工廠現(xiàn)場管理課件

工廠現(xiàn)場管理工廠現(xiàn)場管理目錄/CONTENTS第一章：現(xiàn)場管理概述一、現(xiàn)場和現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場管理的原則和特點三、現(xiàn)場管理的主要內容四、現(xiàn)場管理實施措施第二章：現(xiàn)場5S管理一、5S管理的目的和作用二、5S管理的含義和方法三、5S推行實例第三章：現(xiàn)場日常管理一、過程與過程方法二、生產作業(yè)控制三、現(xiàn)場質量控制第四章：現(xiàn)場管理改善一、P-D-C-A循環(huán)二、現(xiàn)場管理改善的基本步驟三、運用統(tǒng)計技術目錄/CONTENTS第一章：現(xiàn)場管理概述第三章：現(xiàn)場日常管第一章：現(xiàn)場管理概述第一章：現(xiàn)場管理概述一、現(xiàn)場和現(xiàn)場管理1、現(xiàn)場：利用人員、設備、既定的作業(yè)方法，將材料加工、裝配成制品的生產作業(yè)場所

—從事產品生產、制造或提供服務；

—勞動者運用生產資料、勞動手段，作用于勞動對象，完成一定生產作業(yè)任務；

—生產車間、庫房、實驗室、鍋爐房……一、現(xiàn)場和現(xiàn)場管理1、現(xiàn)場：一、現(xiàn)場和現(xiàn)場管理2、現(xiàn)場管理：

現(xiàn)場管理是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現(xiàn)場各生產要素，包括人、機、料、法、環(huán)、信等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的?，F(xiàn)場管理是一個企業(yè)的形象、管理水平、產品質量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質及管理水平高低的重要標志。優(yōu)秀的現(xiàn)場管理標準：6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設備完好，運轉正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質，調控均衡；10）登記統(tǒng)計，應記無漏。1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規(guī)劃，標注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實嚴格；一、現(xiàn)場和現(xiàn)場管理2、現(xiàn)場管理：優(yōu)秀的現(xiàn)場管理標準：6）現(xiàn)一、現(xiàn)場和現(xiàn)場管理3、現(xiàn)場管理的要素—4M1E4M1E法Method機Machine人Manpower料Material環(huán)Environment選人、用人、育人、留人操作者的質量意識、技能、身體狀況等機器設備、工裝夾具、測量儀器等的維護保養(yǎng)原材料、半成品、成品的標識、數(shù)量、性能管理技術手段，工藝水平，企業(yè)文化行事原則，標準規(guī)范，制度流程良好的工作環(huán)境整潔的作業(yè)現(xiàn)場融洽的團隊氛圍一、現(xiàn)場和現(xiàn)場管理3、現(xiàn)場管理的要素—4M1E4M1E法機人一、現(xiàn)場和現(xiàn)場管理4、現(xiàn)場管理的目標士氣Morale成本Cost交期Delivery安全Safety現(xiàn)場管理目標效率Efficiency品質Quality品質是企業(yè)的決戰(zhàn)場，沒有品質就沒有明天。合理的成本，產品具有競爭力的有力保障?？蛻艟褪巧系郏沂遣欢脤捤〉纳系?！效率是部門績效的量尺，工作改善的標竿。工作是為了生活好，安全是為了活到老。堅強有力的團隊，高昂的士氣是取之不盡用之不完的寶貴資源。一、現(xiàn)場和現(xiàn)場管理4、現(xiàn)場管理的目標士氣成本交期安全現(xiàn)場效一、現(xiàn)場和現(xiàn)場管理目標的SMART原則：

Specific—明確的；

Measurable—可測量的；

Attainable—可以達到的；

Reasonable—合理的；

Time-limited—有時間期限的。一、現(xiàn)場和現(xiàn)場管理目標的SMART原則：一、現(xiàn)場和現(xiàn)場管理達成目標4M1E人:Manpower機:Machine料:Material法:Method環(huán):EnvironmentQCDPSM六大目標品質:Quality成本:Cost交期:Delivery效率:Production安全:Safety士氣:Morale運用資源通過努力5、現(xiàn)場管理的概念運用有效資源,結合眾人的智慧與努力。一、現(xiàn)場和現(xiàn)場管理達成目標4M1EQCDPSM六大目標運用資一、現(xiàn)場和現(xiàn)場管理6、現(xiàn)場管理人員：

在企業(yè)組織中，擁有相應的權力，對現(xiàn)場的作業(yè)人員、材料、設備、作業(yè)方法等生產要素，進行直接指揮和監(jiān)督的人員?，F(xiàn)場管理人員應實現(xiàn)企業(yè)：優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全文明的生產?，F(xiàn)場是你表現(xiàn)的舞臺!你管理水平怎樣,就看你的現(xiàn)場!好的現(xiàn)場管理是你晉升的資本!一、現(xiàn)場和現(xiàn)場管理6、現(xiàn)場管理人員：現(xiàn)場是你表現(xiàn)的舞臺!二、現(xiàn)場管理的原則和特點1、現(xiàn)場管理的原則：

①經濟效益原則：以提高經濟效益為中心；

②科學性原則：思想、制度、方法、手段；

③彈性原則：保證數(shù)量、增加品種、提高質量、降低成本、按期交貨；

④標準化原則：協(xié)調地進行復雜生產活動必須遵守的準則。二、現(xiàn)場管理的原則和特點1、現(xiàn)場管理的原則：二、現(xiàn)場管理的原則和特點①基礎性：最高領導層的決策性管理、中間管理層的執(zhí)行性管理、作業(yè)層的現(xiàn)場管理；

②系統(tǒng)性：從屬于企業(yè)管理的子系統(tǒng)，具體整體性、相關性、目的性和環(huán)境適應性。生產現(xiàn)場管理系統(tǒng)的性質是綜合的、開放的、有序的和動態(tài)可控的；③群眾性：現(xiàn)場管理的核心是人，人與人、人與物的組合是現(xiàn)場生產要素的最基本組合；④開放性：系統(tǒng)內部與外部環(huán)境之間經常需要進行物質和信息的交換和反饋，以保證生產有序地不斷進行。各類信息的收集、傳遞和分析利用，要做到及時、準確、齊全。2、現(xiàn)場管理的特點：二、現(xiàn)場管理的原則和特點①基礎性：最高領導層的決策性管理三、現(xiàn)場管理的主要內容現(xiàn)場管理之屋

團隊合作士氣強化自律

績效管理品管圈提案建議標準化管理5S與目視管理（良好的廠房環(huán)境維持和改進）利潤工藝信息設備成本安全品質生產物料班組建設三、現(xiàn)場管理的主要內容現(xiàn)團隊二、現(xiàn)場管理的原則和特點1、現(xiàn)場生產管理

—對品種、質量、數(shù)量、交貨期、成本進行管理，保證工序按作業(yè)計劃投入和產出產品。2、現(xiàn)場質量管理

—建立現(xiàn)場質量保證體系以及質量控制方法，嚴格執(zhí)行規(guī)范，確保產品質量符合規(guī)定的質量要求，以滿足用戶的需求。3、現(xiàn)場成本控制

—通過科學地組織和管理產品制造過程，運用降低成本的方法，對產品制造過程中的物料消耗、勞動消耗和各種費用支出進行控制，使產品成本控制在一定的目標范圍之內。二、現(xiàn)場管理的原則和特點1、現(xiàn)場生產管理—對品種、質二、現(xiàn)場管理的原則和特點4、現(xiàn)場設備管理

—正確地使用、維護、保養(yǎng)設備，管好、用好生產設備，確保設備的正常運轉和經常處于良好狀態(tài)，充分發(fā)揮設備的效能。

5、現(xiàn)場物流管理

—原材料進入現(xiàn)場，沿著既定的工藝路線流動，轉化為在制品，最后變成產品轉入成品庫。物流過程對產品的生產周期、資金占用、經濟效益有直接影響。6、現(xiàn)場環(huán)境管理

—“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的徹底性，創(chuàng)造安全、文明、井然有序、美好舒適的環(huán)境，可以使職工心情舒暢、身體健康，有良好的情緒和精神狀態(tài)投入生產。

