煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件

煙氣脫硫(FGD)設(shè)備及工藝原理煙氣脫硫(FGD)設(shè)備及工藝原理一、脫硫的發(fā)展與應(yīng)用二、火電廠脫硫方式三、煙氣脫硫方法四、國內(nèi)火電廠煙氣脫硫的應(yīng)用五、石灰石／石膏濕法脫硫工藝流程及設(shè)備一、脫硫的發(fā)展與應(yīng)用一、脫硫的發(fā)展與應(yīng)用1.全國火電廠二氧化硫排放狀況

1998年全國火電裝機(jī)容量為20988萬千瓦，占總裝機(jī)容量的75.7%。二氧化硫排放約為780萬噸，占全國二氧化硫排放量的37.3%。預(yù)計(jì)2000年達(dá)40%，2010年將達(dá)到60%。95年統(tǒng)計(jì)，由于酸雨和二氧化硫污染造成農(nóng)作物、森林和人體健康等方面的經(jīng)濟(jì)損失約為1100多億元，已接近當(dāng)年國民生產(chǎn)總值的2%，成為制約我國經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要因素。一、脫硫的發(fā)展與應(yīng)用1.全國火電廠二氧化硫排放狀況2．國家對(duì)SO2的治理要求法律的要求：

1995年修訂的《中華人民共和國大氣污染防治法》提出：在“兩區(qū)”內(nèi)的火電廠新建或已建項(xiàng)目不能采用低硫煤的，必須建設(shè)配套脫硫、除塵裝置。國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求：

《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-1996)，對(duì)1997年1月1日起新、擴(kuò)、改建火電廠，在實(shí)行全廠排放總量控制的基礎(chǔ)上，增加了煙囪二氧化硫排放濃度限制。國務(wù)院對(duì)“兩控區(qū)”內(nèi)火電廠二氧化硫控制的要求：

《國務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問題的批復(fù)》(國函［1998］5號(hào))，即要求“兩控區(qū)”的火電廠做到：到2000年底達(dá)標(biāo)排放。新建、改造燃煤含硫量大于1%的電廠，必須建設(shè)脫硫設(shè)施；現(xiàn)有燃煤含硫量大于1%的電廠，在2010年前分期分批建成脫硫設(shè)施或采取其它具有相應(yīng)效果的減排二氧化硫措施。2．國家對(duì)SO2的治理要求法律的要求：二、火電廠脫硫方式（燃燒前、中、后）

煤炭洗選：使用前脫硫。目前僅能除去煤炭中的部分無機(jī)硫，對(duì)于煤炭中的有機(jī)硫尚無經(jīng)濟(jì)可行的去除技術(shù)。

循環(huán)流化床鍋爐(CFBC)--潔凈煤燃燒技術(shù)：燃燒過程中脫硫。具有可燃用劣質(zhì)煤、調(diào)峰能力強(qiáng)、可摻燒石灰石脫硫、控制爐溫減少氮氧化物排放等特點(diǎn)。

煙氣脫硫(FGD)

：燃燒后脫硫。在鍋爐尾部電除塵后至煙囪之間的煙道處加裝脫硫設(shè)備,目前95％以上的燃煤鍋爐采用此方式實(shí)施脫硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技術(shù)手段。

目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的方法是煙氣脫硫??！二、火電廠脫硫方式（燃燒前、中、后）煤炭洗選：三、煙氣脫硫方法1．按有無液相介入分類在電力界尤其是脫硫界以有無液相介入來進(jìn)行分類。濕法半干法干法海水法電子束法按有無液相介入分類三、煙氣脫硫方法1．按有無液相介入分類濕法半干法干法海水法

濕法：進(jìn)入濕吸收劑；排出濕物質(zhì)

濕法是利用堿性溶液為脫硫劑，應(yīng)用吸收原理在氣、液、固三相中進(jìn)行脫硫的方法，脫硫產(chǎn)物和殘液混合在一起，為稀糊狀的流體。濕法脫硫的操作溫度在44－55oC。濕法：進(jìn)入濕吸收劑；排出濕物質(zhì)

半干法：進(jìn)入濕吸收劑；排出干物質(zhì)

半方法是指在有液相和氣相介入脫硫方法，脫硫產(chǎn)物為干粉狀。半方法的操作溫度控制在60－80oC。半干法：進(jìn)入濕吸收劑；排出干物質(zhì)

