數(shù)車螺紋編程培訓(xùn)課件

數(shù)車螺紋編程數(shù)車螺紋編程1螺紋加工的編程指令一、螺紋加工尺寸分析二、螺紋加工切削用量選擇三、螺紋加工編程指令四、螺紋加工編程實(shí)例螺紋加工的編程指令一、螺紋加工尺寸分析二、螺紋加工切削用量選2一、螺紋加工尺寸分析1、外螺紋尺寸(1)實(shí)際切削螺紋外圓直徑(2)螺紋牙型高度(3)螺紋小徑d實(shí)際=d-0.1Ph=0.65Pd1=d-1.3Pdd1hP一、螺紋加工尺寸分析1、外螺紋尺寸(1)實(shí)際切削螺紋外圓直3一、螺紋加工尺寸分析2、內(nèi)螺紋尺寸(1)實(shí)際切削內(nèi)孔直徑(2)螺紋牙型高度(3)螺紋大徑塑性材料：D實(shí)際=D-Ph=0.65PD=M脆性材料：D實(shí)際=D-(1.05~1.1)P一、螺紋加工尺寸分析2、內(nèi)螺紋尺寸(1)實(shí)際切削內(nèi)孔直徑(4一、螺紋加工尺寸分析3、螺紋加工軸向尺寸軸向尺寸=L1+L+L2L1：切入段長(zhǎng)度(2~5mm),一般大于2P。L2：L：切出段長(zhǎng)度(1~3mm),若有退刀槽，則為退刀槽的一半。螺紋加工有效長(zhǎng)度。一、螺紋加工尺寸分析3、螺紋加工軸向尺寸軸向尺寸=L1+L+5二、螺紋加工切削用量選擇P：零件的螺距，單位mm1、主軸轉(zhuǎn)速nK：保險(xiǎn)系數(shù)，一般取80

2、進(jìn)給速度F單頭螺紋：F=P多頭螺紋：F=L二、螺紋加工切削用量選擇P：零件的螺距，單位mm1、主軸轉(zhuǎn)速6二、螺紋加工切削用量選擇3、切削深度(背吃刀量)(1)切削方式(2)切削深度直進(jìn)法斜進(jìn)法常量式遞減式t1=t2=t3=t4t1＞t2＞t3＞t4二、螺紋加工切削用量選擇3、切削深度(背吃刀量)(1)切削方7二、螺紋加工切削用量選擇螺距與切削深度對(duì)照表二、螺紋加工切削用量選擇螺距與切削深度對(duì)照表8三、螺紋加工單一循環(huán)指令G921、功能切入返回退出切削三、螺紋加工單一循環(huán)指令G921、功能切入返回退出切削9三、螺紋加工單一循環(huán)指令G922、格式G92X(U)

Z(W)

I(R)

F

;

U,W—螺紋終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值F—螺紋的導(dǎo)程(單頭為螺距)其中:X,Z—螺紋終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)值I(R)—切削起點(diǎn)的半徑值-切削終點(diǎn)的半徑值C三、螺紋加工單一循環(huán)指令G922、格式G92X(U)10三、螺紋加工指令G92應(yīng)用實(shí)例已知零件毛坯φ35×65材料為鋁料，編寫零件程序。三、螺紋加工指令G92應(yīng)用實(shí)例已知零件毛坯φ35×65材料為11編程步驟1、選擇刀具①900外圓車刀T0101②