7、現(xiàn)場安全管理

—按照國家安全生產管理體制的規(guī)定，對生產現(xiàn)場的安全狀況，實施有效的制約。二、現(xiàn)場管理的原則和特點4、現(xiàn)場設備管理—正確地使用四、現(xiàn)場管理實施措施1、對部下交代工作的方法：沒有具體內容的指示，使部下無所適從，要么不去做，要么靠自己的想像發(fā)揮來做，必然導致作業(yè)結果出現(xiàn)偏差；

What做什么？

Why為什么做？

When什么時候開始，什么時候完成？

Who誰來做？

Where在什么地方做？

How怎么做？

Howmuch多少成本？四、現(xiàn)場管理實施措施1、對部下交代工作的方法：沒有具體內二、現(xiàn)場管理的原則和特點2、培養(yǎng)部下的能力：現(xiàn)場每個人都得到培養(yǎng)機會，提高全體員工的工作積極性，維持和提高現(xiàn)場管理水平。

消除緊張心理：心里一旦輕松，培訓也就成功了一半。解說和示范：將工作內容、要點、四周環(huán)境逐一說明，待對方大致有印象后，實際操作一遍做示范。一起做和單獨做：先讓部下跟著一起做，然后在一旁觀看其單獨做。確認和創(chuàng)新

—作業(yè)是否滿足《標準作業(yè)書》的要求；

—能否一個人獨立工作；

—有無其他偏離各種規(guī)定的行為；二、現(xiàn)場管理的原則和特點2、培養(yǎng)部下的能力：現(xiàn)場每個人都二、現(xiàn)場管理的原則和特點3、指導部下的基本方法—OJT

OJT是指上司對部下所擔負的工作內容進行培訓指導，使部下掌握工作上所必須具備的能力。由基礎到應用；從簡單到復雜；讓其動手看看；讓其積極地提問；不停地關心、鼓勵二、現(xiàn)場管理的原則和特點3、指導部下的基本方法—OJT二、現(xiàn)場管理的原則和特點4、現(xiàn)場信息的交流：交流的成敗與否，取決于信息是否準確發(fā)出，以及對信息內容是否接收、理解、共鳴，信息交流充分，執(zhí)行才不會偏離要求。說明前因后果；不要抱住“官本位”不放；點“題”之前要過渡；聞“過”即改；“改弦易轍”時要說明。二、現(xiàn)場管理的原則和特點4、現(xiàn)場信息的交流：交流的成敗與二、現(xiàn)場管理的原則和特點5、評價工作結果，建立鮮明的獎懲制度：

報告工作結果，比較分析是否符合預期的目標。健全的獎懲制度是基礎，獎勵是驅使人們走向共同目的地的原動力之一；處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證。賦予動機；經歷促成長；評價反饋。我要做要我做×√制度二、現(xiàn)場管理的原則和特點5、評價工作結果，建立鮮明的獎懲制度二、現(xiàn)場管理的原則和特點6、要經常巡視：看一百份報告、聽一百次匯報，不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多。管理職務不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同。巡視的目的：確認管理結果；把握真實情報；發(fā)現(xiàn)新情況；增進上下級的溝通。巡視時要注意：整潔的外表穿戴；要有問題意識；要有敏銳的洞察力；要真實地記錄一切；謙遜的舉止。二、現(xiàn)場管理的原則和特點6、要經常巡視：看一百份報告、聽第二章：現(xiàn)場管理的基石—5S管理第二章：現(xiàn)場管理的基石5S是什么？

SEIRI整理

SEITON整頓SEISOU清掃SEIKETSU清潔SHITSUKE修養(yǎng)易取、易放、易管理“扔”的智慧點檢，找出問題，解決問題標準化養(yǎng)成好的習慣5S是什么？SEIRISEITONSEISOUSEIKE5S是什么？5S是現(xiàn)場管理的基礎，5S水平的高低代表著現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理的水平高低則制約著JIT、TQM、TPM、信息化管理活動能否順利地推動或推行。一流現(xiàn)場管理效率管理成本管理設備管理安全管理人力資源士氣管理品質管理計劃管理精益生產經營管理5S管理是企業(yè)各項管理之基礎5S是什么？5S是現(xiàn)場管理的基礎，5S水平的高低代表著現(xiàn)場管5S管理的目的和作用縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產成本改善零件在庫周轉率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和合作精神5S活動的目的提高管理水平，改善企業(yè)的經營狀況形成自主改善的機制5S管理的目的和作用縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產成本改善推行5S的8大誤區(qū)開展5S活動的誤區(qū)：1、我們公司已經做過5S（做過不等于做好）2、我們的企業(yè)這么小搞5S沒有什么用（5S是現(xiàn)場管理基出）3、5S就是打掃衛(wèi)生，把現(xiàn)場搞干凈4、5S是工廠的車間的事情，與辦公部門沒關系5、5S活動看不到經濟效益（急功近利）6、工作太忙沒時間做5S（5S是一種習慣，一種高素質的理念）7、我們是搞技術的，作5S是浪費時間8、我們這個行業(yè)不可能做好5S，不適合做5S5S推行現(xiàn)狀：“一緊、二松、三垮臺、四重來推行5S的8大誤區(qū)開展5S活動的誤區(qū)：5S推行現(xiàn)狀：“一緊、整理(Seiri)的含義要提高工作效率,應從整理開始為了避免工作現(xiàn)場出現(xiàn)凌亂情況，5S工作場所整理計劃應從整理開始，應清楚的將需要的和不需要的物品分別出來,而整理就是把不需要的物品搬離現(xiàn)場,這包括:設立準則分出什么物品是需要的,什么物品是不需要的.包括考慮物品的使用次數(shù),在什么時候需使用和物品的數(shù)量等.建立規(guī)則如何處理不需要的物品,包括丟刻丟棄.放回倉庫或賣掉.建立程序處理需要的物品,包括留在身邊.放在架上或儲于工場附近.整理(Seiri)的含義要提高工作效率,應從整理開始整理(Seiri)的作用

能使現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；消除混雜材料的差錯；有利于減少庫存，節(jié)約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。避免零件或產品因為過期而不能使用而造成的資金浪費；減少因場所狹窄導致物品時常不斷地移動造成的工時浪費；減少管理非必需品的場地和人力浪費；提高庫存管理以及盤點的效率，減少時間浪費。整理(Seiri)的作用能使現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)整理推進的步驟所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看的到的和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判別標準。開展紅牌作戰(zhàn)（用紅色標牌標出非必需品）清除不需要的物品。調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。制定廢棄物處理方法。每日自我檢查。整理推進的步驟所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看的到的和整理的基準-要與不要的原則要不要1.用的機器設備、電氣裝置2.工作臺、材料架、板凳3.使用的工裝夾具4.原材料、半成品、成品5.棧板、監(jiān)框、防塵用具6.辦公用品、文具7.使用中的看板、海報8.各種清潔工具、用品9.文件資料、圖表檔案10.作業(yè)標準書、檢驗用樣品等A.地板上：1.雜物、灰塵、紙屑、油污

2.不再使用的工裝夾具

3.不再使用的辦公用品

4.破爛的垃圾筒、籃框、紙箱

5.吊、滯料B.工作臺：1.過時的報表、資料

2.損壞的工具、樣品

3.多余的材料

4.私人用品C.墻上：1.蜘蛛網

2.老舊無用的標準書

3.破爛的意見箱、提案箱

4.老舊的海報標語D.天花板：1.不再使用的吊扇

2.不再使用的各種掛具

3.無用的各種管線

4.無效的標牌、指示牌整理的基準-要與不要的原則要不要1.用的機器設備、電氣裝置物品放置規(guī)則類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫儲存三個月倉庫儲存定期檢查半年倉庫儲存定期檢查一年倉庫儲存（封存）定期檢查兩年倉庫儲存（封存）定期檢查未有用定不需要用倉庫儲存定期檢查變賣/廢棄定期清理不能定變賣/廢棄立刻廢棄物品放置規(guī)則類別使用頻度處理方法備注每小時放工作臺上或隨身攜廢棄物處置流程不要的物品

