3D類設(shè)計工作指引

9/93D類設(shè)計工作指引1.0目的：為了規(guī)范模具設(shè)計工作，系統(tǒng)化管理，新進人員的培訓(xùn)，模具設(shè)計工作的正常進行，特別制訂《模具設(shè)計3D類工作指引》。2.0范圍：適用于本公司模具設(shè)計類工作。3.0職責(zé)：3.1首先接到客戶的產(chǎn)品圖檔后應(yīng)確認；產(chǎn)品設(shè)計是否合理；產(chǎn)品是否缺陷；3.2確定產(chǎn)品是否利于開模，確定開模機構(gòu)；3.3作成品檢討報告，傳于項目（項目直接對應(yīng)客戶）并檢討至成品OK；3.4根據(jù)總裝圖進行分模；3.5提供備料尺寸，檢查2D結(jié)構(gòu)的合理性、作分模運內(nèi)分析；3.7轉(zhuǎn)零件圖供2D人員出零件散圖；3.8協(xié)助加工，現(xiàn)場人員的疑難問題；3.9根據(jù)第一次試模后產(chǎn)品存在的缺陷，與現(xiàn)場人員協(xié)商設(shè)變，使產(chǎn)品達到客戶要求；4.0定義：無5.0常規(guī)性工作目標：5.1客戶圖檔核收：5.1.1圖檔核收接收到客戶的3D產(chǎn)品PRT檔案時應(yīng)先核對檔案名稱，大小，日期和版本等，在核對正確無誤后方可進行以后的工作內(nèi)容。5.1.2核收依據(jù)：以客戶最近發(fā)過來的電子郵件為準。5.23D成品檢查檢查目的：確定模具機構(gòu)，依據(jù)客戶對產(chǎn)品的表面和性能要求以及自身經(jīng)濟力量考慮確定模具采用熱澆道還是冷澆道，大水口還是細水口方式進澆，以及行位，斜頂?shù)葯C構(gòu)，檢查產(chǎn)品是否存在無法成型之處以及產(chǎn)品存在的缺憾，確定解決對策5.2.1脫模角檢查檢查依據(jù)：脫模的角度以0.25°，0.5°，1°，1.5°，2°，2.5°，3°……為佳。對于咬花面參照咬花脫模角度表，對應(yīng)表如下﹕(以MT咬花規(guī)格為例)咬花型號最低脫模角度MT110102°MT110203°MT110303.5°MT110404.5°MT110506.5°需注意斜頂及行位運動方向的脫模斜度5.2.2肉厚檢查檢查依據(jù)：以平均肉厚為依據(jù)，BOSS，RIB的厚度為平均肉厚的0.6左右，一般在0.8~2.5㎜為宜5.2.3幾何檢查檢查客戶的原始檔案，幾何形狀，重量，材質(zhì)等是否合理，我們僅提供參考意見5.2.4版次檢查檢查客戶的檔案是否為最新版次5.2.5倒勾檢查a..客戶有意做的倒勾﹐需要用斜頂﹐行位等機構(gòu)來成型的，應(yīng)確定機構(gòu)。b..客戶建模時無意而形成的倒勾﹐常見的有斜頂頭部成型的倒勾﹐我們可以改變斜頂?shù)倪\動方向或更改產(chǎn)品﹐將頭部倒勾以減膠方式偷平。此外﹐對于其它形式的倒勾可建議客戶更改產(chǎn)品。5.2.6裝配關(guān)系檢查檢查客戶原始檔案的裝配關(guān)系是否正確，哪些部分是客戶重點要求的，有裝配關(guān)系，是外觀面，不允許我們更改，哪些部分客戶要求不嚴，無裝配關(guān)系，我們可以根據(jù)模具的制作難易程度作適當?shù)母膭印?.3成品檢討報告：作出成品檢討報告，如主PL面，模具機構(gòu)，進澆方式，進澆點，總裝圖等詳細資料，回傳客戶確認。等客戶認可方案后，方可進行開模的實際動作，如備模仁料，訂購模座等具體動作。5.4成品處理：目的：為了我們做出的產(chǎn)品能更好的滿足客戶的要求，更好的性能，更漂亮的外觀，更簡便的模具制作，我們有時要對產(chǎn)品作必要的修改：比如肉厚不均，要適當?shù)募訙p膠厚；脫模斜不過，要適當?shù)脑黾右恍┟撃Ｐ倍龋蛻魝鹘o我們的是IGS檔案，我們要修改成Part檔案，不易脫模的地方，要作必要的機構(gòu)，如行位，斜頂?shù)取?.4.1肉厚處理:以平均肉厚為依據(jù)，一般在0.8~2.5㎜為佳，利于產(chǎn)品成形及無缺憾為標準，要適當?shù)募訙p膠厚，比如對Boss孔周圍做火山口，對流動性較差的要圓弧過渡等，當然，對于特殊情況，我們要具體對待。5.4.2破面處理：客戶傳給我們的是IGS檔案，我們要修改成Part檔案，以便于3D開模動作，同時也利于電腦鑼的編程等。5.4.3倒勾處理：作必要的機構(gòu)，以便利于產(chǎn)品的成形。比如做行位，斜頂?shù)葯C構(gòu)。5.5開模處理：5.5.1、放縮水：根據(jù)塑料的收縮率，對產(chǎn)品進行放縮水。一般用byscaling﹐可設(shè)定三個方向不同的縮水率5.5.2、建立模具中心坐標：根據(jù)2D總裝圖作出模具中心坐標，便于檢查圖面，模具中心坐標名稱統(tǒng)一為Moldcenter，所有圖面以模具中心坐標為準。5.5.3、建立分型線—分型面—分型。分開前模。5.5.4、處理前后模仁：修補破碎面，利于電腦鑼加工及產(chǎn)品的失真性。5.5.5、拆出散件：比如鑲件，斜頂，行位，司筒，司筒針等散件5.5.6、、召開模具評審會議,填寫《.模具結(jié)構(gòu)評審表》5.5.7、拔模處理:拔模依據(jù)：拔模的角度以0.25°，0.5°，1°，1.5°，2°，2.5°，3°……為佳，一般以0.05~0.1㎜為宜。對于咬花面參照咬花脫模角度對應(yīng)表。5.5.8、拔模處理的先后順序，a、.靠破面，插破面，及所有型合位b.、一些肋位及前后模其他位置的拔模c.、.行位，斜頂?shù)陌文.、檢查所有的拔模確認無誤5.6自主點檢：5.6.15.6.25.6.35.6.4a、備料：檢查模仁的備料尺寸，模座的規(guī)格是否合適b、基準角：檢查基準角是否跟2D總裝圖一致c、逃料：檢查前后模該避空的地方是否已經(jīng)逃料d、氣：對于模具不易成形的地方是否已做逃氣處理，包括做鑲件等e、澆道：是否已做好澆道，澆口等f、火山口：對易縮水的地方是否已做水山口，已防止縮水，比如Boss孔周圍做火山口等g、水路：運水是否合理，冷卻效果是否良好h、鑲件靠肩：是否已做靠肩，退刀槽等i、模仁上的逃孔：模仁上配合面過長的地方是否已逃孔5.7設(shè)計組長審核：經(jīng)組長審核，核準后方可發(fā)圖5.8檔案傳輸