切刀T0303，刀寬4mm，左刀尖為刀位點(diǎn)③

螺紋車刀T0404編程步驟1、選擇刀具①900外圓車刀T0101②切刀T012編程步驟2、確定加工工藝編程步驟2、確定加工工藝13（5）中標(biāo)人在規(guī)定的期限內(nèi)未能簽訂合同。第4條設(shè)備材料采購3.2除非招標(biāo)文件中另有規(guī)定，計(jì)量單位均采用中華人民共和國(guó)法定計(jì)量單位。16.1除買方事先書面同意外，賣方不得部分或全部轉(zhuǎn)讓其應(yīng)履行的合同義務(wù)。（一）人為失誤的防止1、貨、款監(jiān)控評(píng)標(biāo)委員會(huì)通過上述評(píng)審，確定入圍投標(biāo)人。只有成為入圍投標(biāo)人，才能進(jìn)入詢標(biāo)和綜合評(píng)審。5.2.4生產(chǎn)、質(zhì)量、統(tǒng)計(jì)主管部門按選定認(rèn)可的統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行控制和統(tǒng)計(jì)分析，并評(píng)審其有效性與適用性;6.3埋地敷設(shè)的管線需用管卡固定牢靠，并填沙掩埋，地面以上的管線要制作固定支架，確保在設(shè)備運(yùn)行過程中管線無震動(dòng)現(xiàn)象。3.1調(diào)度室是公司生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的調(diào)度指揮中心，負(fù)責(zé)組織落實(shí)公司的年度、季度、月度計(jì)劃、各類生產(chǎn)管理，并執(zhí)行公司管理方針、目標(biāo)和要求，檢查、督促各二級(jí)機(jī)構(gòu)落實(shí)生產(chǎn)組織計(jì)劃、設(shè)備管理計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃等工作的職能機(jī)構(gòu)；在您輸入基礎(chǔ)資料時(shí)，本系統(tǒng)提供了兩種常用的窗口，并且在輸入窗口中還有許多名稱相同、功能相近的按鈕，在此特一一列舉，使您對(duì)它們事先有所了解，有助于您快速掌握本軟件的操作規(guī)則和方法。編程步驟2、確定加工工藝ozx（5）中標(biāo)人在規(guī)定的期限內(nèi)未能簽訂合同。編程步驟2、確定加工14編程步驟2、確定加工工藝(1)手動(dòng)車端面，對(duì)刀，設(shè)置編程零點(diǎn)ozx編程步驟2、確定加工工藝(1)手動(dòng)車端面，ozx15編程步驟2、確定加工工藝(1)手動(dòng)車端面，對(duì)刀，設(shè)置編程零點(diǎn)ozx編程步驟2、確定加工工藝(1)手動(dòng)車端面，ozx16編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車M22×20,M27×40,φ32×50外圓，留0.25精車量ozxA編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車ozxA17編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車M22×20,M27×40,φ32×50外圓，留0.25精車量ozxA編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車ozxA18編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車M22×20,M27×40,φ32×50外圓，留0.25精車量ozxA編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車ozxA19編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車M22×20,M27×40,φ32×50外圓，留0.25精車量ozxA編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車ozxA20編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車M22×20,M27×40,φ32×50外圓，留0.25精車量ozxA編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車ozxA21編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車M22×20,M27×40,φ32×50外圓，留0.25精車量ozxA編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車ozxA22編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車M22×20,M27×40,φ32×50外圓，留0.25精車量ozxAO0001;G40G97G99M03S800F0.25；T0101；M08；G00X35.0Z2.0；G71U1.5R0.5；G71P10Q20U0.5W0.05；N10G00X0；G01G42Z0；X19.0；X21.85Z-1.5；Z-20.0；X23.0；X26.8Z-22.0；Z-40.0；X32.0;N20G01G40X35.0；G00X100.Z100.；編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車ozxAO0023編程步驟2、確定加工工藝(3)用900偏刀精車C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圓，達(dá)到尺寸精度要求。ozxA編程步驟2、確定加工工藝(3)用900偏刀精車ozxA24編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圓，達(dá)到尺寸精度要求。編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車252.7組織容器事故調(diào)查，并按規(guī)定上報(bào)。4、設(shè)備故障與5S五、授予合同18.投標(biāo)人資格證明文件1.4加氣站屬于安全防火的重點(diǎn)單位，必須堅(jiān)持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，切實(shí)做好安全防火工作。有權(quán)勸阻、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反操作規(guī)程的指揮、調(diào)度和安排。說明：第4條設(shè)備材料采購閱讀上面一段案例，您認(rèn)為這位培訓(xùn)師如此訓(xùn)練員工的目的是什么？您認(rèn)為是否有效果？如果您是培訓(xùn)師，您是否還有其他有效的訓(xùn)練方法來激發(fā)員工的服務(wù)理念？請(qǐng)分析案例，簡(jiǎn)單闡述您的意見。6.1競(jìng)爭(zhēng)性磋商響應(yīng)人應(yīng)提交相關(guān)證明材料，作為其參加競(jìng)爭(zhēng)性磋商響應(yīng)和中標(biāo)后有能力履行合同的證明。編寫的競(jìng)爭(zhēng)性磋商響應(yīng)文件須包括以下內(nèi)容（格式見競(jìng)爭(zhēng)性磋商文件第四部分）：只有做到這些，才能促進(jìn)整體的學(xué)習(xí)氛圍，把服務(wù)的品質(zhì)做得更好，更一致化。員工才會(huì)進(jìn)一步系統(tǒng)思考，這些服務(wù)的過程應(yīng)該怎么建立，怎么完成這個(gè)目標(biāo)……持續(xù)下去就會(huì)建立起一個(gè)有系統(tǒng)的企業(yè)文化。10.1采購代理機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在評(píng)審結(jié)束后2個(gè)工作日內(nèi)將評(píng)審報(bào)告送采購人確認(rèn)。國(guó)內(nèi)服務(wù)業(yè)的水平也在迅速跟進(jìn)，并有較大的成長(zhǎng)空間。如：太平洋百貨集團(tuán)（ＳＯＧＯ），非常重視每位顧客的權(quán)益，無論服務(wù)人員的應(yīng)對(duì)禮儀、作業(yè)制度的規(guī)劃及各項(xiàng)硬件設(shè)施的設(shè)置與維護(hù)，完全是以消費(fèi)者的安全舒適為著眼點(diǎn)，努力營(yíng)造消費(fèi)者“最親切、最體貼”的百貨公司形象。（11）投標(biāo)人基本情況表編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圓，達(dá)到尺寸精度要求。2.7組織容器事故調(diào)查，并按規(guī)定上報(bào)。編程步驟2、確定加工工26編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圓，達(dá)到尺寸精度要求。