將來是否有用

放入待處理區(qū)

丟棄

歸還或轉贈

出租或轉賣

是否公司內部

是否對其他人有用

是否經常用

放在現(xiàn)場附近

放入倉庫

否否否否是是是是不清楚不制造不需要的物品！廢棄物處置流程不要將來是放入丟棄歸還出租是否是否對整理活動事例

作業(yè)場所不用品整理活動事例

資財倉庫不用品整理活動事例整理活動事例作業(yè)場所不用品整理活動事例資財倉庫不用品整理整頓(Seiton)的含義建立一套識別物品的系統(tǒng),把每項東西均列明名稱.應存入的位置及數(shù)量.（三定）有條理的安放需要的物品,排成先入先出的使用次序,須到員工易于找到和取得，容易管理，確保品質和效率.（三易）整頓(Seiton)的含義建立一套識別物品的系統(tǒng),把每項東西整頓(Seiton)的作用提高工作效率（操作動作的構成價值分析）將尋找時間減少為零異常情況能馬上發(fā)現(xiàn)相關人員同樣能明白要求和做法不同的人做，結果也是一樣.整頓(Seiton)的作用提高工作效率（操作動作的構成價值分物料尋找百態(tài)圖所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時間為0）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖所需物品尋找后沒好不容易立即找到尋急忙訂貨訂貨整頓的推進步驟首先要落實前一步驟整理工作行動一：開展標識戰(zhàn)行動二：開展劃線戰(zhàn)行動三：實行先入先出行動四：通過形跡管理追求返還的方便整頓的推進步驟首先要落實前一步驟整理工作行動一：標識戰(zhàn)－實行用眼睛看的整頓物品的標識要達到以下目的：看了能夠立即明白物品是什么，即在實物上進行標識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出來根據(jù)物品的不同類型行動一：標識戰(zhàn)－實行用眼睛看的整頓物品的標識要達到以下目的：標識區(qū)分物品(3定)定位(確定位置標識)地址標識地址編號標識定品(確定品名標識)物架品名標識物品目錄標識定量(確定數(shù)量標識)最大量標識最小量標識倉儲區(qū)地址(物架),物品目錄現(xiàn)況標識位置(路線),數(shù)量(最大庫存量,最小庫存量)等機械設備機械名稱,工程名稱,負責人名購入日期的標識作業(yè)區(qū)域及通路再加工產品,清掃工具,物架次品和合格產品物品堆積場所工作現(xiàn)場物品(3定)倉儲區(qū)標識區(qū)分物品(3定)定位地址標識地址編號標識定品物架品名標1.確定放置場所，布置工作流程放置場所按照使用頻度來放置，100%定位，考慮動作經濟原則工具、材料放在固定位置，并靠近作業(yè)者；雙手應同時對稱并相反的方向動作；盡量利用物體本身的的重力來移動物體；……工作流程布置一般按照綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則以及彈性化原則，物品的保管要定位、定量、定品，生產線附近只能放置真正需要的物品，物料堆高標準通常為1.2米至1.5米，最高不超過1.5米。對臨時放置的要立好標志看板牌：注明原因、放置時間、負責人、預計放置合適,嚴禁長時間占用。1.確定放置場所，布置工作流程放置場所按照使用頻度來放置，12.標識場所（定位）要求：集中規(guī)劃格式一致懸掛高度一致多方位醒目識別應用范圍生產車間標牌生產區(qū)域標識生產線體標識庫房分區(qū)標識2.標識場所（定位）要求：集中規(guī)劃應用范圍3.標識名稱（定品）①制作全生產線(工程)的物品現(xiàn)況看

板和物架物品現(xiàn)況看板-全體物品現(xiàn)況看板:物品堆積場所入

口的標識-物架物品現(xiàn)況看板:物架全面標識②標識物品的路線，容易查找物品的位置③物架名稱和物品名稱，物品目錄，數(shù)量的標識④制作大的，醒目的標簽3.標識名稱（定品）①制作全生產線(工程)的物品現(xiàn)況看標識名稱（事例）文件柜標識貨架標識物品標識標識名稱（事例）文件柜標識貨架標識物品標識4.標識數(shù)量（定量）※確定的數(shù)量(最大量,最小量)的明確標識①最大庫存量和最小庫存量

要醒目的標識區(qū)分-最大庫存量:紅色-最小庫存量:黃色②超過最大庫存量就不能存放物架的容量有限制③最大庫存量和最小庫存量的定量一眼就能看明白最大量最小量數(shù)量表示4.標識數(shù)量（定量）※確定的數(shù)量(最大量,最小量)①行動二：劃線戰(zhàn)目的讓所有人員熟悉擺放的區(qū)域線體顏色規(guī)格，使現(xiàn)場物品類別清晰．對象所有物品．標準１.一般物品的擺放區(qū)域使用黃色區(qū)域線，線寬50mm２.生產中的廢品，化學品，危險品擺放的位置使用紅色區(qū)域線，線寬50mm.３.衛(wèi)生用品的存放區(qū)域使用白色區(qū)域線，線寬50mm.４.電柜，消防軒等區(qū)域線使用黃黑斑馬線繪制，線寬100mm.５.區(qū)域內隨時移動的物品定位采用四角定位法．６.各區(qū)域線的大小視擺放物品的大小而定，物品擺放的位置與區(qū)域線的距離為：距離大于等于30mm小于等于50mm1、區(qū)域線，定位線的定制方法行動二：劃線戰(zhàn)目的讓所有人員熟悉擺放的區(qū)域線體顏色規(guī)格，使現(xiàn)實例實例實例實例2、車間主干道線的定制方法目的保護墻面與設備：區(qū)分人與車輛不同的通行道路：培養(yǎng)員工按道路通行的習慣．對象車間內部主干道通道標準

1）線寬：100mm；材料：油漆；顏色：黃色；2）通道分車輛通道人行通道;3）人行通道700mm（不包括通道線）2.需橫越時要有斑馬線1）線寬：100mm，長900mm，油漆；白色2）兩條斑馬線內部間隔200mm3）人行通道內部每隔5m畫出一個小人或一對腳印示意人行通道車輛通道主通道100mm人行通道車輛通道副通道0.7m0.7m2、車間主干道線的定制方法目的保護墻面與設備：區(qū)分人與車輛實例實例3、作業(yè)區(qū)通道的定制方法目的區(qū)分人與物料不同的通行道路，培養(yǎng)員工按道路通行的習慣．對象現(xiàn)場通道，設備邊緣，走廊，倉庫通道．標準１.線寬：50mm２.材料：油漆或地膠帶３.顏色：黃色４.距離設備50mm的位置按直線劃線５.距離墻面120mm的位置按直線劃線，墻面若有凸出的墻柱，則在離墻柱120mm處劃線．６.若通道寬度大于1500mm，可在通道中間畫中心線，線寬50mm；若車輛往來較多，則可規(guī)劃出車行道和人行道．50mm作業(yè)通道120mm3、作業(yè)區(qū)通道的定制方法目的區(qū)分人與物料不同的通行道路，培實例實例劃線的“六要”要進行整體規(guī)劃要清除不合理的舊劃線要完全清潔地面要確認劃線規(guī)格符合標準要用墨斗彈線定直要貼紙膠帶試用劃線的“六要”要進行整體規(guī)劃行動三：實行先入先出管理定置、定量管理在制品放置規(guī)律，先入先出在制品移動過程中謹防刮傷，應有定位方法或加緩沖材料隔離不良品放置應用紅色標示滑道式存儲

對庫存管理進行策劃，確認合適的最高和最低庫存，把環(huán)式方向設置為順時針方向，按順時針沿著物流存儲空間進行存放和取貨的物流循環(huán)。在環(huán)式存放區(qū)間內，取貨時從B區(qū)開始，并沿著箭頭方向進行；物資擺放時，從A區(qū)開始，并沿著箭頭方向進行。這樣，取貨、擺放都進行了循環(huán)，只要按著循環(huán)方向，就能夠有效保證物流的先進先出。環(huán)式物流行動三：實行先入先出管理定置、定量管理滑道式存儲對庫存行動四：形跡管理文件的管理工具的管理；行動四：形跡管理文件的管理工具的管理；整頓改善案例改善前改善后整頓改善案例改善前改善后清掃的含義發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或是細微的質量問題即時維修要求專業(yè)人員進行維修清掃＝檢查確定專人負責望聞問切

