鑄造工藝學(xué)課件

鑄造工藝學(xué)哈爾濱工程大學(xué)鑄造工藝學(xué)哈爾濱工程大學(xué)鑄造工藝學(xué)哈爾濱工程大學(xué)將金屬材料熔化成液態(tài)后，澆注入與擬成形的零件形狀及尺寸相適應(yīng)的模型空腔（稱鑄型）中，待其冷卻凝固后獲得具有一定形狀和尺寸的毛坯或零件的方法。鑄造的概念1鑄造成形技術(shù)

鑄造工藝學(xué)哈爾濱工程大學(xué)鑄造工藝學(xué)哈爾濱工程大學(xué)鑄造工藝學(xué)哈1

將金屬材料熔化成液態(tài)后，澆注入與擬成形的零件形狀及尺寸相適應(yīng)的模型空腔（稱鑄型）中，待其冷卻凝固后獲得具有一定形狀和尺寸的毛坯或零件的方法。鑄造的概念1鑄造成形技術(shù)

將金屬材料熔化成液態(tài)后，澆注入與擬成形的零件形我國(guó)鑄造業(yè)的歷史1鑄造成形技術(shù)

重875Kg，外型尺寸1.33m×0.78m×1.10m是迄今世界上最古老的大型青銅器司母戊大方鼎戰(zhàn)國(guó)時(shí)期楚國(guó)的樂(lè)器，音質(zhì)很好，音階準(zhǔn)確，至今仍可演奏樂(lè)曲。編鐘

我國(guó)鑄造業(yè)的歷史1鑄造成形技術(shù)

重875Kg，外型尺寸1.1鑄造成形技術(shù)

出自戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的秦國(guó)。由3462個(gè)鑄件組成，總重量達(dá)1241公斤銅車馬

我國(guó)鑄造業(yè)的歷史1鑄造成形技術(shù)

出自戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的秦國(guó)。由3462個(gè)鑄件組成，1鑄造成形技術(shù)

我國(guó)鑄造業(yè)的歷史1鑄造成形技術(shù)

我國(guó)鑄造業(yè)的歷史我國(guó)鑄造業(yè)的歷史1鑄造成形技術(shù)

永樂(lè)大鐘它重46.5噸，通高6.75米，最大外徑3.3米。永樂(lè)大鐘距今已有500多年歷史，它是采用地坑造型、表面陶范的泥型法鑄造的。鐘體內(nèi)外遍鑄經(jīng)文，共22.7萬(wàn)字。鑄造時(shí)，幾十座熔爐同時(shí)開(kāi)爐，熔化的銅汁沿著泥做的槽道注入陶范，一次成形，工藝高超。我國(guó)鑄造業(yè)的歷史1鑄造成形技術(shù)

永樂(lè)大鐘我國(guó)鑄造業(yè)的歷史1鑄造成形技術(shù)

永樂(lè)大鐘我國(guó)鑄造業(yè)的歷史1鑄造成形技術(shù)

永樂(lè)大鐘鑄造的特點(diǎn)

能夠制造形狀復(fù)雜的鑄件，尤其是能制造具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯。

工藝適應(yīng)性強(qiáng)，鑄件質(zhì)量、大小、形狀及所用合金種類幾乎不受限制。

成本低，原材料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉,一般不需要昂貴的設(shè)備。鑄造優(yōu)點(diǎn)1

鑄造工藝設(shè)計(jì)

鑄造的特點(diǎn)能夠制造形狀復(fù)雜的鑄件，尤其是能制造具有復(fù)鑄造的特點(diǎn)鑄造缺點(diǎn)

用同樣金屬材料制造的鑄件，其力學(xué)性能不如鍛件。

鑄造工序繁多，且難以精確控制，故鑄件質(zhì)量有時(shí)會(huì)不夠穩(wěn)定。

勞動(dòng)條件較差。1

鑄造

鑄造的特點(diǎn)鑄用同樣金屬材料制造的鑄件，其力學(xué)性能不如鑄造的應(yīng)用1

鑄造鑄造的應(yīng)用1鑄造鑄造的應(yīng)用1

鑄造鑄造的應(yīng)用1鑄造砂型鑄造

1.2

鑄造方法

特點(diǎn)：手工造型操作靈活、工藝裝備(模樣、芯盒、砂箱等)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短、適應(yīng)性強(qiáng)，造型質(zhì)量一般可滿足工藝要求，但生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、鑄件質(zhì)量較差，所以主要用于單件小批生產(chǎn)。造型材料:

型砂和芯砂由原砂、粘結(jié)劑、水和附加物砂型鑄造1.2鑄造方法特點(diǎn)：砂型鑄造工藝過(guò)程零件圖鑄造工藝圖模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖制造模樣及芯盒混制芯砂預(yù)處理造型材料混制型砂造型制芯準(zhǔn)備爐料熔煉金屬澆注化驗(yàn)落砂、清理檢驗(yàn)熱處理合格鑄件合型烘干鑄型烘干芯子砂型鑄造工藝過(guò)程零件圖鑄造工藝圖模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖制

1.2

鑄造方法

砂型鑄造

1.2鑄造方法砂型鑄造1.2

鑄造方法1.2.1砂型鑄造

1.2鑄造方法1.2.1砂型鑄造

1.2

鑄造方法

砂型鑄造

1.2鑄造方法砂型鑄造

1.2

鑄造方法

造型方法:

壓實(shí)式造型震壓實(shí)式造型機(jī)器造型微震壓實(shí)式造型氣流緊實(shí)式造型射壓式造型拋砂式造型手工造型砂型鑄造

1.2鑄造方法造型方法:砂型鑄造

1.2

鑄造方法

手工造型：

填砂、緊實(shí)、起模等主要有人工完成，操作靈活，生產(chǎn)率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)。手工造型的主要方法:

分模造型，整模造型，刮板造型，三箱造型，挖砂造型，假箱造型，活塊造型。砂型鑄造

1.2鑄造方法手工造型：砂型鑄造

1.2

鑄造方法

手工造型--分模造型砂型鑄造

1.2鑄造方法手工造型--分模造型砂型鑄造整模造型整模造型刮板造型刮板造型三箱造型三箱造型挖砂造型挖砂造型假箱造型假箱造型活塊造型活塊造型制定工藝規(guī)程的目的：

制造合格的鑄件降低鑄件的成本減少生產(chǎn)的工作量鑄造生產(chǎn)的首要步驟是合理地制訂鑄造工藝方案1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)制定工藝規(guī)程的目的：鑄造生產(chǎn)的首要步驟是合理地制訂鑄造工藝方制定工藝規(guī)程的依據(jù)：

零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)技術(shù)要求生產(chǎn)批量設(shè)備技術(shù)條件1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)制定工藝規(guī)程的依據(jù)：1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)制定工藝規(guī)程的內(nèi)容：對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,繪制鑄件工藝圖確定澆注位置和分型面確定加工余量及有關(guān)工藝參數(shù)確定型芯數(shù)目和設(shè)置方式確定澆注系統(tǒng)形狀，尺寸和位置1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)制定工藝規(guī)程的內(nèi)容：1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.1選擇澆注位置澆注位置--澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置選擇澆注位置的主要原則：

1）質(zhì)量要求高的重要加工面、受力面應(yīng)該朝下。車床床身的澆注位置1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.1選擇澆注位置澆注位置--澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的選擇澆注位置的主要原則：2）厚大部分放在上面或側(cè)面鑄鋼雙排鏈輪的澆注位置1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.1選擇澆注位置選擇澆注位置的主要原則：鑄鋼雙排鏈輪的澆注位置1.3鑄選擇澆注位置的主要原則：3）大而薄的平面朝下，或側(cè)立、傾斜

曲軸箱的澆注位置合理不合理1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.1選擇澆注位置選擇澆注位置的主要原則：曲軸箱的澆注位置合理不合理1.3選擇澆注位置的主要原則：

4）應(yīng)充分考慮型芯的定位、穩(wěn)固和檢驗(yàn)方便

箱體的澆注位置

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.1選擇澆注位置選擇澆注位置的主要原則：箱體的澆注位置1.3鑄造工藝設(shè)

分型面

分模面

分型分模面分型面、分模面符號(hào)分型面：相鄰鑄型之間的結(jié)合面。分模面：將模樣分開(kāi)的切面，有時(shí)與分型面重疊。上下1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇分型面確定分型面的原則：1）便于取模

