實戰(zhàn)篇散拼竹膠板雙曲面墻體模板及支撐設計與施工課件

散拼竹膠板雙曲面墻體模板及其支撐體系施工--以大連世茂海上展示中心為例散拼竹膠板雙曲面墻體模板及其支撐體系施工--以大連世茂海上展

目錄

一、前言二、施工方法特點三、適用范圍四、工藝原理五、施工工藝流程六、操作要點七、材料與設備八、質(zhì)量控制九、安全措施目錄一、前言二、施工方法特點三、適

1.前言

1安全性能、適用性能及經(jīng)濟性能2弧形和曲面（異型定型大鋼模板及其配套的支撐體系）3散拼竹膠板面板槽鋼及鋼筋龍骨雙曲面模板及其支撐體系；

1.前言1安全性能、適用性能及經(jīng)1操作方便，無需大模板廠家專業(yè)人員指導施工；2加工周期短、施工速度快；3混凝土施工質(zhì)量好；2.施工方法特點討論：型鋼大鋼模和傳統(tǒng)木模的優(yōu)缺點？1操作方便，無需大模板廠家專業(yè)人員指導施工；2.施工方法特4施工過程安全；5經(jīng)濟效益顯著；6應用范圍廣2.施工方法特點4施工過程安全；2.施工方法特點2.施工方法特點2.施工方法特點混凝土異型結(jié)構(gòu)施工，無論是大面積還是小面積的異型結(jié)構(gòu)施工，尤其適用于半徑或者曲率半徑較大的雙曲面施工

3.適用范圍混凝土異型結(jié)構(gòu)施工，無論是大面積還是小面積的異型結(jié)構(gòu)施工，尤通過部磚胎膜水平弧度、中間和頂部設置水平鋼筋作為水平方向龍骨定位水平方向弧度，以及槽鋼的豎向弧度定位，兩者結(jié)合形成設計要求的雙曲面形狀。4.工藝原理通過部磚胎膜水平弧度、中間和頂部設置水平鋼筋作為水平方向龍骨

5.1工藝流程在基礎(chǔ)施工前砌筑磚胎膜，利用磚胎膜砌筑形成雙曲面底部要求弧度→在磚胎膜頂部設置預埋件以便槽鋼固定定位→清理預埋鐵件→測量放線（頂部、中間投影線以及每根槽鋼底部、中間、頂部定位點）→搭設外墻外模支撐架→槽鋼初步就位（接下頁）5施工工藝流程大作業(yè)1，需附圖5.1工藝流程5施工工藝流程大作業(yè)1，需→槽鋼與預埋鐵件焊接形成豎向弧度定位→根據(jù)頂部弧度投影線和中間位置弧度投影線以及槽鋼定位點固定槽鋼→依次類推每根槽鋼就位→鋪設木枋→鋪設模板→支撐架體系外側(cè)水平雙鋼筋鋪設（設置對拉螺桿）→外墻外側(cè)支撐架支撐加固（斜支撐采用可調(diào)支座作用至水平雙鋼筋與槽鋼交接位置上）→外墻鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽檢查（接下頁）5施工工藝流程→槽鋼與預埋鐵件焊接形成豎向弧度定位→根據(jù)頂部弧度投影線和中→外墻內(nèi)模板鋪設→外墻內(nèi)模設置水平木枋龍骨→外墻內(nèi)模設置豎向鋼筋龍骨便于固定對拉螺桿→對拉螺桿緊固→整體檢查模板支撐體系→澆筑外墻混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆模。5施工工藝流程→外墻內(nèi)模板鋪設→外墻內(nèi)模設置水平木枋龍骨→外墻內(nèi)模設置豎向6.2雙曲面底部弧線磚胎膜砌筑

