全面質量管理在制造業(yè)中運用課件

全面質量管理在制造業(yè)中的應用

組長：顧曉磊組員：季曉晨季詩宇季志遠王濤田紀遠全面質量管理在制造業(yè)中的應用組長：顧曉磊1隨著生產(chǎn)力的提高，大部分產(chǎn)品已處于買方市場，人們購買商品時越來越挑剔；購買商品的標準逐步從“價廉”向“物美”轉變?！爱a(chǎn)品質量不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的”所以說，只有做好商品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)的質量管理，才能保證產(chǎn)品質量的檢驗合格。全面質量管理強調(diào)動態(tài)質量，始終不斷地尋求改進，但是它沒有規(guī)范化、沒有統(tǒng)一的標準，是對生產(chǎn)過程的全面跟蹤管理。因此，企業(yè)實施全面質量管理能否成功，關鍵是要深刻領悟全面質量管理的內(nèi)涵，根據(jù)本企業(yè)的具體情況，實施PDCA循環(huán)、全員質量管理等具體措施來提高產(chǎn)品質量，增強競爭力，獲得更大利潤。本小組依據(jù)汽車配件制造商實際,介紹了全面質量管理的概念、原則，闡述了全面質量管理的意義以及企業(yè)實行全面質量管理的原因，介紹了全面質量管理理論在現(xiàn)代企業(yè)管理中所帶來的啟示。

隨著生產(chǎn)力的提高，大部分產(chǎn)品已處于買方市場，人們購買商品時越2A全面質量管理在企業(yè)中的實現(xiàn)C推行TQM過程中存在的問題DP全面質量管理的內(nèi)容

全面質量管理的工作方法CONTENTS目錄錄A全面質量管理在企業(yè)中的實現(xiàn)C推行TQM過程中存在的問題DP3全面質量管理的內(nèi)容全面質量管理(TQM)的概念全面質量管理(TotalQualityManagement)的定義是指為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。全面質量管理有兩個內(nèi)涵：其一是永無止境的推進質量改進，即持續(xù)不斷地改進質量;其二是追求用戶滿意的目標，要不斷地滿足或超出用戶的期望。全面質量管理強化“源頭質量”觀念，就是要讓組織的每一位成員都忠于職守：一方面把工作做好，另一方面如果出現(xiàn)偏差能夠及時發(fā)現(xiàn)并主動糾正。事實上組織的每個成員自己工作的質量檢查員。當所完成的工作成果傳遞到下一個環(huán)節(jié)，或者作為整個過程的最后一步傳遞到最終用戶時，必須保證其達到質量標準。

全面質量管理的內(nèi)容全面質量管理(TQM)的概念全面質量管理有4全面質量管理的特點：“三全”、“四一切”。全面質量管理的基本觀點概括為:“三個方面,一個目的”三個方面：1.目標上：樹立“質量第一”的思想2.方式上：調(diào)動全體人員的積極性3.手段上：運用現(xiàn)代科學管理技術一個目的：提升產(chǎn)品整體質量全面質量、全部過程全體人員參加一切為用戶著想一切以預防為主一切以數(shù)據(jù)說話一切工作按PDCA循環(huán)進行三全四一切全面質量管理的特點：“三全”、“四一切”。全面質量管理的基5全面質量管理的工作方法——PDCA循環(huán)（質量控制）一般認為，全面質量管理的工作方法最早是由美國質量管理專家戴明博士提出的，因此它也被成為戴明環(huán)。它的基本思想是把質量管理看作是一個周而復始、螺旋上升的過程，每次循環(huán)活動按照計劃P（plan）、計劃實施D（do）、檢查實施結果C（check）、采取相應行動A(action)四個過程進行循環(huán)往復，螺旋上升。循環(huán)具體實施的八個步驟如下：(1)分析現(xiàn)狀，找出存在的質量問題(2)找出產(chǎn)生質量問題的原因(3)找出主要原因(4)針對主要原因制定措施計劃(5)實施計劃(6)檢查實際執(zhí)行結果(7)總結檢查結果(8)處理遺留問題全面質量管理的工作方法——PDCA循環(huán)（質量控制）一般認為6全面質量管理的七種工具QC七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。新的QC手法不斷出現(xiàn)，最主要的有以下幾種：1.關聯(lián)圖法；2.KJ法；3．系統(tǒng)圖法；4．矩陣圖法；5．矩陣數(shù)據(jù)分析法；6．過程決策程序圖法（PDPC法）；7．網(wǎng)絡圖法全面質量管理的七種工具QC七大手法指的是：檢查表、層別法、7全面質量管理的八大原則1.