清掃是指掃除、清理污垢的動作,其著眼點不單要把工作場所打掃干凈,要在清掃時同時檢查各項設施、工具、機器是否在正常狀態(tài)（通過清掃可檢查所有的人.機.料.法.環(huán)安排是否有異常)預防再發(fā)生清掃的含義發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或是即時維修要求專業(yè)人員進行維修清清掃的作用

不進行清掃時的現(xiàn)狀：

1）窗戶玻璃積滿了灰塵，透光性差，即使是白天也很陰暗；

2）地板上到處是油污、水漬，導致人容易滑倒摔傷；

3）遍地加工碎屑，給客戶留下了非常不好的印象；

4）機器臟污不堪，故障率很高；

5）員工把風扇吹起來的灰塵吸入體內……清掃的作用不進行清掃時的現(xiàn)狀：清掃的作用技術層面：滿足工藝要求、減少磨損、易于發(fā)現(xiàn)故障心理層面：心情舒暢、對不良行為有壓力象征層面：反映管理水平、客戶對企業(yè)的態(tài)度清掃就是規(guī)格化的清除工作。目的就是除去問題發(fā)生的基本點，減少工作傷害，維護安全生產，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的好習慣，是TPM的基礎，消除不利于產品質量與工作環(huán)境的因素，提高質量，減少工作環(huán)境對人們健康的傷害，消除浪費。清掃的作用技術層面：滿足工藝要求、減少磨損、易于發(fā)現(xiàn)故障清掃清掃實施的誤區(qū)及“三原則”清掃三原則：掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網等掃漏：掃除管道的漏水、漏油、漏氣、漏處理等掃怪：即掃除異常的聲音、溫度、振動、不良等清掃實施的誤區(qū)：

1）清掃就是“大掃除”

2）清掃是清潔工的事

3）各人只管門前雪，哪管他人瓦上霜清掃實施的誤區(qū)及“三原則”清掃三原則：清掃實施的誤區(qū)：灰塵對設備的影響

灰塵雖小，但潛移默化，破壞作用卻很大。機器上有灰塵，就會造成氧化，就會腐蝕設備而生銹。腐蝕、生銹易造成接口松動，造成脫落，零部件變形，甚至產生斷裂，發(fā)生故障，所以灰塵的危害的確很大。清掃它就是要讓作業(yè)崗位以及機器設備完全沒有灰塵?；覊m對設備的影響灰塵雖小，但潛移默化，破壞作用卻很大清掃的推行步驟和要領第一步員工教育清掃不僅僅是打掃衛(wèi)生，而是工作中的一部分，清掃是用心來做的安全教育，技能提升教育，設備基本構造原理的培訓，通過學習來提高員工的智能。讓員工自覺的完成清掃工作。第二步制定清掃程序和方法不但要清掃工作現(xiàn)場，還要制定制度和標準，確定誰來清掃，何時清掃，清掃那里，怎么清掃，用什么工具清掃，要清掃到什么程度等清掃污垢的要點是：從大到小，從上到下，從里到外，從中央到角落清掃的規(guī)則：清掃的對象（范圍）、時間、場所、方法、程度、實施者、責任人等清掃的推行步驟和要領第一步員工教育清掃的推行步驟和要領第三步劃分清掃實施區(qū)域責任制清掃的推行步驟和要領第三步劃分清掃實施區(qū)域責任制清掃的推行步驟和要領第四步對污垢實行例行清掃和檢查保持制度化，每日每周實施清掃：1、工作場所的“清掃”2、周轉工具、貨架的清掃3、設備的“清掃”4、對設備進行清潔保養(yǎng)5、檢查和確認6、……第五步：尋找和清除臟污源頭污染源發(fā)生的原因：管理意識低落，未將污染源當作重要的問題來考慮。放任自流，不管污染源產生于何處，任其呈現(xiàn)破損及不正常狀態(tài)維持困難，由于清掃難度大，所以就干脆放棄不管技術不足，由于技術實力薄弱，或找不到好的解決方案，干脆就放棄第六步要及時整修發(fā)現(xiàn)的問題清掃就是點檢，清掃的過程就是檢查的過程。通過清掃發(fā)現(xiàn)異常：-設備螺絲松動、油管老化、油漆脫落-導線破損，絕緣失效等-地面的凹凸不平對發(fā)現(xiàn)的問題給予記錄、拍照，做成管理List，落實整改部門、責任人、完成時間等定期對回顧問題整改完成情況，并對各部門進行評價清掃的推行步驟和要領第四步對污垢實行例行清掃和檢查第五步污染源管理

污垢的發(fā)生源，主要是由于“跑、冒、滴、漏”等原因所造成的。跑:可能儀表變動得特別快，叫跑。冒:冒氣、冒油、冒煙。這可能就是線路的故障。滴:可能是油管或水管出現(xiàn)滴油或滴水，這種情況有兩種原因：①外在的；②內在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺絲松動所造成的滴水或滴油。漏:漏油、漏水?！?/p>

必須通過每天的清掃，查明冒煙、滴油、漏油、漏水的問題所在。隨時地查明這些污垢的發(fā)生源，從源頭去解決問題。要制訂污垢發(fā)生源的明細清單，按照計劃逐步地去改善，將污垢從根本上滅絕。污染源管理污垢的發(fā)生源，主要是由于“跑、冒、滴、污染源分析（示例）種類發(fā)生部位發(fā)生源帶入過程塵土通道廠房外土，屋頂落下的土1、風吹入，搬運車帶入，工件帶入2、人腳踩踏帶入，木拍帶入工作區(qū)1、風吹入2、清掃的二次污染，管線拖動，人腳踩踏工裝架1、風吹入，高壓氣吹動2、清掃帶起粉通道鏟磨作業(yè)處1、自然散落2、清掃的二次污染，管線拖動擴散，人腳踩踏的擴散，清掃工具擴散工作區(qū)1、自然散落2、清掃的二次污染，管線拖動擴散，人腳踩踏的擴散工裝架1、自然散落2、清掃的二次污染油起吊架設備漏油設備滴落水辦公室前水池水池維修時流出工具箱后水管水管漏水流出，使用完畢后未清理干凈北部作業(yè)區(qū)水池漏水流出飛屑工作區(qū)地面鏟磨、碳弧氣刨、氣割作業(yè)1、自然散落2、清掃的二次污染，管線拖動，人腳踩踏通道1、管線拖動，人腳踩踏，其他清掃工具等攜帶散落氣霧空中鏟磨、碳弧氣刨、電弧焊飛揚污染源分析（示例）種類發(fā)生部位發(fā)生源帶入過程塵土通道廠房外土不同對象點檢重點㈠接觸原材料/制品的部位，影響品質的部位（如傳送帶、滾子面、容器、配管內、光電管、測定儀器)有無堵塞、摩擦、磨損等。設備驅動機械、部品（如鏈條、鏈輪、軸承、馬達、風扇、變速器等）有無過熱、異常音、振動、纏繞、磨損、松動、脫落等潤滑油泄漏飛散配管、配線及配管附件（如電路、液體、空氣等的配管、開關閥門、變壓器等有無內容/流動方向/開關狀態(tài)等標識有無不需要的配管器具有無裂紋、磨損控制盤、操作盤內外有無不需要的物品、配線有無劣化部件有無螺絲類的松動、脫落……不同對象點檢重點㈠接觸原材料/制品的部位，影響品質的部位（如不同對象點檢重點㈡儀表類（如壓力、溫度、濃度、電壓、拉力等的指針）指針擺動指示值失常有無管理界限點檢的難易度等其它附屬機械（如容器、搬運機械、叉車、升降機、臺車等）液體/粉塵泄漏、飛散原材料投入時的飛散有無搬運器具點檢……保養(yǎng)用機器、工具（如點檢/檢查器械、潤滑器具/材料、保管棚、備品等）放置、取用計量儀器類的臟污、精度等設備框架、外蓋、通道、立腳點點檢作業(yè)難易度（明暗、阻擋看不見、狹窄）不同對象點檢重點㈡儀表類（如壓力、溫度、濃度、電壓、拉力等的實例

