述職拿冠軍的年中總結課件

12011年上半年工作總結下半年工作計劃匯報人：審核人：2011.06.30夯實基礎規(guī)范提升12011年上半年工作總結下半年工作計劃匯報人：夯實基礎2一、上半年工作回顧二、存在的問題分析與改進措施三、下半年工作計劃2一、上半年工作回顧二、存在的問題分析與改進措施三、下半年工3一、上半年工作回顧1

從數(shù)字看工作2

重點工作回顧主要目標達成情況產量完成情況計劃完成率工時消耗情況員工休息情況質量管理情況設備維保情況部門預算情況1

從數(shù)字看工作2

重點工作回顧3部門管理提升3一、上半年工作回顧1從數(shù)字看工作2重點工作回顧主要目標工作完成安全目標生產計劃GMP復認證基本藥物賦碼質量目標文件提升數(shù)字看工作——主要目標達成情況1項目確保值目標值上半年達成值市場投訴4次2次1次偏差12次9次5次成品檢驗合格率100%100%100%內部輪崗12人次15人次28人次計劃執(zhí)行率100%100%100%重大安全事故0002011年指標、目標完成情況上半年關鍵目標與重點工作均已完成。工作完成安全目標生產計劃GMP復認證基本藥物賦碼質量目標文件數(shù)字看工作——產量完成情況2普藥完成34365萬片，同比下降2.45%；新藥完成2925萬片（粒），同比增加86.90%；根據工時單耗比例，新藥折算普藥產量，總產量增加17456萬片，同比增加31.00%。下降2.45%上升86.90%單耗比較：普藥：新藥=1：13.47數(shù)字看工作——產量完成情況2下降2.45%上升86.90%單基準線100%數(shù)字看工作——計劃完成率31-6月份計劃完成率均在100%以上，較好地滿足市場需求。(奮乃靜未參與計算)基準線100%數(shù)字看工作——計劃完成率3數(shù)字看工作——工時消耗情況4普藥平均工時消耗下降明顯新藥平均工時消耗略有下降普藥工時平均單耗為0.9146小時/萬片，同比下降13.18%。新藥工時平均單耗為12.324小時/萬片，同比下降6.74%。單位：小時/萬片數(shù)字看工作——工時消耗情況4普藥平均工時消耗下降明顯新藥平均數(shù)字看工作——員工休息情況5上半年生產合理調度安排，生產效率提高明顯，在總產量同比增加31.00%的條件下，員工休息時間同比增加33.33%。數(shù)字看工作——員工休息情況5上半年生產合理調度安排，生產效率數(shù)字看工作——質量管理情況1/262011年上半年偏差發(fā)生5次2010年上半年偏差發(fā)生9次召開32次生產準備會，16次生產總結會，數(shù)量同比均增加；鹽酸氯丙嗪片、卡托普利片、消旋山莨菪堿片等七個“疑難”產品工藝趨于穩(wěn)定；順利完成替米沙坦片、非索非那定膠囊與賴諾普利氫氯噻嗪片三個新品種的生產。數(shù)字看工作——質量管理情況1/26召開32次生產準備會，16數(shù)字看工作——質量管理情況2/26上半年文件提升27個：管理類文件提升7個；實施驗證類文件15個；修訂操作類文件5個。2011年上半年投訴1起2010年上半年投訴2起2009年上半年投訴12起特別感謝制劑客服部在市場方面所做的大量工作！數(shù)字看工作——質量管理情況2/26上半年文件提升27個：20數(shù)字看工作——設備維保情況7下降23.08%上半年提高了員工計劃性維保意識，使維修（包括計劃性與應急性）次數(shù)同比下降23.08%。數(shù)字看工作——設備維保情況7下降23.08%上半年提高了員工12數(shù)字看工作——部門預算情況8項目全年預算(元)上半年預算（元）實際發(fā)生（元）上半年執(zhí)行率辦公費427002290023000100.44%差旅費3600018000250013.89%班組建設費50002500150560.20%通訊費132006600600090.91%物業(yè)服務費25800012900010400080.62%維修費79500042910034020879.28%物料消耗186200150000186000124.00%低值易耗品1000010000153715.37%檢測費160001250021084168.67%運輸費9200800000.00%勞動保護費224500505005000099.01%合計161490078390073583493.87%12數(shù)字看工作——部門預算情況8項目全年預算(元)上半年預算13一、上半年工作回顧1