以顧客為中心2領導的作用3全員參與4過程方法5系統(tǒng)管理6持續(xù)改進7以事實為基礎8互利的供方關系全面質量管理的八大原則1.以顧客為中心8在推行TQM過程中存在的問題問題和不足1.理論應用滯后膚淺客觀地評價中國企業(yè)的質量管理水平，基本上大多仍然停留在以檢驗控制，也就是事后控制為主的質量管理階段，對全面質量管理的理論斷章取義,一知半解,沒有深刻理解全面質量管理的內(nèi)涵與精髓。即使是宣稱實施“全面質量管理”的汽配企業(yè)，也往往為追求及時效益，囫圇吞棗，將TQM硬套于企業(yè)之上。眾多的提倡者仍然沉迷于理念，只在理論上培植它，而不注意創(chuàng)造成果，導致質量問題層出不窮、重復發(fā)生,質量問題得不到根本上的解決。2.重內(nèi)修而輕市場部分汽配企業(yè)將TQM在企業(yè)內(nèi)部得到了充分的運用，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)、組織、管理等各個過程都嚴格按照TQM的要求來做，而最后卻仍然以失敗而告終。究其原因，其充分遵循了TQM的操作層面要求，卻忽視了用戶第一的目標層面要求，注意力只集中在組織攻關小組、培訓和改進過程上，而不是把它們置于提高顧客滿意程度、提高產(chǎn)品質量和市場占有率的大環(huán)境下，從客觀實際了解車主實際需求，從而失去了顧客的支持，最終當然不會長遠發(fā)展。在推行TQM過程中存在的問題問題和不足9在推行TQM過程中存在的問題3.下行而上不效作為TQM，其操作要求便是全員參與。而在國內(nèi)大多數(shù)汽配企業(yè)中，由于受到各方面（尤其是領導方面）的影響，往往出現(xiàn)一線忙的暈頭轉向，高層愣著不知方向。高層管理者以為TQM是質量管理部門的事，是操作工人的事，與其無關。這樣，阻礙了TQM的正常實施，當問題出現(xiàn)時，責任便全推至質量管理部門，一身輕松。而塞爾溫貝克曾說過：“全面質量管理的成功依賴于培訓、教育員工，然后放手讓他們決定怎樣不斷改進工作程序”。只有這樣才能實現(xiàn)全員的參與，才能實現(xiàn)完美的TQM，這也正是我國汽配企業(yè)實施全面質量管理無法達成效果的主要原因之一。4.不會根據(jù)實際情況進行變通隨著信息技術的發(fā)展，企業(yè)之間的聯(lián)系更加緊密，同時科學技術的進步也加速了企業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的聯(lián)系，汽配企業(yè)從過去的單一作業(yè)逐漸演變成為現(xiàn)在的多單位多工種的聯(lián)合作業(yè)，這就要求企業(yè)對傳統(tǒng)的全面質量管理理念進行革新，具體就體現(xiàn)在管理范圍的擴大，精細程度增加。針對以上出現(xiàn)的問題，我們不難發(fā)現(xiàn)解決問題的關鍵就是管理方法。其實對企業(yè)的管理不外乎人、機、料、法、環(huán)、測六個字。在推行TQM過程中存在的問題3.下行而上不效10全面質量管理在企業(yè)中的實現(xiàn)全面質量管理是一個從產(chǎn)品設計一直到采購、生產(chǎn)、檢驗、銷售、服務等的整體質量管理方法，所以想要提高全面質量管理的水平就要從這一條龍的各個環(huán)節(jié)進行改善，只有這樣才可能達到預期的效果全面質量管理在企業(yè)中的實現(xiàn)全面質量管理是一個從產(chǎn)品設計一直到111.產(chǎn)品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環(huán)節(jié)這里所指設計過程，包括著市場調(diào)查、產(chǎn)品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程（即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術準備過程）。主要工作內(nèi)容包括通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標，制定產(chǎn)品質量目標；組織有銷售、使用、科研、設計、工藝、制度和質管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設計方案；保證技術文件的質量；做好標準化的審查工作；督促遵守設計試制的工作程序等同時，產(chǎn)品設計首先要制定質量目標，這些目標應該是可測量的，以便管理者進行有效和高效的評審。