編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車27編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圓，達(dá)到尺寸精度要求。編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車28編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圓，達(dá)到尺寸精度要求。編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車29編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圓，達(dá)到尺寸精度要求。編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車30編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圓，達(dá)到尺寸精度要求。編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車31編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圓，達(dá)到尺寸精度要求。編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車32編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車S1000F0.12；G70P70Q170；M09；M05；G00X100.Z100.；編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車S1033編程步驟2、確定加工工藝(4)換切槽刀，切4×1.5窄槽ozxA編程步驟2、確定加工工藝(4)換切槽刀，ozxA34編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀，切4×1.5窄槽編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀，35編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀，切4×1.5窄槽編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀，36編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀，切4×1.5窄槽ozxA編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀，ozxA37編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀，切4×1.5窄槽ozxAozxAT0202；M03S450F0.05；M08；G00X28.Z-20.；G01X19.；G04U2.0；G01X28.；M09；M05；G00X100.Z100.；編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀，ozxAoz384.9在實(shí)施新工藝新技術(shù)或使用新設(shè)備、新材料時(shí)應(yīng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容主要是新工藝新技術(shù)或新設(shè)備、新材料的安全技術(shù)特性及應(yīng)采取的安全防護(hù)措施。20.3為買方方便而終止合同收款單位：法正項(xiàng)目管理集團(tuán)有限公司青海分公司8、考核要求從服務(wù)的角度出發(fā)，顧客是服務(wù)人員的導(dǎo)師，是鞭策者。沒有顧客不斷升級(jí)的要求，服務(wù)就會(huì)老化和落伍。所以顧客的要求越苛刻，越是一種鞭策，服務(wù)才能改善和革新。顧客就是服務(wù)人員成長(zhǎng)、突破和創(chuàng)新的動(dòng)力。（1）投標(biāo)人之間協(xié)商投標(biāo)報(bào)價(jià)等投標(biāo)文件的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容；建立植根式服務(wù)文化，在執(zhí)行上要求全面參與，而不是部分人參與，規(guī)劃著眼于對(duì)企業(yè)整體，包括服務(wù)觀念、技術(shù)等各方面的全面性帶動(dòng)。建立植根式服務(wù)文化過程中，顧客滿意是策略的根本。引導(dǎo)入座要注重手勢(shì)和眼神的配合，同時(shí)還要觀察客戶的反應(yīng)。比如說指示給客戶某個(gè)固定的座位，說明之后，要用手勢(shì)引導(dǎo)，在固定的位置處加以停頓，同時(shí)觀察客戶有沒有理解。這個(gè)過程就體現(xiàn)出肢體語言的美。同時(shí)要說“請(qǐng)這邊坐”等敬語。建立植根式服務(wù)文化的第一項(xiàng)工作是培養(yǎng)組織氣質(zhì)。組織氣質(zhì)就是企業(yè)文化，是指一個(gè)公司或企業(yè)內(nèi)80%以上人員的共同價(jià)值觀，包括共同的想法、心態(tài)和行為，表現(xiàn)在氣質(zhì)、談吐、做事情的方法等各個(gè)方面。例如，培訓(xùn)班成員的組織氣質(zhì)表現(xiàn)為聽課、記筆記和積極向教師提問等。A、直接進(jìn)入縣級(jí)醫(yī)院，也可與縣醫(yī)藥公司聯(lián)合。向縣醫(yī)院、鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院和診所布貨。5.4新從業(yè)人員的安全培訓(xùn)考核：二、構(gòu)筑物維護(hù)保養(yǎng)與裝修管理編程步驟2、確定加工工藝(5)換尖刀加工M22×1.5螺紋ozxAozxAozxAT0303；M03S400；M08；G00X23.Z3.；4.9在實(shí)施新工藝新技術(shù)或使用新設(shè)備、新材料時(shí)應(yīng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)39編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工M22×1.5螺紋G92X21.2Z-18.F1.5；編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工G92X240編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工M22×1.5螺紋G92X20.7Z-18.F1.5；編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工G92X241編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工M22×1.5螺紋G92X20.2Z-18.F1.5；編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工G92X242編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工M22×1.5螺紋G92X20.05Z-18.F1.5；編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工G92X243編程步驟2、確定加工工藝(5)換尖刀加工M27×2螺紋ozxAG00X28.0；Z-16.0；G92X26.1Z-35.0F2.0；X25.5;X24.9;X24.5;X24.4;X24.4；M09；M05編程步驟2、確定加工工藝(5)換尖刀加工ozxAG00X44編程步驟2、確定加工工藝ozxA(6)換切槽刀切斷編程步驟2、確定加工工藝ozxA(6)換切槽刀45編程步驟2、確定加工工藝ozxA(6)換切槽刀切斷編程步驟2、確定加工工藝ozxA(6)換切槽刀46編程步驟2、確定加工工藝(6)換切槽刀切斷ozxAG00X100.Z100.；T0202M03S450F0.05；M08；G00X34.Z-54.4；G01X0；G00X100.Z100.；M30；編程步驟2、確定加工工藝(6)換切槽刀ozxAG00X147編程步驟3、計(jì)算螺紋各部分尺寸(1)M22×1.5螺紋實(shí)際車削外圓直徑：d實(shí)際=d-0.1P＝22－0.1×1.5=21.85mm螺紋小徑：d1=d-1.3P＝22－1.3×1.5=20.05mm①②③螺紋加工分四刀切削：每次切削量分別為0.8,0.6,0.4,0.16編程步驟3、計(jì)算螺紋各部分尺寸(1)M22×1.5螺紋實(shí)際48編程步驟3、計(jì)算螺紋各部分尺寸(2)M27×2螺紋實(shí)際車削外圓直徑：d實(shí)際=d-0.1P＝27－0.1×2=26.8mm螺紋小徑：d1=d-1.3P＝27－1.3×2=24.4mm①②③螺紋加工分五刀切削：每次切削量分別為0.9,0.6,0.6,0.4,0.1編程步驟3、計(jì)算螺紋各部分尺寸(2)M27×2螺紋實(shí)際車削49