底板部位模板施工采用磚胎膜，待底板基層處理完畢后，將工程底板外邊線根據(jù)設計弧度投影到墊層上。6操作要點6.2雙曲面底部弧線磚胎膜砌筑6操作要點6操作要點磚胎膜施工6操作要點磚胎膜施工鋼筋地錨施工6操作要點鋼筋地錨施工6操作要點6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.1清理出預埋在底板導墻上的預埋件，并進行測量放線，再次復核雙曲面底部弧線，測量放線投影出外墻中部及頂部兩個位置的水平投影線以及每根槽鋼的定位點。6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.1清理出預埋在底板導墻6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.2根據(jù)底部磚胎膜位置線、上部和中部兩個位置的水平投影線搭設外墻外模支撐架，支撐架立桿位置與前期預埋鋼筋連接牢固，用以增加立桿側(cè)向受力，支撐體系立桿間距為600×600mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距為900mm。6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.2根據(jù)底部磚胎膜位置線6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.3支撐架搭設完畢后，根據(jù)磚胎膜上底部弧度定位線、中部弧度定位線和頂部弧度定位線以及槽鋼定位點，進行槽鋼就位，槽鋼底部與預埋件焊接，中部和頂部根據(jù)槽鋼放射布置投影點位置及定位弧線進行固定。6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.3支撐架搭設完畢后，根6.3雙曲面墻體施工操作流程雙曲面頂部采用斜支撐鋼管固定槽鋼6.3雙曲面墻體施工操作流程雙曲面頂部采用斜支撐鋼管固定槽鋼6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.4待槽鋼固定到位后，重新復測上中下弧度位置是否準確，準確無誤后開始鋪設水平木枋龍骨，在槽鋼內(nèi)側(cè)鋪設通長水平木枋（50×100mm），上下間距250mm，用于固定模板，在木枋上鋪設模板，為保證雙曲面效果，模板拼縫必須落在木枋和槽鋼上。6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.4待槽鋼固定到位后，重6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.5模板鋪設完畢后，在支撐架外側(cè)開始設置水平雙鋼筋龍骨，同時設置對拉螺桿，水平鋼筋龍骨豎向間距為500mm，水平鋼筋龍骨及對拉螺桿設置完畢后，進行外墻外側(cè)支撐架加固。6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.5模板鋪設完畢后，在支6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.6待支撐體系加固完畢后，外墻外模支設完畢后綁扎外墻鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，準備支設外墻內(nèi)模。首先在鋼筋綁扎時，固定設置“雙F”定位筋，用塑料卡保證鋼筋保護層，同時根據(jù)外墻厚度止水穿墻螺桿以保證墻體厚度，止水穿墻螺桿豎向間距為500mm，水平間距為300-400mm，同時用于保證內(nèi)外墻鋼筋保護層，同時也便于固定內(nèi)模。6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.6待支撐體系加固完畢后6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.7外墻內(nèi)側(cè)模板支設精度利用止水對拉螺桿長度及設置“雙F”鋼筋定位筋控制；內(nèi)模背楞水平方向鋪設50×100mm木枋用于固定模板，木枋上下間距250mm；然后設置豎向鋼筋龍骨，鋼筋龍骨呈放射性布置，間距為底部250mm，上部300mm。6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.7外墻內(nèi)側(cè)模板支設精度6.3.8龍骨設置完畢后，利用外墻外模板已有的弧度采用止水對拉螺桿緊固將內(nèi)模板成型內(nèi)墻弧度，對拉螺桿采用Ф16止水螺桿，螺桿豎向間距外側(cè)為500mm（內(nèi)側(cè)為470mm），水平間距為300-400mm，止水螺桿不得與墻體鋼筋接觸。6.3.8龍骨設置完畢后，利用外墻外模板已有的弧度采用止水6.3.9待模板支撐體系全部支設完畢后，進行模板支撐體系驗收，驗收合格后進行外墻混凝土澆筑。雙曲面墻體模板及其支撐體系驗收

6.3.9待模板支撐體系全部支設完畢后，進行模板支撐體系驗6.4雙曲面墻體拆模為保證安全，雙曲面墻體模板拆除時，混凝土強度必須達到100%且上部結(jié)構(gòu)施工完畢后方可拆除，其余同普通模板拆除注意事項。6.4雙曲面墻體拆模為保證安全，雙曲面墻體模板拆除時，混凝土主要材料為預埋鋼板、地錨鋼筋、鋼管、扣件、頂托、鋼筋、止水對拉螺桿、木枋、竹膠板、10#槽鋼等。設備：電焊機、鋼筋加工機械及起重設備配合施工。7材料與設備主要材料為預埋鋼板、地錨鋼筋、鋼管、扣件、頂托、鋼筋、止水對必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的要求。建立有效的質(zhì)量保證體系，強化質(zhì)量的過程控制。建立技術(shù)交底制度、材料進場檢驗制度、樣板引路制度、實施三檢制、質(zhì)量否決制度、成品保護制度。

