塑料件設(shè)計(jì)要點(diǎn)及設(shè)備保養(yǎng)

塑料件設(shè)計(jì)要點(diǎn)制件的設(shè)計(jì)必須在滿足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，盡可能簡化結(jié)構(gòu)和模具、節(jié)省材料、便于成型。形狀簡單、便于成型

在保證使用要求前提下，力求簡單、便于脫模，盡量避免或減少抽芯機(jī)構(gòu)。

制件的壁厚確定應(yīng)合理1.在滿足使用要求的前提下，盡量減小壁厚；

2.制件的各部位壁厚盡量均勻，以減小內(nèi)應(yīng)力和變形；

3.承受緊固力部位必須保證壓縮強(qiáng)度；

4.避免過厚部位產(chǎn)生縮孔和凹陷；

5.成型頂出時(shí)能承受沖擊力的沖擊。必須設(shè)置必要的脫模斜度1．對(duì)于收縮率大的塑料制件應(yīng)選用較大的脫模斜度；2．對(duì)于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件應(yīng)采用較小的脫模斜度；3．制件壁厚較厚時(shí)，成型收縮增大，因此脫模斜度應(yīng)取大；4．對(duì)于增強(qiáng)塑料脫模斜度宜取大；5．含自潤滑劑等易脫模塑料可取小；6．一般情況下脫模斜度不包括在制件公差范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計(jì)成圓角圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度圓角可有利于充模和脫模圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度澆口位置的考慮填充行為制品的最終尺寸（公差）收縮行為，翹曲機(jī)械性能水平表面質(zhì)量（外觀）澆口基本設(shè)計(jì)原則：

不要將澆口置于高壓力區(qū)域盡量避免或減少熔合線盡量使熔合線遠(yuǎn)離高壓力區(qū)域?qū)τ谠鰪?qiáng)型塑料，澆口位置決定零件的翹曲性能提供足夠的排氣口以避免空氣存集WeldlinesGates澆口位置選擇不當(dāng)引起的不利后果

因?yàn)闈部诔Ａ粝旅黠@痕跡，因而不能設(shè)置在對(duì)外觀表面要求高的區(qū)域。不含增強(qiáng)材料的塑料的熔合線質(zhì)量明顯高于含增強(qiáng)材料塑料的熔合線質(zhì)量。熔合線區(qū)域的質(zhì)量衰減因子與填料和增強(qiáng)材料的類型和含量有很大關(guān)系，加工助劑、阻燃劑等添加劑都對(duì)熔合線質(zhì)量有不利的影響。熔合線區(qū)域在張力下有高的承載能力并不意味著它的耐沖擊能力或耐疲勞能力好。