干法：進(jìn)入干吸收劑；排出干物質(zhì)。

干法是指無液相介入完全在干燥狀態(tài)下進(jìn)行脫硫的方法。如向爐內(nèi)噴干燥的生石灰或石灰石粉末，即脫硫產(chǎn)物為粉狀。

干法的操作溫度在800－1300oC。干法：進(jìn)入干吸收劑；排出干物質(zhì)

海水法：采用海水對(duì)煙氣脫硫的方法

此方法受地域條件限制。且有氯化物嚴(yán)重腐蝕設(shè)備的問題。脫硫殘液PH很低，必須配置參數(shù)合理的水質(zhì)恢復(fù)系統(tǒng)，才能達(dá)到環(huán)保要求的排放條件。海水法：采用海水對(duì)煙氣脫硫的方法

電子束法：是一種利用高能物理原理，采用電子束輻照煙氣，或以脈沖產(chǎn)生電暈對(duì)煙氣實(shí)施脫硫的方法。

電子束法使用的脫硫劑為合成氨，目前僅限于噸位不大的燃煤鍋爐煙氣脫硫。電子束法：是一種利用高能物理原理，采用電子束輻照煙氣，或以脈

2．按脫硫劑分類

目前開發(fā)的多種煙氣脫硫技術(shù)，盡管設(shè)備構(gòu)造和工藝流程各不相同，但基本原理都是以堿性物質(zhì)作SO2的吸收劑。以石灰石、生石灰為基礎(chǔ)的鈣法以氧化鎂為基礎(chǔ)的鎂法以合成氨為基礎(chǔ)的氨法以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的堿法以亞硫酸鈉、氫氧化鈉為基礎(chǔ)的鈉法按脫硫劑分類

2．按脫硫劑分類

目前開發(fā)的多種煙氣脫硫鈣法：以石灰石、生石灰為基礎(chǔ)。鈣法：以石灰石、生石灰為基礎(chǔ)。鎂法：以氧化鎂為基礎(chǔ)的鎂法：以氧化鎂為基礎(chǔ)的氨法：以合成氨為基礎(chǔ)氨法：以合成氨為基礎(chǔ)雙堿法FGD工藝（1）脫硫過程N(yùn)a2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑2NaOH＋SO2→Na2SO3＋H2ONa2SO3＋SO2＋H2O→2NaHSO3（2）再生過程（用石灰乳）2NaHSO3＋Ca（OH）2→Na2SO3＋CaSO3Na2SO3＋Ca（OH）2→2NaOH＋CaSO3雙堿法FGD工藝（1）脫硫過程（2）再生過程（用石灰乳）鈉法：以亞硫酸鈉、氫氧化鈉為基礎(chǔ)。鈉法：以亞硫酸鈉、氫氧化鈉為基礎(chǔ)。3、常用的脫硫技術(shù)

近年來，世界各發(fā)達(dá)國家在煙氣脫硫(FGD)方面均取得了很大的進(jìn)展，美國、德國、日本等發(fā)達(dá)工業(yè)國家計(jì)劃在2000年前完成200－－610MW的FGD處理容量。

目前國際上已實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)主要有：(1)濕法脫硫技術(shù)，占85%左右，其中石灰-石膏法約占36.7%，其它濕法脫硫技術(shù)約占48.3%；(2)噴霧干燥脫硫技術(shù)，約占8.4%；(3)吸收劑再生脫硫法，約占3.4%；(4)爐內(nèi)噴射吸收劑/增溫活化脫硫法，約占1.9%；(5)海水脫硫技術(shù)；(6)電子束脫硫技術(shù)；(7)脈沖等離子體脫硫技術(shù)；(8)煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)等。

以濕法脫硫?yàn)橹鞯膰矣校喝毡?約占98%)、美國(約占92%)和德國(約占90%)等。3、常用的脫硫技術(shù)近年來，世界各爐內(nèi)噴鈣+尾部增濕法介于爐內(nèi)脫硫和煙氣脫硫兩者之間，在爐膛內(nèi)噴石灰石粉，排出的煙氣進(jìn)入尾部煙氣增濕塔活化反應(yīng)，兩次脫硫。爐內(nèi)CaCO3→CaO＋CO2