：清掃工具管理清掃工具抹布、拖把、要懸掛放置，充分利用空間，隨時清理掉不能使用的拖把、掃把，對于掃帚或其它的清掃工具都要進行數(shù)量的管理。實例

：清掃工具管理清掃工具實例：設備每天保持光亮不能將機械不清潔的地方用油漆等粉飾一番，以此來蒙混過關；通過對機械設備進行每天的擦洗來發(fā)現(xiàn)細小的異常；清掃后及時地對清掃車輛等設備進行維護保養(yǎng)。實例：設備每天保持光亮不能將機械不清潔的地方用油漆等粉飾一番清潔的含義5S實施方法、工具的標準化分類的標準，數(shù)量標準定置定位標準標識方法和工具的標準化清掃部位、頻次的標準化標準的目視化成為慣例和制度是標準化的基礎提升形象清潔是維護整理,整頓和清掃的工作成果,將其標準化持久化和制度化的過程，也可稱為規(guī)范.目的要成為一種制度,必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化,從而獲得堅持和制度化的條件提高工作學習的效率特別說明

制度的標準化、系統(tǒng)化

5S組織的標準化

5S活動方式的標準化檢查、考核、評比、獎懲制度的標準化清潔的含義5S實施方法、工具的標準化成為慣例和制度清潔是維護清潔的作用維持作用清潔起維持的作用，將整理、整頓、清掃后取得的良好成績維持下去，成為公司內必須人人嚴格遵守的固定的制度。改善的作用對已取得的良好成績，不斷進行持續(xù)改善，使達到更高更好的境界。找出任何影響工作環(huán)境的人.機.料.法.環(huán)問題并加以改善美化作用：美化工作場所，創(chuàng)造明朗、整潔的工作現(xiàn)場。清潔的作用維持作用清潔推行要領1、徹底執(zhí)行前3S的各種動作，主管要身先士卒,主動參與;2、培養(yǎng)員工“潔癖”的習慣，“潔癖”是清潔之母也是零異常的基礎；3、制定各種規(guī)章制度并訂成管理手冊、制成圖表或制成卡片；4、籍整頓的定位/劃線/標識,徹底塑造一個場地/物品明朗化現(xiàn)場；5、對工作場所的每個區(qū)域確定“責任者”，并明確其職責；6、建立設備點檢表，將點檢表直接掛于責任者旁邊;7、管理者必須定期組織現(xiàn)場稽查，以團隊為單位實施績效評價。清潔推行要領1、徹底執(zhí)行前3S的各種動作，主管要身先士卒,主“紅牌”作戰(zhàn)貨架上存放用途不明的物料“紅牌”作戰(zhàn)貨架上存放用途不明的物料3UMEMO法1、什么是3UMEMO法利用表單將現(xiàn)場的問題點按照不合理（Unreasonableness)、不均勻（Unevenness)、浪費和無效（Uselessness)這三種類別詳細記錄備案的一種方法。

2、填寫3UMEMO的目的

1）使改善問題的方向性更明確；

2）備忘有利于追蹤改善。

3、3UMEMO參考表單（見下頁）3UMEMO法1、什么是3UMEMO法3UMEMO法3U-MEMO

記錄表部門

姓名

日期

觀察對象

著眼點:□不合理□不均勻□浪費問題描述:改善前圖片:改善對策:改善后圖片:改善成果顯示:6S推行委員會評審結果:3UMEMO法3U-MEMO記錄表部門姓名日期3UMEMO法不合理作業(yè)人員是否太少人員的調配是否適當能否工作得更舒服一點能否更為清閑一點姿勢處理方法有否勉強之處機械的能力是否良好機械的精度是否良計測器的精度是否良好材質、強度有否勉強之處有否難以加工之處交貨期是否有勉強之處浪費有否[等待]的現(xiàn)象作業(yè)余暇是否太多有否浪費的移動工作的程序是否良好人員的配置是否適當機械的轉動狀態(tài)如何鉆模是否妥善地被活用機械的加工能力（大小、精度有否浪費之處有否進行自動化、省力化平均的轉動率是否切適廢棄物是否能加以利用材料是否剩余很多修正的程度如何有否再度涂飾不均忙與閑的不均情形如何工作量的不均情形如何個人差異是否很大動作的聯(lián)系是否順利，有否相互等待的情形工程的負荷是否均衡有否等待的時間、空閑的時間生產線是否平衡，有否不均衡的情形材質有否不均的現(xiàn)象有否發(fā)生歪曲的現(xiàn)象材料是否能充分地供應尺寸、精度的誤差是否在允許的范圍之內3UMEMO法不合理作業(yè)人員是否太少機械的能力是否良好

流動紅黃旗1、流動紅黃旗的目的

-表彰先進，促進落后

-引起重視

-形成內部良性競爭2、流動紅旗的實施

1）流動紅黃旗的設計；

2）紅黃旗流動頻率的確定；

3）區(qū)域5S的評比；

4）評比得分最高者授予紅旗、最低者受黃旗；

5）循環(huán)評比；流動紅黃旗1、流動紅黃旗的目的黃旗的鞭策作用。。。黃旗的鞭策作用。。。定點拍攝法1、什么是定點拍攝定點拍攝是在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題后，將現(xiàn)狀拍攝下來備案，以用來跟進和解決問題的一種方法。2、定點拍攝的目的

1）橫向比較，給予后進單位壓力；

2）縱向比較，有利于問題的及時改善及效果的評估。

3、定點拍攝遵循的原則

1）同一位置；

2）同一高度；

3）同一角度。定點拍攝法1、什么是定點拍攝實例：5S實施檢查表實例：5S實施檢查表實例：5S改善履歷管理部門改善前寫真拍攝時間改善后寫真拍攝時間負責人改善措施5678生產部5月6日8月15日***清理不要物品劃分存放區(qū)域定期檢查倉儲部5月6日8月15日***清理不要物品物品上架定位標示定期檢查總務部5月6日8月15日***清理不要物品畫線、清掃定期檢查實例：5S改善履歷管理部門改善前寫真拍攝改善后寫真拍攝時間負實例：5S管理看板5S優(yōu)秀事例、改善前后對比、區(qū)域責任圖、班組評價表用看板進行展示，促進員工推進5S的積極性。實例：5S管理看板5S優(yōu)秀事例、改善前后對比、區(qū)域責素養(yǎng)(Shitsuke)的含義5S起于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)5S的最終目的——提升人的品質含義：對于規(guī)定了的事情,大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種良好的習慣.素養(yǎng)的表現(xiàn)：1、全員嚴格遵守規(guī)章制度，認真按照標準作業(yè)時間概念強，遵守出勤和會議時間規(guī)定工作認真，無不良言行衣著得體、規(guī)范，正確佩戴證件，待人接物誠懇、有禮貌互相尊重，互相服務2、遵守社會公德3、富有責任感，關心他人素養(yǎng)(Shitsuke)的含義5S起于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)含義：對素養(yǎng)的目的和作用目的：全員嚴格遵守規(guī)章制度形成良好的工作風氣鑄造團隊精神。全員積極、主動地貫徹執(zhí)行整理、整頓、清掃制度。作用：提升人員品質,保證人員素質改善工作意識，（效率、成本、品質和安全意識）持續(xù)推動前面的4個S,形成行為習慣使每個人嚴守標準,按標準作業(yè)創(chuàng)作和諧的工作氛圍提高全員文明程度、禮貌水準素養(yǎng)的目的和作用目的：作用：素養(yǎng)形成過程與推行要領素養(yǎng)形成的基本過程學習規(guī)章制度理解規(guī)章制度成為他人的榜樣遵守規(guī)章制度具備成功的素養(yǎng)素養(yǎng)的推行要領持續(xù)推動前4個S直至形成習慣建立共同遵守的規(guī)章制度

