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認(rèn)證信息

認(rèn)證類(lèi)型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：冷**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：湖北

IP屬地：湖北 上傳時(shí)間：2022-12-12 格式：PPT 頁(yè)數(shù)：34 大小：1.32MB 積分：18 舉報(bào) 版權(quán)申訴

焊接檢驗(yàn)及資格認(rèn)可的有關(guān)資料

舒?zhèn)ズＳ凸こ?檢驗(yàn)公司簡(jiǎn)介

焊接檢驗(yàn)工作要求檢驗(yàn)員了解信息或者通過(guò)各種途徑獲取各種信息，并且焊接檢驗(yàn)員還必須知道何時(shí)以及怎樣來(lái)評(píng)判焊接質(zhì)量。焊接檢驗(yàn)員如果有機(jī)會(huì)在工作開(kāi)始前去了解所有的相關(guān)文件是必要的，通過(guò)這些文件，焊接檢驗(yàn)員可以得到一些信息，其中包括以下幾個(gè)方面：?部件尺寸及幾何形狀?使用的母材及填充金屬?停止點(diǎn)要求?加工細(xì)節(jié)簡(jiǎn)介?工藝?無(wú)損檢驗(yàn)規(guī)程?檢驗(yàn)范圍?接收/拒收準(zhǔn)則?人員評(píng)定要求?工藝評(píng)定及焊工評(píng)定?材料控制要求圖紙焊接檢驗(yàn)員必須審核圖紙尺寸、公差、標(biāo)注、焊縫、焊接細(xì)則以及相關(guān)文件。藍(lán)圖尺寸有兩個(gè)基本功能：提供部件制造所需的尺寸辨別每個(gè)構(gòu)件上各零件的安裝位置通常，在圖紙中以?xún)煞N方式標(biāo)注尺寸，即公制尺寸（SI）和英制尺寸（U.S.）例如：1-1/2in.(38.1mm)或1.5in.(38.1mm)圖紙圖紙上顯示的另外一條重要信息就是公差。公差即部件設(shè)計(jì)尺寸變量允許的總范圍。公差表示的三種方法如下：(如圖)極限值之間的一個(gè)變量設(shè)計(jì)尺寸后的公差只標(biāo)注一個(gè)值的時(shí)候，另一值假定為0±.002+.003極限尺寸帶公差的設(shè)計(jì)尺寸只有一個(gè)公差值（假定）焊縫尺寸檢驗(yàn)時(shí)，公差給予焊接檢驗(yàn)員一定的接收/拒收范圍規(guī)范規(guī)范，可以定義為“供國(guó)家、城市等參照的法規(guī)”，規(guī)范具有法律地位，一般被視為是強(qiáng)制性的。因此，在規(guī)范中常常見(jiàn)到“必須(shall)”、“要(must)”這類(lèi)詞。海洋工程常用到的規(guī)范有：(包括但不限于）AWSD1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范ASMEV無(wú)損檢驗(yàn)規(guī)范ASMEVIII壓力容器規(guī)范ASMEB31.3壓力管道規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，一種準(zhǔn)則或基準(zhǔn)，用于測(cè)量比較或決定事物的容量、數(shù)量、內(nèi)容、范圍、價(jià)值、質(zhì)量等。有些標(biāo)準(zhǔn)是強(qiáng)制性的，這類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)、清晰，象法律、法規(guī)一樣，所以規(guī)范也屬于強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。許多提供重要信息的標(biāo)準(zhǔn)是非強(qiáng)制性的，在文字上這種標(biāo)準(zhǔn)使用“應(yīng)當(dāng)(should)”代替“必須(shall)”。