G76指令用于多次自動(dòng)循環(huán)切削螺紋。經(jīng)常用于加工不帶退刀槽的圓柱螺紋和圓錐螺紋，可實(shí)現(xiàn)單側(cè)刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，保護(hù)刀具，提高螺紋精度。G76的10個(gè)參數(shù)設(shè)置好后，可自動(dòng)分層完成螺紋車削。G76指令格式，分兩行寫:G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L)；G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76應(yīng)用范圍：G76指令用于多次自動(dòng)循環(huán)切削螺紋。經(jīng)常用于加工不帶退刀50螺紋加工刀具路徑G76指令加工軌跡A→B→D→E→AG76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令螺紋加工刀具路徑G76指令加工軌跡A→B→D→E→AG76螺51單個(gè)螺紋溝槽形成的過程圖板配合演示G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令加工過程演示單個(gè)螺紋溝槽形成的過程圖板配合演示G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令52

1、參數(shù)m：精車重復(fù)次數(shù)，00～99（單位：次），必須輸兩位數(shù)，一般取01～03次。

若m=03，則精車3次：第一刀是精車,第二、三刀就是精車重復(fù)，重復(fù)精車的切削深度為0，用于消除切削時(shí)的機(jī)械應(yīng)力（讓刀）造成的欠切，提高螺紋精度和表面質(zhì)量，去除了牙側(cè)的毛刺，對(duì)螺紋的牙型起修光作用。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令參數(shù)詳解1、參數(shù)m：精車重復(fù)次數(shù)，00～99（單位：次），必須輸53

2、參數(shù)r：螺紋尾端倒角量，也稱螺紋退尾量，取值范圍00～99，一般取00～20，（單位0.1×L,L為螺距），必須輸兩位數(shù)。右圖，AB→BC為刀具行進(jìn)路線，其中BC為尾端倒角,45度線，r為倒角量。螺紋退尾功能可實(shí)現(xiàn)無退刀槽螺紋的加工。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令參數(shù)詳解ABcr2、參數(shù)r：G76P(m)(r)()Q(dmin)543、參數(shù):刀尖角度，即牙型角（相鄰兩牙之間的夾角），取值：80、60、55、30、29、0，單位：度，必須輸入兩位數(shù)。實(shí)際螺紋的角度由刀具決定。普通三角形螺紋為60度。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令參數(shù)詳解G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令3、參數(shù):刀尖角度，即牙型角（相鄰兩牙之間的夾角），取值554、參數(shù)dmin：最小切深，單位μm，半徑值，一般取50-100μm。車削過程中，如果切削深度小于此值，深度就鎖定在此值。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令參數(shù)詳解G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令4、參數(shù)dmin：最小切深，單位μm，半徑值，一般取50-56

5、參數(shù)d：精車余量,螺紋精車的切削深度，半徑值，單位為μm，一般取50～100μm。參考圖板。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令參數(shù)詳解斜進(jìn)法G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令d5、參數(shù)d：精車余量,螺紋精車的切削深度，半徑值，單位57G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令參數(shù)詳解6、參數(shù)X_Z_：螺紋終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)或增量坐標(biāo)，即左圖D點(diǎn)。Z值根據(jù)圖紙可得，外螺紋X值,即為螺紋小徑＝公稱直徑－1.3×螺距，內(nèi)螺紋X值即為公稱直徑(螺紋大徑)。因?yàn)槁菁y的加工路線為A→B→C，螺紋尾部會(huì)從B點(diǎn)倒角到C點(diǎn)，所以一般車不到D點(diǎn)，D點(diǎn)為理論值。DBCAG76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G58G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令參數(shù)詳解7、參數(shù)i:螺紋錐度值，即螺紋兩端半徑差，i=Rs-Re,單位為mm，圓柱螺紋i=0。iG76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G598、參數(shù)k:螺紋高度,半徑值，單位為μm，一般取0.65×P（螺距）

G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令參數(shù)詳解kG76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令8、參數(shù)k:螺紋高度,半徑值，單位為μm，一般取0.65×P609、參數(shù)d:第一刀車削深度，半徑值，根據(jù)機(jī)床剛性，和螺距大小來取值，建議取300～800μm。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令參數(shù)詳解dG76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令9、參數(shù)d:第一刀車削深度，半徑值，根據(jù)機(jī)床剛性，和螺距6110、參數(shù)L：螺紋導(dǎo)程，同一條螺旋線上，相鄰兩牙之間的軸向距離，即螺距×螺紋頭數(shù)，單位為mm。單頭螺紋的導(dǎo)程等于螺距。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令參數(shù)詳解LG76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令10、參數(shù)L：螺紋導(dǎo)程，同一條螺旋線上，相鄰兩牙之間的軸向距62參數(shù)含義單位取值范圍m精車重復(fù)次數(shù)次00～99之間的兩位整數(shù),一般取01～03r螺紋尾端倒角值，0.0L～9.9L(導(dǎo)程)00～99兩位數(shù)字，一般取00～20刀尖角度,即牙型角度80\60\55\30\29，dmin

最小車削深度，半徑值μm50~100d精車余量，半徑值μm50~100X、Z螺紋終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)或增量坐標(biāo)mm根據(jù)圖紙計(jì)算i螺紋錐度值，半徑值mm根據(jù)圖紙k螺紋高度，半徑值，μm0.65×P（螺距）d第一次車削深度，半徑值μm經(jīng)驗(yàn)值300～800μmL螺紋的導(dǎo)程mm根據(jù)圖紙G76螺紋循環(huán)指令參數(shù)含義小結(jié)：G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);參數(shù)含義單位取值范圍m精車重復(fù)次數(shù)次00～99之63G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令加工圖示圓柱螺紋，加工螺紋前，毛坯直徑為48mm，零件材料為45鋼，用G76指令編制該螺紋的加工程序。螺紋加工尺寸計(jì)算：螺紋大徑（公稱直徑）為48mm，螺距為2mm,螺紋長(zhǎng)52mm，螺紋實(shí)際小徑：D?。紻－1.3P＝48－1.3×2＝45.4mm，。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);實(shí)例練習(xí)：G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令加工圖示圓柱螺紋，加工螺紋前，64G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);⑵螺紋尾倒角量（退尾量）r取1.1倍螺距，⑴精車重復(fù)次數(shù)m取兩次，⑶刀尖角度取60，一起表示為P021160確定切削參數(shù):實(shí)例練習(xí)：表示為02，表示為11，表示為60G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76P(m)(r)()Q65G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);確定切削參數(shù):⑷最小切削深度dmin

