加入潤(rùn)滑油脂，檢查有無(wú)磨損、泄露現(xiàn)象，進(jìn)行維護(hù)或直接更換。

氣鎖：松散加速器：a．傳動(dòng)皮帶定期檢查皮帶松緊并作出調(diào)整，如磨損嚴(yán)重，則立即更換。b．軸承潤(rùn)滑定期加入潤(rùn)滑油脂，檢查有無(wú)磨損、泄露現(xiàn)象，進(jìn)行維護(hù)或直接更換。

水、氣、汽管路：

維護(hù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)具體情況，針對(duì)性檢查水氣汽管路是否泄露或堵塞，并及時(shí)維護(hù)或維修，定期（一般為一星期）清理過(guò)濾器及噴嘴。

松散加速器：水、氣、汽管路： 系統(tǒng)密閉性：

（1）管道法蘭的密封可通過(guò)保溫層表面顏色變化或污漬來(lái)判斷是否有泄露，有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（2）氣鎖間隙檢查與調(diào)整。風(fēng)門(mén)：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主工藝風(fēng)門(mén)、排廢氣（排潮）風(fēng)門(mén)、聯(lián)動(dòng)風(fēng)門(mén)，是否靈活，檢查定位銷(xiāo)是否磨損或斷裂，并進(jìn)行更換。風(fēng)門(mén)必須按要求開(kāi)、關(guān)到位（人為設(shè)定的機(jī)械、控制限位除外系統(tǒng)密閉性： 風(fēng)機(jī)：主要是傳動(dòng)皮帶松緊檢查與調(diào)整；軸承潤(rùn)滑；法蘭密封檢查；冷卻水路是否通暢等。燃燒爐系統(tǒng)：主要是燃料輸送管路檢查，過(guò)濾器清理（一周）；用來(lái)物化柴油的壓縮空氣路過(guò)濾減壓閥的清理；檢查燃料、助燃風(fēng)、（物化空氣）的比例調(diào)節(jié)閥的相互位置有無(wú)改變；火焰探測(cè)器探頭清理；大修期間換熱器清理及保溫層維護(hù)或更換等。風(fēng)機(jī)：燃燒爐系統(tǒng)：八、主要故障分析、排除燃燒爐不能正常點(diǎn)火：燃料壓力不夠柴油：油泵故障、過(guò)濾器堵塞、噴嘴堵塞天然氣：過(guò)濾減壓閥過(guò)濾網(wǎng)堵塞2.燃料與助燃空氣配比不當(dāng)3.通過(guò)壓縮空氣物化柴油的，柴油不能充分物化4.火焰探測(cè)器探測(cè)不到火焰5.點(diǎn)火電極位置不當(dāng)或不能正常打火6.引燃?xì)怏w（液化氣）壓力不夠7.二次點(diǎn)火：溫度超過(guò)程序設(shè)定燃燒爐熄火：

除上面1—4項(xiàng)外，主要指標(biāo)（如：排煙氣溫度和燃燒爐系統(tǒng)壓力超出程序保護(hù)設(shè)定，出現(xiàn)報(bào)警）八、主要故障分析、排除燃燒爐不能正常點(diǎn)火：系統(tǒng)著火：

1.進(jìn)、出料氣鎖轉(zhuǎn)子調(diào)整塊嚴(yán)重磨損，與殼體間隙過(guò)大，大量空氣進(jìn)入系統(tǒng)，含氧量升高。2.排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度過(guò)大，進(jìn)入系統(tǒng)空氣增加，含氧量升高。風(fēng)量不足：

1.風(fēng)機(jī)皮帶打滑2.系統(tǒng)中風(fēng)門(mén)不能正常開(kāi)到位

系統(tǒng)著火：歡迎各位專(zhuān)家批評(píng)指正謝謝大家！歡迎各位專(zhuān)家批評(píng)指正謝謝大家！技術(shù)培訓(xùn)葉絲在線干燥膨脹系統(tǒng)（氣流干燥設(shè)備）技術(shù)培訓(xùn)葉絲在線干燥膨脹系統(tǒng)技術(shù)概況膨脹原理主要結(jié)構(gòu)組成（簡(jiǎn)介）電氣控制安裝、調(diào)試安全操作維護(hù)、保養(yǎng)主要故障分析、排除技術(shù)概況一、技術(shù)概況