在建立這些目標是還應該考慮組織和汽車配件市場當前和未來的需求；相關方的滿意程度等等2.采購談到采購就涉及到庫存的問題，如何做好企業(yè)的庫存管理對企業(yè)的生存發(fā)展至關重要。企業(yè)在一定時間內(nèi)要購進多少原材料，這些原料怎么管理與調(diào)用，用什么方法可以使庫存費用降低同時保證材料質量不影響生產(chǎn)等等問題都是需要認真考慮的。一般生產(chǎn)型企業(yè)會采取ABC重點控制法、EOQ法、JIT法、保險庫存法、庫存盤點實踐法等。如圖是庫存控制與采購、生產(chǎn)、銷售、財務的關系，由此可見企業(yè)采購和庫存地位之重要1.產(chǎn)品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環(huán)節(jié)12庫存控制與采購、生產(chǎn)、銷售、財務的關系庫存控制與采購、生產(chǎn)、銷售、財務的關系133.生產(chǎn)這是汽車配件企業(yè)最重要的環(huán)節(jié)，它是汽配企業(yè)存在的核心和靈魂，要將汽配的生產(chǎn)環(huán)節(jié)做到位，就要結合各種方法，采用各種先進的生產(chǎn)方式，并對生產(chǎn)現(xiàn)場進行有效的管理和控制，4M1E就是重中之重。所謂的4M1E就是人（Man/Manpower）、機（Machine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）。除此之外，結合汽配企業(yè)實際，測量也是至關重要的一環(huán)。人，是生產(chǎn)管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，凡是操作人員起主導作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，要盡量避免。如油冷器車間的清洗過程，由于機油冷卻器對清潔度的要求非常高，成品的機油冷卻器清潔度要求是雜質重量小于等于1毫克；所以質保部對清洗工序非常重視，有的操作員質量意識差，操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程，操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產(chǎn)生厭煩情緒，這也是可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因可采取的措施①加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制。②編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證；③加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；④通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；⑤在車間或者其他工作區(qū)布置上一些醒目的標語3.生產(chǎn)14⑵機（Machine），就是指生產(chǎn)中所使用的設備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度，產(chǎn)品質量的又一要素。好的設備能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質量。⑵機（Machine），就是指生產(chǎn)中所使用的設備、工具等輔助15料（Material），指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料?，F(xiàn)在的汽配工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部件產(chǎn)生質量問題時,造成成品的質量缺陷,所以必須密切注意前工序送來的半成品，倉庫的配件，自己工序的生產(chǎn)半成品或成品的質量法（Method），顧名思義，法則。指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計劃表，產(chǎn)品作業(yè)標準，檢驗標準，各種操作規(guī)程等。他們在這里的作用是能及時準確的反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質量的要求。