成本費用控制措施管理課件

成本費用控制編制：張玉梅日期：2012年11月9日Ourdirectionwillbe..成本費用控制編制：張玉梅Ourdirectionwil1成本是資源轉(zhuǎn)化的量度成本是可對象化的費用成本不會帶來所有者權(quán)益的減少圖1-1成本的特征一、工廠成本根據(jù)《企業(yè)會計制度》的規(guī)定，工廠成本主要是指工廠為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的各種耗費。其主要特征如圖1-1所示。一、成本費用的構(gòu)成成本是成本是可成本不會帶來圖1-1成本的特征一、工廠成本一2直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)、構(gòu)成產(chǎn)品實體的原料及主要材料、外購半成品、有助于產(chǎn)品形成的輔助材料以及其他直接材料。參加產(chǎn)品生產(chǎn)的工人工資以及按生產(chǎn)工人工資總額和規(guī)定的比例計算提取的職工福利費、社保費。包括車間員工的計件、計時工資，福利費用，社會保險。為生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)所發(fā)生的各項費用。包括固定制造費用和變動制造費用生產(chǎn)成本：企業(yè)在一定時期為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的各項支出，如生產(chǎn)產(chǎn)品而消耗的材料成本、生產(chǎn)工人的人工成本，以及車間為組織產(chǎn)品生產(chǎn)而直接發(fā)生的制造費用3直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)、構(gòu)成產(chǎn)品實體的原料及主要材料、外購半成品、二、工廠費用及費用構(gòu)成根據(jù)《企業(yè)會計制度》的規(guī)定，工廠費用是指工廠在生產(chǎn)銷售及日常運營活動中發(fā)生的、會導(dǎo)致所有者權(quán)益減少的、與向所有者分配利潤無關(guān)的經(jīng)濟利益的總流出。從費用發(fā)生部門的職能來看，工廠費用主要由八大部分構(gòu)成。具體內(nèi)容如圖1-3所示。5.安全生產(chǎn)成本費用工廠費用6.物流成本費用7.日常管理費用8.人事管理費用1.采購成本費用2.研發(fā)技術(shù)費用3.設(shè)備管理費用4.質(zhì)量管理成本費用圖1-3工廠費用構(gòu)成二、工廠費用及費用構(gòu)成5.安全生產(chǎn)成本費用工廠費用6.物4生產(chǎn)物料成本構(gòu)成明細(xì)生產(chǎn)物料成本是指工廠在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中所消耗的、用于產(chǎn)品生產(chǎn)的物料，如原材料、包裝物等耗費的成本。12345生產(chǎn)物料成本構(gòu)成原材料成本指工廠為生產(chǎn)產(chǎn)品而耗用的、從外部購入的原料及主要材料其他生產(chǎn)用物料成本指為生產(chǎn)產(chǎn)品而耗用的其他直接或輔助材料外購半成品成本指工廠為生產(chǎn)產(chǎn)品而耗用的從外部購入的各種半成品輔助材料成本指在生產(chǎn)過程中起輔助作用但不構(gòu)成產(chǎn)品主要實體的消耗性材料包裝物料成本指用于包裝工廠產(chǎn)品的各種包裝容器，如桶、箱、瓶、壇、筐、袋等二、生產(chǎn)物料成本生產(chǎn)物料成本構(gòu)成明細(xì)12345生產(chǎn)物料成本原材料成本其他生產(chǎn)5成本費用控制措施管理課件6成本費用控制措施管理課件7三、采購成本費用訂購成本—工廠為了完成某次采購而開展各種活動的費用采購驗收費用請購手續(xù)費用采購詢議價費用采購入庫費用其他訂購成本指因請購活動而發(fā)生的人工費、辦公費，以及存貨檢查，請購審查等活動發(fā)生的費用指因供應(yīng)商調(diào)查、詢價、比價、談判等活動而發(fā)生的通信費、辦公用品費、人工費等指采購人員參與驗收而發(fā)生的人工費、差旅費、通信費等，檢驗儀器、計量器具等產(chǎn)生的費用，采購結(jié)算發(fā)生的費用等指入庫前的整理挑選費，包括挑選整理過程中發(fā)生的工費支出和必要的損耗損失指發(fā)生在訂購階段的其他費用，如結(jié)算采購款項發(fā)生的費用8三、采購成本費用訂購成本—工廠為了完成某次采購而開展各種活動采購降成本策略---工廠為了能夠進一步降低采購成本，有必要在采購方式上進行創(chuàng)新，并將這些方式作為降低采購成本的策略來運用。采用的采購成本降低策略如下工廠通過組織建立或加入采購聯(lián)盟擴大采購批量，在采購價格上獲得優(yōu)勢，以充分利用規(guī)模采購的成本優(yōu)勢和談判實力1、聯(lián)合采購策略工廠因采購量小，將采購業(yè)務(wù)外包給采購能力強的中間商或其他采購機構(gòu)，以獲取批量采購的價格優(yōu)勢和談判實務(wù)2、采購?fù)獍呗怨S只在生產(chǎn)需要的時候，按需要的數(shù)量、質(zhì)量采購所需的物料，以實現(xiàn)零庫存成本的目標(biāo)3、及時采購策略工廠將采購的各個環(huán)節(jié)按一定的制度和程序運行，以有效避免采購組織和人員的腐敗，達到降低采購成本的目的4、陽光采購策略工廠為能采購到質(zhì)優(yōu)價廉、有特色的物料，或為滿足地域化的需求所采取的一種策略，其目的主要通過尋求比較優(yōu)勢使總擁有成本最低5、全球采購策略又稱電子商務(wù)采購，即利用電子商務(wù)的形式開展采購活動，其優(yōu)勢有三：業(yè)務(wù)流程合理化，采購業(yè)務(wù)透明化，采購成本及相關(guān)管理成本低6、網(wǎng)上采購策略在買方市場中，工廠可根據(jù)物料價格波動情況制定采購策略：若價格波動大，可采取多次、少量的采購；若價格相對穩(wěn)定，可貨比三家，擇優(yōu)采購7、買方市場采購策略根據(jù)季節(jié)特點，采取旺季少購、淡季多購，利用季節(jié)差價控制采購成本與供應(yīng)商結(jié)為緊密的合作伙伴關(guān)系，定立長期采購合同，以獲得價格優(yōu)惠8、賣方市場采購策略若采購作業(yè)具長期性、持續(xù)性、隨機性的特點，工廠因?qū)r格波動特別敏感、產(chǎn)品上市壽命短暫等原因，不愿與供應(yīng)商維持密切合作關(guān)系，使得采購人員不得不隨時尋找價格更低的供應(yīng)商9、杠桿采購策略采購降成本策略---工廠為了能夠進一步降低采購成本，有必要在9控制采購成本是采購工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，方法有很多種。

通用電氣公司（GE）前CEO杰克韋爾奇說過：“采購和銷售是公司唯一能‘掙錢’的部門，其他任何部門發(fā)生的都是管理費用！”新物料代替競爭招標(biāo)牽制供應(yīng)商運輸、服務(wù)、付款方式條件捆綁縮短采購周期廢料及時處理、寄售方式、減少采購批量、備庫（防止缺料）采購成本控制制度方案