從數(shù)字看工作2

重點工作回顧設備提升質量提升3

部門管理提升13一、上半年工作回顧1從數(shù)字看工作2重點工作回顧設備提影響項目影響時間（h）累計影響時間（h）故障率累計故障率影響度（%）累計影響度（%）小盒包裝1161160.180.1842.3442.34下料異常701860.110.2925.5567.88中包熱封642500.100.3923.3691.24板塊成型242740.040.438.76100.00合計2740.43100.00資料收集：2011/02/01—2011/05/15數(shù)據收集人：孫健復核人：薛小芹累計80個班次75%0%小盒包裝下料異常中包異常0.000.050.10重點工作回顧——設備提升（磨合鋁塑包裝線）1/31關鍵詞——收集數(shù)據注：包裝和下料過程的異常占所有異常91.24%累計影響度累計故障率找出主要影響因素0.150.20100%50%25%板塊成型關鍵詞——分析原因影響項目影響時間累計影響時間（h）故障率累計故障率影響度（%影響項目影響時間（h）累計影響時間（h）故障率累計故障率影響度（%）累計影響度小盒包裝12120.030.0325.0025.00下料異常18300.080.1137.5062.50中包熱封9390.030.1418.7581.25板塊成型9480.030.1718.75100.00合計480.17100.001學習實踐2總結經驗3培訓分享重點工作回顧——設備提升（磨合鋁塑包裝線）2/31關鍵詞——改進措施關鍵詞——跟蹤結果注：故障率由過去3個月43%降至17%，資料收集：2011/05/16—2011/06/30數(shù)據收集人：孫健復核人：薛小芹累計36個班次。影響項目影響時間累計影響時間（h）故障率累計故障率影響度（%產量比較培訓前培訓后異常項目42.34%小盒包裝25%下料異常25.55%37.5%中包熱封23.36%18.75%板塊成型18.75%8.76%異常影響度對比重點工作回顧——設備提升（磨合鋁塑包裝線）3/31關鍵詞——評估效果關鍵詞——收益成果主要影響因素影響度得到控制注：產量由單班7000板上升至單班14000板；下半年沖擊目標單班17000板產量比較培訓前培訓后異常項目42.34%小盒包裝25%下料異

從2010年10月份開始執(zhí)行粒度檢測工作，迄今已進行了13品種169個批次的粒度檢測。7個產品已穩(wěn)定，如鹽酸氯丙嗪片（右上圖）。壓片過程發(fā)生偏差發(fā)生5次，同比下降明顯（右下圖）。收集工藝參數(shù)檢測顆粒粒度追蹤壓片情況分析穩(wěn)定工藝參數(shù)粒度檢測流程重點工作回顧——質量提升（粒度檢測）2從2010年10月份開始執(zhí)行粒度檢測工作，迄今已18一、上半年工作回顧1

從數(shù)字看工作2

重點工作回顧3

部門管理提升18一、上半年工作回顧1從數(shù)字看工作2重點工作回顧3部提升管理要求適應形勢發(fā)展管理自己管理團隊管理工作管理戰(zhàn)略人事短期長期部門管理提升3

“水準決定水平”，制劑車間利用GMP復認證與產業(yè)園新標準的契機，努力學習，嚴格要求自己，穩(wěn)步提升管理水準。提升管理要求適應形勢發(fā)展管理自己管理團隊管理工作管理戰(zhàn)略人事keepLearning

學：

跟隨員工一起，向專業(yè)人員學習，第一個學會操作

思：梳理流程，優(yōu)化現(xiàn)場，關閉隱患基本藥物賦碼生產

談：

與員工一起溫習探討，找隱患。事長期管理自己管理團隊管理工作管理戰(zhàn)略人短期基本藥物賦碼生產3.1

維持優(yōu)勢時的危機感，能得90分的工作，絕不滿足89分，會爭取超過90分，全情投入每一件事。keep學：思：基本藥物賦碼生產談：Arenotapersoninthebattle增加信任、擴大授權生產現(xiàn)場改進：完成81項整改硬件達標改造：完成65項整改提升軟件標準：完成57項整改有效溝通、及時跟蹤事長期管理自己管理團隊管理工作管理戰(zhàn)略人短期制劑車間GMP復認證3.2