卷煙廠制絲生產(chǎn)線中采用氣流干燥設(shè)備來(lái)在線加工葉絲，主要是利用高溫氣流對(duì)回潮后的葉絲進(jìn)行高強(qiáng)度處理，以獲得較高的膨脹率，有效降低煙支焦油含量，去除煙草青雜氣。目前在使用的此類(lèi)設(shè)備主要有迪更生公司的HXD、國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)的系列燃油（氣）管道式烘絲機(jī)、豪尼公司的HDT等。一、技術(shù)概況卷煙廠制絲生產(chǎn)線中采用氣流干燥設(shè)備來(lái)在HXDHXDHXDHXD進(jìn)料氣鎖燃燒爐換熱器廢氣排放出料氣鎖主工藝風(fēng)機(jī)旋風(fēng)分離器排料槽出料振槽回風(fēng)管道文氏管再循環(huán)風(fēng)機(jī)助燃風(fēng)機(jī)尾氣排放膨脹干燥管道入風(fēng)管道HXD結(jié)構(gòu)示意圖進(jìn)料氣鎖燃燒爐換熱器廢氣排放出料氣鎖主工藝風(fēng)機(jī)旋風(fēng)分離器排料改進(jìn)HXD改進(jìn)HXD早期HXD存在的不足工藝尾氣含有煙塵和某些煙草本身的化學(xué)成分，需要進(jìn)行特殊的環(huán)保處理；燃燒爐溫度控制反應(yīng)較慢，調(diào)整過(guò)程中，有超調(diào)現(xiàn)象；工藝氣體溫度的調(diào)節(jié)不夠快速和靈活，需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能達(dá)到系統(tǒng)工藝設(shè)定的要求；

由于中國(guó)煙廠使用的原料葉片較大，因此切出的煙絲較長(zhǎng)，很容易在回潮過(guò)程中造成煙絲的纏繞，進(jìn)一步導(dǎo)致HXD進(jìn)料不均勻和出口水分不穩(wěn)定，存在“濕團(tuán)”現(xiàn)象；

模擬負(fù)載和控制水的安裝位置在一個(gè)專(zhuān)用的U型管道上，離干燥區(qū)域較遠(yuǎn)，對(duì)出口水分控制反應(yīng)不夠靈敏；風(fēng)機(jī)、氣鎖等設(shè)備維修保養(yǎng)不方便等。

早期HXD存在的不足主要改進(jìn)點(diǎn)燃燒爐系統(tǒng)的改進(jìn)

（1）熱能氧化器（2）煙氣循環(huán)旁路：模擬水、控制水的改進(jìn)：（1）模擬水、控制水噴嘴改裝在進(jìn)料點(diǎn)處（2）取消“倒U管”氧氣分析器（含氧量檢測(cè)裝置）風(fēng)機(jī)直聯(lián)–變頻驅(qū)動(dòng)

主要改進(jìn)點(diǎn)SH961-SH963型燃油（氣）管道式烘絲機(jī)SH961-SH963型燃油（氣）管道式烘絲機(jī)SH963C型燃油（氣）管道式烘絲機(jī)SH963C型燃油（氣）管道式烘絲機(jī)SH935型燃油（氣）管道式烘絲機(jī)SH935型燃油（氣）管道式烘絲機(jī)HDTHDT二、膨脹原理