分型面的確定應(yīng)能方便、順利地取出模樣或鑄件，分型面一般選在鑄件的最大截面處。1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇確定分型面的原則：1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的有兩個(gè)分型面的方案型芯減少分型面√1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)確定分型面的原則：2）減少分型面和活塊的數(shù)量1.3.2分型面的選擇有兩個(gè)分型面的方案型芯減少分型面√1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)確定帶活塊的方案√型芯代活塊

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇確定分型面的原則：2）減少分型面和活塊的數(shù)量帶活塊的方案√型芯代活塊1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分箱體鑄件分型方案的比較Ⅰ不正確Ⅱ正確1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)確定分型面的原則：3）重要加工面位于同一砂型中。1.3.2分型面的選擇箱體鑄件分型方案的比較Ⅰ不正確Ⅱ正確1.3鑄造工藝設(shè)不合理合理起重臂鑄件

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)√1.3.2分型面的選擇確定分型面的原則：4）盡量采用平直的分型面。不合理合理起重臂鑄件1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)√1.3.2分搖臂鑄件分型方案的比較

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇確定分型面的原則：4）盡量采用平直的分型面?！虛u臂鑄件分型方案的比較1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分合理不合理接頭鑄件分型方案的比較

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇確定分型面的原則：5）減少砂芯的數(shù)量，同時(shí)注意下芯、合型及檢驗(yàn)的方便。合理不合理接頭鑄件分型方案的比較1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)1.合理不合理

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇確定分型面的原則：5）減少砂芯的數(shù)量，同時(shí)注意下芯、合型及檢驗(yàn)的方便。合理不合理1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇確定鑄造工藝參數(shù)：鑄件尺寸公差、機(jī)械加工余量、鑄造收縮率、起模斜度、最小鑄出孔和槽、鑄造圓角。1)鑄件尺寸公差：取決于鑄件設(shè)計(jì)的精度、加工要求、鑄件大小和批量、材料、裝備和工藝方法等。成批大量生產(chǎn)時(shí)灰鑄鐵件的尺寸公差等級(jí)及其與之配套使用的機(jī)械加工余量等級(jí)

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.3鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)：鑄件尺寸公差、機(jī)械加工余量、鑄造收縮率、起模斜鑄造工藝參數(shù)2)

機(jī)械加工余量

機(jī)械加工余量數(shù)值的大小與合金種類、造型方法、加工要求、鑄件的形狀和尺寸及澆注位置等因素有關(guān)。與尺寸公差配套使用的灰鑄鐵件機(jī)械加工余量

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.3鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)與尺寸公差配套使用的灰鑄鐵件機(jī)械加工余量1.3)

鑄造收縮率：

通?；诣T鐵的線收縮率為0.7~1.0%；鑄鋼為1.6~2.0%；有色金屬為1.0~1.5%。砂型鑄造時(shí)幾種合金的鑄件線收縮率

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.3鑄造工藝參數(shù)3)鑄造收縮率：1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)4)

起模斜度：為了在造型和造芯時(shí)便于起模，應(yīng)該在模樣或芯盒的起模方向上加上一定的斜度即起模斜度。起模斜度的形式1.3.3鑄造工藝參數(shù)1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)4)起模斜度：為了在造型和造芯時(shí)便于

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)4)起模斜度砂型鑄造時(shí)模樣外表面及內(nèi)表面的起模斜度1.3.3鑄造工藝參數(shù)1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)4)起模斜度砂型鑄造時(shí)模樣外表面及內(nèi)

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)5)

鑄造圓角鑄件上相鄰兩壁之間的交角，應(yīng)做出鑄造圓角，以防止在尖角處產(chǎn)生沖砂及裂紋等缺陷。圓角半徑一般約為相鄰兩壁平均厚度的1/3--1/2。1.3.3鑄造工藝參數(shù)1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)5)鑄造圓角1.3.3鑄造工藝參數(shù)1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)

型芯分為水平型芯和垂直型芯；型芯頭是型芯的重要組成部分，起到定位和支撐型芯及引導(dǎo)型芯中氣體排出的作用。垂直芯頭的形式1.3.4型芯1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)型芯分為水平型芯和垂直型芯；型1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)水平芯頭的形式

型芯分為水平型芯和垂直型芯；型芯頭是型芯的重要組成部分，起到定位和支撐型芯及引導(dǎo)型芯中氣體排出的作用。1.3.4型芯1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)水平芯頭的形式型芯分為水平型芯1.3.5鑄造工藝方案及鑄造工藝圖示例

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.