將澆口放置于產(chǎn)品最厚處從最厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果如果保壓不足，較薄的區(qū)域會(huì)比較厚的區(qū)域更快凝固避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生澆口考慮分子配向性如果產(chǎn)品為狹長形，從單側(cè)進(jìn)澆可提供單一方向的均勻塑流;雖然產(chǎn)品兩端的體積收縮會(huì)不同，但是不會(huì)有翹曲變形的問題發(fā)生;分子配向方向不同通常會(huì)導(dǎo)致翹曲.澆口設(shè)計(jì)帶帶來的影響響分子取向模具設(shè)備管管理模具的存放放管理模具應(yīng)按照照一定的規(guī)規(guī)律（如尺尺寸、產(chǎn)品品、客戶等等）進(jìn)行編編號(hào)，并按按照類別進(jìn)進(jìn)行擺放，，有編號(hào)的的標(biāo)簽應(yīng)朝朝外。裝卸卸模工具（（吊環(huán)、扳扳手等）按按類別進(jìn)行行擺放。每一副模具具應(yīng)具有獨(dú)獨(dú)立的履歷歷檔案，其其內(nèi)容有：：模具的制制作人、制制作時(shí)間、、每次試模模情況報(bào)告告、模具的的維修記錄錄、模具累累計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、、每次裝卸卸模記錄（（日期、班班組、檢驗(yàn)驗(yàn)人）、模模具報(bào)廢確確認(rèn)報(bào)告。。將履歷檔檔案進(jìn)行編編號(hào)（與模模具編號(hào)一一一對(duì)應(yīng)）），以便查查找。模具應(yīng)進(jìn)行行動(dòng)態(tài)管理理（采用看看板），使使車間人員員明白：現(xiàn)現(xiàn)在何副模模具在生產(chǎn)產(chǎn)、何副模模具在維修修、何副模模具待維修修、何副模模具待生產(chǎn)產(chǎn)。這樣可可以避免準(zhǔn)準(zhǔn)備不充分分造成時(shí)間間浪費(fèi)或做做無用功。。（5Which）模具裝卸規(guī)規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)指指令，找出出相應(yīng)模具具檔案、模模具及工具具，確認(rèn)模模具是合格格的。裝模時(shí)將注注塑機(jī)的距距離調(diào)節(jié)合合適后，應(yīng)應(yīng)先將模具具固定在定定模板，在在兩側(cè)同時(shí)時(shí)上緊壓模模板。（否否則會(huì)造成成模具的不不平衡）然然后開啟注注塑機(jī)，再再緩慢合上上動(dòng)模板并并將模具動(dòng)動(dòng)模板同時(shí)時(shí)固定。開始調(diào)模時(shí)時(shí)，應(yīng)首先先將動(dòng)定模模開啟，并并在其之間間放置一個(gè)個(gè)打結(jié)的手手紙（保護(hù)護(hù)模具避免免過分的擠擠壓），再再進(jìn)行合模模調(diào)模。模具調(diào)節(jié)完完畢，即可可根據(jù)流程程進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)。模具卸模規(guī)規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)指指令，按照照流程確認(rèn)認(rèn)末件后，，準(zhǔn)備相應(yīng)應(yīng)卸模工具具。將模具的冷冷卻水管、、模溫機(jī)接接管拆除，，并將管道道內(nèi)水分用用氣槍吹干干。把模具打開開，用軟布布在模具表表面進(jìn)行檫檫試，然后后在模腔噴噴少量的防防繡油。模模具導(dǎo)柱添添加黃油。。合上模具具，進(jìn)行卸卸模。并放放回指定的的存放位置置。生產(chǎn)過程保保養(yǎng)生產(chǎn)過程短短暫停留（（2H以內(nèi)內(nèi)）時(shí)，將將注塑機(jī)料料筒料清除除，模具進(jìn)進(jìn)行微合（（前后模要要留有一定定的間隙，，以釋放內(nèi)內(nèi)部熱量））。長時(shí)間停機(jī)機(jī)時(shí)，應(yīng)在在模腔噴防防銹油，然然后微合。。交接班時(shí)，，接班方首首先應(yīng)對(duì)模模具導(dǎo)柱及及頂桿添加加黃油。檢檢驗(yàn)?zāi)＞呤鞘欠駬p壞。。注塑機(jī)保養(yǎng)養(yǎng)1檢查電器控控制箱內(nèi)是是否有水、、油進(jìn)入，，若電器受受潮，切勿勿開機(jī)。應(yīng)應(yīng)由維修人人員將電器器零件吹干干后再開機(jī)機(jī)。檢查供電電電壓是否符符合，一般般不應(yīng)超過過±15%。檢查急停開開關(guān)，前后后安全門開開關(guān)是否正正常。驗(yàn)證證電動(dòng)機(jī)與與油泵的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是是否一致。。檢查各冷卻管管道是否暢通通，并對(duì)油冷冷卻器和機(jī)筒筒端部的冷卻卻水套通入冷冷卻水。注塑機(jī)保養(yǎng)2檢查各活動(dòng)部部位是否有潤潤滑油（脂）），并加足潤潤滑油。打開電熱，對(duì)對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)進(jìn)行加溫。當(dāng)當(dāng)各段溫度達(dá)達(dá)到要求時(shí)，，再保溫一段段時(shí)間，以使使機(jī)器溫度趨趨于穩(wěn)定。保保溫時(shí)間根據(jù)據(jù)不同設(shè)備和和塑料原料的的要求而有所所不同。在料斗內(nèi)加足足足夠的塑料料。根據(jù)注塑塑不同塑料的的要求，有些些原料最好先先經(jīng)過干燥。。要蓋好機(jī)筒上上的隔熱罩，，這樣可以節(jié)節(jié)省電能，又又可以延長電電熱圈和電流流接觸器的壽壽命。謝謝觀看/