葉絲在180℃～350℃的高溫工藝氣體作用下，葉絲細(xì)胞內(nèi)快速建立起來(lái)的蒸汽壓遠(yuǎn)大于通過(guò)細(xì)胞壁的滲透壓，水分子以近乎爆炸的形式從葉絲細(xì)胞內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)，在1～2秒的時(shí)間里快速脫水膨脹定型。二、膨脹原理葉絲在180℃～350℃的高溫工藝氣體作三、主要結(jié)構(gòu)組成（簡(jiǎn)介）燃燒爐；進(jìn)風(fēng)管道；煙絲進(jìn)料裝置：進(jìn)料罩，進(jìn)料氣鎖，松散加速器，干燥膨脹管道；旋風(fēng)（切向）分離器；出料氣鎖；出料斗；回風(fēng)管道；主工藝風(fēng)機(jī)；支撐平臺(tái)；水、汽、氣管路系統(tǒng)；電控系統(tǒng)。三、主要結(jié)構(gòu)組成（簡(jiǎn)介）燃燒爐；1.燃燒爐功能：為系統(tǒng)提供足夠、相對(duì)穩(wěn)定的熱源(1)工藝廢氣不回?zé)?進(jìn)除塵間除塵)(2)工藝廢氣回?zé)?與煙氣一起排出)1.燃燒爐功能：為系統(tǒng)提供足夠、相對(duì)穩(wěn)定的熱源燃燒爐再循環(huán)風(fēng)機(jī)換熱器回風(fēng)管道工藝氣體入風(fēng)管道工藝氣體風(fēng)門(mén)廢氣排放溫度過(guò)高警報(bào)溫度變送器溫度傳感器溫度傳感器溫度過(guò)高警報(bào)溫度變送器燃燒爐（1）燃燒爐再循環(huán)風(fēng)機(jī)換熱器回風(fēng)管道工藝氣體入風(fēng)管道風(fēng)門(mén)廢氣排放溫燃燒爐（2）工藝廢氣回?zé)?與煙氣一起排出)燃燒爐（2）工藝廢氣回?zé)?與煙氣一起排出)燃燒爐（3）工藝廢氣回?zé)?與煙氣一起排出)燃燒爐（3）工藝廢氣回?zé)?與煙氣一起排出)燃燒爐（4）工藝廢氣不回?zé)?進(jìn)除塵間除塵)燃燒爐（4）工藝廢氣不回?zé)?進(jìn)除塵間除塵)進(jìn)料振槽進(jìn)料氣鎖進(jìn)料文丘里管工藝氣體物料從進(jìn)料振槽通過(guò)氣鎖進(jìn)入進(jìn)料管道2.進(jìn)料裝置HXD：在垂直管道上進(jìn)料進(jìn)料振槽進(jìn)料氣鎖進(jìn)料文丘里管工藝氣體物料從進(jìn)料振槽通過(guò)氣鎖進(jìn)2.進(jìn)料裝置SH935：在垂直管道上進(jìn)料2.進(jìn)料裝置SH935：在垂直管道上進(jìn)料SH96型：在水平管道上進(jìn)料，并設(shè)置松散加速器裝置，有利于葉絲松散、均勻地分散在干燥管道的氣流中，一定程度上減少了葉絲結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

2.進(jìn)料裝置SH96型：在水平管道上進(jìn)料，并設(shè)置松散加速器裝置，有利于葉HDT：彎頭處進(jìn)料2.進(jìn)料裝置HDT：彎頭處進(jìn)料2.進(jìn)料裝置HDT：彎頭處進(jìn)料2.進(jìn)料裝置HDT：彎頭處進(jìn)料2.進(jìn)料裝置3.干燥膨脹管道（1）氣料比。（2）干燥路徑。氣料比確定后，干燥時(shí)間長(zhǎng)短取決于干燥路徑。二者直接影響干燥溫度。（3）干燥管道結(jié)構(gòu)形式3.干燥膨脹管道（1）氣料比。旋風(fēng)分離器膨脹干燥管道3.干燥膨脹管道(HXD)旋風(fēng)分離器膨脹干燥管道3.干燥膨脹管道(HXD)3.干燥膨脹管道(SH96)松散加速器進(jìn)料文氏管升溫管路燃燒爐回風(fēng)管路主工藝風(fēng)機(jī)膨脹管路進(jìn)料氣鎖分離器3.干燥膨脹管道(SH96)松散加速器進(jìn)料文氏管升溫管路燃燒3.干燥膨脹管道(SH963C)3.干燥膨脹管道(SH963C)3.干燥膨脹管道(SH935)3.干燥膨脹管道(SH935)4.旋風(fēng)分離器4.旋風(fēng)分離器