CaO+SO2+1/2O2→CaSO4

CaO＋SO3→CaSO4活化CaO＋H2O→Ca(OH)2

Ca(OH)2

＋SO2→CaSO3

＋H2O

CaSO3

＋1/2O2→CaSO4爐內(nèi)噴鈣+尾部增濕法爐內(nèi)活化四、國內(nèi)火電廠煙氣脫硫的應(yīng)用四、國內(nèi)火電廠煙氣脫硫的應(yīng)用五、石灰石／石膏濕法脫硫工藝流程及設(shè)備工藝流程:

石灰石經(jīng)過破碎、研磨、制成漿液后輸送到吸收塔。吸收塔內(nèi)漿液經(jīng)循環(huán)泵送到噴淋裝置噴淋。煙氣從煙道引出后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓，進(jìn)入GGH煙氣加熱器冷卻后進(jìn)入吸收塔。煙氣在吸收塔中與噴淋的石灰石漿液接觸，除掉煙氣中的SO2，潔凈煙氣從吸收塔排出后經(jīng)GGH煙氣加熱器加熱后排入煙道。吸收塔內(nèi)吸收SO2后生成的亞硫酸鈣，經(jīng)氧化處理生成硫酸鈣，從吸收塔內(nèi)排出的硫酸鈣經(jīng)旋流分離（濃縮）、真空脫水后回收利用。五、石灰石／石膏濕法脫硫工藝流程及設(shè)備工藝流程:石灰石濕法工藝流程圖石灰石濕法工藝流程圖煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件吸收劑制備系統(tǒng)石灰石倉斗式提料機(jī)刮板機(jī)給料稱重機(jī)卸料斗振動(dòng)給料機(jī)濕式球磨機(jī)錘式破碎機(jī)吸收塔漿液罐吸收劑制備系統(tǒng)石灰石倉斗式提料機(jī)刮板機(jī)給料稱重機(jī)卸料斗振動(dòng)給煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣系統(tǒng)吸收塔循環(huán)泵噴淋裝置除霧裝置GGH煙氣加熱器增壓風(fēng)機(jī)擋板門擋板門煙囪鍋爐旁路擋板煙氣系統(tǒng)吸收塔循環(huán)泵噴淋裝置除霧裝置GGH煙氣加熱器增壓風(fēng)機(jī)煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件

鍋爐產(chǎn)生的原煙氣從砼煙道引入增壓風(fēng)機(jī)后，經(jīng)升壓進(jìn)入GGH對(duì)加熱元件進(jìn)行加熱后，進(jìn)入吸收塔。脫硫后的凈煙氣由吸收塔上部引出，經(jīng)GGH凈煙氣側(cè)進(jìn)行加熱后，進(jìn)入煙囪，經(jīng)達(dá)標(biāo)的煙氣排入大氣。增壓風(fēng)機(jī)鍋爐產(chǎn)生的原煙氣從砼煙道引入增壓風(fēng)機(jī)煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件石膏脫水系統(tǒng)真空皮帶過濾機(jī)真空泵石膏堆放場石膏脫水旋流站濾液水箱濾液罐石膏脫水系統(tǒng)真空皮帶過濾機(jī)真空泵石膏堆放場石膏脫水旋流站濾液煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件主要設(shè)備真空皮帶過濾機(jī)濾液罐真空泵濾液水箱石膏脫水旋流站石膏脫水主要設(shè)備真空皮帶過濾機(jī)濾液罐真空泵濾液水箱石膏脫水旋流站主要設(shè)備石膏脫水主要設(shè)備煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件吸收塔系統(tǒng)石膏脫水旋流站（1）

吸收CaO＋H2O→Ca（OH）2Ca（OH）2＋SO2→CaSO3·1/2H2O＋1/2H2OCaCO3＋SO2＋1/2H2O→CaSO3·1/2H2O＋CO2↑CaSO3·1/2H2O＋SO2＋1/2H2O→Ca（HSO3）2（2）

氧化2CaSO3·1/2H2O＋O2＋3H2O→2CaSO4·2H2OCa（HSO3）2＋1/2O2＋H2O→CaSO4·2H2O＋SO2↑氧化空氣壓縮機(jī)排出泵除霧裝置噴淋裝置循環(huán)泵石灰石漿液吸收塔系統(tǒng)石膏脫水旋流站（1）吸收（2）氧化氧化空氣壓縮

