常用量具使用方法課件

常用量具使用方法游標卡尺千分尺通止規(guī)螺紋規(guī)量具的保養(yǎng)和維護常用量具使用方法游標卡尺千分尺通止規(guī)螺紋規(guī)量具的保養(yǎng)和維護

游標卡尺游標卡尺1-1游標卡尺分類分類普通卡尺帶表卡尺數(shù)顯卡尺1-1游標卡尺分類分類普通卡尺帶表卡尺數(shù)顯卡尺1-2普通卡尺測量精度:0.02mm1-2普通卡尺測量精度:0.02mm1-3帶表卡尺測量精度:0.02mm1-3帶表卡尺測量精度:0.02mm1-4數(shù)顯卡尺測量精度:0.02mm1-4數(shù)顯卡尺測量精度:0.02mm1-5應用長度檢測外徑檢測深度檢測厚度檢測內(nèi)徑檢測寬度檢測孔距檢測…1-5應用長度檢測外徑檢測深度檢測厚度檢測內(nèi)徑檢測寬度檢測1-6測量前準備所使用的游標卡尺，必須是經(jīng)過檢較合格的。發(fā)現(xiàn)有損壞或不準時不要使用。注意事項檢測前應將卡尺和工件上的油污、粘附清理干凈，以免影響測量準確度。1-6測量前準備注意事項1-7測量（1）不傾斜被測尺寸的方向與尺身保持平行或垂直的方向無縫隙檢具的測量面應與工件的被測面緊貼無隙力度量具與工件之間應有一定的接觸力度1-7測量（1）不傾斜被測尺寸的方向與尺身保持平行或垂直的1-7測量（2）1234測量外徑時，應當用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸圓弧形溝槽外徑尺寸，則應當用刃口形量爪進行測量，不應當用平面形測量刃進行測量測量內(nèi)徑時，沿徑向找最大尺寸用測深尺測深度時，要使卡尺端面與被測件上的基準平面貼合，同時深度尺要與改平面垂直卡尺測量時，不宜在工件上隨意滑動，防止量爪面磨損51-7測量（2）1234測量外徑時，應當用量爪的平面測量刃d)c)a)、c)、e)：錯誤的測量狀態(tài)b)、d)、f)：正確的測量狀態(tài)a)b)e)f)判斷：d)c)a)、c)、e)：錯誤的測量狀態(tài)a)b)e)f1-8游標卡尺的讀數(shù)（1）①讀數(shù)5mm②讀數(shù)0.6mm此尺寸讀數(shù)5.6mm①讀數(shù)8mm②讀數(shù)0.22mm此尺寸讀數(shù)8.22mm1-8游標卡尺的讀數(shù)（1）①讀數(shù)5mm①讀數(shù)8mm1-8游標卡尺的讀數(shù)（2）讀數(shù)：先主尺，再表盤主尺數(shù)值為偶數(shù)，讀表盤右半圈數(shù)值主尺數(shù)值為奇數(shù)，讀表盤左半圈數(shù)值1-8游標卡尺的讀數(shù)（2）讀數(shù)：先主尺，再表盤主尺數(shù)值為偶1-8游標卡尺的讀數(shù)（3）①讀數(shù)4mm②讀數(shù)0.66mm此尺寸讀數(shù)4.66mm①讀數(shù)5mm②讀數(shù)0.92mm此尺寸讀數(shù)5.92mm1-8游標卡尺的讀數(shù)（3）①讀數(shù)4mm①讀數(shù)5mm1-8游標卡尺的讀數(shù)（4）數(shù)顯游標卡尺讀數(shù)，按照顯示屏讀數(shù)另外還有高度游標卡尺、深度游標卡尺等，使用方式和普通游標卡尺沒有太大區(qū)別。