塑料模具知識講座

塑料模具知識講座我國模具業(yè)與國外的差距塑料模具的特點注塑模具的生產(chǎn)過程注塑模具的分類注塑模具的組成塑料模具知識講座

自從1932年德國人發(fā)明了世界上第一臺塑料注射機開始,人們就已從事塑料注射成型模具研究和開發(fā)應(yīng)用,至今已有70多年的歷史了。近幾年，我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應(yīng)我國經(jīng)濟發(fā)展的需要。低檔模具過剩，高檔模具供不應(yīng)求，一些關(guān)鍵模具如復印機主框架模具、照相機和攝像機用等高精尖模具尚需要進口。

我國模具業(yè)與國外的差距主要表現(xiàn)在以下幾點

（一）原材料問題（二）制造工藝水平（三）模具設(shè)計體系（四）調(diào)試水平（五）價格因素（六）配套體系原材料問題

受售價限制，國產(chǎn)模具多采用2Cr13和3Cr13作精密熱處理，而國外則采用專用模具材料DINI、2316，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度均明顯優(yōu)于國產(chǎn)材料。這從根本上影響了國產(chǎn)模具的外觀質(zhì)量和使用壽命。制造工藝水平國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家，工藝條件參差不齊，差距很大。不少廠家由于設(shè)備不配套很多工作依賴手工完成，嚴重影響了精度和質(zhì)量。模具設(shè)計體系國內(nèi)一些生產(chǎn)廠家雖然也采用了計算機輔助設(shè)計(CAD)和計算機輔助制造技術(shù)(CAM)，但依舊停留在引進、消化和吸收階段，難以形成具有成熟的理論指導和設(shè)計體系。因此，規(guī)范模具設(shè)計軟件系統(tǒng)的開發(fā)是當務(wù)之急。調(diào)試水平模具就其本質(zhì)而言屬于工裝，生產(chǎn)出合格制品才是最終目的。因此，模具的質(zhì)量、性能依賴試模結(jié)果檢驗。國內(nèi)模具廠因交貨期短，試模設(shè)備局限，往往把質(zhì)量檢驗工作放在用戶處試模，易給用戶造成大量的損失和浪費。而且由于修模受時間，場地限制，往往難以調(diào)試出最佳狀態(tài)。而國外一些發(fā)展較好的企業(yè)都擁有自己的試模場所和設(shè)備，可以模擬用戶的工作條件試模，所以能在最短的時限達到很好的效果。價格因素目前一些廠商只關(guān)心價格，而忽略了模具的技術(shù)質(zhì)量，對用戶而言合理的質(zhì)量價格比是最優(yōu)選擇，所以進口模具價格比國產(chǎn)模具高8~10倍，仍有其市場空間。國內(nèi)一些模具廠，迫于競爭需要，盲目壓價，甚至以次充好，粗制濫造，是一種不負責任的短期行為，將為國產(chǎn)模具的發(fā)展帶來重創(chuàng)。當然，在確保品質(zhì)的前提下，加強管理，擴大規(guī)模，降低成本無疑是努力的方向。

配套體系

我國模具生產(chǎn)企業(yè)習慣埋頭搞生產(chǎn)科研，而忽視了與其他設(shè)備供應(yīng)商、原料供應(yīng)商合作。無形中使用戶走了許多彎路。我們的模具廠必須和其他廠家及各大科研院所共同合作，為用戶創(chuàng)造最佳的制品，創(chuàng)造更大的利潤，才有希望為自己營造廣闊的發(fā)展空間。塑料模具的特點