嚴格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質量和生產(chǎn)進度的一個條件。工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。例如在油冷器車間進行產(chǎn)品試壓的時候標準試壓時間必須達到18秒，但是有的工人為了增加計件數(shù)擅自減少試壓時間，這樣的行為使出廠的產(chǎn)品沒有質量保證，容易出質量事故，造成客戶對公司的不信任。料（Material），指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料16由于生產(chǎn)汽車配件需要與原來汽車的機器零件吻合。所以對測量精確度要求很高，因此測量（Measurement）時采取的方法是否標準、正確；對產(chǎn)品的影響十分顯著，這就要求操作工在工作時采用先進的測量器具。在油冷器車間，質檢員通常采用的檢測工具有：游標卡尺、千分尺、塞尺。游標卡尺用來檢查長度和寬度。千分尺，檢查厚度（千分尺分為公法線千分尺和外徑千分尺）塞尺，檢查邊縫的大小由于生產(chǎn)汽車配件需要與原來汽車的機器零件吻合。所以對測量精確174.檢驗產(chǎn)品的檢驗主要包括事前檢驗，事中檢驗和事后檢驗。就全面質量管理而言，我們主要用的是事前檢驗。而我們油冷器車間主要用的是“三檢制”即指實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。此外，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，質檢員要不定期對在制品和產(chǎn)成品進行工序檢驗，它主要有三項：手檢、巡回檢和末檢。由于時間和空間的限制，三檢制和工序檢驗是事中和事后控制。這種事后檢驗把關，無法在生產(chǎn)過程中起到預防、控制的作用，廢品已成事實，很難補救。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用，生產(chǎn)規(guī)模進一步擴大，在大批量生產(chǎn)的情況下，其弊端就突顯出來。所以產(chǎn)品生產(chǎn)之前的環(huán)節(jié)如產(chǎn)品設計、原料的采購就顯得十分重要。4.檢驗此外，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，質檢員要不定期對在制品和產(chǎn)成18海爾集團應用全面質量管理的案例分析1985年，海爾用鐵錘砸爛了76臺不合格冰箱，這不僅是公司創(chuàng)業(yè)的壯舉，更是中國一代名牌的起點。海爾始終靠高質量推銷產(chǎn)品，而不是以價格取勝?！案哔|量”的內(nèi)涵不僅僅是符合工廠或是國家規(guī)定的標準，更意味著不斷向顧客提供超出期望的滿足。從起步開始，海爾就實施了一種全面質量管理的驅動戰(zhàn)略。簡而言之，它的目標是要成為一個高質量的組織，干出高質量的工作，生產(chǎn)高質量的產(chǎn)品。以“零缺陷”為目標是質量百分之百合格。多數(shù)人認為這是荒誕的，但實際上，并不能這么輕易下判斷。從統(tǒng)計學的觀點上上來說，“零缺陷”是沒有道理的，在大公司里，根據(jù)大數(shù)定律，總會有殘次品的出現(xiàn)。但是從另一方面來看，如果不為百分之百而奮斗，那就是容忍錯誤，而錯誤也真的會發(fā)生。因此，海爾集團對全體員工進行了全面質量管理重要性的教育，是全面質量管理深入人心，增強每個員工的責任感。海爾的做法是把質量的認同擴大到企業(yè)，即所謂“產(chǎn)品質量就是企業(yè)生命”。因此，海爾對上至企業(yè)管理層下至工廠里的生產(chǎn)線都進行了全面質量管理。首先提高對生產(chǎn)線的改進，使內(nèi)部缺陷成本降到最低；并努力做好售后服務。其次是協(xié)調(diào)各部門的組織協(xié)作能力，全面質量管理重在“全面”，各部門協(xié)調(diào)就顯得非常重要了。消費者對海爾人20多年來艱苦打卓絕樹立的海爾質量品牌具有深刻的形象認識，對其質量產(chǎn)生一致的認同，并以企業(yè)樹立的良好質量形象作為購買依據(jù)，從而給海爾帶來了綜合效益。如今，“海爾”已經(jīng)成為純正的“中國造”精品的代名詞，并以“產(chǎn)品零缺陷、使用零抱怨、服務零煩惱”的特色向全球展示自己的風采。