1-8游標卡尺的讀數(shù)（4）數(shù)顯游標卡尺讀數(shù)，按照顯示屏讀數(shù)1-9其他游標卡尺高度游標卡尺深度游標卡尺…1-9其他游標卡尺高度游標卡尺深度游標卡尺…千分尺千分尺2-1分類外徑千分尺內(nèi)徑千分尺螺紋千分尺公法線千分尺深度千分尺…2-1分類外徑千分尺內(nèi)徑千分尺螺紋千分尺公法線千分尺深度千分2-2千分尺規(guī)格0~25mm25~50mm50~75mm75~100mm100~125mm常用規(guī)格2-2千分尺規(guī)格0~25mm25~50mm50~75mm72-3外徑千分尺標準外徑千分尺2-3外徑千分尺標準外徑千分尺2-4外徑千分尺數(shù)顯外徑千分尺英寸/毫米切換2-4外徑千分尺數(shù)顯外徑千分尺英寸/毫米切換2-5使用前的檢查1234確認測量面上，不能有缺口，異物附著現(xiàn)象旋轉棘輪，檢查確認，錠子移動順利檢查確認基點（零點）正確數(shù)顯千分尺：進行復位，使顯示為00.000刻度顯示千分尺：確認主軸零點和副軸零點重合確認被測件的測量處上，是否有粘污，油等異物2-5使用前的檢查1234確認測量面上，不能有缺口，異物附2-5千分尺的使用方法1234將千分尺的測量面擦拭干凈，校正歸零一只手握住預測件，一只手轉動活動套筒（粗調(diào)），將預測件置于兩測桿之間調(diào)整微分筒，使兩測桿的測量面接觸預測件表面轉動棘輪（微調(diào)），當微調(diào)發(fā)出“咔、咔、咔”3聲響時，讀測量數(shù)據(jù)2-5千分尺的使用方法1234將千分尺的測量面擦拭干凈，校2-6千分尺的讀數(shù)（1）數(shù)顯千分尺：直接讀出刻度千分尺：主軸刻度+副軸刻度2-6千分尺的讀數(shù)（1）數(shù)顯千分尺：直接讀出刻度千分尺：①首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度，在5和5.5之間，讀數(shù)5mm②讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度，在46和47之間，讀數(shù)46.5，即0.465mm③讀數(shù)①+②此尺寸讀數(shù)5.465mm2-6千分尺的讀數(shù)（2）①首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度，在5和5.5之間，讀數(shù)5m2-6千分尺的讀數(shù)（3）1234千分尺的精密螺紋的螺距是0.5mm，可動刻度有50個等分刻度可動刻度旋轉一周，測微螺桿可前進或后退0.5mm，因此旋轉每個小分度，相當于測微螺桿前進或后退這0.5/50=0.01mm可動刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋測微器可準確到0.01mm由于還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位2-6千分尺的讀數(shù)（3）1234千分尺的精密螺紋的螺距是0.①首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度，在1.5和2之間，讀數(shù)1.5mm②讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度，在10和11之間，讀數(shù)10.1（估讀），即0.101mm③讀數(shù)①+②此尺寸讀數(shù)1.601mm2-6千分尺的讀數(shù)（4）①首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度，在1.5和2之間，讀數(shù)1.讀數(shù)1.195mm2-6千分尺的讀數(shù)（5）讀數(shù)8.695mm讀數(shù)1.195mm2-6千分尺的讀數(shù)（5）讀數(shù)8.695mm2-7三點內(nèi)徑千分尺（1）主要用于孔的精密測量2-7三點內(nèi)徑千分尺（1）主要用于孔的精密測量2-7三點內(nèi)徑千分尺（2）2-7三點內(nèi)徑千分尺（2）2-8使用千分尺的注意事項1234仔細檢查類型、測量范圍、精度和其他規(guī)格，選擇合適的型號測量前，千分尺和工件放置在室溫下足夠長的時間，使其溫度均衡讀取微分筒刻線時直視基準線。