采購成本控制方法控制采購成本是采購工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，方法有很多種。采購10研發(fā)設(shè)計費---工廠在開發(fā)產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、試制等過程中發(fā)生的相關(guān)費用。圖1-13研發(fā)設(shè)計費構(gòu)成明細(xì)圖四、研發(fā)技術(shù)費用構(gòu)成研發(fā)項目的調(diào)研費外委試驗費研發(fā)的圖書資料費知識產(chǎn)權(quán)的申請費、注冊費、代理費等研發(fā)人員的工資、獎金、福利等研發(fā)人員的差旅費研發(fā)直接消耗的材料與燃料動力費原材料與半成品的試驗費研發(fā)工具費，包括購置費、折舊費等為研發(fā)目的所支付的專家咨詢費對外技術(shù)合作費新產(chǎn)品或新技術(shù)的鑒定費、評審費、驗收費等研發(fā)項目失敗損失工藝技術(shù)費---工廠在開展工藝技術(shù)應(yīng)用、技術(shù)改造、技術(shù)引進等活動中發(fā)生的相關(guān)費用。技術(shù)改造費用技術(shù)引進費用工裝模具費用工藝技術(shù)人員的工資獎金福利等研發(fā)設(shè)計費---工廠在開發(fā)產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、試制等過程中發(fā)生的11企業(yè)為開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝發(fā)生的研究開發(fā)費用，可以在計算企業(yè)所得稅應(yīng)納稅所得額時加計扣除。具體為：計入當(dāng)期損益未形成無形資產(chǎn)的，允許再按其當(dāng)年研發(fā)費用實際發(fā)生額的50%，直接抵扣當(dāng)年的應(yīng)納稅所得額；形成無形資產(chǎn)的，按照該無形資產(chǎn)成本的150%在稅前攤銷。除另有規(guī)定外，攤銷年限不得低于10年。研發(fā)加計扣除企業(yè)為開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝發(fā)生的研究開發(fā)費用，可以在計12符合條件的高新技術(shù)企業(yè)，減按15％的稅率征收企業(yè)所得稅。高新技術(shù)企業(yè)條件中，研究開發(fā)費用占銷售收入的比例應(yīng)達到規(guī)定要求.(1)認(rèn)定時:近三個會計年度(企業(yè)注冊成立時間不足三年的，按實際經(jīng)營年限計算)的研究開發(fā)費用總額占銷售收入總額的比例符合如下要求：1、最近一年銷售收入小于5,000萬元的企業(yè)，比例不低于6%；2、最近一年銷售收入在5,000萬元至20,000萬元的企業(yè)，比例不低于4%；3、最近一年銷售收入在20,000萬元以上的企業(yè)，比例不低于3%。(2)優(yōu)惠年度:當(dāng)年度研發(fā)費支出滿足上述比例。(3)復(fù)核時:采用企業(yè)自認(rèn)定前三個會計年度（企業(yè)實際經(jīng)營不滿三年的，按實際經(jīng)營時間）至爭議發(fā)生之日的研究開發(fā)費用總額與同期銷售收入總額之比是否符合《認(rèn)定辦法》。高新技術(shù)企業(yè)符合條件的高新技術(shù)企業(yè)，減按15％的稅率征收企業(yè)所得稅。高新13設(shè)備管理—指工廠以生產(chǎn)經(jīng)營的目的為依據(jù)，綜合運用技術(shù)、經(jīng)濟和管理方法，使設(shè)備壽命周期內(nèi)的費用/效益比（即費效比）達到最佳的程度，即設(shè)備資產(chǎn)綜合效益最大化。設(shè)備壽命周期：設(shè)備從開始投入使用時起，一直到因設(shè)備功能完全喪失而最終退出使用的總的時間長度。設(shè)備的研究、設(shè)計、制造、購置、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、報廢相關(guān)定義制造或購置規(guī)劃設(shè)計安裝調(diào)試維修保養(yǎng)故障維修改造更新報廢殘值五、設(shè)備管理費用構(gòu)成設(shè)備管理—指工廠以生產(chǎn)經(jīng)營的目的為依據(jù)，綜合運用技術(shù)、經(jīng)濟和14工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當(dāng)順其治。對一個企業(yè)來說，其生產(chǎn)能力的大小，取決于其擁有生產(chǎn)設(shè)備的品種和數(shù)量；產(chǎn)品性能、質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于裝備技術(shù)水平的高低；生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)能否實現(xiàn)，則取決于設(shè)備的能力、利用程度以及設(shè)備管理的水平?？s短停止時間設(shè)備故障最小化降低保養(yǎng)費用可靠性維護性/生產(chǎn)性經(jīng)濟性最少費用

最大的設(shè)備效益

現(xiàn)代設(shè)備管理追求設(shè)備壽命周期費用最佳為目標(biāo)

工欲善其事，必先利其器；對一個企業(yè)來說，其生產(chǎn)能力的大小，取15豐田的企業(yè)文化是建立在“自律”即所謂有人字旁的“自動化”和準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式這兩大支柱上的。豐田(TPS_ToyotaProductionSystem)的成功有兩大支柱：自動化：“一有異常馬上停機，絕對不生產(chǎn)次品”，“人不做機器的看守奴”，這是豐田佐吉專注于‘自動化’發(fā)明的根本所在。佐吉的這些想法是指：不應(yīng)該只做單純的動作，而必須把單純的動作轉(zhuǎn)化為能創(chuàng)造出價值的勞動。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT-JustInTime）：就是將必需的產(chǎn)品，在必需的時候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量。JIT又稱及時生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)方式，有時亦稱為零庫存生產(chǎn)方式（事實上是無法做到零庫存的）。由于是豐田汽車公司創(chuàng)造的，基于此原因，JIT又經(jīng)常被稱為豐田生產(chǎn)方式。將豐田的成功運營加以提煉就是精益生產(chǎn)（LeanProduction）。豐田的企業(yè)文化是建立在“自律”即所謂有人字旁的“自動16設(shè)備維修費用---為保持、恢復(fù)或改善設(shè)備技術(shù)性能所支付的費用，包括修理費與維護保養(yǎng)費。維修費用備品備件費材料費人工費外來修理費能源費其他人力成本和材料成本，這部分成本大約占設(shè)備維修成本的35%，也可稱為固定成本是對磨損的設(shè)備零部件需要進行整體和局部更換與修復(fù)，這部分成本稱為備件成本，占維修費用的50%到65%之間，也可稱它為可變成本措施：（一）注意設(shè)備的技術(shù)更新改造--實踐證明，新技術(shù)的應(yīng)用對提高設(shè)備的運行可靠性以及降低設(shè)備的維修費用具有非常明顯的效果（二）把好備品、備件質(zhì)量--品質(zhì)優(yōu)良的備件，可使維修人員迅速排除故障，提高整個系統(tǒng)的可靠性

（三）加強對維修中更換備件的管理---建立一種機制，確保維修工對更換的備件負(fù)責(zé)，避免浪費（四）加強對損壞備件的維修–采取相應(yīng)的獎勵措施，視備件的價格、重復(fù)利用價值、可靠性等方面，以原備件價格的百分比，對修復(fù)備件的人員進行獎勵，并與月度、年度評優(yōu)相聯(lián)系

（五）加強對車間備件庫的管理–車間建立各設(shè)備領(lǐng)用備件臺賬

（六）堅持保養(yǎng)制度及日常設(shè)備巡檢制度--使用者和維修者配合，把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)

設(shè)備維修費用---為保持、恢復(fù)或改善設(shè)備技術(shù)性能所支付的費用17開展質(zhì)量成本管理的依據(jù)

1、財政部2006年第41號令《企業(yè)財務(wù)通則》2、GB/T13339—1991《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》3、GJB/Z4—1988《質(zhì)量成本管理指南》4、GB/T19024—2000idtISO/TR10014：

1998《質(zhì)量經(jīng)濟性管理指南》5、GB/T19004—2000《質(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南》

GB/T13339的定義：“質(zhì)量成本將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費用。它包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本，特殊情況下，還需增加外部質(zhì)量保證成本?！绷?、質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本內(nèi)容：（1）預(yù)防成本：為保證產(chǎn)品質(zhì)量達到一定水平而發(fā)生的各種費用。如質(zhì)量培訓(xùn)、質(zhì)量獎勵等（2）鑒定成本：為評估和檢查產(chǎn)品制造質(zhì)量是否符合要求而發(fā)生的費用。如破壞行試驗費用、工序產(chǎn)品的監(jiān)督檢驗費用。（3）內(nèi)部故障成本：由于產(chǎn)品或服務(wù)不符合要求而產(chǎn)生、在產(chǎn)品出廠前就進行返修的成本。如返修損失、停工損失等。（4）外部故障成本：產(chǎn)品出廠后由于不符合要求而發(fā)生的費用。如市場占有率下降，顧客質(zhì)量扣款等。（5）為提供用戶要求的客戶證據(jù)所支付的費用，包括特殊和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用。開展質(zhì)量成本管理的依據(jù)GB/T13339的定義：18不合格一般產(chǎn)生原因設(shè)計缺陷;制造過程缺陷;意識缺陷;服務(wù)不到位商業(yè)的損失;引起負(fù)債;浪費生產(chǎn)力;增加成本;降低社會效益;給公眾造成危害造成后果實施質(zhì)量成本管理的益處沒有額外增加成本和投資而商業(yè)利潤得到增加提供顧客滿意度提高成本的競爭力提高企業(yè)管理水平減少浪費，增加產(chǎn)量節(jié)約成本的強有力方法浪費和失誤數(shù)據(jù)化可作為一種業(yè)績指標(biāo)能顯明指出應(yīng)改進之處逐漸形成意識和承諾提高與管理層交流的工具預(yù)防成本外部故障成本鑒定成本質(zhì)量成本外部質(zhì)量保障成本合格成本POC不合格成本要消滅PONC內(nèi)部故障成本19不合格一般產(chǎn)生原因商業(yè)的損失;造成后果實施質(zhì)量成本管理的益處分析質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析質(zhì)量成本數(shù)據(jù)20最佳C3=50%C2=40%C3=10%新的管理工具：PONC方法PONC(PriceofNonconformance)是指由于沒有第一次做對或做錯事而造成人財物的額外浪費?；赑ONC的品質(zhì)管理，英文名稱為PONC-BasedManagement，簡稱PBM最佳C3=50%新的管理工具：PONC方法21?零缺陷管理的核心第一次把正確的事情做正確，包含了三個層次：正確的事、正確地做事和第一次做正確。因此，第一次就把事情做對，三個因素缺一不可。