海洋工程常用到的標(biāo)準(zhǔn)有：(包括但不限于）API1104管道及相關(guān)設(shè)施的焊接標(biāo)準(zhǔn)APIRP2X海洋鋼結(jié)構(gòu)建造的超聲波、磁粉檢測(cè)技術(shù)的推薦做法和操作人員資格評(píng)定指南技術(shù)要求技術(shù)要求——產(chǎn)品部件的詳細(xì)說(shuō)明；對(duì)某一部件實(shí)際尺寸或要求尺寸、質(zhì)量、性能、條款等的解釋。技術(shù)要求根據(jù)不同的需要以不同的形式存在，許多公司常常編寫(xiě)一些內(nèi)部技術(shù)要求，這些技術(shù)要求反映生產(chǎn)制造中的材料發(fā)放及工藝等等。我們常用的技術(shù)規(guī)格書(shū)就屬于技術(shù)要求。材料控制材料控制是建造過(guò)程中很重要的一個(gè)方面，它包括材料識(shí)別及跟蹤。材料的定購(gòu)須符合某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，供貨商必須附上標(biāo)有材料重要特征的文件資料，可以是材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告（MTR）或材料實(shí)驗(yàn)證明書(shū)（MTC）。當(dāng)材料到達(dá)建造現(xiàn)場(chǎng)，焊接檢驗(yàn)員要負(fù)責(zé)MTR的審核。一般根據(jù)爐號(hào)、批號(hào)、材質(zhì)等內(nèi)容進(jìn)行檢查。為了對(duì)材料成功的控制，必須要有材料控制體系，以便對(duì)在制造過(guò)程的每個(gè)階段的材料進(jìn)行跟蹤，目的在于對(duì)產(chǎn)品中每個(gè)材料能追溯至MTR和材料的供應(yīng)商。材料控制常用的材料控制方法有：使用顏色區(qū)分：每一種型號(hào)或牌號(hào)的材料可以使用某種顏色進(jìn)行標(biāo)記，在使用中，材料的顏色標(biāo)記可以幫助施工人員進(jìn)行材料的識(shí)別。使用字母數(shù)字編號(hào)：采用將整個(gè)識(shí)別符號(hào)移至每一小塊材料的方法來(lái)進(jìn)行材料跟蹤。條形碼：條形碼使用一簇短的、不同寬度的垂直線(xiàn)段作為材料標(biāo)記，使用閱讀器進(jìn)行識(shí)別。工藝評(píng)定及焊工評(píng)定工藝及焊工的評(píng)定工作是制造工序中最重要的準(zhǔn)備步驟之一。焊接檢驗(yàn)師有可能參與評(píng)定試驗(yàn)，因此必須熟知焊接工藝評(píng)定和焊工評(píng)定的步驟。焊接檢驗(yàn)師也可以通過(guò)資料審核參與這些評(píng)定。工藝評(píng)定：主要顯示以下各項(xiàng)的匹配性母材焊接、釬焊填充金屬方法及過(guò)程技巧工藝評(píng)定及焊工評(píng)定工藝評(píng)定有三種基本方法，包括免除評(píng)定工藝試驗(yàn)、實(shí)際的工藝評(píng)定試驗(yàn)及特殊應(yīng)用的模擬試驗(yàn)。首先討論，因?yàn)樵S多工藝都可免除評(píng)定，所以只要焊接參數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)，則不需要進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)。規(guī)定四種焊接方法是免除評(píng)定的，包括：SMAW、SAW、FCAW、GMAW（除了短路過(guò)渡焊接）。母材的厚度也會(huì)對(duì)焊接工藝的性能產(chǎn)生影響，不同方法、不同位置、不同接頭形式的免除評(píng)定焊接接頭的母材的特殊厚度范圍見(jiàn)列表。另外，因?yàn)橛行l件使得工藝超出限制的范圍，這并不是說(shuō)這項(xiàng)工藝不能使用，而必須進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)以確認(rèn)這一工藝。圖5。14即列出了對(duì)免除評(píng)定焊接接頭的各種限制。工藝評(píng)定及焊工評(píng)定

