機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題 及答案

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題及答案機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題及答案機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題及答案機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題及答案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:例一：1、機(jī)床夾具通常由、、等組成。2、零件加工表面層的殘余應(yīng)力對(duì)其疲勞強(qiáng)度的影響很大。磨削加工時(shí)，表面層的殘余應(yīng)力為拉應(yīng)力，會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度，采用滾壓（拋丸、噴沙……）工藝可使表面疲勞強(qiáng)度得到改善【定位裝置、夾緊裝置、夾緊體、對(duì)刀裝置、動(dòng)力裝置……（任答三個(gè)）】例二：（√）1.在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)用成組技術(shù)可以大大減小新設(shè)計(jì)的工作量。（×）2.在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。（√）3.欠定位是不允許的。例三：（A）在球體上銑平面，要求保證尺寸H（圖1），必須限制個(gè)自由度。A、1B、2C、3D、4（C）.誤差的敏感方向是。A、主運(yùn)動(dòng)方向 B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向 C、過刀尖的加工表面的法向 D、過刀尖的加工表面的切向（C）.在球體上銑平面，若采用圖2所示方法定位，則實(shí)際限制個(gè)自由度。A、1B、2C、3D、4H圖H圖1圖2例四：（BC）如圖3所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內(nèi)孔車刀安裝在刀架上）。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。產(chǎn)生該誤差的可能原因有。A、主軸徑向跳動(dòng) B、三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸C、車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行 D、刀桿剛性不足（BCD）.下列誤差因素中屬于隨機(jī)誤差的因素有。A、機(jī)床熱變形B、工件定位誤差C、夾緊誤差D、毛坯余量不均引起的誤差復(fù)映圖圖3例五：欠定位、誤差復(fù)映……例六：在車床上加工一批光軸的外圓，加工后經(jīng)度量發(fā)現(xiàn)整批工件有下列幾何形狀誤差。。①錐形(a)，②鞍形(b)，③腰鼓形(c)，④喇叭形(d)。試分別說明可能產(chǎn)生上述誤差的主要因素a)機(jī)床主軸、尾座不同軸；導(dǎo)軌與回轉(zhuǎn)主軸不平行；誤差復(fù)映等。b)機(jī)床主軸、尾座剛度不夠；導(dǎo)軌與回轉(zhuǎn)主軸空間交錯(cuò)；誤差復(fù)映。c)工件剛度不夠；導(dǎo)軌不直；誤差復(fù)映等。d)主軸傾角擺動(dòng)；工件剛度不夠；誤差復(fù)映等。（帶下劃線為主因）2.試分析圖3所示的三種加工情況，加工后工件表面會(huì)產(chǎn)生何種形狀誤差假設(shè)工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。a)徑向切削力使尾頂尖處的位移量大于前頂尖處的，加工后工件外圓表面成錐形（右端直徑大于左端直徑）。b)軸向切削力使工件受到扭矩的產(chǎn)生順時(shí)針方向的偏轉(zhuǎn)。若刀具剛度很大，加工后端面會(huì)產(chǎn)生中凹。c）切削力作用點(diǎn)位置變化，將使工件產(chǎn)生鞍形誤差（且右端直徑大于左端直徑）。（可圖示）3.所示夾具，四個(gè)端面均已加工合格，現(xiàn)加工兩個(gè)平行孔Φ8+0mm，要求兩孔軸線平行度為100mm，工件其余表面為不加工表面。在題圖中圈劃出該鉆模存在的主要問題并引出序號(hào)標(biāo)記；按標(biāo)記序號(hào)給出原因。描述可直接標(biāo)示）件1導(dǎo)向孔太長(zhǎng)，孔定位靠螺紋，導(dǎo)向孔精度太低，N-N剖面有過定位（定位不準(zhǔn)確），件4不易于制造，工件右端孔需有輔助支撐（加工時(shí)平衡進(jìn)給力），以工件毛坯面定位，夾具磨損后不易修復(fù)、排屑和清屑困難……（回答合理，任意指出3處即給滿分）例七：在車床上半精鏜一短套工件的內(nèi)孔。已知：半精鏜前內(nèi)孔有圓度誤差為，YF＝，K頭＝40000N/mm，K架＝10000N/mm，CF＝2100N/mm，f＝r。只考慮加工過程中切削力變化的影響時(shí)，試求：一次走刀后的圓度誤差為多少需幾次走刀方可使加工后的圓度誤差控制在以內(nèi)又若想一次走刀達(dá)到圓度的要求，需選用多大的進(jìn)給量f（計(jì)過程分，計(jì)算錯(cuò)誤扣1分，只寫計(jì)算結(jié)果不計(jì)分）系統(tǒng)剛度：誤差復(fù)映系數(shù)：K＝8000N/mm；1）一次走刀后圓度：，二次后：，2）需2次走刀。3）f＝r2.所示工件，表面A要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為～，零件上與此有關(guān)的加工過程如下：1)精車A面，保證尺寸mm；2)滲碳處理，控制滲碳層深度為H1；3)精磨A面，保證尺寸mm；試求H1。參考尺寸鏈（4分），為間接保證，是封閉環(huán)，減環(huán)、Tdt是增環(huán)，解尺寸鏈，（可按入體原則給出答案）3.試分析習(xí)圖示零件在結(jié)構(gòu)工藝性上有哪些缺陷如何改進(jìn)①螺紋左端無倒角，右端無退刀槽。應(yīng)增加倒角和退刀槽。②錐面與圓柱面連接處應(yīng)加退刀槽。③右端圓柱面右端應(yīng)加倒角，與大圓柱面右端面連接處應(yīng)加退刀槽。④兩鍵槽寬度應(yīng)一致，且方位也應(yīng)一致。修改后見圖4.試分析習(xí)圖示各定位方案中：①各定位元件限制的自由度；②判斷有無欠定位或過定位；③對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。a）車階梯軸小外圓及臺(tái)階端面；b）車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸；c）鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸；d）在圓盤零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸。a）①三爪卡盤限制4個(gè)自由度；前后頂尖限制5個(gè)自由度。②4個(gè)自由度被重復(fù)限制，屬過定位。③去掉三爪卡盤，改為撥盤+雞心卡撥動(dòng)。b）①圓柱面限制4個(gè)自由度；端面限制3個(gè)自由度。②2個(gè)自由度被重復(fù)限制，屬過定位。③在端面處加球面墊圈c）①大平面限制3個(gè)自由度；圓柱銷限制2個(gè)自由度；V形塊限