取0.1mm=100μm，表示為Q100，⑸精車余量d取0.1mm=100μm，表示為R100，⑹螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)X＝45.4mm，Z＝－52mm，

表示為X45.4Z-52實(shí)例練習(xí)：G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76P(m)(r)()Q66G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);⑺螺紋部分的半徑差i＝0，表示為R0⑻螺紋高度k＝0.65×2（螺距）

＝1.3mm=1300μm，表示為P1300，⑼第一次車削深度d取0.5mm=500μm，表示為Q500⑽螺紋導(dǎo)程L，L＝2mm，表示為F2.0，確定切削參數(shù):實(shí)例練習(xí)：

G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76P(m)(r)()Q67G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令實(shí)例練習(xí)：完整程序G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);T0101; 調(diào)外圓刀M03S500;G0X52Z2; 到外圓加工循環(huán)起點(diǎn)G90X48Z-55F150; 外圓車削循環(huán)G90X47.8Z-55F100; 外圓車削循環(huán)G0X80Z80; 回?fù)Q刀點(diǎn)T0404; 調(diào)螺紋刀T04G00X55.0Z5.0; 到螺紋加工循環(huán)起點(diǎn)G76P021160Q100R100; 螺紋切削循環(huán)G76X45.4Z-52R0P1300Q500F2.0;G0X80Z80; 回?fù)Q刀點(diǎn)M30G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令實(shí)例練習(xí)：完整程序G76P(m68數(shù)車螺紋編程數(shù)車螺紋編程69螺紋加工的編程指令一、螺紋加工尺寸分析二、螺紋加工切削用量選擇三、螺紋加工編程指令四、螺紋加工編程實(shí)例螺紋加工的編程指令一、螺紋加工尺寸分析二、螺紋加工切削用量選70一、螺紋加工尺寸分析1、外螺紋尺寸(1)實(shí)際切削螺紋外圓直徑(2)螺紋牙型高度(3)螺紋小徑d實(shí)際=d-0.1Ph=0.65Pd1=d-1.3Pdd1hP一、螺紋加工尺寸分析1、外螺紋尺寸(1)實(shí)際切削螺紋外圓直71一、螺紋加工尺寸分析2、內(nèi)螺紋尺寸(1)實(shí)際切削內(nèi)孔直徑(2)螺紋牙型高度(3)螺紋大徑塑性材料：D實(shí)際=D-Ph=0.65PD=M脆性材料：D實(shí)際=D-(1.05~1.1)P一、螺紋加工尺寸分析2、內(nèi)螺紋尺寸(1)實(shí)際切削內(nèi)孔直徑(72一、螺紋加工尺寸分析3、螺紋加工軸向尺寸軸向尺寸=L1+L+L2L1：切入段長(zhǎng)度(2~5mm),一般大于2P。L2：L：切出段長(zhǎng)度(1~3mm),若有退刀槽，則為退刀槽的一半。螺紋加工有效長(zhǎng)度。一、螺紋加工尺寸分析3、螺紋加工軸向尺寸軸向尺寸=L1+L+73二、螺紋加工切削用量選擇P：零件的螺距，單位mm1、主軸轉(zhuǎn)速nK：保險(xiǎn)系數(shù)，一般取80

2、進(jìn)給速度F單頭螺紋：F=P多頭螺紋：F=L二、螺紋加工切削用量選擇P：零件的螺距，單位mm1、主軸轉(zhuǎn)速74二、螺紋加工切削用量選擇3、切削深度(背吃刀量)(1)切削方式(2)切削深度直進(jìn)法斜進(jìn)法常量式遞減式t1=t2=t3=t4t1＞t2＞t3＞t4二、螺紋加工切削用量選擇3、切削深度(背吃刀量)(1)切削方75二、螺紋加工切削用量選擇螺距與切削深度對(duì)照表二、螺紋加工切削用量選擇螺距與切削深度對(duì)照表76三、螺紋加工單一循環(huán)指令G921、功能切入返回退出切削三、螺紋加工單一循環(huán)指令G921、功能切入返回退出切削77三、螺紋加工單一循環(huán)指令G922、格式G92X(U)

Z(W)

I(R)

F

;

U,W—螺紋終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值F—螺紋的導(dǎo)程(單頭為螺距)其中:X,Z—螺紋終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)值I(R)—切削起點(diǎn)的半徑值-切削終點(diǎn)的半徑值C三、螺紋加工單一循環(huán)指令G922、格式G92X(U)78三、螺紋加工指令G92應(yīng)用實(shí)例已知零件毛坯φ35×65材料為鋁料，編寫零件程序。三、螺紋加工指令G92應(yīng)用實(shí)例已知零件毛坯φ35×65材料為79編程步驟1、選擇刀具①900外圓車刀T0101②