將各種規(guī)章制度目視化

實施各種教育培訓違犯規(guī)章制度的要及時給與糾正

受批評指責者立即改正

推動各種精神向上的活動素養(yǎng)形成過程與推行要領素學習規(guī)章制度理解規(guī)章制度成為他人的榜素養(yǎng)的15個側重點會議休息消防上下班健康管理者行動晨會、晚令服裝安全保養(yǎng)品質作業(yè)方法3定衛(wèi)生關于現(xiàn)場巡視管理以情感人現(xiàn)場指出問題現(xiàn)場不好是管理者的責任

現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實及時、及至、及應素養(yǎng)的15個側重點會議晨會、晚令關于現(xiàn)場巡視管理以情感人教育是提高素養(yǎng)最好的辦法

班前班后會重申學習5S要求、設備TPM知識、勞保用品的穿戴、工藝紀律等是提高員工素養(yǎng)最好的辦法。教育是提高素養(yǎng)最好的辦法班前班后會重申學習5S要求、設備辦公室人員可以站在原位置上，可以不列隊。其他則不可以。班前會（晨會）的好處：

1、有利于團隊精神的建設

2、能產生良好的精神面貌

3、培養(yǎng)全員的文明禮貌習慣

4、提高干部自身水平（表達能力、溝通能力）

5、提高工作布置效率

6、養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣。。。。。。辦公室人員可以站在原位置上，可以不列隊。其他則不可以。班前會素養(yǎng)檢查表檢查項目時間管理（上班、開始工作、會議、休息等）是否徹底？是否穿著規(guī)定的服裝？是否是在規(guī)定的場所吸煙？在工作現(xiàn)場是否放有私人用品？是否有在工作現(xiàn)場吃東西的？工作中是否有無關的閑聊或私語？是否遵守已決定的規(guī)則？工作現(xiàn)場上的互相問候是否做到家了？是否遵守了作業(yè)標準？作業(yè)者是否穿戴了保護用具？素養(yǎng)檢查表檢查項目時間管理（上班、開始工作、會議、休息等）是5S推進的基本原理【管理名言】心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變?！卑矋徴V5S推進的基本原理【管理名言】5S推進的八大要訣日本著名的顧問師隋冶芝先生，曾經對5S推進做過一個歸納總結，提出了推進5S的八大要訣，經過多年的運行實踐，證明了這八個要訣是一個非常系統(tǒng)的方法，一直沿襲到今天。①全員參與，其樂無窮②培訓5S大氣候③領導掛帥④理解5S精神⑤立竿見影的方法⑥領導巡視現(xiàn)場⑦上下一心，徹底推進⑧5S為改善的橋梁5S推進的八大要訣日本著名的顧問師隋冶芝先生，曾經對5S推進第三章：現(xiàn)場日常管理第三章：現(xiàn)場日常管理一、過程與過程方法

過程

“過程”就是“一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動”。因此任何使用資源將輸入轉化為輸出的活動或一組活動均可視為一個過程。通常情況下，一個過程的輸出直接成為下一個過程的輸入。過程Process輸入Input輸出Output反饋Backup過程示意圖過程Ⅰ過程Ⅱ過程Ⅲ過程Ⅳ輸入輸出輸出輸出輸出過程鏈示意圖一、過程與過程方法過程過程輸入輸出反饋過程示意圖過程過現(xiàn)場日常管理三個層面

事后管理：問題發(fā)生后實施處理關鍵：快！準！預防措施報告！事中管理：通過監(jiān)督控制，防止問題發(fā)生關鍵：廣角鏡！4M1E，QCDPSM。事前管理：預防可能發(fā)生的問題關鍵：計劃，F(xiàn)MEA，預防現(xiàn)場日常管理三個層面二、生產作業(yè)控制

1、生產管理系統(tǒng)投入轉換過程產出生產管理者決策與調整信息回饋二、生產作業(yè)控制1、生產管理系統(tǒng)投入轉換過程產出生產2、生產過程模式圖

生產作業(yè)控制要求控制從原材料投入生產到成品出產、入庫的全部過程生產作業(yè)過程投入產出生產作業(yè)統(tǒng)計2、生產過程模式圖生產作業(yè)控制要求控制從原材料投入生3、生產作業(yè)控制的內容①、組織：

—生產過程組織：產品生產的各個階段和各個工序的協(xié)調；

—勞動過程組織：正確處理車間成員在勞動過程中的關系；

②、計劃：

—正確編制和執(zhí)行車間生產作業(yè)計劃；③、準備：

—工藝技術、人員配備、物資能源、設備工具……

④、控制：

—在生產過程中，按計劃要求，實施全面和事先的有效控制；

—控制的范圍：生產組織、生產準備、生產過程；

—控制的內容：生產進度、產品質量、物資消耗、生產費用、庫存儲備、安全環(huán)境……3、生產作業(yè)控制的內容①、組織：③、準備：目標活動任務沒有偏差有偏差完成控制要糾正嗎糾正控制檢查反饋目標活動任務沒有偏差有偏差完成控制要糾正嗎糾正控制檢查反饋4、現(xiàn)場工序控制

工序：一個或幾個工人，在一個作業(yè)點（工作地）上，對一個或幾個勞動對象連續(xù)進行生產活動。

（1）工序分類

主體工序

—加工工序：使勞動對象發(fā)生變化。

輔助工序

—檢查工序、搬運工序、保管工序……

生產工序三要素：勞動力、設備、原材料。

（2）工序分析

通過工序分析、動作分析、時間分析，使現(xiàn)場作業(yè)各工序及作業(yè)時間合理化。

（3）工序改善

改善多余的作業(yè)內容、無效的作業(yè)時間、不合理的操作順序。4、現(xiàn)場工序控制工序：一個或幾個工人，在一個作業(yè)點（工作工序作業(yè)時間分析：總作業(yè)時間作業(yè)的基本時間設計或規(guī)格缺陷占用時間非能率占用時間管理人員疏忽導致的無效時間作業(yè)者制約的無效時間基本時間多余時間無效時間工序作業(yè)時間分析：總作業(yè)時間作業(yè)的基本時間設計或規(guī)格缺陷占用工序作業(yè)內容分析：總作業(yè)內容基本作業(yè)內容A-1不好的制造設計妨礙最經濟的工程利用。B-2標準化的缺陷。C-3不適宜的品質標準，導致不必要的作業(yè)。D-4由于設計問題，導致多余的物品移動。B-1錯誤的機械使用。B-2不正確的工程或惡劣條件下的操作。B-3錯誤的工具使用。B-4惡劣的配置導致的浪費。B-5作業(yè)人員采用不好的作業(yè)方法。多余的作業(yè)內容無效的作業(yè)內容工序作業(yè)內容分析：總作業(yè)內容基本作業(yè)內容A-1不好的制造設計5、生產作業(yè)計劃控制（一）生產作業(yè)控制的內容和功能

1、內容（1）確定工藝流程，這是生產作業(yè)控制的起點和基礎；（2）安排生產進度計劃，這是生產作業(yè)控制的前提；（3）下達生產指令，這是生產作業(yè)控制的重要手段；（4）生產進度控制，這是生產作業(yè)控制成敗的關鍵。2.功能（1）進度管理

生產作業(yè)控制的核心就是進度管理。所謂進度管理就是嚴格地按照生產進度計劃的要求，掌握作業(yè)標準與工序能力的平衡。也就是從作業(yè)準備開始到作業(yè)結束為止的產品生產全過程，根據(jù)生產進度計劃規(guī)定，掌握作業(yè)速度，調整速度，調整進度上的延遲和冒進，以保證交貨期和生產進度計劃的實現(xiàn)。作業(yè)分配、進度控制、偏離校正.5、生產作業(yè)計劃控制（一）生產作業(yè)控制的內容和功能2.功能5、生產作業(yè)計劃控制（2）余力管理

所謂余力，就是計劃期內一定生產工序的生產能力同該期已經承擔的負荷的差額。余力管理的目的，一是保證實現(xiàn)計劃規(guī)定的進度；二是要經常掌握車間、機械設備和作業(yè)人員的實際生產能力和實際生產數(shù)量，通過作業(yè)分配和調整，謀求生產能力和負荷之間的平衡，做到既不工作量過多，也不發(fā)生窩工的現(xiàn)象。

（3）實物管理

就是對物質材料、在制品和成品，明確其任一時間點的所在位置和數(shù)量的管理.在實物管理中，搞好在制品管理與搬運管理，又是實現(xiàn)生產有效控制的首要環(huán)節(jié).