常用鑄造工藝符號(hào)及表示方法1.3.5鑄造工藝方案及鑄造工藝圖示例1.3鑄造工藝設(shè)

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.

常用鑄造工藝符號(hào)及表示方法1.3.5鑄造工藝方案及鑄造工藝圖示例1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)1.常用鑄造工藝符號(hào)及表示方法1.32.

鑄造工藝方案示例

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)支撐座零件圖1.3.5鑄造工藝方案及鑄造工藝圖示例2.鑄造工藝方案示例1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)支撐座零件圖1.

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1）確定澆注位置和分型面2.

鑄造工藝方案示例1.3.5鑄造工藝方案及鑄造工藝圖示例1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)1）確定澆注位置和分型面2.鑄造工藝

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)2）確定加工余量2.

鑄造工藝方案示例1.3.5鑄造工藝方案及鑄造工藝圖示例1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)2）確定加工余量2.鑄造工藝方案示例

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)3）確定拔模斜度2.

鑄造工藝方案示例1.3.5鑄造工藝方案及鑄造工藝圖示例1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)3）確定拔模斜度2.鑄造工藝方案示例

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)4)確定型芯2.

鑄造工藝方案示例1.3.5鑄造工藝方案及鑄造工藝圖示例1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)4)確定型芯2.鑄造工藝方案示例1鑄件名稱接盤(pán)件數(shù)10材料Q235鑄造方法砂型鑄造零件圖鑄造圖接盤(pán)的鑄造工藝設(shè)計(jì)過(guò)程鑄件名稱接盤(pán)件數(shù)10材料Q235鑄造方法砂型鑄造零件圖鑄造圖

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)接盤(pán)的鑄造工藝設(shè)計(jì)過(guò)程1.3.5鑄造工藝方案及鑄造工藝圖示例1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)接盤(pán)的鑄造工藝設(shè)計(jì)過(guò)程1.3.5鑄造序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)圖工序控制要點(diǎn)1制造模樣按模樣圖（來(lái)自鑄造工藝圖）制造和檢驗(yàn)，注意模樣的表面質(zhì)量。2制造芯盒按芯盒圖（來(lái)自鑄造工藝圖）制造和檢驗(yàn)，注意芯盒的內(nèi)腔表面質(zhì)量，定位準(zhǔn)確。接盤(pán)的鑄造工藝設(shè)計(jì)過(guò)程序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)圖工序控制要點(diǎn)1制造模樣按模樣圖（來(lái)自鑄造序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)圖工序控制要點(diǎn)3制備型砂控制原砂的粒度分布、粘結(jié)劑比例，新、舊型砂比例。4制備芯砂控制原砂的粒度分布、粘結(jié)劑比例。接盤(pán)的鑄造工藝設(shè)計(jì)過(guò)程序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)圖工序控制要點(diǎn)3制備型砂控制原砂的粒度分布序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)圖工序控制要點(diǎn)5

造芯控制型芯的形狀、表面質(zhì)量。6

造型控制鑄型內(nèi)腔表面質(zhì)量、緊實(shí)度、透氣性、吃砂量。接盤(pán)的鑄造工藝設(shè)計(jì)過(guò)程序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)圖工序控制要點(diǎn)5造芯控制型芯的形狀序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)圖工序控制要點(diǎn)7合型澆注型芯安放準(zhǔn)確，清（吹）凈浮砂，上、下砂箱定位準(zhǔn)確，安放卡箍（或壓鐵），控制澆溫、澆速、冷卻時(shí)間。8

落砂清理控制打箱時(shí)間，清凈型（芯）砂，除去澆、冒口。接盤(pán)的鑄造工藝設(shè)計(jì)過(guò)程序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)圖工序控制要點(diǎn)7合型澆注型芯安放準(zhǔn)確，清（接盤(pán)的鑄造工藝設(shè)計(jì)過(guò)程接盤(pán)的鑄造工藝設(shè)計(jì)過(guò)程謝謝！謝謝！64鑄造工藝學(xué)哈爾濱工程大學(xué)鑄造工藝學(xué)哈爾濱工程大學(xué)鑄造工藝學(xué)哈爾濱工程大學(xué)將金屬材料熔化成液態(tài)后，澆注入與擬成形的零件形狀及尺寸相適應(yīng)的模型空腔（稱鑄型）中，待其冷卻凝固后獲得具有一定形狀和尺寸的毛坯或零件的方法。鑄造的概念1鑄造成形技術(shù)