?正確的事辨認(rèn)出顧客的真正需求，從而制定出相應(yīng)的戰(zhàn)略。

?正確地做事經(jīng)營一個組織、生產(chǎn)一種產(chǎn)品或服務(wù)以及與顧客打交道所必需的全部活動都符合客戶和市場的客觀要求。

?第一次做正確防止不符合要求的成本的產(chǎn)生，從而降低質(zhì)量成本，提高效率。并不是好?零缺陷管理的核心第一次把正確的事情做正確，包含了三個層22成本費用控制措施管理課件23成本費用控制措施管理課件24“零缺陷”與六西格瑪管理相同點：“零缺陷”和六西格瑪管理的最終目標(biāo)都是向缺陷為零目標(biāo)無限接近。六西格瑪是挑戰(zhàn)“零缺陷”的最高境界。不同點：“零缺陷”強調(diào)第一次把事情做對，強調(diào)的是做事情的態(tài)度；六西格瑪管理更加強調(diào)運用統(tǒng)計的方法到管理之中。

克勞士比的“零缺陷”理論為六西格瑪管理指明了“工作方向”：六西格瑪管理的對象是過程的“工作質(zhì)量”。因此，對過程要設(shè)計、調(diào)整、優(yōu)化，“第一次就把事情做好”，使產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。能不能實現(xiàn)工作中的“零缺陷”目標(biāo)，不僅是一個理念問題，而且更是一個態(tài)度問題。

“零缺陷”與六西格瑪管理相同點：“零缺陷”和六西格瑪管理的最25七、安全生產(chǎn)管理

安全生產(chǎn)費用是指是按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)提取，在成本中列支，專門用于完善和改進企業(yè)安全生產(chǎn)條件的資金。安全費用按照"企業(yè)提取、政府監(jiān)管、確保需要、規(guī)范使用"的原則進行財務(wù)管理。安全生產(chǎn)費用的計提標(biāo)準(zhǔn)本公司屬于機械制造企業(yè)，根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》，以上年度實際營業(yè)收入為計提依據(jù)，采取超額累退方式按照以下標(biāo)準(zhǔn)平均逐月提取：

（一）營業(yè)收入不超過1000萬元的，按照2%提取；

（二）營業(yè)收入超過1000萬元至1億元的部分，按照1%提?。?/p>

（三）營業(yè)收入超過1億元至10億元的部分，按照0.2%提取；

（四）營業(yè)收入超過10億元至50億元的部分，按照0.1%提取；

（五）營業(yè)收入超過50億元的部分，按照0.05%提取。

七、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)費用是指是按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)提取，26271、定義：指工廠為保證和提高安全生產(chǎn)水平而支出的費用，是工廠主動性、預(yù)防性的支出，是安全生產(chǎn)費用的主要部分2、內(nèi)容安全設(shè)施費用預(yù)防安全費用改善安全費用1、含義：因安全問題影響生產(chǎn)或安全水平不能滿足生產(chǎn)需要而產(chǎn)生的損失2、內(nèi)容：內(nèi)部損失費用外部損失費用保證性安全生產(chǎn)費用損失性安全生產(chǎn)費用1、兩類成本為互補性與替代性關(guān)系，即一方增長（或減少）會引起另一方的減少（或增長）2、兩者共同決定安全生產(chǎn)成本的高低。安全生產(chǎn)費用分類及關(guān)系安全也是生產(chǎn)力27保證性安全生產(chǎn)費用損失性安全生產(chǎn)費用1、兩類成本為互補性27安全生產(chǎn)用品包括安全設(shè)備、安全配件、安全防護用品，以及必要的應(yīng)急救援器材，設(shè)備等。安全生產(chǎn)用品的購置在本公司基本以備品備件方式存在，屬于供應(yīng)鏈管理的一部分，因此購置上也需有采購控制成本。安全生產(chǎn)用品購置控制每年6月份為安全生產(chǎn)月1.安全生產(chǎn)知識宣傳2.安全知識培訓(xùn)3.消防演習(xí)等等專心細(xì)心虛心責(zé)任性安全生產(chǎn)費用安全保障程度安全生產(chǎn)費用總額保證性安全生產(chǎn)費用損失性安全生產(chǎn)費用1.安全保證程度主要取決于保證性安全費用的多少2.安全生產(chǎn)費用低回導(dǎo)致事故頻發(fā)，損失性安全費用支出增加3.安全保證程度過高勢必投入大量人力財力，成本上升4.工廠需確定合理的安全保證程度，在確保安全生產(chǎn)的同時，盡量減少安全生產(chǎn)費用安全生產(chǎn)用品包括安全設(shè)備、安全配件、安全防護用品，以及必要的28八、物流成本管理控制物流成本涵蓋了生產(chǎn)、流通、消費全過程的物品實體與價值變化所發(fā)生的全部費用。它包括從生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部原材料的采購、供應(yīng)開始，經(jīng)過生產(chǎn)制造中的半成品、產(chǎn)成品的倉儲、搬運、裝卸、包裝、運輸以及在消費領(lǐng)域發(fā)生的驗收、分類、倉儲、保管、配送、廢品回收等過程發(fā)生的所有成本。具體來講，狹義物流成本由以下幾部分構(gòu)成：

(1)物流活動中的物資消耗，主要包括：電力、燃料、包裝耗材、固定資產(chǎn)的損耗等。

(2)物資在物流活動中發(fā)生的合理損耗。

(3)企業(yè)為了開展物流活動的人力成本。

(4)物流活動中發(fā)生的其他費用，包括：與物流活動有關(guān)的辦公、差旅支出。

(5)用于保證物流系統(tǒng)運作順暢的資金成本。

(6)研究設(shè)計、重建與優(yōu)化物流系統(tǒng)和物流過程的費用。八、物流成本管理控制物流成本涵蓋了生產(chǎn)、流通、消費全過程的物29工廠物流成本控制運輸費用使用工廠自有運輸車隊的費用明細(xì)委托外部單位運輸?shù)馁M用明細(xì)人員費用貨物運費物資損耗費管理費用運雜費其他行政管理費貨物倉儲保險費搬運工具消耗的電費、燃料和潤滑費修理費用員工工資與福利折舊費保管費倉儲費用人工費用設(shè)備費用存儲費用信息管理費用現(xiàn)場物流費用呆廢料處理費用0527摟錢工廠物流成本控制運輸費用使用工廠自有運輸委托外部單位運輸人員30浪費是指那些導(dǎo)致成本增加的因素雖然增加價值，但耗用資源過高一種浪費通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費

發(fā)現(xiàn)浪費和認(rèn)識浪費的能力很重要九、工廠現(xiàn)場各種浪費控制浪費是指那些導(dǎo)致成本增加的因素一種浪費通常能夠?qū)е铝硗庖?1有一家電子部件公司對一個車間生產(chǎn)電路板的39道工序進行了梳理和分析：第一步，把生產(chǎn)過程中的每一道工序記載下來，他們不僅僅查看工藝文件規(guī)定，而且還到現(xiàn)場實際觀察，并詢問現(xiàn)場工人做了什么，以確定實際的生產(chǎn)工序。他們把每道工序的內(nèi)容都用非常簡明的語言加以記錄。第二步，他們對所有的工序進行了分類，如：“熔斷”，“放置新組件”，“焊接”等為產(chǎn)品增加價值的工序被最為一類；“登記測試結(jié)果”，“運去檢查”，“等待箱子裝滿”等非增值性的工序歸為另一類。第三步，統(tǒng)計分析。他們對列表進行統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)表明：電路板加工的39道工序中，僅有38%的工序是增值的，其馀均是無效的不增值作業(yè)。

有一家電子部件公司對一個車間生產(chǎn)電路板的39道工序進行了梳理32生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費庫存浪費材料、部件、設(shè)備、組立品等產(chǎn)品處于停頓狀態(tài)當(dāng)然不只是倉庫也包括工程間的半成品。過多制造浪費對不必要的物品,在不必要時間、生產(chǎn)不必要的數(shù)量。等待浪費材料、作業(yè)、搬運、檢查等各種各樣的等待，寬余及監(jiān)視作業(yè)等。搬運浪費超過必要的搬運距離,一時的臨時擺放\搬上搬下及移動所造成的浪費。制造不良品的浪費待材料不良、加工不良、檢查、索賠、修整等。無用動作浪費在制造物品的過程中,沒有產(chǎn)生附加價值的人的動作、設(shè)備、機械的動作。無效加工的浪費本來就不必要的工程及作業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費庫存浪費材料、部件、設(shè)備、組立品等產(chǎn)33庫存浪費存貨過多--過多的原材料?交貨周期過長？?錯誤的訂貨量？--過多的成品?是因為生產(chǎn)過剩？?是因為生產(chǎn)排期錯誤？豐田公司認(rèn)為：“庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動力，豐田公司幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。庫存浪費存貨過多豐田公司認(rèn)為：“庫存是萬惡之源”。這是豐田對34庫存掩蓋了現(xiàn)場的問題庫存是萬惡的根源產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作使先進先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費造成無形的浪費不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存庫存掩蓋了現(xiàn)場的問題庫存是萬惡的根源產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、35原因：對策：注意：視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn)無計劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點數(shù)削減降低安全庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險降低安全庫存原因：對策：注意：視庫存為當(dāng)然庫存意識的改革庫存是萬惡之源36過量生產(chǎn)浪費超出下一操作的需求量提前生產(chǎn)下一操作的需求設(shè)備速度過快