圖5。14AWS免除評(píng)定的焊縫接頭限制工藝評(píng)定及焊工評(píng)定工藝評(píng)定另一種常用方法就是工藝評(píng)定試驗(yàn)。ASME和API的一些修訂版都使用了這種方法來(lái)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。在ASME和AWS中都存在一些重要的變量。如在AWS體系中，這些重要變量決定工藝平定的范圍。即一旦超出了這些規(guī)定的極限，就必須重做工藝評(píng)定。這些重要的變量包括焊接方法、焊接參數(shù)、母材類(lèi)型、母材厚度、填充金屬類(lèi)型和尺寸、焊接技巧等。在ASMW體系中，焊接工藝規(guī)程（WPS)中必須注明這些重要的變量，必須注明這些變量的范圍。因?yàn)槌隽俗兞康臉O限范圍，則要求進(jìn)行全面的評(píng)定試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)情況記錄于另一份工藝評(píng)定報(bào)告（PQR)。因此一份WPS可能對(duì)應(yīng)著系列的PQR文件。當(dāng)產(chǎn)品焊接中所有變量確定后就可以焊工藝評(píng)定試樣。ASME工藝評(píng)定中板材和管子可通用，在API中通常是管狀的。焊接后要求截取試樣，依照要求進(jìn)行破壞性試驗(yàn)以判定是否合格。圖及為一些典型的工藝評(píng)定試樣，分別根據(jù)ASME第九卷和API1104的評(píng)定要求。工藝評(píng)定及焊工評(píng)定工藝評(píng)定及焊工評(píng)定工藝評(píng)定及焊工評(píng)定工藝評(píng)定及焊工評(píng)定工藝評(píng)定及焊工評(píng)定為了對(duì)上述焊接工藝評(píng)定作一小結(jié)，讓我們以實(shí)際試驗(yàn)為例來(lái)看看工藝評(píng)定試驗(yàn)的總順序：選擇焊接變量檢查適當(dāng)?shù)脑O(shè)備及材料對(duì)接頭的組對(duì)和焊接過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，記錄所有重要的變量及觀察結(jié)果選取、識(shí)別并移植試樣試驗(yàn)并對(duì)試樣進(jìn)行評(píng)判根據(jù)適用的規(guī)范要求對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行審核發(fā)放經(jīng)批準(zhǔn)的工藝進(jìn)行生產(chǎn)按照規(guī)范要求對(duì)焊工進(jìn)行評(píng)定對(duì)生產(chǎn)中工藝的使用情況進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控確保生產(chǎn)結(jié)果令人滿(mǎn)意工藝評(píng)定及焊工評(píng)定焊工評(píng)定工藝評(píng)定關(guān)心的是材料與技術(shù)的匹配性，一旦這些被證明，就要計(jì)劃每個(gè)焊工的資格評(píng)定來(lái)判斷焊工的熟練等級(jí)，盡管有些方面存在差異，但是焊工評(píng)定與工藝評(píng)定還有某些相似之處，例如一些重要的變量，包括焊接位置、接頭形式、焊條類(lèi)型及尺寸、焊接方法、母材、母材厚度及某些焊接技巧。規(guī)范一般都規(guī)定了這些變量的限制，圖表根據(jù)列出了焊工評(píng)定中每種接頭形式焊接位置的評(píng)定范圍。工藝評(píng)定及焊工評(píng)定圖5.19—AWS焊工評(píng)定形式及位置限制工藝評(píng)定及焊工評(píng)定我們可以參閱各種焊接接頭的不同評(píng)定范圍、板材坡口、板材角焊縫及管子坡口。顯然板材坡口只能評(píng)定一部分管子。但是，如果經(jīng)過(guò)焊工在管子上評(píng)定合格，則其板材焊接評(píng)定自動(dòng)合格。另外，3G和4G位置板材坡口評(píng)定的焊工可以覆蓋所有位置的板材評(píng)定。焊工經(jīng)過(guò)6G或2G加5G位置管子焊接評(píng)定可以覆蓋除了TKY以外的所有管子接頭形式，6GR試驗(yàn)位置可以覆蓋所有位置管子接頭形式。這些試驗(yàn)位置數(shù)字符號(hào)為簡(jiǎn)單縮寫(xiě)，焊接檢驗(yàn)師必須記住。圖到為板材坡口、板材角焊縫、管子坡口、管子角焊縫在不同焊接位置的圖解。另一種要的變量為試板或管子厚度，這一變量決定評(píng)定試驗(yàn)完成后可以得到的適用范圍，見(jiàn)圖。此表告訴我們，3/8英寸厚的板材評(píng)定說(shuō)明此焊工可以焊接小于等于3/4英寸產(chǎn)品厚度，1英寸厚板材評(píng)定說(shuō)明焊工可以焊接大于1/8英寸的任何厚度，評(píng)定的最大厚度無(wú)限制。工藝評(píng)定及焊工評(píng)定工藝評(píng)定及焊工評(píng)定工藝評(píng)定及焊工評(píng)定工藝評(píng)定及焊工評(píng)定使用的最后一種接頭形式為6GR，或管子、方管、矩形管的TKY型接頭。見(jiàn)圖。這種接頭形式的目的在于模擬管路結(jié)構(gòu)中的TKY型接頭。這種接頭是在坡口邊緣1/2英寸以?xún)?nèi)范圍內(nèi)增加一個(gè)限制環(huán)。在有些焊接方法中，如果使用的焊條類(lèi)型變化，則要求重新進(jìn)行焊工評(píng)定。圖表列出了不同類(lèi)型的手工電弧焊焊條，這些焊條根據(jù)焊工施焊的技能水平進(jìn)行分組。工藝評(píng)定及焊工評(píng)定工藝評(píng)定及焊工評(píng)定工藝評(píng)定及焊工評(píng)定F4組的焊條為比較難焊的焊條；同樣F1組包括的焊條是手工焊的最低要求。一般說(shuō)來(lái)，焊工使用組別較高的焊條進(jìn)行評(píng)定后就可自動(dòng)評(píng)定組別較低的焊條。因此，焊工使用F4組中E7018焊條進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)后可以自動(dòng)覆蓋所有SMAW的碳鋼焊條。圖依照標(biāo)出了焊工評(píng)定中所需試樣的類(lèi)型和數(shù)量。焊工評(píng)定中只要求對(duì)板材進(jìn)行兩個(gè)彎曲試驗(yàn)。面彎及背彎試驗(yàn)用于薄板的評(píng)定試驗(yàn)中，厚度超出3/8英寸的板材要求進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)，這是因?yàn)榉浅：竦陌咫y以彎曲。圖所示