如果從某個角度看刻度線，由于視覺誤差將不會讀取線的正確位置測量前調(diào)整起點(零)，采用不起毛的紙去拭擦測砧和測微螺桿的測量面5注意千分尺不要摔落或碰撞任何東西。不要過度用力旋轉千分尺測微螺桿。如果感覺意外誤操作導致千分尺可能已損壞，使用前需要進一步檢查其精度2-8使用千分尺的注意事項1234仔細檢查類型、測量范圍、精常用量具使用方法課件通止規(guī)通止規(guī)3-1概述（1）1234光滑極限量規(guī)（簡稱量規(guī)）是一種沒有刻度的定值測量工具檢驗工件時，只能確定工件的尺寸是否在極限尺寸的范圍內(nèi)，不能測出工件的實際尺寸量規(guī)結構簡單，使用方便，檢驗效率高，因而在生產(chǎn)中得到廣泛的應用，特別適用于大批量生產(chǎn)的場合量規(guī)按檢驗對象的不同分為塞規(guī)和卡規(guī)兩種，塞規(guī)用于檢驗孔，卡規(guī)用于檢驗軸5量規(guī)都是成對使用的孔用量規(guī)和軸用量規(guī)都有通規(guī)和止規(guī)通規(guī)按工件的最大實體尺寸制造；止規(guī)按工件的最小尸體尺寸制造。用它們檢驗工件時，只要通規(guī)通過工件，止規(guī)不能通過工件，則認為該工件合格3-1概述（1）1234光滑極限量規(guī)（簡稱量規(guī)）是一種沒有3-1概述（2）塞規(guī)3-1概述（2）塞規(guī)3-1概述（3）卡規(guī)（環(huán)規(guī)）3-1概述（3）卡規(guī)（環(huán)規(guī)）3-2量規(guī)的種類（1）工作量規(guī)校對量規(guī)驗收量規(guī)3-2量規(guī)的種類（1）工作量規(guī)校對量規(guī)驗收量規(guī)3-2量規(guī)的種類（1）工作量規(guī)校對量規(guī)在零件制造過程中，操作者對零件進行檢驗所使用的量規(guī)稱為工作量規(guī)。通規(guī)用“T”表示，止規(guī)用“Z”表示。為了保證加工零件的精度，操作者應該使用新的或者磨損較小的通規(guī)。檢驗軸用量規(guī)在其制造和使用過程中的尺寸，磨損或變形的量規(guī)稱為校對量規(guī)。軸用工作量規(guī)測量比較困難，使用過程中又易于磨損和變形，所以必須用校對量規(guī)進行校對；而孔用量規(guī)的剛性較好，不易變形，也不易磨損，必要時也便于用通用測量儀器進行檢驗，所以孔用量規(guī)沒有校對量規(guī)。3-2量規(guī)的種類（1）工作量規(guī)校對量規(guī)在零件制造過程中，操3-2量規(guī)的種類（1）驗收量規(guī)檢驗部門或用戶代表在驗收產(chǎn)品時所用的量規(guī)成為驗收量規(guī)。檢驗人員應該使用與生產(chǎn)工人相同類型且已經(jīng)經(jīng)過校驗的通止規(guī)。3-2量規(guī)的種類（1）驗收量規(guī)檢驗部門或用戶代表在驗收產(chǎn)品3-3量規(guī)的技術要求量規(guī)可用合金工具鋼，碳素工具鋼，滲碳鋼及硬質(zhì)合金等尺寸穩(wěn)定性好且耐磨的材料制造。123鋼制量規(guī)測量面的硬度為58～65HRC，外觀不允許有銹跡，毛刺，黑斑，劃痕等明顯影響外觀和使用質(zhì)量缺陷。通常，量規(guī)應經(jīng)穩(wěn)定性處理（即熱處理）。3-3量規(guī)的技術要求量規(guī)可用合金工具鋼，碳素工具鋼，滲碳鋼螺紋規(guī)螺紋規(guī)4-1螺紋量規(guī)的分類01工作規(guī)制造和檢驗工件螺紋所用螺紋量規(guī)01驗收規(guī)檢驗部門或用戶代表驗收工件螺紋時所用的螺紋量規(guī)03校對規(guī)制造和檢驗工作規(guī)所用的螺紋量規(guī)。