海爾集團應用全面質量管理的案例分析19全面質量管理在企業(yè)中應用，主要是通過對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行改進從而提高產(chǎn)品質量。如上述例子中海爾公司，對于生產(chǎn)線的改進、對于新技術的應用都有助于提高產(chǎn)品的質量，但是相應的對于預防成本和檢驗成本就會有相應的提高；而海爾公司對于售后服務環(huán)節(jié)的完善也會相應的提高其自身的外部缺陷成本。這樣算來海爾公司為了提高企業(yè)的全面質量管理不但沒有降低成本，反而使部分成本提升，這對于一個生產(chǎn)型的企業(yè)來說是一個好消息嗎？其實不然，在現(xiàn)行的質量管理——全面質量管理的體系下，成本低已經(jīng)不再意味著利潤高了。在傳統(tǒng)的質量管理體系下，由于各個產(chǎn)品的無差異化，生產(chǎn)的成本就意味著利潤，成本越低利潤越高。而現(xiàn)在隨著社會的越來越進步，人們對產(chǎn)品的要求也不盡相同，而且質量越好的產(chǎn)品往往越受人關注，因此全面質量管理在企業(yè)中的實施可以為企業(yè)帶來品牌效益、商譽等無形的資產(chǎn)，提高市場的接受程度，鼓舞員工的士氣，為企業(yè)的長遠發(fā)展打下堅實的基礎。全面質量管理在企業(yè)中應用，主要是通過對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行改進20結束語國際質量科學院院士劉源張指出：世界上最好的東西莫過于全面質量管理了。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，市場競爭越來越激烈，要想在如此激勵的競爭中站穩(wěn)腳步，必須充分挖掘和利用企業(yè)的內(nèi)部資源。質量管理作為企業(yè)管理的一個組成部分，它在企業(yè)管理中發(fā)揮著重大的作用。全面質量管理就是解決這一問題的重要和有效的工具之一。結束語國際質量科學院院士劉源張指出：世界上最好的東西莫過于21全面質量管理在制造業(yè)中的應用

組長：顧曉磊組員：季曉晨季詩宇季志遠王濤田紀遠全面質量管理在制造業(yè)中的應用組長：顧曉磊22隨著生產(chǎn)力的提高，大部分產(chǎn)品已處于買方市場，人們購買商品時越來越挑剔；購買商品的標準逐步從“價廉”向“物美”轉變?！爱a(chǎn)品質量不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的”所以說，只有做好商品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)的質量管理，才能保證產(chǎn)品質量的檢驗合格。全面質量管理強調(diào)動態(tài)質量，始終不斷地尋求改進，但是它沒有規(guī)范化、沒有統(tǒng)一的標準，是對生產(chǎn)過程的全面跟蹤管理。因此，企業(yè)實施全面質量管理能否成功，關鍵是要深刻領悟全面質量管理的內(nèi)涵，根據(jù)本企業(yè)的具體情況，實施PDCA循環(huán)、全員質量管理等具體措施來提高產(chǎn)品質量，增強競爭力，獲得更大利潤。本小組依據(jù)汽車配件制造商實際,介紹了全面質量管理的概念、原則，闡述了全面質量管理的意義以及企業(yè)實行全面質量管理的原因，介紹了全面質量管理理論在現(xiàn)代企業(yè)管理中所帶來的啟示。

隨著生產(chǎn)力的提高，大部分產(chǎn)品已處于買方市場，人們購買商品時越23A全面質量管理在企業(yè)中的實現(xiàn)C推行TQM過程中存在的問題DP全面質量管理的內(nèi)容

全面質量管理的工作方法CONTENTS目錄錄A全面質量管理在企業(yè)中的實現(xiàn)C推行TQM過程中存在的問題DP24全面質量管理的內(nèi)容全面質量管理(TQM)的概念全面質量管理(TotalQualityManagement)的定義是指為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。全面質量管理有兩個內(nèi)涵：其一是永無止境的推進質量改進，即持續(xù)不斷地改進質量;其二是追求用戶滿意的目標，要不斷地滿足或超出用戶的期望。全面質量管理強化“源頭質量”觀念，就是要讓組織的每一位成員都忠于職守：一方面把工作做好，另一方面如果出現(xiàn)偏差能夠及時發(fā)現(xiàn)并主動糾正。事實上組織的每個成員自己工作的質量檢查員。當所完成的工作成果傳遞到下一個環(huán)節(jié)，或者作為整個過程的最后一步傳遞到最終用戶時，必須保證其達到質量標準。