切刀T0303，刀寬4mm，左刀尖為刀位點(diǎn)③

螺紋車刀T0404編程步驟1、選擇刀具①900外圓車刀T0101②切刀T080編程步驟2、確定加工工藝編程步驟2、確定加工工藝81（5）中標(biāo)人在規(guī)定的期限內(nèi)未能簽訂合同。第4條設(shè)備材料采購3.2除非招標(biāo)文件中另有規(guī)定，計(jì)量單位均采用中華人民共和國(guó)法定計(jì)量單位。16.1除買方事先書面同意外，賣方不得部分或全部轉(zhuǎn)讓其應(yīng)履行的合同義務(wù)。（一）人為失誤的防止1、貨、款監(jiān)控評(píng)標(biāo)委員會(huì)通過上述評(píng)審，確定入圍投標(biāo)人。只有成為入圍投標(biāo)人，才能進(jìn)入詢標(biāo)和綜合評(píng)審。5.2.4生產(chǎn)、質(zhì)量、統(tǒng)計(jì)主管部門按選定認(rèn)可的統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行控制和統(tǒng)計(jì)分析，并評(píng)審其有效性與適用性;6.3埋地敷設(shè)的管線需用管卡固定牢靠，并填沙掩埋，地面以上的管線要制作固定支架，確保在設(shè)備運(yùn)行過程中管線無震動(dòng)現(xiàn)象。3.1調(diào)度室是公司生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的調(diào)度指揮中心，負(fù)責(zé)組織落實(shí)公司的年度、季度、月度計(jì)劃、各類生產(chǎn)管理，并執(zhí)行公司管理方針、目標(biāo)和要求，檢查、督促各二級(jí)機(jī)構(gòu)落實(shí)生產(chǎn)組織計(jì)劃、設(shè)備管理計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃等工作的職能機(jī)構(gòu)；在您輸入基礎(chǔ)資料時(shí)，本系統(tǒng)提供了兩種常用的窗口，并且在輸入窗口中還有許多名稱相同、功能相近的按鈕，在此特一一列舉，使您對(duì)它們事先有所了解，有助于您快速掌握本軟件的操作規(guī)則和方法。編程步驟2、確定加工工藝ozx（5）中標(biāo)人在規(guī)定的期限內(nèi)未能簽訂合同。編程步驟2、確定加工82編程步驟2、確定加工工藝(1)手動(dòng)車端面，對(duì)刀，設(shè)置編程零點(diǎn)ozx編程步驟2、確定加工工藝(1)手動(dòng)車端面，ozx83編程步驟2、確定加工工藝(1)手動(dòng)車端面，對(duì)刀，設(shè)置編程零點(diǎn)ozx編程步驟2、確定加工工藝(1)手動(dòng)車端面，ozx84編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車M22×20,M27×40,φ32×50外圓，留0.25精車量ozxA編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車ozxA85編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車M22×20,M27×40,φ32×50外圓，留0.25精車量ozxA編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車ozxA86編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車M22×20,M27×40,φ32×50外圓，留0.25精車量ozxA編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車ozxA87編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車M22×20,M27×40,φ32×50外圓，留0.25精車量ozxA編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車ozxA88編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車M22×20,M27×40,φ32×50外圓，留0.25精車量ozxA編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車ozxA89編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車M22×20,M27×40,φ32×50外圓，留0.25精車量ozxA編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車ozxA90編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車M22×20,M27×40,φ32×50外圓，留0.25精車量ozxAO0001;G40G97G99M03S800F0.25；T0101；M08；G00X35.0Z2.0；G71U1.5R0.5；G71P10Q20U0.5W0.05；N10G00X0；G01G42Z0；X19.0；X21.85Z-1.5；Z-20.0；X23.0；X26.8Z-22.0；Z-40.0；X32.0;N20G01G40X35.0；G00X100.Z100.；編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車ozxAO0091編程步驟2、確定加工工藝(3)用900偏刀精車C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圓，達(dá)到尺寸精度要求。ozxA編程步驟2、確定加工工藝(3)用900偏刀精車ozxA92編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圓，達(dá)到尺寸精度要求。編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車932.7組織容器事故調(diào)查，并按規(guī)定上報(bào)。4、設(shè)備故障與5S五、授予合同18.投標(biāo)人資格證明文件1.4加氣站屬于安全防火的重點(diǎn)單位，必須堅(jiān)持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，切實(shí)做好安全防火工作。有權(quán)勸阻、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反操作規(guī)程的指揮、調(diào)度和安排。說明：第4條設(shè)備材料采購閱讀上面一段案例，您認(rèn)為這位培訓(xùn)師如此訓(xùn)練員工的目的是什么？您認(rèn)為是否有效果？如果您是培訓(xùn)師，您是否還有其他有效的訓(xùn)練方法來激發(fā)員工的服務(wù)理念？請(qǐng)分析案例，簡(jiǎn)單闡述您的意見。6.1競(jìng)爭(zhēng)性磋商響應(yīng)人應(yīng)提交相關(guān)證明材料，作為其參加競(jìng)爭(zhēng)性磋商響應(yīng)和中標(biāo)后有能力履行合同的證明。編寫的競(jìng)爭(zhēng)性磋商響應(yīng)文件須包括以下內(nèi)容（格式見競(jìng)爭(zhēng)性磋商文件第四部分）：只有做到這些，才能促進(jìn)整體的學(xué)習(xí)氛圍，把服務(wù)的品質(zhì)做得更好，更一致化。員工才會(huì)進(jìn)一步系統(tǒng)思考，這些服務(wù)的過程應(yīng)該怎么建立，怎么完成這個(gè)目標(biāo)……持續(xù)下去就會(huì)建立起一個(gè)有系統(tǒng)的企業(yè)文化。10.1采購代理機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在評(píng)審結(jié)束后2個(gè)工作日內(nèi)將評(píng)審報(bào)告送采購人確認(rèn)。國(guó)內(nèi)服務(wù)業(yè)的水平也在迅速跟進(jìn)，并有較大的成長(zhǎng)空間。如：太平洋百貨集團(tuán)（ＳＯＧＯ），非常重視每位顧客的權(quán)益，無論服務(wù)人員的應(yīng)對(duì)禮儀、作業(yè)制度的規(guī)劃及各項(xiàng)硬件設(shè)施的設(shè)置與維護(hù)，完全是以消費(fèi)者的安全舒適為著眼點(diǎn)，努力營(yíng)造消費(fèi)者“最親切、最體貼”的百貨公司形象。（11）投標(biāo)人基本情況表編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圓，達(dá)到尺寸精度要求。2.7組織容器事故調(diào)查，并按規(guī)定上報(bào)。編程步驟2、確定加工工94編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圓，達(dá)到尺寸精度要求。