過量生產(chǎn)浪費超出下一操作的需求量37表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力適時的生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式原因：人員過剩設(shè)備稼動過剩生產(chǎn)浪費大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤表現(xiàn)形式：物流阻塞適時的生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式原因：人員過剩38對策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動—一個流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員對策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)速度快并不代表效率高39

某電子企業(yè)，某工位的在制品原來完全不限量，員工能做多少就做多少，也不管下道工序是否需要，導(dǎo)致工位上的在制品堆積如山，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也特別長。為了消除過量生產(chǎn)浪費他們采取了一些措施：在該工位設(shè)置了標(biāo)準(zhǔn)在制品量。對該工位對在制品放置區(qū)進行明確的定位和標(biāo)識，一個蘿卜一個坑，超出限量后立刻可以被發(fā)現(xiàn)。每次下道工序取走幾盒產(chǎn)品，該工位的員工就允許生產(chǎn)幾盒產(chǎn)品，然后補充到標(biāo)識出來的在制品放置處。如果下道工序不消耗，該工位的員工就不允許生產(chǎn)。

通過這些措施，杜絕了過量生產(chǎn)的浪費。某電子企業(yè)，某工位的在制品原來完全不限量，員工40等待浪費等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨。等待的浪費包括等待物料、上道工序產(chǎn)品、設(shè)備維修、工具及其他輔助用具等。出現(xiàn)了等待的浪費，就會導(dǎo)致某些生產(chǎn)工序局部癱瘓，直接的結(jié)果就是導(dǎo)致生產(chǎn)線效率低下。

等待浪費等待就是閑著沒事，等著下一個動作41造成等待的原因通常有三大類：1、物料不足導(dǎo)致的等待這是指由于某些原因，前一工序的零部件尚未運達或零件欠缺等因素，導(dǎo)致后道工序無法進行加工作業(yè)。庫存量不合理而導(dǎo)致人員或機器設(shè)備停工待料；因機器故障導(dǎo)致的本工序生產(chǎn)停頓，還導(dǎo)致下道工序停工待料；因品質(zhì)不良導(dǎo)致的產(chǎn)品修復(fù)、報廢，從而導(dǎo)致后道工序生產(chǎn)延緩；進行批量生產(chǎn)，但批量與批量之間進行產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的速度慢，導(dǎo)致等待；2、自動化加工導(dǎo)致的等待這是一種“監(jiān)視機器”的浪費，有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機器，為了使其能正常運轉(zhuǎn)或其它原因，例如：排除小故障、補充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視、等待。所以，雖然是自動設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費。這種浪費這降低了人員的生產(chǎn)效率。造成等待的原因通常有三大類：423、管理與計劃不當(dāng)導(dǎo)致的等待安排作業(yè)不當(dāng)、作業(yè)不平衡導(dǎo)致的部分工序等待上道工序產(chǎn)品交付；每天工作量變動大，當(dāng)工作量小時，就無所事事；因作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善導(dǎo)致的部分工序生產(chǎn)效率降低，從而導(dǎo)致整個生產(chǎn)線不平衡；機器設(shè)備、人員等有富余，所以常常處于等待狀態(tài)或無所事事狀態(tài)。溝通不暢通，人與人之間或部門與部門之間配合不默契導(dǎo)致等待；物料已備齊，但工藝指導(dǎo)書或圖紙未送達，導(dǎo)致等待。

某公司由于物料采購安排不合理導(dǎo)致物料不能按時進入工廠，生產(chǎn)車間停工呆料。而當(dāng)物料終于采購進來后，又需要搶進度，可能會出現(xiàn)加班加點、過量生產(chǎn)、過多庫存、質(zhì)量問題等問題。3、管理與計劃不當(dāng)導(dǎo)致的等待某公司由于物料采購安排43改善等待浪費的措施采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個流生產(chǎn)防誤措施自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強實施目視管理加強進料控制注意：自動化不要閑置人員供需及時化作管理點數(shù)削減改善等待浪費的措施采用均衡化生產(chǎn)注意：自動化不要閑置人員44搬運浪費搬運浪費是指由于存在不必要的搬運距離，或者由于暫時性放置導(dǎo)致的多次搬運等所產(chǎn)生的浪費。在有些場合，搬運是必須的動作，因為沒有搬運如何做下一個作業(yè)活動呢？很多人都有這種想法。正因為如此，大多數(shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它。這一點如同庫存的浪費，少量的庫存是必須的，但不能過多。

“每個工位都從手工操作開始”.--找到、拿起、移動，用手放

--從手推車移到貨板

--從貨倉到工廠

--從工廠到生產(chǎn)線

--從生產(chǎn)線到機械化車間

--從機械化車間到操作工位搬運浪費搬運浪費是指由于存在不必要的搬運距離，或者由于暫時性45搬運的浪費具體體現(xiàn)在：過多的搬運活動、過多的搬運次數(shù)、過遠的搬運距離。過多的搬運車輛、過多的搬運工具與裝備等。過多的搬運人員，由于搬運人員很難做到滿負(fù)荷作業(yè)，所以，會造成人浮于事的現(xiàn)象。損壞或丟失物品。過多的搬運會導(dǎo)致物料磕碰次數(shù)增加。搬運過程會占用大量的通道與存放資源。搬運的浪費具體體現(xiàn)在：46搬運浪費產(chǎn)生的根源主要包括：生產(chǎn)布局或物料放置位置不合理，導(dǎo)致搬運路線過長。搬運工具不合理，沒有采用包裝、捆扎等方式，導(dǎo)致搬運前的準(zhǔn)備時間過長、搬運后的處理時間過長。搬運計劃與生產(chǎn)計劃不匹配，導(dǎo)致搬運批量不當(dāng)、搬運次數(shù)過多。搬運浪費產(chǎn)生的根源主要包括：47減少搬運浪費的措施之一就是進行生產(chǎn)布局調(diào)整，以減少搬運距離。比如：日本三洋公司的一家分廠，為減少搬運，把四個車間合并成兩個；一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進行加工，從而減少搬運。所以，我們在不可能完全消除搬運的情況下，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)加工的布局或物料放置的布局，盡量減少搬運的距離、提升搬運的效率。另外一種方式就是改善搬運方式，充分利用包裝箱、捆扎、托盤、搬運小車等，做到隨時搬運、高效率搬運。U型設(shè)備配置一個流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝對策減少搬運浪費的措施之一就是進行生產(chǎn)布局調(diào)整，以減少搬運距離。48不良品浪費人為操作失誤設(shè)備/工具不穩(wěn)定不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來料不穩(wěn)定設(shè)計沒考慮裝配需求環(huán)境溫度/濕度/靜電存放周期長不良品的浪費是指對產(chǎn)品檢驗、報廢或返修活動導(dǎo)致的浪費。不良品浪費包括兩方面：一方面是內(nèi)部損失，任何的不良品產(chǎn)生，都會造成原材料、輔助材料、機器、人工等的浪費，額外的修復(fù)、挑選、追加檢查人員等都是額外的成本支出；另一方面是外部損失，由于產(chǎn)品不良導(dǎo)致降價處理、訂單取消和市場信譽損失等不良品浪費人為操作失誤不良品的浪費是指對產(chǎn)品檢驗、報廢或返修49不良品的存在導(dǎo)致檢查人員和檢查環(huán)節(jié)的增加，問題是檢查人員的增加可以減少不良品流出，但不能減少不良品的產(chǎn)生。只能增加不良品浪費而無法減少不良品浪費。一是認(rèn)真分析與改善不良問題。對于已經(jīng)發(fā)生的不良品問題，要深入分析，挖掘不良的來源，找到改善對策，從而保證不再發(fā)生類似的不良品問題。質(zhì)量問題分析與解決的方法主要是一些QC工具。比如：利用檢查表來收集數(shù)據(jù)、了解質(zhì)量問題的現(xiàn)狀，利用魚骨圖來廣泛、深入地分析原因等。利用PDCA循環(huán)作為改善的流程進行持續(xù)改善質(zhì)量問題。二是想方設(shè)法預(yù)防質(zhì)量問題的出現(xiàn)?！暗谝淮尉鸵咽虑樽稣_”。大幅度提升首次合格率，推行“零返修率”，必須做一個零件合格一個零件，第一次就把事情做好。要做到“不制造不良品”、“不流出不良品”、“不接收不良品”。盡可能在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率、零缺陷。不良品的存在導(dǎo)致檢查人員和檢查環(huán)節(jié)的增加，問題是檢查人員的增50無用動作浪費動作浪費是指任何對生產(chǎn)制造不增值的人員或機器的動作、行為。

同樣的作業(yè)，會有不同的動作，那我們就要問：哪些動作是標(biāo)準(zhǔn)的？哪些動作是必要的？是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準(zhǔn)的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作等？