（4）信息管理

企業(yè)是由管理部門利用“人流”、“物流”、“資金流”和“信息流”來組織生產的.所謂信息管理就是根據(jù)生產的實際需要，按照邏輯的形式對生產過程中的各種信息進行分類、收集和處理，制定傳輸?shù)穆肪€和有關責任制度，以保證信息暢通、反饋準確、處理及時、控制有效.5、生產作業(yè)計劃控制（2）余力管理（3）實物管理（二）生產作業(yè)控制的方法計劃當日產量實際當日產量計劃累計產量實際累計產量進度分析坐標圖（二）生產作業(yè)控制的方法計劃當日產量實際當日產量計劃累計產量（三）生產作業(yè)計劃的編制1、三個層次：廠級生產作業(yè)計劃車間內部生產作業(yè)計劃日常生產派工2、一般步驟：

①計算各車間投入和出產量；

②編制各車間月度計劃；

③把月計劃按月分配。3、在制品定額法

（1）原理：通過在制品定額和實際結存量的差異來決定投入和產出的數(shù)量，以消除這種差異，從而得出生產作業(yè)計劃的方法.適用于大量大批生產的企業(yè)。

（2）具體方法：在制品定額法是按照反工藝順序，從產品的最后一個車間開始，逐漸向前推算。（1）某車間的出產量=后車間投入量+該車間外銷量+（庫存半成品定額－期初庫存半成品結存量）（2）某車間的投入量=該車間出產量+該車間預計廢品量+（車間在制品定額－期初在制品預計結存量）（三）生產作業(yè)計劃的編制1、三個層次：3、在制品定額法（三）生產作業(yè)計劃的編制4、注意：

①反工藝順序

②最后車間出產量就是成品出產量，它與車間的半成品外銷量都是根據(jù)生產計劃任務確定的.③車間預計廢品量是按計劃規(guī)定的廢品率計算的.④期初庫存半成品和在制品結存量一般由計劃時實際結存量加上計劃時到期末的預計發(fā)生量確定.（三）生產作業(yè)計劃的編制4、注意：（四）作業(yè)計劃跟進（5W2H）

—計劃目標是什么？

—誰負責計劃實施？

—什么時候完成？

—用何種方式完成？

—使用哪些資源？

—哪些人員參加？計劃目標

責任到人：

—明確由誰負責；

—安排下級確定具體目標；

—選擇合適的擔當者；

—提出實際操作中可能遇到的問題；

—設計階段性目標；

—做好應急計劃。（四）作業(yè)計劃跟進（5W2H）計劃目標責任到人：6、生產進度控制早生產投入時間晚多

生產投入數(shù)量

少不能按時完成生產任務造成產品積壓？？生產進度控制是一種預先控制，是生產作業(yè)過程中避免出現(xiàn)生產進度延誤的重要手段。Boston矩陣圖示6、生產進度控制早生產投入時間

（1）投入進度控制

控制產品（或零部件）開始投入日期、數(shù)量、品種是否符合計劃要求。原材料、毛坯、零部件投入提前期和設備、人力、技術措施投入使用期的控制?？刂频氖侄问巧a作業(yè)計劃、加工進度表、投料單、生產日報等。（2）產出進度控制

控制產品（或零部件）開始產出日期、產出數(shù)量、產出提前期、產出均衡性和成套性的控制。保證按時、按量完成計劃，保證生產過程各個環(huán)節(jié)之間的銜接、各零部件成套和均衡生產。通常把計劃進度同實際產出進度同列在一張表上進行比較來控制。

（3）工序進度控制

對產品（零部件）在生產過程中經過每道加工工序的進度所進行的控制。

—工票控制：對加工零的每一工序開出工票。

—跨車間工序進度控制：明確協(xié)作車間分工及交付時間，由零部件主要加工車間負責到底。

—加工路線單控制：對投入生產的每批零件開列加工路線單。（1）投入進度控制（2）產出進度控制（3）工序進度控

（4）在制品控制

—原材料投入生產的實物與賬目控制；

—在制品加工、檢驗、運送和儲存的實物與賬目控制；

—在制品流轉交接的實物與賬目控制；

—在制品生產期和投入期控制；

—產成品驗收入庫控制。（4）在制品控制三、現(xiàn)場質量控制

1、質量的概念

ISO9000:2000《質量管理體系基礎和術語》標準對質量的定義：一組固有特性滿足要求的程度。固有特性：某事某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性（一般是指伴產品的形成而形成的那種特性）。

賦予特性：產品完成后所賦予的特性（如價格、保修期限等）。特性是相對的，某些產品的賦予特性可能是另一些產品的固有特性。

要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。

明示的：規(guī)定的要求。

隱含的：組織、顧客或其他相關方的慣例或一般做法，所考慮的需求和期望是不言而喻的。

必須履行的：法律、法規(guī)的要求及強制性標準的要求。三、現(xiàn)場質量控制1、質量的概念要求：明示的、通常隱含三、現(xiàn)場質量控制

（1）物的特性；（2）感官的特性；（3）行為的特性；（4）時間的特性；（5）人體工效的特性；（6）功能的特性。

產品、過程或體系與要求有關的固有特性。質量的定義不僅限于產品和服務質量，而是泛指一切可以單獨描述和研究的事物?？梢允钱a品和服務；也可以是活動或過程；也可以是組織、體系或人以及上述各項的任何組合。

①硬件質量特性有內在特性、外在特性、經濟特性及其它方面的特性。

②服務質量特性是服務產品所具有的內在的特性。服務特性的五種特性：可靠性、響應性、保證性、移情性、有形性。三、現(xiàn)場質量控制（1）物的特性；產品、過程或體系與要常用質量特性的分類

1、關鍵質量特性，是指若超過規(guī)定的特性值要求，會直接影響產品安全性或產品整機功能喪失的質量特性。

2、重要質量特性，是指若超過規(guī)定的特性值要求，將造成產品部分功能喪失的質量特性。

3、次要質量特性，是指若超過規(guī)定的特性值要求，暫不影響產品功能，但可能會引起產品功能的逐漸喪失。外部質量特性：產品性能：產品滿足使用目的所具備的技術特性。壽命：產品在規(guī)定的使用條件下完成規(guī)定的功能的總時間?？煽啃裕杭丛谝?guī)定使用條件和時間內，產品完成規(guī)定功能的能力。安全性：產品的制造、存儲和使用過程中保證人身與環(huán)境免受危害的程度。經濟性：產品從設計制造到使用壽命周期中的成本。常用質量特性的分類外部質量特性：內在質量特性：產品的結構性能精度純度物理性能化學成份等?！瓋仍谫|量特性：質量概念理解質量的廣義性：產品、過程（工序）、體系（工作）；質量的時效性：由于組織的顧客和其他相關方對組織和產品、過程、體系的需求是不斷變化的，因此，組織應及時地調整對質量的要求。質量的相對性：需求不同，質量要求也就不同，只要滿足要求就認為質量好。質量的經濟性：高質量意味著最少的投入，獲得最大效益的產品。質量概念的發(fā)展具有代表性的質量概念主要有:“符合性質量”、“適用性質量”和“廣義質量”。