用于對工作規(guī)的檢驗。分別用于檢驗工作環(huán)規(guī)和工作塞規(guī)04基準規(guī)某些圓錐螺紋（用螺紋密封的管螺紋）需要基準規(guī)，用于檢驗校對規(guī)4-1螺紋量規(guī)的分類01工作規(guī)01驗收規(guī)03校對規(guī)04基準規(guī)4-2使用前的檢查123標識是否清晰，是否在校驗有效期之內(nèi)螺紋規(guī)的測量面不得有銹蝕、毛刺、劃傷等明顯影響使用的缺陷旋轉手柄，檢查是否牢固可靠4-2使用前的檢查123標識是否清晰，是否在校驗有效期之內(nèi)4-3使用的方法（1）選擇螺紋規(guī)01T通端Z止端M公制螺紋3公稱直徑6H公差帶等級螺紋塞規(guī)螺紋環(huán)規(guī)T通端Z止端6h公差帶等級M公制螺紋12公稱直徑1.5螺距4-3使用的方法（1）選擇螺紋規(guī)01T通端M公制螺紋34-3使用的方法（2）選擇螺紋規(guī)01有什么疑問嗎？4-3使用的方法（2）選擇螺紋規(guī)01有什么疑問嗎？4-3使用的方法（3）選擇螺紋規(guī)01M3螺距沒有標記，代表是標準螺距0.5M12有螺距標記，代表是非標準螺距，標準螺距1.75選擇測量范圍及公差帶等級與被測件相一致4-3使用的方法（3）選擇螺紋規(guī)01M3螺距沒有標記，代表4-3使用的方法（4）檢測02將螺紋規(guī)和被測螺紋的軸心對齊旋轉螺紋規(guī)擰入（螺紋規(guī)如呈傾斜狀態(tài)，擰入螺紋規(guī)，則被測螺紋和螺紋規(guī)都會受到損傷）擰進螺紋規(guī)時用手操作，不要用工具強行擰入4-3使用的方法（4）檢測02將螺紋規(guī)和被測螺紋的軸心對齊4-3使用的方法（5）判定03

①

通端能夠順暢通過，無阻力

②

止端應在2~3扣內(nèi)止住

注：檢測螺紋通孔時，螺紋規(guī)必須通過螺紋孔2-3扣4-3使用的方法（5）判定03

①

通端能夠順暢通過，無阻量具的保養(yǎng)和維護量具的保養(yǎng)和維護5-量具的保養(yǎng)和維護（1）在機床上測量零件時，要等零件完全停穩(wěn)后進行，否則量具的測量面會因此過早磨損而失去精度，并且會造成事故。測量前應把量具的測量面和零件的被測量表面都擦拭干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。用精密量具如游標卡尺、百分尺和百分表等，去測量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而失去精度量具在使用過程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起，免碰傷量具。也不要隨便放在機床上，免因機床振動而使量具掉下來損壞。尤其是游標卡尺等，應平放在專用盒子里，免使尺身變形量具是測量工具，絕對不能作為其他工具的代用品。例如拿游標卡尺劃線，拿百分尺當小榔頭，拿鋼直尺當起子旋螺釘，以及用鋼直尺清理切屑等都是錯誤的。把量具當玩具，如把百分尺等拿在手中任意揮動或搖轉等也是錯誤的，都是易使量具失去精度的5-量具的保養(yǎng)和維護（1）在機床上測量零件時，要等零件完全常用量具使用方法游標卡尺千分尺通止規(guī)螺紋規(guī)量具的保養(yǎng)和維護常用量具使用方法游標卡尺千分尺通止規(guī)螺紋規(guī)量具的保養(yǎng)和維護