全面質量管理的內(nèi)容全面質量管理(TQM)的概念全面質量管理有25全面質量管理的特點：“三全”、“四一切”。全面質量管理的基本觀點概括為:“三個方面,一個目的”三個方面：1.目標上：樹立“質量第一”的思想2.方式上：調(diào)動全體人員的積極性3.手段上：運用現(xiàn)代科學管理技術一個目的：提升產(chǎn)品整體質量全面質量、全部過程全體人員參加一切為用戶著想一切以預防為主一切以數(shù)據(jù)說話一切工作按PDCA循環(huán)進行三全四一切全面質量管理的特點：“三全”、“四一切”。全面質量管理的基26全面質量管理的工作方法——PDCA循環(huán)（質量控制）一般認為，全面質量管理的工作方法最早是由美國質量管理專家戴明博士提出的，因此它也被成為戴明環(huán)。它的基本思想是把質量管理看作是一個周而復始、螺旋上升的過程，每次循環(huán)活動按照計劃P（plan）、計劃實施D（do）、檢查實施結果C（check）、采取相應行動A(action)四個過程進行循環(huán)往復，螺旋上升。循環(huán)具體實施的八個步驟如下：(1)分析現(xiàn)狀，找出存在的質量問題(2)找出產(chǎn)生質量問題的原因(3)找出主要原因(4)針對主要原因制定措施計劃(5)實施計劃(6)檢查實際執(zhí)行結果(7)總結檢查結果(8)處理遺留問題全面質量管理的工作方法——PDCA循環(huán)（質量控制）一般認為27全面質量管理的七種工具QC七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。新的QC手法不斷出現(xiàn)，最主要的有以下幾種：1.關聯(lián)圖法；2.KJ法；3．系統(tǒng)圖法；4．矩陣圖法；5．矩陣數(shù)據(jù)分析法；6．過程決策程序圖法（PDPC法）；7．網(wǎng)絡圖法全面質量管理的七種工具QC七大手法指的是：檢查表、層別法、28全面質量管理的八大原則1.以顧客為中心2領導的作用3全員參與4過程方法5系統(tǒng)管理6持續(xù)改進7以事實為基礎8互利的供方關系全面質量管理的八大原則1.以顧客為中心29在推行TQM過程中存在的問題問題和不足1.理論應用滯后膚淺客觀地評價中國企業(yè)的質量管理水平，基本上大多仍然停留在以檢驗控制，也就是事后控制為主的質量管理階段，對全面質量管理的理論斷章取義,一知半解,沒有深刻理解全面質量管理的內(nèi)涵與精髓。即使是宣稱實施“全面質量管理”的汽配企業(yè)，也往往為追求及時效益，囫圇吞棗，將TQM硬套于企業(yè)之上。眾多的提倡者仍然沉迷于理念，只在理論上培植它，而不注意創(chuàng)造成果，導致質量問題層出不窮、重復發(fā)生,質量問題得不到根本上的解決。2.重內(nèi)修而輕市場部分汽配企業(yè)將TQM在企業(yè)內(nèi)部得到了充分的運用，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)、組織、管理等各個過程都嚴格按照TQM的要求來做，而最后卻仍然以失敗而告終。究其原因，其充分遵循了TQM的操作層面要求，卻忽視了用戶第一的目標層面要求，注意力只集中在組織攻關小組、培訓和改進過程上，而不是把它們置于提高顧客滿意程度、提高產(chǎn)品質量和市場占有率的大環(huán)境下，從客觀實際了解車主實際需求，從而失去了顧客的支持，最終當然不會長遠發(fā)展。在推行TQM過程中存在的問題問題和不足30在推行TQM過程中存在的問題3.下行而上不效作為TQM，其操作要求便是全員參與。而在國內(nèi)大多數(shù)汽配企業(yè)中，由于受到各方面（尤其是領導方面）的影響，往往出現(xiàn)一線忙的暈頭轉向，高層愣著不知方向。高層管理者以為TQM是質量管理部門的事，是操作工人的事，與其無關。這樣，阻礙了TQM的正常實施，當問題出現(xiàn)時，責任便全推至質量管理部門，一身輕松。而塞爾溫貝克曾說過：“全面質量管理的成功依賴于培訓、教育員工，然后放手讓他們決定怎樣不斷改進工作程序”。只有這樣才能實現(xiàn)全員的參與，才能實現(xiàn)完美的TQM，這也正是我國汽配企業(yè)實施全面質量管理無法達成效果的主要原因之一。4.不會根據(jù)實際情況進行變通隨著信息技術的發(fā)展，企業(yè)之間的聯(lián)系更加緊密，同時科學技術的進步也加速了企業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的聯(lián)系，汽配企業(yè)從過去的單一作業(yè)逐漸演變成為現(xiàn)在的多單位多工種的聯(lián)合作業(yè)，這就要求企業(yè)對傳統(tǒng)的全面質量管理理念進行革新，具體就體現(xiàn)在管理范圍的擴大，精細程度增加。