考察團隊成員能力后充分授權與信任，做適時建議。情勢結合，抓住關鍵問題做適時輔導、跟蹤與補位，避免單兵作戰(zhàn)，打造高效團隊。Arenotapersoninthebattle目標明確：解決生產偏差，穩(wěn)定生產工藝；方法得當：以理論為指導，充分授權，創(chuàng)造一個和諧的環(huán)境，提高每位參與的熱情；持續(xù)改進：主動管理，在實踐中不斷總結，推進團隊不斷學習。以身作則：持續(xù)對事件保持一個高度的關注，對員工進行輔導，讓團隊保持旺盛的戰(zhàn)斗力；.理論指導實踐總結穩(wěn)定工藝事長期管理自己管理團隊管理工作管理戰(zhàn)略人短期

在藥典升級，標準提升等背景下，產品工藝產生波動，現(xiàn)已通過小試使消旋山莨菪堿片、卡托普利片、鹽酸氯丙嗪片等七個品種工藝趨于穩(wěn)定。穩(wěn)定產品工藝3.3目標明確：方法得當：持續(xù)改進：以身作則：理論指導穩(wěn)定工藝事長10%5%60%25%普通員工新進員工管理人員優(yōu)秀員工

輔助操作，建立培養(yǎng)計劃；制定師帶徒制度；4人三月內能獨立進行崗位基本操作。

實行崗位內部輪崗30人次，20人多掌握1種以上的設備操作；開展技能比武，25人參與，提高員工學習主動性。

7人進入輪崗學習計劃，提高操作技能；實行車間管理人員例會匯報制度，提高管理技能，由優(yōu)秀向職業(yè)轉變。4人參與試行崗位間輪崗，增加操作技能；10人加入基層管理人員提升體系中，增加管理技能事長期管理自己管理團隊管理工作管理戰(zhàn)略人短期人才培養(yǎng)3.4

針對不同的員工，搭建不同的平臺，實現(xiàn)28名員工的崗位互動，17名管理者得到提升，為產業(yè)園儲備人才。10%5%60%25%普通員工新進員工管理人員優(yōu)秀員工輔助24一、上半年工作回顧三、下半年工作計劃二、存在的問題分析與改進措施24一、上半年工作回顧三、下半年工作計劃二、存在的問題分析與部分員工操作規(guī)范性有待提高1問題分析1、部分崗位設備點檢工作，流于形式，不能真實反映設備運行狀況，給設備故障與產品質量埋下隱患2、部分員工為了趕產量、趕任務，試圖走捷徑，操作過程中未完全執(zhí)行SOP操作；給人身安全埋下隱患改進措施1、執(zhí)行生產與設備雙向考核制度；維保人員對關鍵設備進行跟蹤并建立檔案，月底納入考核。2、建立操作人員設備技能檔案，進行設備操作與安全隱患知識培訓。（此項工作5月份開始運行，效果明顯）部分員工操作規(guī)范性有待提高1問題分析改進措施26一、上半年工作回顧二、存在的問題分析與改進措施三、下半年工作計劃26一、上半年工作回顧二、存在的問題分析與改進措施三、下半年核心價值觀任務愿景總體思路11、夯實基礎：