吸收劑（石灰石漿液）由制漿系統(tǒng)送至吸收塔，吸收塔底部為漿池，漿液由循環(huán)泵送至吸收塔頂部噴淋盤中，從噴淋盤的噴嘴中以極細(xì)小的霧滴形式噴下；含硫煙氣由吸收塔中部進(jìn)入，煙氣在上升過程中與吸收劑逆流接觸，并在塔內(nèi)進(jìn)行吸收反應(yīng)，煙氣中的SO2與石灰石漿液反生成物沉積在吸收塔底部，經(jīng)脫硫的凈煙氣由吸收塔上部引出。

吸收塔是整個(gè)脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備

吸收劑（石灰石漿液）由制漿系統(tǒng)送至吸收塔，煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件謝謝各位謝謝各位煙氣脫硫(FGD)設(shè)備及工藝原理煙氣脫硫(FGD)設(shè)備及工藝原理一、脫硫的發(fā)展與應(yīng)用二、火電廠脫硫方式三、煙氣脫硫方法四、國內(nèi)火電廠煙氣脫硫的應(yīng)用五、石灰石／石膏濕法脫硫工藝流程及設(shè)備一、脫硫的發(fā)展與應(yīng)用一、脫硫的發(fā)展與應(yīng)用1.全國火電廠二氧化硫排放狀況

1998年全國火電裝機(jī)容量為20988萬千瓦，占總裝機(jī)容量的75.7%。二氧化硫排放約為780萬噸，占全國二氧化硫排放量的37.3%。預(yù)計(jì)2000年達(dá)40%，2010年將達(dá)到60%。95年統(tǒng)計(jì)，由于酸雨和二氧化硫污染造成農(nóng)作物、森林和人體健康等方面的經(jīng)濟(jì)損失約為1100多億元，已接近當(dāng)年國民生產(chǎn)總值的2%，成為制約我國經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要因素。一、脫硫的發(fā)展與應(yīng)用1.全國火電廠二氧化硫排放狀況2．國家對(duì)SO2的治理要求法律的要求：

1995年修訂的《中華人民共和國大氣污染防治法》提出：在“兩區(qū)”內(nèi)的火電廠新建或已建項(xiàng)目不能采用低硫煤的，必須建設(shè)配套脫硫、除塵裝置。國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求：

《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-1996)，對(duì)1997年1月1日起新、擴(kuò)、改建火電廠，在實(shí)行全廠排放總量控制的基礎(chǔ)上，增加了煙囪二氧化硫排放濃度限制。國務(wù)院對(duì)“兩控區(qū)”內(nèi)火電廠二氧化硫控制的要求：

《國務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問題的批復(fù)》(國函［1998］5號(hào))，即要求“兩控區(qū)”的火電廠做到：到2000年底達(dá)標(biāo)排放。新建、改造燃煤含硫量大于1%的電廠，必須建設(shè)脫硫設(shè)施；現(xiàn)有燃煤含硫量大于1%的電廠，在2010年前分期分批建成脫硫設(shè)施或采取其它具有相應(yīng)效果的減排二氧化硫措施。2．國家對(duì)SO2的治理要求法律的要求：二、火電廠脫硫方式（燃燒前、中、后）

煤炭洗選：使用前脫硫。目前僅能除去煤炭中的部分無機(jī)硫，對(duì)于煤炭中的有機(jī)硫尚無經(jīng)濟(jì)可行的去除技術(shù)。

循環(huán)流化床鍋爐(CFBC)--潔凈煤燃燒技術(shù)：燃燒過程中脫硫。具有可燃用劣質(zhì)煤、調(diào)峰能力強(qiáng)、可摻燒石灰石脫硫、控制爐溫減少氮氧化物排放等特點(diǎn)。

煙氣脫硫(FGD)

：燃燒后脫硫。在鍋爐尾部電除塵后至煙囪之間的煙道處加裝脫硫設(shè)備,目前95％以上的燃煤鍋爐采用此方式實(shí)施脫硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技術(shù)手段。

目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的方法是煙氣脫硫??！二、火電廠脫硫方式（燃燒前、中、后）煤炭洗選：三、煙氣脫硫方法1．按有無液相介入分類在電力界尤其是脫硫界以有無液相介入來進(jìn)行分類。濕法半干法干法海水法電子束法按有無液相介入分類三、煙氣脫硫方法1．按有無液相介入分類濕法半干法干法海水法