游標卡尺游標卡尺1-1游標卡尺分類分類普通卡尺帶表卡尺數(shù)顯卡尺1-1游標卡尺分類分類普通卡尺帶表卡尺數(shù)顯卡尺1-2普通卡尺測量精度:0.02mm1-2普通卡尺測量精度:0.02mm1-3帶表卡尺測量精度:0.02mm1-3帶表卡尺測量精度:0.02mm1-4數(shù)顯卡尺測量精度:0.02mm1-4數(shù)顯卡尺測量精度:0.02mm1-5應用長度檢測外徑檢測深度檢測厚度檢測內(nèi)徑檢測寬度檢測孔距檢測…1-5應用長度檢測外徑檢測深度檢測厚度檢測內(nèi)徑檢測寬度檢測1-6測量前準備所使用的游標卡尺，必須是經(jīng)過檢較合格的。發(fā)現(xiàn)有損壞或不準時不要使用。注意事項檢測前應將卡尺和工件上的油污、粘附清理干凈，以免影響測量準確度。1-6測量前準備注意事項1-7測量（1）不傾斜被測尺寸的方向與尺身保持平行或垂直的方向無縫隙檢具的測量面應與工件的被測面緊貼無隙力度量具與工件之間應有一定的接觸力度1-7測量（1）不傾斜被測尺寸的方向與尺身保持平行或垂直的1-7測量（2）1234測量外徑時，應當用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸圓弧形溝槽外徑尺寸，則應當用刃口形量爪進行測量，不應當用平面形測量刃進行測量測量內(nèi)徑時，沿徑向找最大尺寸用測深尺測深度時，要使卡尺端面與被測件上的基準平面貼合，同時深度尺要與改平面垂直卡尺測量時，不宜在工件上隨意滑動，防止量爪面磨損51-7測量（2）1234測量外徑時，應當用量爪的平面測量刃d)c)a)、c)、e)：錯誤的測量狀態(tài)b)、d)、f)：正確的測量狀態(tài)a)b)e)f)判斷：d)c)a)、c)、e)：錯誤的測量狀態(tài)a)b)e)f1-8游標卡尺的讀數(shù)（1）①讀數(shù)5mm②讀數(shù)0.6mm此尺寸讀數(shù)5.6mm①讀數(shù)8mm②讀數(shù)0.22mm此尺寸讀數(shù)8.22mm1-8游標卡尺的讀數(shù)（1）①讀數(shù)5mm①讀數(shù)8mm1-8游標卡尺的讀數(shù)（2）讀數(shù)：先主尺，再表盤主尺數(shù)值為偶數(shù)，讀表盤右半圈數(shù)值主尺數(shù)值為奇數(shù)，讀表盤左半圈數(shù)值1-8游標卡尺的讀數(shù)（2）讀數(shù)：先主尺，再表盤主尺數(shù)值為偶1-8游標卡尺的讀數(shù)（3）①讀數(shù)4mm②讀數(shù)0.66mm此尺寸讀數(shù)4.66mm①讀數(shù)5mm②讀數(shù)0.92mm此尺寸讀數(shù)5.92mm1-8游標卡尺的讀數(shù)（3）①讀數(shù)4mm①讀數(shù)5mm1-8游標卡尺的讀數(shù)（4）數(shù)顯游標卡尺讀數(shù)，按照顯示屏讀數(shù)另外還有高度游標卡尺、深度游標卡尺等，使用方式和普通游標卡尺沒有太大區(qū)別。1-8游標卡尺的讀數(shù)（4）數(shù)顯游標卡尺讀數(shù)，按照顯示屏讀數(shù)1-9其他游標卡尺高度游標卡尺深度游標卡尺…1-9其他游標卡尺高度游標卡尺深度游標卡尺…千分尺千分尺2-1分類外徑千分尺內(nèi)徑千分尺螺紋千分尺公法線千分尺深度千分尺…2-1分類外徑千分尺內(nèi)徑千分尺螺紋千分尺公法線千分尺深度千分2-2千分尺規(guī)格0~25mm25~50mm50~75mm75~100mm100~125mm常用規(guī)格2-2千分尺規(guī)格0~25mm25~50mm50~75mm72-3外徑千分尺標準外徑千分尺2-3外徑千分尺標準外徑千分尺2-4外徑千分尺數(shù)顯外徑千分尺英寸/毫米切換2-4外徑千分尺數(shù)顯外徑千分尺英寸/毫米切換2-5使用前的檢查1234確認測量面上，不能有缺口，異物附著現(xiàn)象旋轉棘輪，檢查確認，錠子移動順利檢查確認基點（零點）正確數(shù)顯千分尺：進行復位，使顯示為00.000刻度顯示千分尺：確認主軸零點和副軸零點重合確認被測件的測量處上，是否有粘污，油等異物2-5使用前