繼續(xù)以數(shù)據統(tǒng)計為工具，解析生產的每一個細節(jié)，夯實基礎。2、規(guī)范提升：

在上半年的基礎上，通過人員崗位互動、操作人員設備培訓、崗位SOP的執(zhí)行、以及生產、設備雙向考核的完善，使團隊達到規(guī)范提升的目標核心價值觀任務愿景總體思路11、夯實基礎：項目名稱工作目標生產計劃執(zhí)行率100%市場投訴次數(shù)≤2次成品檢驗合格率100%計劃性維保次數(shù)≥30次計劃性培訓次數(shù)≥15次文件提升個數(shù)≥20個產品平均工時單耗降低5%重大安全事故0起過程偏差≤6次工作目標2項目名稱工作目標生產計劃執(zhí)行率100%市場投訴次數(shù)≤2次成品生產計劃32011年下半年計劃產量約為44504萬片（粒），其中普藥為41423萬片（粒），新藥為3081萬片（粒）。生產計劃32011年下半年計劃產量約為44504萬片重點工作或項目推進計劃時間安排磨合新購膠囊充填機安裝調試08.30-09.30性能驗證10.05-10.20過程統(tǒng)計與優(yōu)化10.21-12.31產業(yè)園文件制定工作建立產業(yè)園制劑廠房DQ07.01-08.31建立制劑車間設備URS建立書面各產品的清潔方法07.01-08.20首批七個產品批生產記錄07.01-10.31首批七個產品工藝驗證方案草案08.01-12.15制劑生產設備PQ草案10.15-12.31繼續(xù)開展粒度檢測工作針對每月生產品種進行統(tǒng)計分析07.01-12.31過程優(yōu)化優(yōu)化鋁塑包裝線，達到17000盒/班07.01-11.15優(yōu)化基本藥物電子監(jiān)控碼生產07.01-12.31作業(yè)計劃4重點工作或項目推進計劃時間安排磨合新購膠囊充填機安裝調試08項目名稱項目內容時間安排人才培養(yǎng)實現(xiàn)員工內部輪崗6人次07.01-12.31實現(xiàn)生產人員34人每人提升一項設備操作07.15-12.15實現(xiàn)維修人員7人每人新掌握一臺設備維修技能07.01-11.30大班長以上人員7人熟悉所轄范圍的生產管理07.01-11.15勞動紀律與考核優(yōu)化二次考核方案，生產效率提高5%09.01-10.31進一步完善車間勞動紀律管理07.01-08.15規(guī)范管理提升以車間例會為切入點，提高基層管理能力07.01-12.31提高員工規(guī)范意識，嚴格執(zhí)行SOP07.01-12.31管理提升5項目名稱項目內容時間安排人才培養(yǎng)實現(xiàn)員工內部輪崗6人次07.32匯報完畢，請各位領導批評指正，謝謝！32匯報完畢，請各位領導批評指正，謝謝！332011年上半年工作總結下半年工作計劃匯報人：審核人：2011.06.30夯實基礎規(guī)范提升12011年上半年工作總結下半年工作計劃匯報人：夯實基礎34一、上半年工作回顧二、存在的問題分析與改進措施三、下半年工作計劃2一、上半年工作回顧二、存在的問題分析與改進措施三、下半年工35一、上半年工作回顧1

從數(shù)字看工作2

重點工作回顧主要目標達成情況產量完成情況計劃完成率工時消耗情況員工休息情況質量管理情況設備維保情況部門預算情況1

從數(shù)字看工作2

重點工作回顧3部門管理提升3一、上半年工作回顧1從數(shù)字看工作2重點工作回顧主要目標工作完成安全目標生產計劃GMP復認證基本藥物賦碼質量目標文件提升數(shù)字看工作——主要目標達成情況1項目確保值目標值上半年達成值市場投訴4次2次1次偏差12次9次5次成品檢驗合格率100%100%100%內部輪崗12人次15人次28人次計劃執(zhí)行率100%100%100%重大安全事故0002011年指標、目標完成情況上半年關鍵目標與重點工作均已完成。工作完成安全目標生產計劃GMP復認證基本藥物賦碼質量目標文件數(shù)字看工作——產量完成情況2普藥完成34365萬片，同比下降2.45%；新藥完成2925萬片（粒），同比增加86.90%；根據工時單耗比例，新藥折算普藥產量，總產量增加17456萬片，同比增加31.00%。下降2.45%上升86.90%單耗比較：普藥：新藥=1：13.47數(shù)字看工作——產量完成情況2下降2.45%上升86.90%單基準線100%數(shù)字看工作——計劃完成率31-6月份計劃完成率均在100%以上，較好地滿足市場需求。(奮乃靜未參與計算)基準線100%數(shù)字看工作——計劃完成率3數(shù)字看工作——工時消耗情況4普藥平均工時消耗下降明顯新藥平均工時消耗略有下降普藥工時平均單耗為0.9146小時/萬片，同比下降13.18%。新藥工時平均單耗為12.324小時/萬片，同比下降6.74%。單位：小時/萬片數(shù)字看工作——工時消耗情況4普藥平均工時消耗下降明顯新藥平均數(shù)字看工作——員工休息情況5上半年生產合理調度安排，生產效率提高明顯，在總產量同比增加31.00%的條件下，員工休息時間同比增加33.33%。數(shù)字看工作——員工休息情況5上半年生產合理調度安排，生產效率數(shù)字看工作——質量管理情況1/262011年上半年偏差發(fā)生5次2010年上半年偏差發(fā)生9次召開32次生產準備會，16次生產總結會，數(shù)量同比均增加；鹽酸氯丙嗪片、卡托普利片、消旋山莨菪堿片等七個“疑難”產品工藝趨于穩(wěn)定；順利完成替米沙坦片、非索非那定膠囊與賴諾普利氫氯噻嗪片三個新品種的生產。數(shù)字看工作——質量管理情況1/26召開32次生產準備會，16數(shù)字看工作——質量管理情況2/26上半年文件提升27個：管理類文件提升7個；實施驗證類文件15個；修訂操作類文件5個。2011年上半年投訴1起2010年上半年投訴2起2009年上半年投訴12起特別感謝制劑客服部在市場方面所做的大量工作！數(shù)字看工作——質量管理情況2/26上半年文件提升27個：20數(shù)字看工作——設備維保情況7下降23.08%上半年提高了員工計劃性維保意識，使維修（包括計劃性與應急性）次數(shù)同比下降23.08%。數(shù)字看工作——設備維保情況7下降23.08%上半年提高了員工44數(shù)字看工作——部門預算情況8項目全年預算(元)上半年預算（元）實際發(fā)生（元）上半年執(zhí)行率辦公費427002290023000100.44%差旅費3600018000250013.89%班組建設費50002500150560.20%通訊費132006600600090.91%物業(yè)服務費25800012900010400080.62%維修費79500042910034020879.28%物料消耗186200150000186000124.00%低值易耗品1000010000153715.37%檢測費160001250021084168.67%運輸費9200800000.00%勞動保護費224500505005000099.01%合計161490078390073583493.87%12數(shù)字看工作——部門預算情況8項目全年預算(元)上半年預算45一、上半年工作回顧1