濕法：進(jìn)入濕吸收劑；排出濕物質(zhì)

濕法是利用堿性溶液為脫硫劑，應(yīng)用吸收原理在氣、液、固三相中進(jìn)行脫硫的方法，脫硫產(chǎn)物和殘液混合在一起，為稀糊狀的流體。濕法脫硫的操作溫度在44－55oC。濕法：進(jìn)入濕吸收劑；排出濕物質(zhì)

半干法：進(jìn)入濕吸收劑；排出干物質(zhì)

半方法是指在有液相和氣相介入脫硫方法，脫硫產(chǎn)物為干粉狀。半方法的操作溫度控制在60－80oC。半干法：進(jìn)入濕吸收劑；排出干物質(zhì)

干法：進(jìn)入干吸收劑；排出干物質(zhì)。

干法是指無液相介入完全在干燥狀態(tài)下進(jìn)行脫硫的方法。如向爐內(nèi)噴干燥的生石灰或石灰石粉末，即脫硫產(chǎn)物為粉狀。

干法的操作溫度在800－1300oC。干法：進(jìn)入干吸收劑；排出干物質(zhì)

海水法：采用海水對(duì)煙氣脫硫的方法

此方法受地域條件限制。且有氯化物嚴(yán)重腐蝕設(shè)備的問題。脫硫殘液PH很低，必須配置參數(shù)合理的水質(zhì)恢復(fù)系統(tǒng)，才能達(dá)到環(huán)保要求的排放條件。海水法：采用海水對(duì)煙氣脫硫的方法

電子束法：是一種利用高能物理原理，采用電子束輻照煙氣，或以脈沖產(chǎn)生電暈對(duì)煙氣實(shí)施脫硫的方法。

電子束法使用的脫硫劑為合成氨，目前僅限于噸位不大的燃煤鍋爐煙氣脫硫。電子束法：是一種利用高能物理原理，采用電子束輻照煙氣，或以脈

2．按脫硫劑分類

目前開發(fā)的多種煙氣脫硫技術(shù)，盡管設(shè)備構(gòu)造和工藝流程各不相同，但基本原理都是以堿性物質(zhì)作SO2的吸收劑。以石灰石、生石灰為基礎(chǔ)的鈣法以氧化鎂為基礎(chǔ)的鎂法以合成氨為基礎(chǔ)的氨法以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的堿法以亞硫酸鈉、氫氧化鈉為基礎(chǔ)的鈉法按脫硫劑分類

2．按脫硫劑分類

目前開發(fā)的多種煙氣脫硫鈣法：以石灰石、生石灰為基礎(chǔ)。鈣法：以石灰石、生石灰為基礎(chǔ)。鎂法：以氧化鎂為基礎(chǔ)的鎂法：以氧化鎂為基礎(chǔ)的氨法：以合成氨為基礎(chǔ)氨法：以合成氨為基礎(chǔ)雙堿法FGD工藝（1）脫硫過程N(yùn)a2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑2NaOH＋SO2→Na2SO3＋H2ONa2SO3＋SO2＋H2O→2NaHSO3（2）再生過程（用石灰乳）2NaHSO3＋Ca（OH）2→Na2SO3＋CaSO3Na2SO3＋Ca（OH）2→2NaOH＋CaSO3雙堿法FGD工藝（1）脫硫過程（2）再生過程（用石灰乳）鈉法：以亞硫酸鈉、氫氧化鈉為基礎(chǔ)。鈉法：以亞硫酸鈉、氫氧化鈉為基礎(chǔ)。3、常用的脫硫技術(shù)

近年來，世界各發(fā)達(dá)國家在煙氣脫硫(FGD)方面均取得了很大的進(jìn)展，美國、德國、日本等發(fā)達(dá)工業(yè)國家計(jì)劃在2000年前完成200－－610MW的FGD處理容量。

目前國際上已實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)主要有：(1)濕法脫硫技術(shù)，占85%左右，其中石灰-石膏法約占36.7%，其它濕法脫硫技術(shù)約占48.3%；(2)噴霧干燥脫硫技術(shù)，約占8.4%；(3)吸收劑再生脫硫法，約占3.4%；(4)爐內(nèi)噴射吸收劑/增溫活化脫硫法，約占1.9%；(5)海水脫硫技術(shù)；(6)電子束脫硫技術(shù)；(7)脈沖等離子體脫硫技術(shù)；(8)煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)等。