作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，具有以下特點：（一）單件生產(chǎn)，制造成本高（二）制造周期要短（三）技術(shù)性強（一一））單單件件生生產(chǎn)產(chǎn)，，制制造造成成本本高高模具具不不能能像像其其他他機機械械那那樣樣可可作作為為基基本本定定型型的的商商品品隨隨時時都都可可以以在在機機電電市市場場上上買買到到。。因因為為每每套套模模具具都都是是針針對對特特定定的的塑塑料料制制品品的的規(guī)規(guī)格格而而生生產(chǎn)產(chǎn)的的，，由由于于塑塑料料制制品品的的形形狀狀、、尺尺寸寸各各異異，，差差距距甚甚大大，，其其模模具具結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)也也是是大大相相徑徑庭庭，，所所以以模模具具制制造造不不可可能能形形成成批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)。。其其壽壽命命越越長長，，重重復復加加工工的的可可能能性性越越小小。。（二二））制制造造周周期期要要短短因為為注注塑塑模模具具是是為為產(chǎn)產(chǎn)品品中中的的塑塑料料制制品品而而訂訂制制的的，，作作為為產(chǎn)產(chǎn)品品，，除除質(zhì)質(zhì)量量、、價價格格因因素素外外，，很很重重要要的的一一點點就就是是需需要要盡盡快快投投放放市市場場。。（三三））技技術(shù)術(shù)性性強強模具具的的加加工工過過程程集集中中了了機機械械制制造造中中先先進進技技術(shù)術(shù)的的部部分分精精華華與與鉗鉗工工技技術(shù)術(shù)的的手手工工技技巧巧，，因因此此要要求求模模具具工工人人具具有有較較高高的的文文化化技技術(shù)術(shù)水水平平，，以以適適應(yīng)應(yīng)多多工工種種的的要要求求。。注塑塑模模具具的的生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程注塑塑模模具具制制造造大大致致可可分分為為以以下下幾幾個個步步驟驟：：（一一））塑塑料料制制品品的的工工藝藝分分析析（二）模具結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計（三）確定模模具材料和選選擇標準件（四）零件加加工與模具組組裝（五）試模（一）塑料制制品的工藝分分析在模具設(shè)計之之前，設(shè)計者者應(yīng)充分分析析研究其塑料料制品是否符符合注塑成型型加工原理，，需要與制品品的設(shè)計者仔仔細協(xié)商，以以達成共識。。其中包括對對制品的幾何何形狀、尺寸寸精度以及外外觀要求，進進行必要的討討論，盡量避避免模具制造造中不必要的的繁雜。（二）模具結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計一套優(yōu)質(zhì)的模模具，不僅需需要有好的加加工設(shè)備和熟熟練的模具制制造工人，另另外一個非常常重要的因素素就是要有好好的模具設(shè)計計。特別對于于復雜的模具具，模具設(shè)計計的好壞占模模具質(zhì)量的80%以上。。一個優(yōu)秀的的模具設(shè)計是是：在滿足客客人要求的前前提下，使加加工成本低、、加工難度小小、加工時間間短。要作到到這一點，不不僅要完全消消化客人的要要求，還要對對注塑機、模模具結(jié)構(gòu)、加加工工藝和模模具廠自身的的加工能力等等有所了解。。因此，要提提高模具設(shè)計計水平，應(yīng)做做到以下幾點點：1弄懂每套套模具設(shè)計中中的每個細節(jié)節(jié)，理解模具具中每個零件件的用途。2在設(shè)計時時多參考以前前相似的設(shè)計計，并了解在在它模具加工工和產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)時的情況，，吸取其中的的經(jīng)驗和教訓訓。3多了解注塑塑機的工作過過程，以加深深模具和注塑塑機的關(guān)系。。4下工廠了了解加工工藝藝，認識每種種加工的特點點和局限性。。5了解自己己設(shè)計的模具具的試模結(jié)果果和改模情況況，吸取教訓訓。6在設(shè)計時時盡量采用以以前比較成功功的模具結(jié)構(gòu)構(gòu)。7多些了解解模具入水對對制品產(chǎn)生的的影響。8研究一些些特殊的模具具結(jié)構(gòu)，了解解最新的模具具技術(shù)。