針對以上出現(xiàn)的問題，我們不難發(fā)現(xiàn)解決問題的關鍵就是管理方法。其實對企業(yè)的管理不外乎人、機、料、法、環(huán)、測六個字。在推行TQM過程中存在的問題3.下行而上不效31全面質量管理在企業(yè)中的實現(xiàn)全面質量管理是一個從產(chǎn)品設計一直到采購、生產(chǎn)、檢驗、銷售、服務等的整體質量管理方法，所以想要提高全面質量管理的水平就要從這一條龍的各個環(huán)節(jié)進行改善，只有這樣才可能達到預期的效果全面質量管理在企業(yè)中的實現(xiàn)全面質量管理是一個從產(chǎn)品設計一直到321.產(chǎn)品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環(huán)節(jié)這里所指設計過程，包括著市場調(diào)查、產(chǎn)品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程（即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術準備過程）。主要工作內(nèi)容包括通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標，制定產(chǎn)品質量目標；組織有銷售、使用、科研、設計、工藝、制度和質管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設計方案；保證技術文件的質量；做好標準化的審查工作；督促遵守設計試制的工作程序等同時，產(chǎn)品設計首先要制定質量目標，這些目標應該是可測量的，以便管理者進行有效和高效的評審。在建立這些目標是還應該考慮組織和汽車配件市場當前和未來的需求；相關方的滿意程度等等2.采購談到采購就涉及到庫存的問題，如何做好企業(yè)的庫存管理對企業(yè)的生存發(fā)展至關重要。企業(yè)在一定時間內(nèi)要購進多少原材料，這些原料怎么管理與調(diào)用，用什么方法可以使庫存費用降低同時保證材料質量不影響生產(chǎn)等等問題都是需要認真考慮的。一般生產(chǎn)型企業(yè)會采取ABC重點控制法、EOQ法、JIT法、保險庫存法、庫存盤點實踐法等。如圖是庫存控制與采購、生產(chǎn)、銷售、財務的關系，由此可見企業(yè)采購和庫存地位之重要1.產(chǎn)品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環(huán)節(jié)33庫存控制與采購、生產(chǎn)、銷售、財務的關系庫存控制與采購、生產(chǎn)、銷售、財務的關系343.生產(chǎn)這是汽車配件企業(yè)最重要的環(huán)節(jié)，它是汽配企業(yè)存在的核心和靈魂，要將汽配的生產(chǎn)環(huán)節(jié)做到位，就要結合各種方法，采用各種先進的生產(chǎn)方式，并對生產(chǎn)現(xiàn)場進行有效的管理和控制，4M1E就是重中之重。所謂的4M1E就是人（Man/Manpower）、機（Machine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）。除此之外，結合汽配企業(yè)實際，測量也是至關重要的一環(huán)。人，是生產(chǎn)管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，凡是操作人員起主導作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，要盡量避免。如油冷器車間的清洗過程，由于機油冷卻器對清潔度的要求非常高，成品的機油冷卻器清潔度要求是雜質重量小于等于1毫克；所以質保部對清洗工序非常重視，有的操作員質量意識差，操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程，操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產(chǎn)生厭煩情緒，這也是可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因可采取的措施①加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制。