1、符合性質量的概念：

①以"符合"現(xiàn)行標準的程度作為衡量依據(jù)。

②符合"的程度反映了產品質量的一致性。

2、適用性質量的概念：

①以適合顧客需要的程度作為衡量的依據(jù)。②要求從“使用要求”和“滿足程度”兩個方面去理解質量的實質。質量概念理解質量概念的發(fā)展

廣義的質量指：產品、過程或服務滿足人們某種需要的特征和特性的總和。根據(jù)這一定義，質量可分為：產品質量：產品適合于規(guī)定的用途，滿足社會和人們一定需要的特性。工序質量：工序能夠穩(wěn)定地生產合格產品的能力。工作質量：企業(yè)的管理工作、技術工作和組織工作對達到質量標準和提高質量的保證程度。廣義的質量指：產品、過程或服務滿足人們某種需要的特征和特2、全面質量管理的特點（1）全員參與：上自最高管理者，下至每位工人，都要投入到以產品質量為中心的管理工作中去。（2）全過程控制：從產品設計、試制、原材料和外購件的采購、驗收、生產、銷售，一直到銷售后的用戶服務工作，都嚴格進行質量管理。（3）全面管理：不僅是狹義的產品質量和與產品質量有關的工作質量，更包含以提高產品質量為中心的各部門人員的工作質量。（4）系統(tǒng)方法：綜合而全面的運用各種管理方法、管理技術，控制影響產品質量的諸要素。

3、現(xiàn)場質量控制

現(xiàn)場質量：指生產現(xiàn)場在加強工藝管理、搞好技術、檢驗工作的基礎上，按照產品設計實際生產出來的產品質量，也就是現(xiàn)場的制造質量。生產現(xiàn)場質量控制就是對制造過程產品質量的形成與規(guī)定的質量要求的符合程度。2、全面質量管理的特點（1）全員參與：上自最高管理者，

做好現(xiàn)場質量控制，要有三“要”

要下定決心：上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。

要教育訓練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練。

要貫徹執(zhí)行：全體動員,進行品質活動。做好現(xiàn)場質量控制，要有三“要”

4、如何做好現(xiàn)場質量控制

重視制度，實行標準化：在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責及運作系統(tǒng)。

重視執(zhí)行：品質管理涵蓋4個步驟：

—制定品質標準；

—檢驗與標準是否一致；

—采取矯正措施并追蹤效果；

—修訂新標準。

重視分析：近代品質管制應用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應用，企業(yè)的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。4、如何做好現(xiàn)場質量控制

重視不斷的改善：現(xiàn)場質量控制在于三個層次：

—品質開發(fā)

—品質維持

—品質突破

重視教育訓練：品質管理之成敗在于品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。

常用PDCA和SDCA改善循環(huán)：（P：計劃S：標準化D：執(zhí)行C：查核A：改善）重視不斷的改善：現(xiàn)場質量控制在于三個層次：

執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

高層主管的重視；防止不良品的要決：

—穩(wěn)定的作業(yè)人員

—良好的教育訓練

—建立標準化

—消除環(huán)境亂象

—品質統(tǒng)計

—穩(wěn)定供應商

善用QC七大手法：執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）5、總結

品質管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是：品質是管理出來的，而不是檢驗出來的。

要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產品的品質，要懂得：下一工序就是客戶的道理。5、總結品質管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司

6、現(xiàn)場質量控制的4M管理（1）人員（Manpower）—質量意識、操作技能、紀律性；（2）機器（Machine）—設備和工藝裝備所具有的實際加工能力；（3）材料（Material）—原材料、輔助材料、半成品的進廠檢查和工序檢驗；（4）方法（Method）—作業(yè)標準的制定及工藝紀律；（5）環(huán)境（Environment）—生產現(xiàn)場的整理、整頓、和清掃，安全文明生產。6、現(xiàn)場質量控制的4M管理“人”的管理

①、加強員工的技能訓練

—讓員工充分理解質量標準和作業(yè)標準；

—按要求進行充分訓練；

—進行個別而且具體的指導。

②、提高員工的質量意識

—加強對自己作業(yè)質量的控制；

—提高對自己工作重要性的認識；

—加強全面質量管理思想和方法的宣傳教育。“人”的管理

“機”的管理（1）制定實施必要的設備操作保養(yǎng)制度，確保安全。（2）對（價）高、精（度）、尖（端）的設備，進行應有的保全作業(yè)。（3）負責制定設備動力計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養(yǎng)設備，保證設備處于正常的運行狀態(tài)。（4）防止設備劣化：

—使用劣化：操作條件、方法；

—自然劣化：生銹、老化；

—災害劣化：暴風雨、地震。（5）維持適當?shù)木S修備件，以免影響維修。“機”的管理

完好設備：設備的一種狀況，指在一定時期內，生產設備所達到的技術標準程度。設備完好的標準：（1）設備性能達到標準（2）零部件和附件齊全（3）磨損程度不超過技術標準允許的極限（4）原料、動力消耗正常（5）設備技術文件完整完好設備：設備的一種狀況，指在一定時期內，生產設備所達到設備管理335三定使用制定人、定機、定操作規(guī)程三級保養(yǎng)制操作人員進行例行保養(yǎng)專職維修人員進行一級，二級保養(yǎng)。五定潤滑管理

定點：規(guī)定設備潤滑點。定質：規(guī)定油料的質量，防止錯用定量：按油料消耗老規(guī)定換、加油定期：按規(guī)定時間往潤滑點加油定人：根據(jù)潤滑點的重要度，實行分工明確的責任制。設備管理335三定使用制五定潤滑管理設備管理“四項要求”：1、整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整。

2、清潔：設備內外清潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪等處無油垢，無碰傷，各部位不漏水，不漏油，切屑垃圾清掃干凈。

3、潤滑：按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線油標清潔、油路暢通。

4、安全：實行定人定機和交接班制度，遵守操作規(guī)程，合理使用，精心保養(yǎng)，不出事故。設備管理“四項要求”：1、整齊：工具、工件、附件放置整齊“三好、四會、五項紀律”“三好”：

1、管好設備：設備有專人保管，未經領導批準，不能使用和改動設備。

2、用好設備：認真遵守操作規(guī)程，不超負荷使用。

3、修好設備：操作工人要配合修理工人修理設備，把設備故障及時修好“四會”：

1、會使用：操作者先學習設備操作保養(yǎng)規(guī)程，經過實習，考取操作合格證后再獨立操作設備。

2、會保養(yǎng)：學習和執(zhí)行維護保養(yǎng)潤滑規(guī)定，保持設備清潔、完好。

3、會檢查：了解設備結構、性能和易損鈴部件，懂得檢查注意事項和基本知識，協(xié)同維修工檢查。

4、會排除故障：熟悉設備特點，懂得拆裝注意事項，協(xié)同維修工人排除故障?！叭谩⑺臅?、五項紀律”“三好”：“四會”：“三好、四會、五項紀律”五項紀律：憑操作證上崗，遵守安全規(guī)定。經常保持設備清潔完好，按要求做好日常保養(yǎng)工作。遵守交接班制度，并做好書面記錄。管好工具、附件，不準遺失或發(fā)生非正常性使用損失。發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象，立即停機，并切斷電源后檢查。自己不能處理的，應及時通知有關人員檢查處理?！叭?、四會、五項紀律”五項紀律：設備的維護保養(yǎng)級別保養(yǎng)時間保養(yǎng)內容保養(yǎng)人員日常保養(yǎng)每天的例行保養(yǎng)班前班后認真檢查，擦拭設備各個部件和注油，發(fā)生故障及時予以排除，做好交接班記錄操作工一級保養(yǎng)設備累計運轉500小時可進行一次，保養(yǎng)停機時間約8小時對設備進行局部解體，清洗檢查及定期維護。操作工為主，維修工輔助二級保養(yǎng)設備累計運轉2500小時可進行一次，保養(yǎng)停機時間約為32小時對設備進行部分解體，檢查和局部修理，全面清洗維修工為主，操作工參加設備的維護保養(yǎng)級別保養(yǎng)時間保養(yǎng)內容保養(yǎng)人員日常保養(yǎng)每天的例行

“料”的管理

—現(xiàn)場材料、零部件、產成品的存貯、運輸?shù)缺ＷC工序銜接、均衡生產的要素。

—按計劃、按標準、按規(guī)定時間，將所需材料、物品送至規(guī)定場所。

—作業(yè)現(xiàn)場的物、料、工具應按工藝要求和操作順序分類碼放，做到平穩(wěn)、整齊，防止滑落、傾倒，同時不應妨礙正常作業(yè)?！傲稀钡墓芾?/p>

領料與入庫都要數(shù)清楚：在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。先來先用不能亂：

按材料的制造時期，先生產的先使用，后生產的后使用，有以下優(yōu)點：