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重點工作回顧設備提升質量提升3

部門管理提升13一、上半年工作回顧1從數(shù)字看工作2重點工作回顧設備提影響項目影響時間（h）累計影響時間（h）故障率累計故障率影響度（%）累計影響度（%）小盒包裝1161160.180.1842.3442.34下料異常701860.110.2925.5567.88中包熱封642500.100.3923.3691.24板塊成型242740.040.438.76100.00合計2740.43100.00資料收集：2011/02/01—2011/05/15數(shù)據收集人：孫健復核人：薛小芹累計80個班次75%0%小盒包裝下料異常中包異常0.000.050.10重點工作回顧——設備提升（磨合鋁塑包裝線）1/31關鍵詞——收集數(shù)據注：包裝和下料過程的異常占所有異常91.24%累計影響度累計故障率找出主要影響因素0.150.20100%50%25%板塊成型關鍵詞——分析原因影響項目影響時間累計影響時間（h）故障率累計故障率影響度（%影響項目影響時間（h）累計影響時間（h）故障率累計故障率影響度（%）累計影響度小盒包裝12120.030.0325.0025.00下料異常18300.080.1137.5062.50中包熱封9390.030.1418.7581.25板塊成型9480.030.1718.75100.00合計480.17100.001學習實踐2總結經驗3培訓分享重點工作回顧——設備提升（磨合鋁塑包裝線）2/31關鍵詞——改進措施關鍵詞——跟蹤結果注：故障率由過去3個月43%降至17%，資料收集：2011/05/16—2011/06/30數(shù)據收集人：孫健復核人：薛小芹累計36個班次。影響項目影響時間累計影響時間（h）故障率累計故障率影響度（%產量比較培訓前培訓后異常項目42.34%小盒包裝25%下料異常25.55%37.5%中包熱封23.36%18.75%板塊成型18.75%8.76%異常影響度對比重點工作回顧——設備提升（磨合鋁塑包裝線）3/31關鍵詞——評估效果關鍵詞——收益成果主要影響因素影響度得到控制注：產量由單班7000板上升至單班14000板；下半年沖擊目標單班17000板產量比較培訓前培訓后異常項目42.34%小盒包裝25%下料異

從2010年10月份開始執(zhí)行粒度檢測工作，迄今已進行了13品種169個批次的粒度檢測。7個產品已穩(wěn)定，如鹽酸氯丙嗪片（右上圖）。壓片過程發(fā)生偏差發(fā)生5次，同比下降明顯（右下圖）。收集工藝參數(shù)檢測顆粒粒度追蹤壓片情況分析穩(wěn)定工藝參數(shù)粒度檢測流程重點工作回顧——質量提升（粒度檢測）2從2010年10月份開始執(zhí)行粒度檢測工作，迄今已50一、上半年工作回顧1