編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車95編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圓，達(dá)到尺寸精度要求。編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車96編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圓，達(dá)到尺寸精度要求。編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車97編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圓，達(dá)到尺寸精度要求。編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車98編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圓，達(dá)到尺寸精度要求。編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車99編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圓，達(dá)到尺寸精度要求。編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車100編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車S1000F0.12；G70P70Q170；M09；M05；G00X100.Z100.；編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車S10101編程步驟2、確定加工工藝(4)換切槽刀，切4×1.5窄槽ozxA編程步驟2、確定加工工藝(4)換切槽刀，ozxA102編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀，切4×1.5窄槽編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀，103編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀，切4×1.5窄槽編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀，104編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀，切4×1.5窄槽ozxA編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀，ozxA105編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀，切4×1.5窄槽ozxAozxAT0202；M03S450F0.05；M08；G00X28.Z-20.；G01X19.；G04U2.0；G01X28.；M09；M05；G00X100.Z100.；編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀，ozxAoz1064.9在實(shí)施新工藝新技術(shù)或使用新設(shè)備、新材料時(shí)應(yīng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容主要是新工藝新技術(shù)或新設(shè)備、新材料的安全技術(shù)特性及應(yīng)采取的安全防護(hù)措施。20.3為買方方便而終止合同收款單位：法正項(xiàng)目管理集團(tuán)有限公司青海分公司8、考核要求從服務(wù)的角度出發(fā)，顧客是服務(wù)人員的導(dǎo)師，是鞭策者。沒有顧客不斷升級(jí)的要求，服務(wù)就會(huì)老化和落伍。所以顧客的要求越苛刻，越是一種鞭策，服務(wù)才能改善和革新。顧客就是服務(wù)人員成長(zhǎng)、突破和創(chuàng)新的動(dòng)力。（1）投標(biāo)人之間協(xié)商投標(biāo)報(bào)價(jià)等投標(biāo)文件的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容；建立植根式服務(wù)文化，在執(zhí)行上要求全面參與，而不是部分人參與，規(guī)劃著眼于對(duì)企業(yè)整體，包括服務(wù)觀念、技術(shù)等各方面的全面性帶動(dòng)。建立植根式服務(wù)文化過程中，顧客滿意是策略的根本。引導(dǎo)入座要注重手勢(shì)和眼神的配合，同時(shí)還要觀察客戶的反應(yīng)。比如說指示給客戶某個(gè)固定的座位，說明之后，要用手勢(shì)引導(dǎo)，在固定的位置處加以停頓，同時(shí)觀察客戶有沒有理解。這個(gè)過程就體現(xiàn)出肢體語言的美。同時(shí)要說“請(qǐng)這邊坐”等敬語。建立植根式服務(wù)文化的第一項(xiàng)工作是培養(yǎng)組織氣質(zhì)。組織氣質(zhì)就是企業(yè)文化，是指一個(gè)公司或企業(yè)內(nèi)80%以上人員的共同價(jià)值觀，包括共同的想法、心態(tài)和行為，表現(xiàn)在氣質(zhì)、談吐、做事情的方法等各個(gè)方面。例如，培訓(xùn)班成員的組織氣質(zhì)表現(xiàn)為聽課、記筆記和積極向教師提問等。A、直接進(jìn)入縣級(jí)醫(yī)院，也可與縣醫(yī)藥公司聯(lián)合。向縣醫(yī)院、鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院和診所布貨。5.4新從業(yè)人員的安全培訓(xùn)考核：二、構(gòu)筑物維護(hù)保養(yǎng)與裝修管理編程步驟2、確定加工工藝(5)換尖刀加工M22×1.5螺紋ozxAozxAozxAT0303；M03S400；M08；G00X23.Z3.；4.9在實(shí)施新工藝新技術(shù)或使用新設(shè)備、新材料時(shí)應(yīng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)107編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工M22×1.5螺紋G92X21.2Z-18.F1.5；編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工G92X2108編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工M22×1.5螺紋G92X20.7Z-18.F1.5；編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工G92X2109編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工M22×1.5螺紋G92X20.2Z-18.F1.5；編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工G92X2110編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工M22×1.5螺紋G92X20.05Z-18.F1.5；編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工G92X2111編程步驟2、確定加工工藝(5)換尖刀加工M27×2螺紋ozxAG00X28.0；Z-16.0；G92X26.1Z-35.0F2.0；X25.5;X24.9;X24.5;X24.4;X24.4；M09；M05編程步驟2、確定加工工藝(5)換尖刀加工ozxAG00X112編程步驟2、確定加工工藝ozxA(6)換切槽刀切斷編程步驟2、確定加工工藝ozxA(6)換切槽刀113編程步驟2、確定加工工藝ozxA(6)換切槽刀切斷編程步驟2、確定加工工藝ozxA(6)換切槽刀114編程步驟2、確定加工工藝(6)換切槽刀切斷ozxAG00X100.Z100.；T0202M03S450F0.05；M08；G00X34.Z-54.4；G01X0；G00X100.Z100.；M30；編程步驟2、確定加工工藝(6)換切槽刀ozxAG00X1115編程步驟3、計(jì)算螺紋各部分尺寸(1)M22×1.5螺紋實(shí)際車削外圓直徑：d實(shí)際=d-0.1P＝22－0.1×1.5=21.85mm螺紋小徑：d1=d-1.3P＝22－1.3×1.5=20.05mm①②③螺紋加工分四刀切削：每次切削量分別為0.8,0.6,0.4,0.16編程步驟3、計(jì)算螺紋各部分尺寸(1)M22×1.5螺紋實(shí)際116編程步驟3、計(jì)算螺紋各部分尺寸(2)M27×2螺紋實(shí)際車削外圓直徑：d實(shí)際=d-0.1P＝27－0.1×2=26.8mm螺紋小徑：d1=d-1.3P＝27－1.3×2=24.4mm①②③螺紋加工分五刀切削：每次切削量分別為0.9,0.6,0.6,0.4,0.1編程步驟3、計(jì)算螺紋各部分尺寸(2)M27×2螺紋實(shí)際車削117