的檢查1234確認測量面上，不能有缺口，異物附2-5千分尺的使用方法1234將千分尺的測量面擦拭干凈，校正歸零一只手握住預測件，一只手轉動活動套筒（粗調(diào)），將預測件置于兩測桿之間調(diào)整微分筒，使兩測桿的測量面接觸預測件表面轉動棘輪（微調(diào)），當微調(diào)發(fā)出“咔、咔、咔”3聲響時，讀測量數(shù)據(jù)2-5千分尺的使用方法1234將千分尺的測量面擦拭干凈，校2-6千分尺的讀數(shù)（1）數(shù)顯千分尺：直接讀出刻度千分尺：主軸刻度+副軸刻度2-6千分尺的讀數(shù)（1）數(shù)顯千分尺：直接讀出刻度千分尺：①首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度，在5和5.5之間，讀數(shù)5mm②讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度，在46和47之間，讀數(shù)46.5，即0.465mm③讀數(shù)①+②此尺寸讀數(shù)5.465mm2-6千分尺的讀數(shù)（2）①首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度，在5和5.5之間，讀數(shù)5m2-6千分尺的讀數(shù)（3）1234千分尺的精密螺紋的螺距是0.5mm，可動刻度有50個等分刻度可動刻度旋轉一周，測微螺桿可前進或后退0.5mm，因此旋轉每個小分度，相當于測微螺桿前進或后退這0.5/50=0.01mm可動刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋測微器可準確到0.01mm由于還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位2-6千分尺的讀數(shù)（3）1234千分尺的精密螺紋的螺距是0.①首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度，在1.5和2之間，讀數(shù)1.5mm②讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度，在10和11之間，讀數(shù)10.1（估讀），即0.101mm③讀數(shù)①+②此尺寸讀數(shù)1.601mm2-6千分尺的讀數(shù)（4）①首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度，在1.5和2之間，讀數(shù)1.讀數(shù)1.195mm2-6千分尺的讀數(shù)（5）讀數(shù)8.695mm讀數(shù)1.195mm2-6千分尺的讀數(shù)（5）讀數(shù)8.695mm2-7三點內(nèi)徑千分尺（1）主要用于孔的精密測量2-7三點內(nèi)徑千分尺（1）主要用于孔的精密測量2-7三點內(nèi)徑千分尺（2）2-7三點內(nèi)徑千分尺（2）2-8使用千分尺的注意事項1234仔細檢查類型、測量范圍、精度和其他規(guī)格，選擇合適的型號測量前，千分尺和工件放置在室溫下足夠長的時間，使其溫度均衡讀取微分筒刻線時直視基準線。如果從某個角度看刻度線，由于視覺誤差將不會讀取線的正確位置測量前調(diào)整起點(零)，采用不起毛的紙去拭擦測砧和測微螺桿的測量面5注意千分尺不要摔落或碰撞任何東西。不要過度用力旋轉千分尺測微螺桿。