8質(zhì)量控制

必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2“樣板引路”“樣板引路”必須建立安全管理體系，安全生產(chǎn)工作制度等基本措施必須落實到位。為保證雙曲面墻體支撐體系施工安全，尤其應該注意模板支撐體系的驗收，真正做到預防為主，避免出現(xiàn)任何質(zhì)量及安全事故。9安全控制

必須建立安全管理體系，安全生產(chǎn)工作制度等基本措施必須落實到位散拼竹膠板雙曲面墻體模板及其支撐體系施工--以大連世茂海上展示中心為例散拼竹膠板雙曲面墻體模板及其支撐體系施工--以大連世茂海上展

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一、前言二、施工方法特點三、適用范圍四、工藝原理五、施工工藝流程六、操作要點七、材料與設備八、質(zhì)量控制九、安全措施目錄一、前言二、施工方法特點三、適

1.前言

1安全性能、適用性能及經(jīng)濟性能2弧形和曲面（異型定型大鋼模板及其配套的支撐體系）3散拼竹膠板面板槽鋼及鋼筋龍骨雙曲面模板及其支撐體系；

1.前言1安全性能、適用性能及經(jīng)1操作方便，無需大模板廠家專業(yè)人員指導施工；2加工周期短、施工速度快；3混凝土施工質(zhì)量好；2.施工方法特點討論：型鋼大鋼模和傳統(tǒng)木模的優(yōu)缺點？1操作方便，無需大模板廠家專業(yè)人員指導施工；2.施工方法特4施工過程安全；5經(jīng)濟效益顯著；6應用范圍廣2.施工方法特點4施工過程安全；2.施工方法特點2.施工方法特點2.施工方法特點混凝土異型結(jié)構(gòu)施工，無論是大面積還是小面積的異型結(jié)構(gòu)施工，尤其適用于半徑或者曲率半徑較大的雙曲面施工

3.適用范圍混凝土異型結(jié)構(gòu)施工，無論是大面積還是小面積的異型結(jié)構(gòu)施工，尤通過部磚胎膜水平弧度、中間和頂部設置水平鋼筋作為水平方向龍骨定位水平方向弧度，以及槽鋼的豎向弧度定位，兩者結(jié)合形成設計要求的雙曲面形狀。4.工藝原理通過部磚胎膜水平弧度、中間和頂部設置水平鋼筋作為水平方向龍骨

5.1工藝流程在基礎(chǔ)施工前砌筑磚胎膜，利用磚胎膜砌筑形成雙曲面底部要求弧度→在磚胎膜頂部設置預埋件以便槽鋼固定定位→清理預埋鐵件→測量放線（頂部、中間投影線以及每根槽鋼底部、中間、頂部定位點）→搭設外墻外模支撐架→槽鋼初步就位（接下頁）5施工工藝流程大作業(yè)1，需附圖5.1工藝流程5施工工藝流程大作業(yè)1，需→槽鋼與預埋鐵件焊接形成豎向弧度定位→根據(jù)頂部弧度投影線和中間位置弧度投影線以及槽鋼定位點固定槽鋼→依次類推每根槽鋼就位→鋪設木枋→鋪設模板→支撐架體系外側(cè)水平雙鋼筋鋪設（設置對拉螺桿）→外墻外側(cè)支撐架支撐加固（斜支撐采用可調(diào)支座作用至水平雙鋼筋與槽鋼交接位置上）→外墻鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽檢查（接下頁）5施工工藝流程→槽鋼與預埋鐵件焊接形成豎向弧度定位→根據(jù)頂部弧度投影線和中→外墻內(nèi)模板鋪設→外墻內(nèi)模設置水平木枋龍骨→外墻內(nèi)模設置豎向鋼筋龍骨便于固定對拉螺桿→對拉螺桿緊固→整體檢查模板支撐體系→澆筑外墻混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆模。5施工工藝流程→外墻內(nèi)模板鋪設→外墻內(nèi)模設置水平木枋龍骨→外墻內(nèi)模設置豎向6.2雙曲面底部弧線磚胎膜砌筑