②編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證；③加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；④通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；⑤在車間或者其他工作區(qū)布置上一些醒目的標語3.生產(chǎn)35⑵機（Machine），就是指生產(chǎn)中所使用的設備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度，產(chǎn)品質量的又一要素。好的設備能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質量。⑵機（Machine），就是指生產(chǎn)中所使用的設備、工具等輔助36料（Material），指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料?，F(xiàn)在的汽配工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部件產(chǎn)生質量問題時,造成成品的質量缺陷,所以必須密切注意前工序送來的半成品，倉庫的配件，自己工序的生產(chǎn)半成品或成品的質量法（Method），顧名思義，法則。指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計劃表，產(chǎn)品作業(yè)標準，檢驗標準，各種操作規(guī)程等。他們在這里的作用是能及時準確的反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質量的要求。嚴格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質量和生產(chǎn)進度的一個條件。工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。例如在油冷器車間進行產(chǎn)品試壓的時候標準試壓時間必須達到18秒，但是有的工人為了增加計件數(shù)擅自減少試壓時間，這樣的行為使出廠的產(chǎn)品沒有質量保證，容易出質量事故，造成客戶對公司的不信任。料（Material），指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料37由于生產(chǎn)汽車配件需要與原來汽車的機器零件吻合。所以對測量精確度要求很高，因此測量（Measurement）時采取的方法是否標準、正確；對產(chǎn)品的影響十分顯著，這就要求操作工在工作時采用先進的測量器具。在油冷器車間，質檢員通常采用的檢測工具有：游標卡尺、千分尺、塞尺。游標卡尺用來檢查長度和寬度。千分尺，檢查厚度（千分尺分為公法線千分尺和外徑千分尺）塞尺，檢查邊縫的大小由于生產(chǎn)汽車配件需要與原來汽車的機器零件吻合。所以對測量精確384.檢驗產(chǎn)品的檢驗主要包括事前檢驗，事中檢驗和事后檢驗。就全面質量管理而言，我們主要用的是事前檢驗。而我們油冷器車間主要用的是“三檢制”即指實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。此外，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，質檢員要不定期對在制品和產(chǎn)成品進行工序檢驗，它主要有三項：手檢、巡回檢和末檢。由于時間和空間的限制，三檢制和工序檢驗是事中和事后控制。這種事后檢驗把關，無法在生產(chǎn)過程中起到預防、控制的作用，廢品已成事實，很難補救。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用，生產(chǎn)規(guī)模進一步擴大，在大批量生產(chǎn)的情況下，其弊端就突顯出來。所以產(chǎn)品生產(chǎn)之前的環(huán)節(jié)如產(chǎn)品設計、原料的采購就顯得十分重要。4.檢驗此外，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，質檢員要不定期對在制品和產(chǎn)成39海爾集團應用全面質量管理的案例分析1