(三)確定定模具材料和和選擇標準件件在模具材料的的選用時,除除要考慮產(chǎn)品品的精度和質(zhì)質(zhì)量外,還要要結(jié)合模具廠廠的加工及熱熱處理的實際際能力給予正正確的選擇。。此外，為了了縮短制造周周期，盡可能能的利用現(xiàn)有有的標準件。。（四）零件加加工與模具組組裝模具的精度除除在設(shè)計時給給予最佳的結(jié)結(jié)構(gòu)與合理的的公差配合之之外，零件加加工與模具組組裝是至關(guān)重重要的。因此此，加工精度度與加工方法法的選擇在模模具制造中占占有絕對主導導的地位。成成型制品的尺尺寸誤差主要要有以下幾個個部分組成：：（1）模具的的制造誤差約約為1/3（2）模具磨磨損造成的誤誤差約為1/6（3）成型件件收縮不均所所產(chǎn)生的誤差差約為1/3（4）預定收收縮與實際收收縮不一致所所產(chǎn)生的誤差差約為為1/6總誤差=（1）+（2））+（3）+（4）所以，為減小小模具制造誤誤差，首先應(yīng)應(yīng)提高加工精精度，隨著數(shù)數(shù)控機床的使使用，這一問問題已經(jīng)得到到了很好的控控制。另外，，為了防止模模具磨損、變變形而引起的的誤差，在加加工精度要求求較高和制品品產(chǎn)量較大的的模具時，對對其型腔、型型芯等關(guān)鍵零零件應(yīng)采用淬淬火處理。在在中大型模具具中，為了節(jié)節(jié)省材料和便便于加工及熱熱處理，模具具設(shè)計時應(yīng)盡盡量采用拼鑲鑲結(jié)構(gòu)。為了了解決成型件件收縮不均和和預定收縮與與實際收縮不不一致所產(chǎn)生生的誤差，在在模具制造時時一般選用制制品公差的1/3，作為為模具的制造造公差，其目目的是為了給給以后的成型型過程留有較較大的調(diào)整余余地，以解決決成型過程所所造成的誤差差。（五）試模一套模具從設(shè)設(shè)計開始到組組裝完畢，只只不過完成其其全部制造過過程的70%~80%。。對于預定收收縮與實際收收縮不一致所所產(chǎn)生的誤差差，脫模的順順利與否，冷冷卻效果如何何，尤其澆口口的尺寸、位位置、形狀對對制品精度及及外觀的影響響等問題，必必須通過試模模來檢驗。因因此，試模是是檢驗模具是是否合格及選選擇最佳成型型工藝的一個個不可缺少的的步驟。400噸以下下注塑模具的的分類101級模具具：可生產(chǎn)數(shù)量：：1000，，000件或或以上說明：為最高高級模具。這這類模具價格格最高且只能能用高高品質(zhì)材料料制造。102級模具具：可生產(chǎn)數(shù)量：：1000，，000件以以下說明：為中高高型產(chǎn)量模具具。這類模具具價格高，用用耐磨性高的的材料制造，，模具零件一般有嚴格的的公差。這類類模具屬于高高價格高品質(zhì)質(zhì)模具。103級模具具：可生產(chǎn)數(shù)量：：500，000件以下下說明：為中級級模具，這模模具適用于低低中級批量生生產(chǎn)的需要，，這類模具屬屬于中等價格格模具。105級模具具：可生產(chǎn)數(shù)量：：500件以以下說明：為試模?；蛑谱髂Ｐ托?。模具費最最小，適用要要求不高的模模型零件。當模胚不需提提供，只有模模具中的內(nèi)模模部分時，可可照以下分類類：I級內(nèi)模：可生產(chǎn)數(shù)量：：500，000件左右右說明：適用于于最高級質(zhì)量量材料的中高高級產(chǎn)量需求求。II級內(nèi)模：：可生產(chǎn)數(shù)量：：100，000件左右右說明：與104級模具相相似，較廣泛泛采用，適用用于中低級產(chǎn)產(chǎn)量需求。III級內(nèi)模模：可生產(chǎn)數(shù)量：：500件以以下說明：與105級模具相相似，花費最最小但產(chǎn)量低低，由最便宜宜的材料制造造。注塑模具的組組成一套典型的注注塑模具有以以下六個部分分組成：1模胚胚用來來固定成型部部分和支撐頂頂出系統(tǒng)2流道系統(tǒng)由由唧嘴、、內(nèi)?；蚰Ｅ吲叨纬桑鞘侨哿蠌淖⑺芩軝C進入型腔腔的通道；流流道系統(tǒng)分主主流道、分流流道和澆口。。3成型部分由由上、下下模，行位，，鑲件組成，，形成一個個封閉閉的型腔。4冷卻/加熱熱系統(tǒng)由由加工在內(nèi)模模、行位、鑲鑲件或模胚上上的槽或孔和和冷卻元件組組成的通道，，一些介質(zhì)（（如水或熱油油）在通道中中流過，對成成型部分冷卻卻或加熱，從從而縮短制品品的生產(chǎn)周期期。5頂出系統(tǒng)制制品硬化化到一定程度度后，將制