采用雙吸口無(wú)網(wǎng)切向分離器，汽料分離效率高，煙絲造碎小。4.切向分離器采用雙吸口無(wú)網(wǎng)切向分離器，汽料分離效率高，煙絲造碎小。5.進(jìn)、出料氣鎖作用:(1)密閉系統(tǒng);(2)均勻進(jìn)、出料5.進(jìn)、出料氣鎖作用:(1)密閉系統(tǒng);(2)均勻進(jìn)、出料6.回風(fēng)管道6.回風(fēng)管道6.回風(fēng)管道聯(lián)動(dòng)風(fēng)門(mén)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)“冷熱風(fēng)”配比，迅速調(diào)節(jié)工藝氣體溫度6.回風(fēng)管道聯(lián)動(dòng)風(fēng)門(mén)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)“冷熱風(fēng)”配比，迅速調(diào)節(jié)工藝氣體四、電氣控制1.主要控制參數(shù)2.運(yùn)行狀態(tài)3.安全保護(hù)四、電氣控制1.主要控制參數(shù)1、主要控制參數(shù)燃燒爐出口溫度控制燃料和助燃空氣比例由一比例閥控制、調(diào)節(jié)，通過(guò)控制燃料流量或燃燒爐循環(huán)煙氣旁路風(fēng)門(mén)實(shí)現(xiàn)燃燒爐出口溫度控制。工藝氣體溫度（干燥溫度）控制

在接近進(jìn)料點(diǎn)處的管道上裝有溫度傳感變送器，檢測(cè)工藝氣體溫度，與當(dāng)前需要的干燥溫度比較，指導(dǎo)聯(lián)動(dòng)風(fēng)門(mén)的開(kāi)關(guān)，控制工藝氣體溫度。工藝氣體流量控制在回風(fēng)管道的文丘里管上裝有壓差變送器，壓差信號(hào)反饋到PLC后，程序計(jì)算出工藝氣體質(zhì)量流量，與設(shè)定流量比較，指導(dǎo)主工藝風(fēng)機(jī)前風(fēng)門(mén)的開(kāi)關(guān)或風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速，使之穩(wěn)定。1、主要控制參數(shù)燃燒爐出口溫度控制蒸汽噴射控制蒸汽噴射量由工藝混合配方來(lái)設(shè)定的。蒸汽的流量是通過(guò)一個(gè)流量計(jì)檢測(cè)的，信號(hào)反饋到PLC，與設(shè)定值比較，指導(dǎo)氣動(dòng)薄膜閥的開(kāi)關(guān)，達(dá)到控制流量的目的。工藝水（模擬水、控制水）噴射控制

系統(tǒng)進(jìn)料前向系統(tǒng)內(nèi)噴射工藝水（代替物料），模擬系統(tǒng)環(huán)境，使系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)；過(guò)料過(guò)程中，繼續(xù)噴射工藝水，對(duì)出料水分進(jìn)行微調(diào)。其流量由電磁流量計(jì)檢測(cè)，由氣動(dòng)薄膜閥控制調(diào)節(jié)。進(jìn)料口壓力（排潮量）控制通過(guò)進(jìn)料喉口處的壓力傳感器檢測(cè)管道內(nèi)壓力（負(fù)壓）。信號(hào)反饋給PLC，與設(shè)定壓力比較，指導(dǎo)排廢氣（排潮）風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)壓力（排潮量）控制。氣流干燥設(shè)備技術(shù)培訓(xùn)課件工藝氣體含氧量檢測(cè)

在回風(fēng)管道上裝有含氧量檢測(cè)裝置，檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)工藝氣體含氧量,一般系統(tǒng)內(nèi)含氧量超過(guò)10%，著火的幾率較大，一般在程序中設(shè)定報(bào)警，操作者可選擇停機(jī)或采取相應(yīng)措施。工藝氣體濕度檢測(cè)

在回風(fēng)管道上裝有濕度傳感器，檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)工藝氣體濕度。氣流干燥設(shè)備技術(shù)培訓(xùn)課件HXD主工藝風(fēng)機(jī)溫度傳感變送器助燃風(fēng)機(jī)霧化噴嘴防爆門(mén)文丘里管壓力傳感變送器工藝廢氣排放溫度傳感變送器HXD主工藝風(fēng)機(jī)溫度傳感變送器助燃風(fēng)機(jī)霧化噴嘴防爆門(mén)文丘里管2、運(yùn)行狀態(tài)預(yù)啟動(dòng)