以濕法脫硫?yàn)橹鞯膰矣校喝毡?約占98%)、美國(約占92%)和德國(約占90%)等。3、常用的脫硫技術(shù)近年來，世界各爐內(nèi)噴鈣+尾部增濕法介于爐內(nèi)脫硫和煙氣脫硫兩者之間，在爐膛內(nèi)噴石灰石粉，排出的煙氣進(jìn)入尾部煙氣增濕塔活化反應(yīng)，兩次脫硫。爐內(nèi)CaCO3→CaO＋CO2

CaO+SO2+1/2O2→CaSO4

CaO＋SO3→CaSO4活化CaO＋H2O→Ca(OH)2

Ca(OH)2

＋SO2→CaSO3

＋H2O

CaSO3

＋1/2O2→CaSO4爐內(nèi)噴鈣+尾部增濕法爐內(nèi)活化四、國內(nèi)火電廠煙氣脫硫的應(yīng)用四、國內(nèi)火電廠煙氣脫硫的應(yīng)用五、石灰石／石膏濕法脫硫工藝流程及設(shè)備工藝流程:

石灰石經(jīng)過破碎、研磨、制成漿液后輸送到吸收塔。吸收塔內(nèi)漿液經(jīng)循環(huán)泵送到噴淋裝置噴淋。煙氣從煙道引出后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓，進(jìn)入GGH煙氣加熱器冷卻后進(jìn)入吸收塔。煙氣在吸收塔中與噴淋的石灰石漿液接觸，除掉煙氣中的SO2，潔凈煙氣從吸收塔排出后經(jīng)GGH煙氣加熱器加熱后排入煙道。吸收塔內(nèi)吸收SO2后生成的亞硫酸鈣，經(jīng)氧化處理生成硫酸鈣，從吸收塔內(nèi)排出的硫酸鈣經(jīng)旋流分離（濃縮）、真空脫水后回收利用。五、石灰石／石膏濕法脫硫工藝流程及設(shè)備工藝流程:石灰石濕法工藝流程圖石灰石濕法工藝流程圖煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件吸收劑制備系統(tǒng)石灰石倉斗式提料機(jī)刮板機(jī)給料稱重機(jī)卸料斗振動(dòng)給料機(jī)濕式球磨機(jī)錘式破碎機(jī)吸收塔漿液罐吸收劑制備系統(tǒng)石灰石倉斗式提料機(jī)刮板機(jī)給料稱重機(jī)卸料斗振動(dòng)給煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣系統(tǒng)吸收塔循環(huán)泵噴淋裝置除霧裝置GGH煙氣加熱器增壓風(fēng)機(jī)擋板門擋板門煙囪鍋爐旁路擋板煙氣系統(tǒng)吸收塔循環(huán)泵噴淋裝置除霧裝置GGH煙氣加熱器增壓風(fēng)機(jī)煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件

鍋爐產(chǎn)生的原煙氣從砼煙道引入增壓風(fēng)機(jī)后，經(jīng)升壓進(jìn)入GGH對(duì)加熱元件進(jìn)行加熱后，進(jìn)入吸收塔。脫硫后的凈煙氣由吸收塔上部引出，經(jīng)GGH凈煙氣側(cè)進(jìn)行加熱后，進(jìn)入煙囪，經(jīng)達(dá)標(biāo)的煙氣排入大氣。增壓風(fēng)機(jī)鍋爐產(chǎn)生的原煙氣從砼煙道引入增壓風(fēng)機(jī)煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件石膏脫水系統(tǒng)真空皮帶過濾機(jī)真空泵石膏堆放場石膏脫水旋流站濾液水箱濾液罐石膏脫水系統(tǒng)真空皮帶過濾機(jī)真空泵石膏堆放場石膏脫水旋流站濾液煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件主要設(shè)備真空皮帶過濾機(jī)濾液罐真空泵濾液水箱石膏脫水旋流站石膏脫水主要設(shè)備真空皮帶過濾機(jī)濾液罐真空泵濾液水箱石膏脫水旋流站主要設(shè)備石膏脫水主要設(shè)備煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程課件煙氣脫硫設(shè)備及工藝流