鑄造工藝學(xué)哈爾濱工程大學(xué)鑄造工藝學(xué)哈爾濱工程大學(xué)鑄造工藝學(xué)哈65

將金屬材料熔化成液態(tài)后，澆注入與擬成形的零件形狀及尺寸相適應(yīng)的模型空腔（稱鑄型）中，待其冷卻凝固后獲得具有一定形狀和尺寸的毛坯或零件的方法。鑄造的概念1鑄造成形技術(shù)

將金屬材料熔化成液態(tài)后，澆注入與擬成形的零件形我國(guó)鑄造業(yè)的歷史1鑄造成形技術(shù)

重875Kg，外型尺寸1.33m×0.78m×1.10m是迄今世界上最古老的大型青銅器司母戊大方鼎戰(zhàn)國(guó)時(shí)期楚國(guó)的樂(lè)器，音質(zhì)很好，音階準(zhǔn)確，至今仍可演奏樂(lè)曲。編鐘

我國(guó)鑄造業(yè)的歷史1鑄造成形技術(shù)

重875Kg，外型尺寸1.1鑄造成形技術(shù)

出自戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的秦國(guó)。由3462個(gè)鑄件組成，總重量達(dá)1241公斤銅車馬

我國(guó)鑄造業(yè)的歷史1鑄造成形技術(shù)

出自戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的秦國(guó)。由3462個(gè)鑄件組成，1鑄造成形技術(shù)

我國(guó)鑄造業(yè)的歷史1鑄造成形技術(shù)

我國(guó)鑄造業(yè)的歷史我國(guó)鑄造業(yè)的歷史1鑄造成形技術(shù)

永樂(lè)大鐘它重46.5噸，通高6.75米，最大外徑3.3米。永樂(lè)大鐘距今已有500多年歷史，它是采用地坑造型、表面陶范的泥型法鑄造的。鐘體內(nèi)外遍鑄經(jīng)文，共22.7萬(wàn)字。鑄造時(shí)，幾十座熔爐同時(shí)開(kāi)爐，熔化的銅汁沿著泥做的槽道注入陶范，一次成形，工藝高超。我國(guó)鑄造業(yè)的歷史1鑄造成形技術(shù)

永樂(lè)大鐘我國(guó)鑄造業(yè)的歷史1鑄造成形技術(shù)

永樂(lè)大鐘我國(guó)鑄造業(yè)的歷史1鑄造成形技術(shù)

永樂(lè)大鐘鑄造的特點(diǎn)

能夠制造形狀復(fù)雜的鑄件，尤其是能制造具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯。

工藝適應(yīng)性強(qiáng)，鑄件質(zhì)量、大小、形狀及所用合金種類幾乎不受限制。

成本低，原材料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉,一般不需要昂貴的設(shè)備。鑄造優(yōu)點(diǎn)1

鑄造工藝設(shè)計(jì)

鑄造的特點(diǎn)能夠制造形狀復(fù)雜的鑄件，尤其是能制造具有復(fù)鑄造的特點(diǎn)鑄造缺點(diǎn)

用同樣金屬材料制造的鑄件，其力學(xué)性能不如鍛件。

鑄造工序繁多，且難以精確控制，故鑄件質(zhì)量有時(shí)會(huì)不夠穩(wěn)定。

勞動(dòng)條件較差。1

鑄造

鑄造的特點(diǎn)鑄用同樣金屬材料制造的鑄件，其力學(xué)性能不如鑄造的應(yīng)用1

鑄造鑄造的應(yīng)用1鑄造鑄造的應(yīng)用1

鑄造鑄造的應(yīng)用1鑄造砂型鑄造

1.2

鑄造方法

特點(diǎn)：手工造型操作靈活、工藝裝備(模樣、芯盒、砂箱等)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短、適應(yīng)性強(qiáng)，造型質(zhì)量一般可滿足工藝要求，但生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、鑄件質(zhì)量較差，所以主要用于單件小批生產(chǎn)。造型材料:

型砂和芯砂由原砂、粘結(jié)劑、水和附加物砂型鑄造1.2鑄造方法特點(diǎn)：砂型鑄造工藝過(guò)程零件圖鑄造工藝圖模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖制造模樣及芯盒混制芯砂預(yù)處理造型材料混制型砂造型制芯準(zhǔn)備爐料熔煉金屬澆注化驗(yàn)落砂、清理檢驗(yàn)熱處理合格鑄件合型烘干鑄型烘干芯子砂型鑄造工藝過(guò)程零件圖鑄造工藝圖模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖制

1.2

鑄造方法

砂型鑄造

1.2鑄造方法砂型鑄造1.2

鑄造方法1.2.1砂型鑄造

1.2鑄造方法1.2.1砂型鑄造

1.2

鑄造方法

砂型鑄造

1.2鑄造方法砂型鑄造

1.2

鑄造方法

造型方法:

壓實(shí)式造型震壓實(shí)式造型機(jī)器造型微震壓實(shí)式造型氣流緊實(shí)式造型射壓式造型拋砂式造型手工造型砂型鑄造

1.2鑄造方法造型方法:砂型鑄造

1.2

鑄造方法

手工造型：

填砂、緊實(shí)、起模等主要有人工完成，操作靈活，生產(chǎn)率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)。手工造型的主要方法:

分模造型，整模造型，刮板造型，三箱造型，挖砂造型，假箱造型，活塊造型。砂型鑄造

1.2鑄造方法手工造型：砂型鑄造

1.2

鑄造方法

手工造型--分模造型砂型鑄造

1.2鑄造方法手工造型--分模造型砂型鑄造整模造型整模造型刮板造型刮板造型三箱造型三箱造型挖砂造型挖砂造型假箱造型假箱造型活塊造型活塊造型制定工藝規(guī)程的目的：

制造合格的鑄件降低鑄件的成本減少生產(chǎn)的工作量鑄造生產(chǎn)的首要步驟是合理地制訂鑄造工藝方案1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)制定工藝規(guī)程的目的：鑄造生產(chǎn)的首要步驟是合理地制訂鑄造工藝方制定工藝規(guī)程的依據(jù)：

零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)技術(shù)要求生產(chǎn)批量設(shè)備技術(shù)條件1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)制定工藝規(guī)程的依據(jù)：1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)制定工藝規(guī)程的內(nèi)容：對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,繪制鑄件工藝圖確定澆注位置和分型面確定加工余量及有關(guān)工藝參數(shù)確定型芯數(shù)目和設(shè)置方式確定澆注系統(tǒng)形狀，尺寸和位置1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)制定工藝規(guī)程的內(nèi)容：1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.1選擇澆注位置澆注位置--澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置選擇澆注位置的主要原則：

1）質(zhì)量要求高的重要加工面、受力面應(yīng)該朝下。車床床身的澆注位置1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.1選擇澆注位置澆注位置--澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的選擇澆注位置的主要原則：2）厚大部分放在上面或側(cè)面鑄鋼雙排鏈輪的澆注位置1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.1選擇澆注位置選擇澆注位置的主要原則：鑄鋼雙排鏈輪的澆注位置1.3鑄選擇澆注位置的主要原則：3）大而薄的平面朝下，或側(cè)立、傾斜

曲軸箱的澆注位置合理不合理1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.1選擇澆注位置選擇澆注位置的主要原則：曲軸箱的澆注位置合理不合理1.3選擇澆注位置的主要原則：

4）應(yīng)充分考慮型芯的定位、穩(wěn)固和檢驗(yàn)方便

箱體的澆注位置

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.1選擇澆注位置選擇澆注位置的主要原則：箱體的澆注位置1.3鑄造工藝設(shè)

分型面

分模面

分型分模面分型面、分模面符號(hào)分型面：相鄰鑄型之間的結(jié)合面。分模面：將模樣分開(kāi)的切面，有時(shí)與分型面重疊。上下1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇分型面確定分型面的原則：1）便于取模

分型面的確定應(yīng)能方便、順利地取出模樣或鑄件，分型面一般選在鑄件的最大截面處。1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇確定分型面的原則：1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的有兩個(gè)分型面的方案型芯減少分型面√1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)確定分型面的原則：2）減少分型面和活塊的數(shù)量1.3.2分型面的選擇有兩個(gè)分型面的方案型芯減少分型面√1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)確定帶活塊的方案√型芯代活塊