無用動作浪費動作浪費是指任何對生產(chǎn)制造51工作時的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費尋找的浪費表現(xiàn)形式：一個流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實動作經(jīng)濟原則的貫徹加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練對策：工作時的換手作業(yè)表現(xiàn)形式：一個流生產(chǎn)方式的編成對策：52動作經(jīng)濟原則共二十二項并歸納為下列三大類

1.關(guān)于人體之運用:

(1)雙手應(yīng)同時開始并同時完成其動作。 (2)除規(guī)定時間外,雙手不應(yīng)同時空閑。 (3)雙臂之動作應(yīng)對稱,方向并同時作業(yè)。 (4)手之動作應(yīng)用最低等級而能得到滿意結(jié)果者為妥。 (5)物體之動作量應(yīng)盡可能利用之,但如需肌力制止時,則應(yīng)將其減至最小度 (6)連續(xù)之曲線運動,較含有方向突變之直線運動為佳。 (7)彈道式之運動,較受限制之運動輕快確定。 (8)動作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)

動作經(jīng)濟原則共二十二項并歸納為下列三大類532.關(guān)于操作場所布置:

(9)工具物料應(yīng)放于固定處。

(10)工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處。

(11)零件物料之供給,應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。

(12)[墮送]方法應(yīng)盡可能利用之。

(13)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。

(14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺滿意舒適。

(15)工作臺及椅之高度,應(yīng)使工作者坐立適宜。

(16)工作椅式樣及高度,應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢。

2.關(guān)于操作場所布置:543關(guān)于工具設(shè)備:(17)盡量解除手之工作,而以夾具或足踏工具代替之。

(18)可能時,應(yīng)將兩種工具合并為之。(19)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。(20)手指分別工作時,其各個負(fù)荷按照其本能,予以分配。(21)手柄之設(shè)計,應(yīng)盡可能使與手之接觸面積增大。(22)機器上杠桿,十字杠及手輪之位置,應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢,且能利用機械之最大能力。3關(guān)于工具設(shè)備:55利用“動作經(jīng)濟”的四項原則來消除動作浪費的現(xiàn)象

1、縮短距離。具體地說，就是把零部件放在手指動一動就可以夠到的地方。為此，工作臺上的物料、工具等要擺放成弧形，放在伸手可拿的位置。

2、兩手同時使用。一只手輔助另外一只手工作是不能被稱作“同時使用”的。這時，首先需要研發(fā)出用一只手就能進行組裝的夾具。然后再雙管齊下，就可以用兩只手同時做兩樣?xùn)|西。如果兩手可以同時對稱并靈活使用的話，就會成為單手工作效率的兩倍。并且這樣一來，作業(yè)就會有條不紊地進行，工作也會變得容易起來。利用“動作經(jīng)濟”的四項原則來消除動作浪費的現(xiàn)象56十、日常管理費用控制2、通信費會議費控制：規(guī)范通信費用配置標(biāo)準(zhǔn)、做好會議費用預(yù)算3、交通差旅費控制：包干控制、規(guī)定報銷標(biāo)準(zhǔn)4、綠化費維修費控制：綠化材料、綠化工具、綠化用水、綠化人員，廠房使用費用、保養(yǎng)及維修費用1、辦公費招待費控制：請購、申領(lǐng)、使用和維護，招待費用審批和使用十、日常管理費用控制2、通信費會議費控制：規(guī)范通信費用配置標(biāo)57

Thanky

u~THEEND~

585、世上最美好的事是：我已經(jīng)長大，父母還未老;我有能力報答，父母仍然健康。

6、沒什么可怕的，大家都一樣，在試探中不斷前行。

7、時間就像一張網(wǎng)，你撒在哪里，你的收獲就在哪里。紐扣第一顆就扣錯了，可你扣到最后一顆才發(fā)現(xiàn)。有些事一開始就是錯的，可只有到最后才不得不承認(rèn)。

8、世上的事，只要肯用心去學(xué)，沒有一件是太晚的。要始終保持敬畏之心，對陽光，對美，對痛楚。

9、別再去抱怨身邊人善變，多懂一些道理，明白一些事理，畢竟每個人都是越活越現(xiàn)實。

10、山有封頂，還有彼岸，慢慢長途，終有回轉(zhuǎn)，余味苦澀，終有回甘。

11、人生就像是一個馬爾可夫鏈，你的未來取決于你當(dāng)下正在做的事，而無關(guān)于過去做完的事。

12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果兩者你都不占絕對優(yōu)勢，那你就選擇善良。

13、時間，抓住了就是黃金，虛度了就是流水。理想，努力了才叫夢想，放棄了那只是妄想。努力，雖然未必會收獲，但放棄，就一定一無所獲。

14、一個人的知識，通過學(xué)習(xí)可以得到;一個人的成長，就必須通過磨練。若是自己沒有盡力，就沒有資格批評別人不用心。開口抱怨很容易，但是閉嘴努力的人更加值得尊敬。

15、如果沒有人為你遮風(fēng)擋雨，那就學(xué)會自己披荊斬棘，面對一切，用倔強的驕傲，活出無人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒發(fā)生什么，我們誰也不知道。所以，放下心里的糾結(jié)，放下腦中的煩惱，放下生活的不愉快，活在當(dāng)下。人生喜怒哀樂，百般形態(tài)，不如在心里全部淡然處之，輕輕一笑，讓心更自在，生命更恒久。積極者相信只有推動自己才能推動世界，只要推動自己就能推動世界。

6、人性本善，純?nèi)缜逑魉冬摖q。欲望與情緒如風(fēng)沙襲擾，把原本如天空曠蔚藍的心蒙蔽。但我知道，每個人的心靈深處，不管烏云密布還是陰淤蒼茫，但依然有一道彩虹，亮麗于心中某處。

7、每個人的心里，都藏著一個了不起的自己，只要你不頹廢，不消極，一直悄悄醞釀著樂觀，培養(yǎng)著豁達，堅持著善良，只要在路上，就沒有到達不了的遠方！

8、不要活在別人眼中，更不要活在別人嘴中。世界不會因為你的抱怨不滿而為你改變，你能做到的只有改變你自己！

9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天賜，不都是一路披荊斬棘才換來的。

10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你會覺得解脫。但舌頭總會不由自主地往那個空空的牙洞里舔，一天數(shù)次。不痛了不代表你能完全無視，留下的那個空缺永遠都在，偶爾甚至?xí)惓炷?。適應(yīng)是需要時間的，但牙總是要拔，因為太痛，所以終歸還是要放手，隨它去。

11、這個世界其實很公平，你想要比別人強，你就必須去做別人不想做的事，你想要過更好的生活，你就必須去承受更多的困難，承受別人不能承受的壓力。

12、逆境給人寶貴的磨煉機會。只有經(jīng)得起環(huán)境考驗的人，才能算是真正的強者。自古以來的偉人，大多是抱著不屈不撓的精神，從逆境中掙扎奮斗過來的。

13、不同的人生，有不同的幸福。去發(fā)現(xiàn)你所擁有幸運，少抱怨上蒼的不公，把握屬于自己的幸福。你，我，我們大家都可以經(jīng)歷幸福的人生。

14、給自己一份堅強，擦干眼淚；給自己一份自信，不卑不亢；給自己一份灑脫，悠然前行。輕輕品，靜靜藏。為了看陽光，我來到這世上；為了與陽光同行，我笑對憂傷。

15、總不能流血就喊痛，怕黑就開燈，想念就聯(lián)系，疲憊就放空，被孤立就討好，脆弱就想家，不要被現(xiàn)在而蒙蔽雙眼，終究是要長大，最漆黑的那段路終要自己走完。5、從來不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起來，才是最大的榮耀。