如果感覺意外誤操作導致千分尺可能已損壞，使用前需要進一步檢查其精度2-8使用千分尺的注意事項1234仔細檢查類型、測量范圍、精常用量具使用方法課件通止規(guī)通止規(guī)3-1概述（1）1234光滑極限量規(guī)（簡稱量規(guī)）是一種沒有刻度的定值測量工具檢驗工件時，只能確定工件的尺寸是否在極限尺寸的范圍內(nèi)，不能測出工件的實際尺寸量規(guī)結構簡單，使用方便，檢驗效率高，因而在生產(chǎn)中得到廣泛的應用，特別適用于大批量生產(chǎn)的場合量規(guī)按檢驗對象的不同分為塞規(guī)和卡規(guī)兩種，塞規(guī)用于檢驗孔，卡規(guī)用于檢驗軸5量規(guī)都是成對使用的孔用量規(guī)和軸用量規(guī)都有通規(guī)和止規(guī)通規(guī)按工件的最大實體尺寸制造；止規(guī)按工件的最小尸體尺寸制造。用它們檢驗工件時，只要通規(guī)通過工件，止規(guī)不能通過工件，則認為該工件合格3-1概述（1）1234光滑極限量規(guī)（簡稱量規(guī)）是一種沒有3-1概述（2）塞規(guī)3-1概述（2）塞規(guī)3-1概述（3）卡規(guī)（環(huán)規(guī)）3-1概述（3）卡規(guī)（環(huán)規(guī)）3-2量規(guī)的種類（1）工作量規(guī)校對量規(guī)驗收量規(guī)3-2量規(guī)的種類（1）工作量規(guī)校對量規(guī)驗收量規(guī)3-2量規(guī)的種類（1）工作量規(guī)校對量規(guī)在零件制造過程中，操作者對零件進行檢驗所使用的量規(guī)稱為工作量規(guī)。通規(guī)用“T”表示，止規(guī)用“Z”表示。為了保證加工零件的精度，操作者應該使用新的或者磨損較小的通規(guī)。檢驗軸用量規(guī)在其制造和使用過程中的尺寸，磨損或變形的量規(guī)稱為校對量規(guī)。軸用工作量規(guī)測量比較困難，使用過程中又易于磨損和變形，所以必須用校對量規(guī)進行校對；而孔用量規(guī)的剛性較好，不易變形，也不易磨損，必要時也便于用通用測量儀器進行檢驗，所以孔用量規(guī)沒有校對量規(guī)。3-2量規(guī)的種類（1）工作量規(guī)校對量規(guī)在零件制造過程中，操3-2量規(guī)的種類（1）驗收量規(guī)檢驗部門或用戶代表在驗收產(chǎn)品時所用的量規(guī)成為驗收量規(guī)。檢驗人員應該使用與生產(chǎn)工人相同類型且已經(jīng)經(jīng)過校驗的通止規(guī)。3-2量規(guī)的種類（1）驗收量規(guī)檢驗部門或用戶代表在驗收產(chǎn)品3-3量規(guī)的技術要求量規(guī)可用合金工具鋼，碳素工具鋼，滲碳鋼及硬質(zhì)合金等尺寸穩(wěn)定性好且耐磨的材料制造。123鋼制量規(guī)測量面的硬度為58～65HRC，外觀不允許有銹跡，毛刺，黑斑，劃痕等明顯影響外觀和使用質(zhì)量缺陷。通常，量規(guī)應經(jīng)穩(wěn)定性處理（即熱處理）。3-3量規(guī)的技術要求量規(guī)可用合金工具鋼，碳素工具鋼，滲碳鋼螺紋規(guī)螺紋規(guī)4-1螺紋量規(guī)的分類01工作規(guī)制造和檢驗工件螺紋所用螺紋量規(guī)01驗收規(guī)檢驗部門或用戶代表驗收工件螺紋時所用的螺紋量規(guī)03校對規(guī)制造和檢驗工作規(guī)所用的螺紋量規(guī)。用于對工作規(guī)的檢驗。分別用于檢驗工作環(huán)規(guī)和工作塞規(guī)04基準規(guī)某些圓錐螺紋（用螺紋密封的管螺紋）需要基準規(guī)，用于檢驗校對規(guī)4-1螺紋量規(guī)的分類01工作規(guī)01驗收規(guī)03校對規(guī)04基準規(guī)4-2使用前的檢查123標識是否清晰，是否在校驗有效期之內(nèi)螺紋規(guī)的測量面不得有銹蝕、毛刺、劃傷等明顯影響使用的缺陷旋轉手柄，檢查是否牢固可靠