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇確定分型面的原則：2）減少分型面和活塊的數(shù)量帶活塊的方案√型芯代活塊1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分箱體鑄件分型方案的比較Ⅰ不正確Ⅱ正確1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)確定分型面的原則：3）重要加工面位于同一砂型中。1.3.2分型面的選擇箱體鑄件分型方案的比較Ⅰ不正確Ⅱ正確1.3鑄造工藝設(shè)不合理合理起重臂鑄件

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)√1.3.2分型面的選擇確定分型面的原則：4）盡量采用平直的分型面。不合理合理起重臂鑄件1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)√1.3.2分搖臂鑄件分型方案的比較

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇確定分型面的原則：4）盡量采用平直的分型面?！虛u臂鑄件分型方案的比較1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分合理不合理接頭鑄件分型方案的比較

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇確定分型面的原則：5）減少砂芯的數(shù)量，同時(shí)注意下芯、合型及檢驗(yàn)的方便。合理不合理接頭鑄件分型方案的比較1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)1.合理不合理

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇確定分型面的原則：5）減少砂芯的數(shù)量，同時(shí)注意下芯、合型及檢驗(yàn)的方便。合理不合理1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.2分型面的選擇確定鑄造工藝參數(shù)：鑄件尺寸公差、機(jī)械加工余量、鑄造收縮率、起模斜度、最小鑄出孔和槽、鑄造圓角。1)鑄件尺寸公差：取決于鑄件設(shè)計(jì)的精度、加工要求、鑄件大小和批量、材料、裝備和工藝方法等。成批大量生產(chǎn)時(shí)灰鑄鐵件的尺寸公差等級(jí)及其與之配套使用的機(jī)械加工余量等級(jí)

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.3鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)：鑄件尺寸公差、機(jī)械加工余量、鑄造收縮率、起模斜鑄造工藝參數(shù)2)

機(jī)械加工余量

機(jī)械加工余量數(shù)值的大小與合金種類、造型方法、加工要求、鑄件的形狀和尺寸及澆注位置等因素有關(guān)。與尺寸公差配套使用的灰鑄鐵件機(jī)械加工余量

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.3鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)與尺寸公差配套使用的灰鑄鐵件機(jī)械加工余量1.3)

鑄造收縮率：

通?；诣T鐵的線收縮率為0.7~1.0%；鑄鋼為1.6~2.0%；有色金屬為1.0~1.5%。砂型鑄造時(shí)幾種合金的鑄件線收縮率

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.3.3鑄造工藝參數(shù)3)鑄造收縮率：1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)4)

起模斜度：為了在造型和造芯時(shí)便于起模，應(yīng)該在模樣或芯盒的起模方向上加上一定的斜度即起模斜度。起模斜度的形式1.3.3鑄造工藝參數(shù)1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)4)起模斜度：為了在造型和造芯時(shí)便于

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)4)起模斜度砂型鑄造時(shí)模樣外表面及內(nèi)表面的起模斜度1.3.3鑄造工藝參數(shù)1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)4)起模斜度砂型鑄造時(shí)模樣外表面及內(nèi)

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)5)

鑄造圓角鑄件上相鄰兩壁之間的交角，應(yīng)做出鑄造圓角，以防止在尖角處產(chǎn)生沖砂及裂紋等缺陷。圓角半徑一般約為相鄰兩壁平均厚度的1/3--1/2。1.3.3鑄造工藝參數(shù)1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)5)鑄造圓角1.3.3鑄造工藝參數(shù)1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)

型芯分為水平型芯和垂直型芯；型芯頭是型芯的重要組成部分，起到定位和支撐型芯及引導(dǎo)型芯中氣體排出的作用。垂直芯頭的形式1.3.4型芯1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)型芯分為水平型芯和垂直型芯；型1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)水平芯頭的形式

型芯分為水平型芯和垂直型芯；型芯頭是型芯的重要組成部分，起到定位和支撐型芯及引導(dǎo)型芯中氣體排出的作用。1.3.4型芯1.3鑄造工藝設(shè)計(jì)水平芯頭的形式型芯分為水平型芯1.3.5鑄造工藝方案及鑄造工藝圖示例

1.3

鑄造工藝設(shè)計(jì)1.

常用鑄造工藝符號(hào)及表示方法1.3.5鑄造工藝方案及鑄造工藝圖示例1.3鑄造工藝設(shè)

1.3