6、這個世界到處充滿著不公平，我們能做的不僅僅是接受，還要試著做一些反抗。

7、一個最困苦、最卑賤、最為命運所屈辱的人，只要還抱有希望，便無所怨懼。

8、有些人，因為陪你走的時間長了，你便淡然了，其實是他們給你撐起了生命的天空；有些人，分開了，就忘了吧，殘缺是一種大美。

9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被別人的意見引入歧途。

10、沒人能讓我輸，除非我不想贏！

11、花開不是為了花落，而是為了開的更加燦爛。

12、隨隨便便浪費的時間，再也不能贏回來。

13、不管從什么時候開始，重要的是開始以后不要停止；不管在什么時候結(jié)束，重要的是結(jié)束以后不要后悔。

14、當(dāng)你決定堅持一件事情，全世界都會為你讓路。

15、只有在開水里，茶葉才能展開生命濃郁的香氣。5、世上最美好的事是：我已經(jīng)長大，父母還未老;我有能力報答，59成本費用控制編制：張玉梅日期：2012年11月9日Ourdirectionwillbe..成本費用控制編制：張玉梅Ourdirectionwil60成本是資源轉(zhuǎn)化的量度成本是可對象化的費用成本不會帶來所有者權(quán)益的減少圖1-1成本的特征一、工廠成本根據(jù)《企業(yè)會計制度》的規(guī)定，工廠成本主要是指工廠為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的各種耗費。其主要特征如圖1-1所示。一、成本費用的構(gòu)成成本是成本是可成本不會帶來圖1-1成本的特征一、工廠成本一61直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)、構(gòu)成產(chǎn)品實體的原料及主要材料、外購半成品、有助于產(chǎn)品形成的輔助材料以及其他直接材料。參加產(chǎn)品生產(chǎn)的工人工資以及按生產(chǎn)工人工資總額和規(guī)定的比例計算提取的職工福利費、社保費。包括車間員工的計件、計時工資，福利費用，社會保險。為生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)所發(fā)生的各項費用。包括固定制造費用和變動制造費用生產(chǎn)成本：企業(yè)在一定時期為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的各項支出，如生產(chǎn)產(chǎn)品而消耗的材料成本、生產(chǎn)工人的人工成本，以及車間為組織產(chǎn)品生產(chǎn)而直接發(fā)生的制造費用62直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)、構(gòu)成產(chǎn)品實體的原料及主要材料、外購半成品、二、工廠費用及費用構(gòu)成根據(jù)《企業(yè)會計制度》的規(guī)定，工廠費用是指工廠在生產(chǎn)銷售及日常運營活動中發(fā)生的、會導(dǎo)致所有者權(quán)益減少的、與向所有者分配利潤無關(guān)的經(jīng)濟利益的總流出。從費用發(fā)生部門的職能來看，工廠費用主要由八大部分構(gòu)成。具體內(nèi)容如圖1-3所示。5.安全生產(chǎn)成本費用工廠費用6.物流成本費用7.日常管理費用8.人事管理費用1.采購成本費用2.研發(fā)技術(shù)費用3.設(shè)備管理費用4.質(zhì)量管理成本費用圖1-3工廠費用構(gòu)成二、工廠費用及費用構(gòu)成5.安全生產(chǎn)成本費用工廠費用6.物63生產(chǎn)物料成本構(gòu)成明細(xì)生產(chǎn)物料成本是指工廠在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中所消耗的、用于產(chǎn)品生產(chǎn)的物料，如原材料、包裝物等耗費的成本。12345生產(chǎn)物料成本構(gòu)成原材料成本指工廠為生產(chǎn)產(chǎn)品而耗用的、從外部購入的原料及主要材料其他生產(chǎn)用物料成本指為生產(chǎn)產(chǎn)品而耗用的其他直接或輔助材料外購半成品成本指工廠為生產(chǎn)產(chǎn)品而耗用的從外部購入的各種半成品輔助材料成本指在生產(chǎn)過程中起輔助作用但不構(gòu)成產(chǎn)品主要實體的消耗性材料包裝物料成本指用于包裝工廠產(chǎn)品的各種包裝容器，如桶、箱、瓶、壇、筐、袋等二、生產(chǎn)物料成本生產(chǎn)物料成本構(gòu)成明細(xì)12345生產(chǎn)物料成本原材料成本其他生產(chǎn)64成本費用控制措施管理課件65成本費用控制措施管理課件66三、采購成本費用訂購成本—工廠為了完成某次采購而開展各種活動的費用采購驗收費用請購手續(xù)費用采購詢議價費用采購入庫費用其他訂購成本指因請購活動而發(fā)生的人工費、辦公費，以及存貨檢查，請購審查等活動發(fā)生的費用指因供應(yīng)商調(diào)查、詢價、比價、談判等活動而發(fā)生的通信費、辦公用品費、人工費等指采購人員參與驗收而發(fā)生的人工費、差旅費、通信費等，檢驗儀器、計量器具等產(chǎn)生的費用，采購結(jié)算發(fā)生的費用等指入庫前的整理挑選費，包括挑選整理過程中發(fā)生的工費支出和必要的損耗損失指發(fā)生在訂購階段的其他費用，如結(jié)算采購款項發(fā)生的費用67三、采購成本費用訂購成本—工廠為了完成某次采購而開展各種活動采購降成本策略---工廠為了能夠進一步降低采購成本，有必要在采購方式上進行創(chuàng)新，并將這些方式作為降低采購成本的策略來運用。采用的采購成本降低策略如下工廠通過組織建立或加入采購聯(lián)盟擴大采購批量，在采購價格上獲得優(yōu)勢，以充分利用規(guī)模采購的成本優(yōu)勢和談判實力1、聯(lián)合采購策略工廠因采購量小，將采購業(yè)務(wù)外包給采購能力強的中間商或其他采購機構(gòu)，以獲取批量采購的價格優(yōu)勢和談判實務(wù)2、采購?fù)獍呗怨S只在生產(chǎn)需要的時候，按需要的數(shù)量、質(zhì)量采購所需的物料，以實現(xiàn)零庫存成本的目標(biāo)3、及時采購策略工廠將采購的各個環(huán)節(jié)按一定的制度和程序運行，以有效避免采購組織和人員的腐敗，達到降低采購成本的目的4、陽光采購策略工廠為能采購到質(zhì)優(yōu)價廉、有特色的物料，或為滿足地域化的需求所采取的一種策略，其目的主要通過尋求比較優(yōu)勢使總擁有成本最低5、全球采購策略又稱電子商務(wù)采購，即利用電子商務(wù)的形式開展采購活動，其優(yōu)勢有三：業(yè)務(wù)流程合理化，采購業(yè)務(wù)透明化，采購成本及相關(guān)管理成本低6、網(wǎng)上采購策略在買方市場中，工廠可根據(jù)物料價格波動情況制定采購策略：若價格波動大，可采取多次、少量的采購；若價格相對穩(wěn)定，可貨比三家，擇優(yōu)采購7、買方市場采購策略根據(jù)季節(jié)特點，采取旺季少購、淡季多購，利用季節(jié)差價控制采購成本與供應(yīng)商結(jié)為緊密的合作伙伴關(guān)系，定立長期采購合同，以獲得價格優(yōu)惠8、賣方市場采購策略若采購作業(yè)具長期性、持續(xù)性、隨機性的特點，工廠因?qū)r格波動特別敏感、產(chǎn)品上市壽命短暫等原因，不愿與供應(yīng)商維持密切合作關(guān)系，使得采購人員不得不隨時尋找價格更低的供應(yīng)商9、杠桿采購策略采購降成本策略---工廠為了能夠進一步降低采購成本，有必要在68控制采購成本是采購工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，方法有很多種。

通用電氣公司（GE）前CEO杰克韋爾奇說過：“采購和銷售是公司唯一能‘掙錢’的部門，其他任何部門發(fā)生的都是管理費用！”新物料代替競爭招標(biāo)牽制供應(yīng)商運輸、服務(wù)、付款方式條件捆綁縮短采購周期廢料及時處理、寄售方式、減少采購批量、備庫（防止缺料）采購成本控制制度方案