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重點工作回顧3

部門管理提升18一、上半年工作回顧1從數(shù)字看工作2重點工作回顧3部提升管理要求適應形勢發(fā)展管理自己管理團隊管理工作管理戰(zhàn)略人事短期長期部門管理提升3

“水準決定水平”，制劑車間利用GMP復認證與產業(yè)園新標準的契機，努力學習，嚴格要求自己，穩(wěn)步提升管理水準。提升管理要求適應形勢發(fā)展管理自己管理團隊管理工作管理戰(zhàn)略人事keepLearning

學：

跟隨員工一起，向專業(yè)人員學習，第一個學會操作

思：梳理流程，優(yōu)化現(xiàn)場，關閉隱患基本藥物賦碼生產

談：

與員工一起溫習探討，找隱患。事長期管理自己管理團隊管理工作管理戰(zhàn)略人短期基本藥物賦碼生產3.1

維持優(yōu)勢時的危機感，能得90分的工作，絕不滿足89分，會爭取超過90分，全情投入每一件事。keep學：思：基本藥物賦碼生產談：Arenotapersoninthebattle增加信任、擴大授權生產現(xiàn)場改進：完成81項整改硬件達標改造：完成65項整改提升軟件標準：完成57項整改有效溝通、及時跟蹤事長期管理自己管理團隊管理工作管理戰(zhàn)略人短期制劑車間GMP復認證3.2

考察團隊成員能力后充分授權與信任，做適時建議。情勢結合，抓住關鍵問題做適時輔導、跟蹤與補位，避免單兵作戰(zhàn)，打造高效團隊。Arenotapersoninthebattle目標明確：解決生產偏差，穩(wěn)定生產工藝；方法得當：以理論為指導，充分授權，創(chuàng)造一個和諧的環(huán)境，提高每位參與的熱情；持續(xù)改進：主動管理，在實踐中不斷總結，推進團隊不斷學習。以身作則：持續(xù)對事件保持一個高度的關注，對員工進行輔導，讓團隊保持旺盛的戰(zhàn)斗力；.理論指導實踐總結穩(wěn)定工藝事長期管理自己管理團隊管理工作管理戰(zhàn)略人短期

在藥典升級，標準提升等背景下，產品工藝產生波動，現(xiàn)已通過小試使消旋山莨菪堿片、卡托普利片、鹽酸氯丙嗪片等七個品種工藝趨于穩(wěn)定。穩(wěn)定產品工藝3.3目標明確：方法得當：持續(xù)改進：以身作則：理論指導穩(wěn)定工藝事長10%5%60%25%普通員工新進員工管理人員優(yōu)秀員工

輔助操作，建立培養(yǎng)計劃；制定師帶徒制度；4人三月內能獨立進行崗位基本操作。

實行崗位內部輪崗30人次，20人多掌握1種以上的設備操作；開展技能比武，25人參與，提高員工學習主動性。

7人進入輪崗學習計劃，提高操作技能；實行車間管理人員例會匯報制度，提高管理技能，由優(yōu)秀向職業(yè)轉變。4人參與試行崗位間輪崗，增加操作技能；10人加入基層管理人員提升體系中，增加管理技能事長期管理自己管理團隊管理工作管理戰(zhàn)略人短期人才培養(yǎng)3.4

針對不同的員工，搭建不同的平臺，實現(xiàn)28名員工的崗位互動，17名管理者得到提升，為產業(yè)園儲備人才。10%5%60%25%普通員工新進員工管理人員優(yōu)秀員工輔助56一、上半年工作回顧三、下半年工作計劃二、存在的問題分析與改進措施24一、上半年工作回顧三、下半年工作計劃二、存在的問題分析與部分員工操作規(guī)范性有待提高1問題分析1、部分崗位設備點檢工作，流于形式，不能真實反映設備運行狀況，給設備故障與產品質量埋下隱患2、部分員工為了趕產量、趕任務，試圖走捷徑，操作過程中未完全執(zhí)行SOP操作；給人身安全埋下隱患改進措施1、執(zhí)行生產與設備雙向考核制度；維保人員對關鍵設備進行跟蹤并建立檔案，月底納入考核。2、建立操作人員設備技能檔案，進行設備操作與安全隱患知識培訓。（此項工作5月份開始運