按下線啟動(dòng)按鈕，出料氣鎖、松散加速器、進(jìn)料氣鎖啟動(dòng)，工藝氣體流量控制風(fēng)門(mén)開(kāi)到全閉狀態(tài)（風(fēng)門(mén)打開(kāi)量小于5%）時(shí)，主工藝風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。在主工藝風(fēng)機(jī)達(dá)到最大速度之后（1分鐘），工藝氣體流量控制風(fēng)門(mén)逐漸打開(kāi)，工藝氣體流量控制在設(shè)定流量的50%。為保證有最大風(fēng)量通過(guò)燃燒爐，完全關(guān)閉排廢氣風(fēng)門(mén)及管道底部的排污閥。在燃燒爐成功點(diǎn)火后，排廢氣風(fēng)門(mén)允許在進(jìn)料口壓力控制環(huán)控制下被打開(kāi)。燃燒爐出口溫度逐漸升高，向設(shè)定點(diǎn)調(diào)整。同時(shí)工藝氣體溫度逐漸升高，當(dāng)溫度升高到不能產(chǎn)生冷凝水時(shí)，向系統(tǒng)噴入一定量模擬水、控制水和蒸汽。2、運(yùn)行狀態(tài)預(yù)啟動(dòng)

空運(yùn)轉(zhuǎn)（空閑）狀態(tài)

隨著工藝氣體溫度逐漸升高，如所有的工藝參數(shù)都達(dá)到空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的設(shè)定值范圍內(nèi)（程序設(shè)定），設(shè)備進(jìn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。待料狀態(tài)

當(dāng)工藝氣體溫度達(dá)到程序設(shè)定值，設(shè)備進(jìn)入準(zhǔn)備待料狀態(tài)，此時(shí)模擬水、控制水和蒸汽噴射流量向設(shè)定值調(diào)整，當(dāng)所有參數(shù)達(dá)到設(shè)定值后，設(shè)備達(dá)到待料狀態(tài)。

干燥狀態(tài)當(dāng)可以進(jìn)料時(shí)，按下進(jìn)料開(kāi)始按鈕，啟動(dòng)相關(guān)輔聯(lián)設(shè)備，開(kāi)始進(jìn)料，進(jìn)料端前方的物料感應(yīng)器（光電開(kāi)關(guān)和水分儀）檢測(cè)到物料信號(hào)后，開(kāi)始進(jìn)料，模擬水關(guān)閉，控制水和主蒸汽繼續(xù)以原流量噴射。（如果物料感應(yīng)器沒(méi)探測(cè)到物料，設(shè)備自動(dòng)返回待料狀態(tài)）當(dāng)出料水分儀檢測(cè)到物料后，隨著出料水分逐漸升高，達(dá)到設(shè)定點(diǎn)，并與之比較，若有偏差，控制水噴射量進(jìn)行調(diào)整（不再以設(shè)定流量噴射），自動(dòng)跟蹤出料水分。工藝氣體溫度（干燥溫度）同時(shí)受出料水分控制，程序計(jì)算出當(dāng)前需要的溫度，當(dāng)前實(shí)際溫度要迅速跟蹤計(jì)算溫度。不同設(shè)備溫度調(diào)節(jié)方式（1.燃燒爐燃料噴射量改變2.煙氣循環(huán)旁路風(fēng)門(mén)3.聯(lián)動(dòng)風(fēng)門(mén)）干燥狀態(tài)冷卻狀態(tài)（關(guān)閉）