采購成本控制方法控制采購成本是采購工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，方法有很多種。采購69研發(fā)設(shè)計費---工廠在開發(fā)產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、試制等過程中發(fā)生的相關(guān)費用。圖1-13研發(fā)設(shè)計費構(gòu)成明細(xì)圖四、研發(fā)技術(shù)費用構(gòu)成研發(fā)項目的調(diào)研費外委試驗費研發(fā)的圖書資料費知識產(chǎn)權(quán)的申請費、注冊費、代理費等研發(fā)人員的工資、獎金、福利等研發(fā)人員的差旅費研發(fā)直接消耗的材料與燃料動力費原材料與半成品的試驗費研發(fā)工具費，包括購置費、折舊費等為研發(fā)目的所支付的專家咨詢費對外技術(shù)合作費新產(chǎn)品或新技術(shù)的鑒定費、評審費、驗收費等研發(fā)項目失敗損失工藝技術(shù)費---工廠在開展工藝技術(shù)應(yīng)用、技術(shù)改造、技術(shù)引進等活動中發(fā)生的相關(guān)費用。技術(shù)改造費用技術(shù)引進費用工裝模具費用工藝技術(shù)人員的工資獎金福利等研發(fā)設(shè)計費---工廠在開發(fā)產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、試制等過程中發(fā)生的70企業(yè)為開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝發(fā)生的研究開發(fā)費用，可以在計算企業(yè)所得稅應(yīng)納稅所得額時加計扣除。具體為：計入當(dāng)期損益未形成無形資產(chǎn)的，允許再按其當(dāng)年研發(fā)費用實際發(fā)生額的50%，直接抵扣當(dāng)年的應(yīng)納稅所得額；形成無形資產(chǎn)的，按照該無形資產(chǎn)成本的150%在稅前攤銷。除另有規(guī)定外，攤銷年限不得低于10年。研發(fā)加計扣除企業(yè)為開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝發(fā)生的研究開發(fā)費用，可以在計71符合條件的高新技術(shù)企業(yè)，減按15％的稅率征收企業(yè)所得稅。高新技術(shù)企業(yè)條件中，研究開發(fā)費用占銷售收入的比例應(yīng)達到規(guī)定要求.(1)認(rèn)定時:近三個會計年度(企業(yè)注冊成立時間不足三年的，按實際經(jīng)營年限計算)的研究開發(fā)費用總額占銷售收入總額的比例符合如下要求：1、最近一年銷售收入小于5,000萬元的企業(yè)，比例不低于6%；2、最近一年銷售收入在5,000萬元至20,000萬元的企業(yè)，比例不低于4%；3、最近一年銷售收入在20,000萬元以上的企業(yè)，比例不低于3%。(2)優(yōu)惠年度:當(dāng)年度研發(fā)費支出滿足上述比例。(3)復(fù)核時:采用企業(yè)自認(rèn)定前三個會計年度（企業(yè)實際經(jīng)營不滿三年的，按實際經(jīng)營時間）至爭議發(fā)生之日的研究開發(fā)費用總額與同期銷售收入總額之比是否符合《認(rèn)定辦法》。高新技術(shù)企業(yè)符合條件的高新技術(shù)企業(yè)，減按15％的稅率征收企業(yè)所得稅。高新72設(shè)備管理—指工廠以生產(chǎn)經(jīng)營的目的為依據(jù)，綜合運用技術(shù)、經(jīng)濟和管理方法，使設(shè)備壽命周期內(nèi)的費用/效益比（即費效比）達到最佳的程度，即設(shè)備資產(chǎn)綜合效益最大化。設(shè)備壽命周期：設(shè)備從開始投入使用時起，一直到因設(shè)備功能完全喪失而最終退出使用的總的時間長度。設(shè)備的研究、設(shè)計、制造、購置、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、報廢相關(guān)定義制造或購置規(guī)劃設(shè)計安裝調(diào)試維修保養(yǎng)故障維修改造更新報廢殘值五、設(shè)備管理費用構(gòu)成設(shè)備管理—指工廠以生產(chǎn)經(jīng)營的目的為依據(jù)，綜合運用技術(shù)、經(jīng)濟和73工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當(dāng)順其治。對一個企業(yè)來說，其生產(chǎn)能力的大小，取決于其擁有生產(chǎn)設(shè)備的品種和數(shù)量；產(chǎn)品性能、質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于裝備技術(shù)水平的高低；生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)能否實現(xiàn)，則取決于設(shè)備的能力、利用程度以及設(shè)備管理的水平。縮短停止時間設(shè)備故障最小化降低保養(yǎng)費用可靠性維護性/生產(chǎn)性經(jīng)濟性最少費用

最大的設(shè)備效益

現(xiàn)代設(shè)備管理追求設(shè)備壽命周期費用最佳為目標(biāo)

工欲善其事，必先利其器；對一個企業(yè)來說，其生產(chǎn)能力的大小，取74豐田的企業(yè)文化是建立在“自律”即所謂有人字旁的“自動化”和準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式這兩大支柱上的。豐田(TPS_ToyotaProductionSystem)的成功有兩大支柱：自動化：“一有異常馬上停機，絕對不生產(chǎn)次品”，“人不做機器的看守奴”，這是豐田佐吉專注于‘自動化’發(fā)明的根本所在。佐吉的這些想法是指：不應(yīng)該只做單純的動作，而必須把單純的動作轉(zhuǎn)化為能創(chuàng)造出價值的勞動。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT-JustInTime）：就是將必需的產(chǎn)品，在必需的時候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量。JIT又稱及時生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)方式，有時亦稱為零庫存生產(chǎn)方式（事實上是無法做到零庫存的）。由于是豐田汽車公司創(chuàng)造的，基于此原因，JIT又經(jīng)常被稱為豐田生產(chǎn)方式。將豐田的成功運營加以提煉就是精益生產(chǎn)（LeanProduction）。豐田的企業(yè)文化是建立在“自律”即所謂有人字旁的“自動75設(shè)備維修費用---為保持、恢復(fù)或改善設(shè)備技術(shù)性能所支付的費用，包括修理費與維護保養(yǎng)費。維修費用備品備件費材料費人工費外來修理費能源費其他人力成本和材料成本，這部分成本大約占設(shè)備維修成本的35%，也可稱為固定成本是對磨損的設(shè)備零部件需要進行整體和局部更換與修復(fù)，這部分成本稱為備件成本，占維修費用的50%到65%之間，也可稱它為可變成本措施：（一）注意設(shè)備的技術(shù)更新改造--實踐證明，新技術(shù)的應(yīng)用對提高設(shè)備的運行可靠性以及降低設(shè)備的維修費用具有非常明顯的效果（二）把好備品、備件質(zhì)量--品質(zhì)優(yōu)良的備件，可使維修人員迅速排除故障，提高整個系統(tǒng)的可靠性

（三）加強對維修中更換備件的管理---建立一種機制，確保維修工對更換的備件負(fù)責(zé)，避免浪費（四）加強對損壞備件的維修–采取相應(yīng)的獎勵措施，視備件的價格、重復(fù)利用價值、可靠性等方面，以原備件價格的百分比，對修復(fù)備件的人員進行獎勵，并與月度、年度評優(yōu)相聯(lián)系

（五）加強對車間備件庫的管理–車間建立各設(shè)備領(lǐng)用備件臺賬

（六）堅持保養(yǎng)制度及日常設(shè)備巡檢制度--使用者和維修者配合，把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)

設(shè)備維修費用---為保持、恢復(fù)或改善設(shè)備技術(shù)性能所支付的費用76開展質(zhì)量成本管理的依據(jù)

1、財政部2006年第41號令《企業(yè)財務(wù)通則》2、GB/T13339—1991《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》3、GJB/Z4—1988《質(zhì)量成本管理指南》4、GB/T19024—2000idtISO/TR10014：

1998《質(zhì)量經(jīng)濟性管理指南》5、GB/T19004—2000《質(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南》

GB/T13339的定義：“質(zhì)量成本將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費用。它包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本，特殊情況下，還需增加外部質(zhì)量保證成本。”六、質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本內(nèi)容：（1）預(yù)防成本：為保證產(chǎn)品質(zhì)量達到一定水平而發(fā)生的各種費用。如質(zhì)量培訓(xùn)、質(zhì)量獎勵等（2）鑒定成本：為評估和檢查產(chǎn)品制造質(zhì)量是否符合要求而發(fā)生的費用。如破壞行試驗費用、工序產(chǎn)品的監(jiān)督檢驗費用。（3）內(nèi)部故障成本：由于產(chǎn)品或服務(wù)不符合要求而產(chǎn)生、在產(chǎn)品出廠前就進行返修的成本。如返修損失、停工損失等。（4）外部故障成本：產(chǎn)品出廠后由于不符合要求而發(fā)生的費用。如市場占有率下降，顧客質(zhì)量扣款等。（5）為提供用戶要求的客戶證據(jù)所支付的費用，包括特殊和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用。開展質(zhì)量成本管理的依據(jù)GB/T13339的定義：77不合格一般產(chǎn)生原因設(shè)計缺陷;制造過程缺陷;意識缺陷;服務(wù)不到位商業(yè)的損失;引起負(fù)債;浪費生產(chǎn)力;增加成本;降低社會效益;給公眾造成危害造成后果實施質(zhì)量成本管理的益處沒有額外增加成本和投資而商業(yè)利潤得到增加提供顧客滿意度提高成本的競爭力提高企業(yè)管理水平減少浪費，增加產(chǎn)量節(jié)約成本的強有力方法浪費和失誤數(shù)據(jù)化可作為一種業(yè)績指標(biāo)能顯明指出應(yīng)改進之處逐漸形成意識和承諾提高與管理層交流的工具預(yù)防成本外部故障成本鑒定成本質(zhì)量成本外部質(zhì)量保障成本合格成本POC不合格成本要消滅PONC內(nèi)部故障成本78不合格一般產(chǎn)生原因商業(yè)的損失;造成后果實施質(zhì)量成本管理的益處分析質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析質(zhì)量成本數(shù)據(jù)79最佳C3=50%C2=40%C3=10%新的管理工具：PONC方法PONC(PriceofNonconformance)是指由于沒有第一次做對或做錯事而造成人財物的額外浪費?；赑ONC的品質(zhì)管理，英文名稱為PONC-BasedManagement，簡稱PBM最佳C3=50%新的管理工具：PONC方法80?零缺陷管理的核心第一次把正確的事情做正確，包含了三個層次：正確的事、正確地做事和第一次做正確。因此，第一次就把事情做對，三個因素缺一不可。

?正確的事辨認(rèn)出顧客的真正需求，從而制定出相應(yīng)的戰(zhàn)略。

?正確地做事經(jīng)營一個組織、生產(chǎn)一種產(chǎn)品或服務(wù)以及與顧客打交道所必需的全部活動都符合客戶和市場的客觀要求。

?第一次做正確防止不符合要求的成本的產(chǎn)生，從而降低質(zhì)量成本，提高效率。并不是好?零缺陷管理的核心第一次把正確的事情做正確，包含了三個層81成本費用控制措施管理課件82成本費用控制措施管理課件83“零缺陷”與六西格瑪管理相同點：“零缺陷”和六西格瑪管理的最終目標(biāo)都是向缺陷為零目標(biāo)無限接近。六西格瑪是挑戰(zhàn)“零缺陷”的最高境界。不同點：“零缺陷”強調(diào)第一次把事情做對，強調(diào)的是做事情的態(tài)度；六西格瑪管理更加強調(diào)運用統(tǒng)計的方法到管理之中。