G76指令用于多次自動(dòng)循環(huán)切削螺紋。經(jīng)常用于加工不帶退刀槽的圓柱螺紋和圓錐螺紋，可實(shí)現(xiàn)單側(cè)刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，保護(hù)刀具，提高螺紋精度。G76的10個(gè)參數(shù)設(shè)置好后，可自動(dòng)分層完成螺紋車削。G76指令格式，分兩行寫:G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L)；G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76應(yīng)用范圍：G76指令用于多次自動(dòng)循環(huán)切削螺紋。經(jīng)常用于加工不帶退刀118螺紋加工刀具路徑G76指令加工軌跡A→B→D→E→AG76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令螺紋加工刀具路徑G76指令加工軌跡A→B→D→E→AG76螺119單個(gè)螺紋溝槽形成的過程圖板配合演示G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令加工過程演示單個(gè)螺紋溝槽形成的過程圖板配合演示G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令120

1、參數(shù)m：精車重復(fù)次數(shù)，00～99（單位：次），必須輸兩位數(shù)，一般取01～03次。

若m=03，則精車3次：第一刀是精車,第二、三刀就是精車重復(fù)，重復(fù)精車的切削深度為0，用于消除切削時(shí)的機(jī)械應(yīng)力（讓刀）造成的欠切，提高螺紋精度和表面質(zhì)量，去除了牙側(cè)的毛刺，對(duì)螺紋的牙型起修光作用。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令參數(shù)詳解1、參數(shù)m：精車重復(fù)次數(shù)，00～99（單位：次），必須輸121

2、參數(shù)r：螺紋尾端倒角量，也稱螺紋退尾量，取值范圍00～99，一般取00～20，（單位0.1×L,L為螺距），必須輸兩位數(shù)。右圖，AB→BC為刀具行進(jìn)路線，其中BC為尾端倒角,45度線，r為倒角量。螺紋退尾功能可實(shí)現(xiàn)無退刀槽螺紋的加工。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令參數(shù)詳解ABcr2、參數(shù)r：G76P(m)(r)()Q(dmin)1223、參數(shù):刀尖角度，即牙型角（相鄰兩牙之間的夾角），取值：80、60、55、30、29、0，單位：度，必須輸入兩位數(shù)。實(shí)際螺紋的角度由刀具決定。普通三角形螺紋為60度。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令參數(shù)詳解G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令3、參數(shù):刀尖角度，即牙型角（相鄰兩牙之間的夾角），取值1234、參數(shù)dmin：最小切深，單位μm，半徑值，一般取50-100μm。車削過程中，如果切削深度小于此值，深度就鎖定在此值。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令參數(shù)詳解G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令4、參數(shù)dmin：最小切深，單位μm，半徑值，一般取50-124

5、參數(shù)d：精車余量,螺紋精車的切削深度，半徑值，單位為μm，一般取50～100μm。參考圖板。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令參數(shù)詳解斜進(jìn)法G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令d5、參數(shù)d：精車余量,螺紋精車的切削深度，半徑值，單位125G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令參數(shù)詳解6、參數(shù)X_Z_：螺紋終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)或增量坐標(biāo)，即左圖D點(diǎn)。Z值根據(jù)圖紙可得，外螺紋X值,即為螺紋小徑＝公稱直徑－1.3×螺距，內(nèi)螺紋X值即為公稱直徑(螺紋大徑)。因?yàn)槁菁y的加工路線為A→B→C，螺紋尾部會(huì)從B點(diǎn)倒角到C點(diǎn)，所以一般車不到D點(diǎn)，D點(diǎn)為理論值。DBCAG76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G126G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令參數(shù)詳解7、參數(shù)i:螺紋錐度值，即螺紋兩端半徑差，i=Rs-Re,單位為mm，圓柱螺紋i=0。iG76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G1278、參數(shù)k:螺紋高度,半徑值，單位為μ