關(guān)閉是在空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)或待料狀態(tài)進(jìn)行的。按下線停止按鈕，設(shè)備進(jìn)入冷卻狀態(tài)，燃燒爐熄火，水、蒸汽按設(shè)定流量噴射，并且排廢氣（排潮）風(fēng)門(mén)以程序中設(shè)定開(kāi)度打開(kāi)。當(dāng)溫度降到程序中設(shè)定溫度時(shí)，水、蒸汽停止噴射，同時(shí)主工藝風(fēng)機(jī)、進(jìn)、出料氣鎖等所有的電機(jī)都停止供電。設(shè)備自然冷卻。自動(dòng)清洗按下清洗啟動(dòng)按鈕，進(jìn)、出料氣鎖，松散加速器啟動(dòng)，清洗水泵啟動(dòng)，清洗水路電磁閥依次打開(kāi)，分別對(duì)分離器，進(jìn)、出料氣鎖，松散加速器，干燥管道進(jìn)行清洗。清洗完一次（約需10分鐘）自動(dòng)停止。若再需清洗，再次按下清洗啟動(dòng)按鈕即可。清洗過(guò)程中想停止，隨時(shí)按下清洗停止按鈕即可。

冷卻狀態(tài)（關(guān)閉）旋風(fēng)分離器清洗水系統(tǒng)供水系統(tǒng)工藝氣體管道電磁閥流量控制閥壓力表流量控制閥流量控制閥進(jìn)料罩流量控制閥流量控制閥水噴嘴旋風(fēng)分離器清洗水系統(tǒng)供水系統(tǒng)工藝氣體管道電磁3、安全保護(hù)

全自動(dòng)控制和安全保護(hù)程序，保證了煙絲加工質(zhì)量和設(shè)備的可靠性。正常工作情況下系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生著火現(xiàn)象。為了防止著火,在出料氣鎖下方設(shè)有火花探測(cè)器,當(dāng)探測(cè)到出料有火星出現(xiàn)時(shí),滅火噴嘴噴射，自動(dòng)進(jìn)行滅火，同時(shí)排廢料管道或出料振槽上的翻板門(mén)打開(kāi),葉絲從翻板門(mén)處落到廢料箱內(nèi)。3、安全保護(hù)全自動(dòng)控制和安全保護(hù)程序，保證了煙絲加氣流干燥設(shè)備技術(shù)培訓(xùn)課件工業(yè)用水2bar溢出排放口電磁閥水箱浮球閥壓力表水泵電磁閥電磁閥高壓開(kāi)關(guān)低壓開(kāi)關(guān)流量控制閥過(guò)濾器蓄能器供水至清洗水系統(tǒng)滅火用水系統(tǒng)工業(yè)用水2bar溢出排放口電磁閥水箱浮球閥壓力表水泵電磁閥系統(tǒng)人機(jī)界面控制系統(tǒng)人機(jī)界面控制系統(tǒng)人機(jī)界面控制系統(tǒng)人機(jī)界面控制系統(tǒng)人機(jī)界面控制系統(tǒng)人機(jī)界面控制系統(tǒng)人機(jī)界面控制系統(tǒng)人機(jī)界面控制系統(tǒng)人機(jī)界面控制系統(tǒng)人機(jī)界面控制五、安裝、調(diào)試安裝（1）完整性（2）系統(tǒng)密閉性五、安裝、調(diào)試安裝調(diào)試出口煙絲溫度、水分精度控制，減少煙絲纏節(jié)成團(tuán)或濕團(tuán)現(xiàn)象烘后煙絲纏節(jié)成團(tuán)或濕團(tuán)現(xiàn)象往往是因?yàn)闊熃z較長(zhǎng)，在回潮以及輸送過(guò)程中已經(jīng)形成，進(jìn)入烘絲機(jī)后無(wú)法實(shí)現(xiàn)煙絲真正與工藝氣體充分、均勻接觸，且烘絲時(shí)間短，成團(tuán)煙絲內(nèi)部出現(xiàn)水分偏大結(jié)合試驗(yàn)，摸索適合某一品牌的配方參數(shù)