克勞士比的“零缺陷”理論為六西格瑪管理指明了“工作方向”：六西格瑪管理的對象是過程的“工作質(zhì)量”。因此，對過程要設(shè)計、調(diào)整、優(yōu)化，“第一次就把事情做好”，使產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。能不能實現(xiàn)工作中的“零缺陷”目標(biāo)，不僅是一個理念問題，而且更是一個態(tài)度問題。

“零缺陷”與六西格瑪管理相同點：“零缺陷”和六西格瑪管理的最84七、安全生產(chǎn)管理

安全生產(chǎn)費用是指是按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)提取，在成本中列支，專門用于完善和改進企業(yè)安全生產(chǎn)條件的資金。安全費用按照"企業(yè)提取、政府監(jiān)管、確保需要、規(guī)范使用"的原則進行財務(wù)管理。安全生產(chǎn)費用的計提標(biāo)準(zhǔn)本公司屬于機械制造企業(yè)，根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》，以上年度實際營業(yè)收入為計提依據(jù)，采取超額累退方式按照以下標(biāo)準(zhǔn)平均逐月提?。?/p>

（一）營業(yè)收入不超過1000萬元的，按照2%提取；

（二）營業(yè)收入超過1000萬元至1億元的部分，按照1%提??；

（三）營業(yè)收入超過1億元至10億元的部分，按照0.2%提??；

（四）營業(yè)收入超過10億元至50億元的部分，按照0.1%提??；

（五）營業(yè)收入超過50億元的部分，按照0.05%提取。

七、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)費用是指是按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)提取，85861、定義：指工廠為保證和提高安全生產(chǎn)水平而支出的費用，是工廠主動性、預(yù)防性的支出，是安全生產(chǎn)費用的主要部分2、內(nèi)容安全設(shè)施費用預(yù)防安全費用改善安全費用1、含義：因安全問題影響生產(chǎn)或安全水平不能滿足生產(chǎn)需要而產(chǎn)生的損失2、內(nèi)容：內(nèi)部損失費用外部損失費用保證性安全生產(chǎn)費用損失性安全生產(chǎn)費用1、兩類成本為互補性與替代性關(guān)系，即一方增長（或減少）會引起另一方的減少（或增長）2、兩者共同決定安全生產(chǎn)成本的高低。安全生產(chǎn)費用分類及關(guān)系安全也是生產(chǎn)力27保證性安全生產(chǎn)費用損失性安全生產(chǎn)費用1、兩類成本為互補性86安全生產(chǎn)用品包括安全設(shè)備、安全配件、安全防護用品，以及必要的應(yīng)急救援器材，設(shè)備等。安全生產(chǎn)用品的購置在本公司基本以備品備件方式存在，屬于供應(yīng)鏈管理的一部分，因此購置上也需有采購控制成本。安全生產(chǎn)用品購置控制每年6月份為安全生產(chǎn)月1.安全生產(chǎn)知識宣傳2.安全知識培訓(xùn)3.消防演習(xí)等等專心細(xì)心虛心責(zé)任性安全生產(chǎn)費用安全保障程度安全生產(chǎn)費用總額保證性安全生產(chǎn)費用損失性安全生產(chǎn)費用1.安全保證程度主要取決于保證性安全費用的多少2.安全生產(chǎn)費用低回導(dǎo)致事故頻發(fā)，損失性安全費用支出增加3.安全保證程度過高勢必投入大量人力財力，成本上升4.工廠需確定合理的安全保證程度，在確保安全生產(chǎn)的同時，盡量減少安全生產(chǎn)費用安全生產(chǎn)用品包括安全設(shè)備、安全配件、安全防護用品，以及必要的87八、物流成本管理控制物流成本涵蓋了生產(chǎn)、流通、消費全過程的物品實體與價值變化所發(fā)生的全部費用。它包括從生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部原材料的采購、供應(yīng)開始，經(jīng)過生產(chǎn)制造中的半成品、產(chǎn)成品的倉儲、搬運、裝卸、包裝、運輸以及在消費領(lǐng)域發(fā)生的驗收、分類、倉儲、保管、配送、廢品回收等過程發(fā)生的所有成本。具體來講，狹義物流成本由以下幾部分構(gòu)成：

(1)物流活動中的物資消耗，主要包括：電力、燃料、包裝耗材、固定資產(chǎn)的損耗等。

(2)物資在物流活動中發(fā)生的合理損耗。

(3)企業(yè)為了開展物流活動的人力成本。

(4)物流活動中發(fā)生的其他費用，包括：與物流活動有關(guān)的辦公、差旅支出。

(5)用于保證物流系統(tǒng)運作順暢的資金成本。

(6)研究設(shè)計、重建與優(yōu)化物流系統(tǒng)和物流過程的費用。八、物流成本管理控制物流成本涵蓋了生產(chǎn)、流通、消費全過程的物88工廠物流成本控制運輸費用使用工廠自有運輸車隊的費用明細(xì)委托外部單位運輸?shù)馁M用明細(xì)人員費用貨物運費物資損耗費管理費用運雜費其他行政管理費貨物倉儲保險費搬運工具消耗的電費、燃料和潤滑費修理費用員工工資與福利折舊費保管費倉儲費用人工費用設(shè)備費用存儲費用信息管理費用現(xiàn)場物流費用呆廢料處理費用0527摟錢工廠物流成本控制運輸費用使用工廠自有運輸委托外部單位運輸人員89浪費是指那些導(dǎo)致成本增加的因素雖然增加價值，但耗用資源過高一種浪費通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費

發(fā)現(xiàn)浪費和認(rèn)識浪費的能力很重要九、工廠現(xiàn)場各種浪費控制浪費是指那些導(dǎo)致成本增加的因素一種浪費通常能夠?qū)е铝硗庖?0有一家電子部件公司對一個車間生產(chǎn)電路板的39道工序進行了梳理和分析：第一步，把生產(chǎn)過程中的每一道工序記載下來，他們不僅僅查看工藝文件規(guī)定，而且還到現(xiàn)場實際觀察，并詢問現(xiàn)場工人做了什么，以確定實際的生產(chǎn)工序。他們把每道工序的內(nèi)容都用非常簡明的語言加以記錄。第二步，他們對所有的工序進行了分類，如：“熔斷”，“放置新組件”，“焊接”等為產(chǎn)品增加價值的工序被最為一類；“登記測試結(jié)果”，“運去檢查”，“等待箱子裝滿”等非增值性的工序歸為另一類。第三步，統(tǒng)計分析。他們對列表進行統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)表明：電路板加工的39道工序中，僅有38%的工序是增值的，其馀均是無效的不增值作業(yè)。

有一家電子部件公司對一個車間生產(chǎn)電路板的39道工序進行了梳理91生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費庫存浪費材料、部件、設(shè)備、組立品等產(chǎn)品處于停頓狀態(tài)當(dāng)然不只是倉庫也包括工程間的半成品。過多制造浪費對不必要的物品,在不必要時間、生產(chǎn)不必要的數(shù)量。等待浪費材料、作業(yè)、搬運、檢查等各種各樣的等待，寬余及監(jiān)視作業(yè)等。搬運浪費超過必要的搬運距離,一時的臨時擺放\搬上搬下及移動所造成的浪費。制造不良品的浪費待材料不良、加工不良、檢查、索賠、修整等。無用動作浪費在制造物品的過程中,沒有產(chǎn)生附加價值的人的動作、設(shè)備、機械的動作。無效加工的浪費本來就不必要的工程及作業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費庫存浪費材料、部件、設(shè)備、組立品等產(chǎn)92庫存浪費存貨過多--過多的原材料?交貨周期過長？?錯誤的訂貨量？--過多的成品?是因為生產(chǎn)過剩？?是因為生產(chǎn)排期錯誤？豐田公司認(rèn)為：“庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動力，豐田公司幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。庫存浪費存貨過多豐田公司認(rèn)為：“庫存是萬惡之源”。這是豐田對93庫存掩蓋了現(xiàn)場的問題庫存是萬惡的根源產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作使先進先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費造成無形的浪費不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存庫存掩蓋了現(xiàn)場的問題庫存是萬惡的根源產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、94原因：對策：注意：視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn)無計劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點數(shù)削減降低安全庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險降低安全庫存原因：對策：注意：視庫存為當(dāng)然庫存意識的改革庫存是萬惡之源95過量生產(chǎn)浪費超出下一操作的需求量提前生產(chǎn)下一操作的需求設(shè)備速度過快

過量生產(chǎn)浪費超出下一操作的需求量96表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力適時的生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式原因：人員過剩設(shè)備稼動過剩生產(chǎn)浪費大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤表現(xiàn)形式：物流阻塞適時的生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式原因：人員過剩97對策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動—一個流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員