《鋼筋對焊機安全操作規(guī)程及操作工藝（論文）》3700字

鋼筋對焊機安全操作規(guī)程及操作工藝目錄1鋼絲對焊機本質、構造及工作原理 11.1鋼絲對焊機本質 11.2鋼絲對焊機構造及工作原理 12鋼筋對焊機安全操作規(guī)程 13鋼筋對焊機操作工藝 23.1施工準備 23.1.1機械設備：常用的對焊機有UN1-100。 23.1.2材料 23.1.3作業(yè)條件 23.2操作工藝 23.2.1對焊工藝 33.2.2閃光對焊參數(shù) 33.2.3對焊操作要求 33.2.4對焊注意事項 33.3質量標準 43.3.1保證項目 43.3.2基本項目 43.4施工注意事項 43.4.1避免工程質量通病 43.4.2主要安全技術措施 53.4.3產(chǎn)品保護 5參考文獻 61鋼絲對焊機本質、構造及工作原理1.1鋼絲對焊機本質鋼筋對焊機的分類，對焊機種類很多，按焊接方法可分為電阻對焊、連續(xù)閃光對焊和預熱閃光對焊等三種。按其結構形式可分為彈簧頂鍛式、氣壓頂鍛式等多種[1]。1.2鋼絲對焊機構造及工作原理第一，構造。對焊機主要由焊接變壓器、左電極、右電極、交流接觸器、送料機構和控制元件等組成。送料機構是實現(xiàn)焊接過程中所需要的熔化及擠壓過程，它主要包括槽中干、滑動平板和調(diào)節(jié)螺釘。當操縱桿在兩級限位置中移動時，可獲得電極的最大工作行程?？刂圃目刂瞥绦蚴牵喊聪陆佑|器按鈕，接通繼電器，使交流接觸器作用，于是焊接變壓器被接通。移動操縱桿使兩焊件壓緊，并通電加熱[2]。第二，工作原理。對焊機的電極分別裝在固定平板和滑動平板上，滑動平板可沿機身上的導軌移動，電流通過變壓器次級線圈傳到電極上，當推動壓力機構使兩根鋼筋端頭接觸到一起后，造成短路電阻產(chǎn)生熱量，加熱鋼筋端頭，當加熱到高塑性后，再加力擠壓，使兩端頭達到牢固的對接。主要表現(xiàn)如下：1、接通對焊機電源。2、檢查需對接的二根鋼絲直徑、碳量、強度級別等參數(shù)，不同鋼絲不得進行對接操作。3、將二根鋼絲切頭，要求鋼絲切面平整。4、扳動手柄，使二電極處于分開狀態(tài)。5、壓下電極，將一根鋼絲固定在電極一邊，鋼絲頭伸出電極約3-6mm。6、將另一根鋼絲用同樣方法固定在另一電極下。7、扳動手柄，使二根鋼絲切面接觸，微調(diào)鋼絲，保證鋼絲對接面良好，沒有錯位。8、按下對接按鈕，進行焊接。9、將鋼絲從電極下取出，適當進行回火處理。10、將焊接點形成的焊花磨掉，以便于鋼絲在模具中順利通過[3]。2鋼筋對焊機安全操作規(guī)程第一，焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。第二，對焊機應安置在室內(nèi)，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。第三，焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品[4]。第四，作業(yè)前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。第五，焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。第六，斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。第七，焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。第八，閃光區(qū)應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。第九，冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應低于8oC。作業(yè)后，應放盡機內(nèi)冷卻水。第十，液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。第十一，手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。第十二，作業(yè)后應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑[5]。3鋼筋對焊機操作工藝3.1施工準備3.1.1機械設備：常用的對焊機有UN1-100。3.1.2材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，對于進口鋼筋須增加化學性能檢驗，符合要求后方能使用。3.1.3作業(yè)條件（1）設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。（2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。（3）對焊機容量、電壓要符合要求。3.2操作工藝3.2.1對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成[6]。（2）預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。（3）鋼筋閃光對焊工藝過程。1）對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。2）采用強參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。3.2.2閃光對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度，閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。3.2.3對焊操作要求（1）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對焊Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。3.2.4對焊注意事項（1）對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。（2）當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接[7]。（3）焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接場地應有防風防雨措施。3.3質量標準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗抽查。3.3.1保證項目（1）對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規(guī)定。（2）對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。（3）鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。3.3.2基本項目（1）鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：1）對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4°；2）接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?）鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；4）接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。（2）機械性能試驗，檢查方法1）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm才算合格。鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機上進行。3.4施工注意事項3.4.1避免工程質量通病對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。3.4.2主要安全技術措施（1）對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。（2）對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置在臺架上。（3）對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃，機身應接地良好。（4）閃光火花飛濺的方向要有良好的防護安全設施。3.4.3產(chǎn)品保護（1）鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。（2）轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

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