調(diào)試（一）來(lái)料流量、水分的穩(wěn)定性、均勻性（1）滾筒式葉絲回潮機(jī)出口水分控制（2）滾筒式葉絲回潮機(jī)出料均勻，無(wú)成團(tuán)現(xiàn)象（3）烘絲機(jī)進(jìn)料均勻，無(wú)斷料、偏料現(xiàn)象（一）來(lái)料流量、水分的穩(wěn)定性、均勻性（二）工藝氣體溫度（干燥溫度）穩(wěn)定性控制（1）關(guān)鍵技術(shù)（設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）保證實(shí)現(xiàn)溫度穩(wěn)定、迅速調(diào)節(jié)的手段（2）先進(jìn)、完善的控制模式溫度與出料水分的閉環(huán)控制（自動(dòng)跟蹤出料水分）（二）工藝氣體溫度（干燥溫度）穩(wěn)定性控制（三）工藝氣體成分控制（1）蒸汽噴射量調(diào)整（配方設(shè)定）對(duì)感官品質(zhì)的影響及流量穩(wěn)定控制對(duì)工藝氣體溫度、成分的影響（2）控制水流量設(shè)定對(duì)溫度、環(huán)境濕度的影響及生產(chǎn)過(guò)程中與出料水分的閉環(huán)控制（三）工藝氣體成分控制（3）排廢氣（排潮）控制對(duì)系統(tǒng)內(nèi)壓力影響對(duì)環(huán)境濕度的影響對(duì)氧氣比例的影響排廢氣（排潮）要充分但不能過(guò)度單一品牌的配方參數(shù)確定后，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所有參數(shù)控制的穩(wěn)定性是調(diào)試的關(guān)鍵，是保證煙絲物理指標(biāo)和內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定的前提條件（3）排廢氣（排潮）控制六、安全操作一、開(kāi)機(jī)—停機(jī)—清洗1．開(kāi)機(jī)前檢查：打開(kāi)各水、氣、汽、燃料路手動(dòng)截止閥，確認(rèn)水、氣、汽、燃料到位；關(guān)閉通道門(mén)。2.上電、登錄主畫(huà)面。3.燃油（氣）管道式烘絲機(jī)和回潮筒切換到“自動(dòng)”狀態(tài)。4.選擇工藝配方，并下載到PLC，確認(rèn)當(dāng)前配方。5.按“線啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)設(shè)備。6.當(dāng)燃油（氣）管道式烘絲機(jī)顯示狀態(tài)為“待料”，同時(shí)各運(yùn)行參數(shù)基本穩(wěn)定；回潮筒“預(yù)熱”狀態(tài)下熱風(fēng)溫度達(dá)到工藝配方設(shè)定并穩(wěn)定，此時(shí)可以過(guò)料。六、安全操作一、開(kāi)機(jī)—停機(jī)—清洗7.按“開(kāi)始進(jìn)料”按鈕，啟動(dòng)前后端輔聯(lián)設(shè)備，向上游設(shè)備--喂料機(jī)發(fā)出請(qǐng)求信號(hào)；若中途要停止過(guò)料，且不需停機(jī)，則按“停止進(jìn)料”按鈕即可。8.當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，燃油（氣）管道式烘絲機(jī)自動(dòng)返回“待料”狀態(tài)，回潮筒返回“預(yù)熱”狀態(tài)，如需要停機(jī)，則按“線停止”按鈕，燃油（氣）管道式烘絲機(jī)進(jìn)入“冷卻”狀態(tài)，此時(shí)設(shè)備屬?gòu)?qiáng)制冷卻，直至風(fēng)機(jī)、氣鎖、水及蒸汽全部停止。9.至少每班生產(chǎn)結(jié)束，對(duì)燃油（氣）管道式烘絲機(jī)進(jìn)行清洗，按“清洗啟動(dòng)”按鈕，清洗一次后自動(dòng)停止，若需再次清洗，再次按下“清洗啟動(dòng)”按鈕，清洗過(guò)程中，要停止清洗，只需按下“清洗停止”按鈕即可。

7.按“開(kāi)始進(jìn)料”按鈕，啟動(dòng)前后端輔聯(lián)設(shè)備，向上游設(shè)備二、主要安全注意事項(xiàng)

1．選擇工藝配方，并下載到PLC。（若忽略，則設(shè)備當(dāng)前要執(zhí)行的為上一次的工藝配方）2.燃油（氣）管道式烘絲機(jī)各參數(shù)的“P、I、D”值未經(jīng)授權(quán)禁止修改。（必要的人為干預(yù)可通過(guò)把某一控制環(huán)路切換成手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)）3.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，尤其生產(chǎn)過(guò)程中，操作者要特別注意，防止誤按“線停止”和“停止進(jìn)料”按鈕。4.操作者、其他人員在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)