底板部位模板施工采用磚胎膜，待底板基層處理完畢后，將工程底板外邊線根據(jù)設計弧度投影到墊層上。6操作要點6.2雙曲面底部弧線磚胎膜砌筑6操作要點6操作要點磚胎膜施工6操作要點磚胎膜施工鋼筋地錨施工6操作要點鋼筋地錨施工6操作要點6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.1清理出預埋在底板導墻上的預埋件，并進行測量放線，再次復核雙曲面底部弧線，測量放線投影出外墻中部及頂部兩個位置的水平投影線以及每根槽鋼的定位點。6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.1清理出預埋在底板導墻6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.2根據(jù)底部磚胎膜位置線、上部和中部兩個位置的水平投影線搭設外墻外模支撐架，支撐架立桿位置與前期預埋鋼筋連接牢固，用以增加立桿側(cè)向受力，支撐體系立桿間距為600×600mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距為900mm。6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.2根據(jù)底部磚胎膜位置線6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.3支撐架搭設完畢后，根據(jù)磚胎膜上底部弧度定位線、中部弧度定位線和頂部弧度定位線以及槽鋼定位點，進行槽鋼就位，槽鋼底部與預埋件焊接，中部和頂部根據(jù)槽鋼放射布置投影點位置及定位弧線進行固定。6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.3支撐架搭設完畢后，根6.3雙曲面墻體施工操作流程雙曲面頂部采用斜支撐鋼管固定槽鋼6.3雙曲面墻體施工操作流程雙曲面頂部采用斜支撐鋼管固定槽鋼6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.4待槽鋼固定到位后，重新復測上中下弧度位置是否準確，準確無誤后開始鋪設水平木枋龍骨，在槽鋼內(nèi)側(cè)鋪設通長水平木枋（50×100mm），上下間距250mm，用于固定模板，在木枋上鋪設模板，為保證雙曲面效果，模板拼縫必須落在木枋和槽鋼上。6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.4待槽鋼固定到位后，重6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.5模板鋪設完畢后，在支撐架外側(cè)開始設置水平雙鋼筋龍骨，同時設置對拉螺桿，水平鋼筋龍骨豎向間距為500mm，水平鋼筋龍骨及對拉螺桿設置完畢后，進行外墻外側(cè)支撐架加固。6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.5模板鋪設完畢后，在支6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.6待支撐體系加固完畢后，外墻外模支設完畢后綁扎外墻鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，準備支設外墻內(nèi)模。首先在鋼筋綁扎時，固定設置“雙F”定位筋，用塑料卡保證鋼筋保護層，同時根據(jù)外墻厚度止水穿墻螺桿以保證墻體厚度，止水穿墻螺桿豎向間距為500mm，水平間距為300-400mm，同時用于保證內(nèi)外墻鋼筋保護層，同時也便于固定內(nèi)模。6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.6待支撐體系加固完畢后6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.7外墻內(nèi)側(cè)模板支設精度利用止水對拉螺桿長度及設置“雙F”鋼筋定位筋控制；內(nèi)模背楞水平方向鋪設50×100mm木枋用于固定模板，木枋上下間距250mm；然后設置豎向鋼筋龍骨，鋼筋龍骨呈放射性布置，間距為底部250mm，上部300mm。6.3雙曲面墻體施工操作流程6.3.7外墻內(nèi)側(cè)模板支設精度6.3.8龍骨設置完畢后，利用外墻外模板已有的弧度采用止水對拉螺桿緊固將內(nèi)模板成型內(nèi)墻弧度，對拉螺桿采用Ф16止水螺桿，螺桿豎向間距外側(cè)為500mm（內(nèi)側(cè)為470mm），水