機械制造技術(shù)試卷及答案2

機械制造技術(shù)試卷及答案2機械制造技術(shù)試卷及答案2機械制造技術(shù)試卷及答案2資料僅供參考文件編號：2022年4月機械制造技術(shù)試卷及答案2版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：裝訂線tc"裝裝訂線tc"裝訂線班級學(xué)號姓名tc"班級學(xué)號姓名"1、切削加工主運動對切削起主要作用的工作運動，消耗機床的主要功率2、工步在加工表面（或裝配時的連接面）和加工（或裝配）工具、主軸轉(zhuǎn)速及進給量不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分作業(yè)。3、機械加工工藝系統(tǒng)在機械加工中，由機床、刀具、夾具與被加工工件一起構(gòu)成了一個實現(xiàn)某種加工方法的整體系統(tǒng)，這一系統(tǒng)稱為機械加工工藝系統(tǒng)。4、自激振動由靜能源的能量產(chǎn)生的持續(xù)而穩(wěn)定的周期振動。在振幅小的期間，振動能量可平均地得到補充；在振幅增大期間，耗散的能量組成，被包含在振動系統(tǒng)中，此時補充的能量與耗散的能量達到平衡而接近一定振幅的振動。5、加工工藝尺寸鏈在機器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸環(huán)二、填空題（每空格1分，共計10分）1、加工階段的劃分粗加工階段、半精加工階段、精加工、光整加工階段等4個階段。2、切削速度是指在切削加工時，切削刃選定點相對于工件的主運動速度。3、機械零件成形方法有：材料成形法、材料去除法、材料累加法。4、用相對滑移的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。5、在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在前刀面上靠近刀刃處。6、CA6140型車床型號中“40”是指最大回轉(zhuǎn)直徑40cm。7、定位基準可為分為粗基準、精基準、附加基準。8、一次磨刀之后，刀具進行切削，后刀面允許的最大磨損量（VBB），稱為磨鈍標準，或者叫做磨損限度。9、直角自由切削，是指刃傾角λs＝0的切削方式。10、硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破換為主。三、選擇題（每題10分，共計10分）1、切削用量對切削溫度影響最小的是（B）。（A）切削速度（B）切削深度（C）進給量2、機床部件的實際剛度（D）按實體所估算的剛度。（A）大于（B）等于（C）小于（D）遠小于3、加工塑性材料時，（B）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。（A）低速（B）中速（C）高速（D）超高速4、重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇（B）。（A）鑄件（B）鍛件（C）棒料（D）管材5、完全互換裝配法適用于（A）。（A）組成環(huán)數(shù)少、精度要求高的場合（B）組成環(huán)數(shù)多、精度要求不高的場合（C）組成環(huán)數(shù)多、精度要求高的場合（D）組成環(huán)數(shù)少、精度要求高的場合或組成環(huán)數(shù)多、精度要求不高的場合6、已知一批零件的尺寸服從正態(tài)分布，則在加工誤差統(tǒng)計分析中，6σ表示（D）。（A）實用分散范圍（B）隨機誤差大小（C）工序加工精度的高低（D）前三者都表示7、直線尺寸鏈采用概率算法時，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于（D）。（A）各組成環(huán)中公差最大值（B）各組成環(huán)中公差的最小值（C）各組成環(huán)公差之和（D）各組成環(huán)公差平方和的平方根8、工件在夾具中定位，長V形塊能限制工件的（C）個自由度。（A）2個（B）3個（C）4個（D）5個9、既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是（A）。（A）YW類（B）YT類（C）YN類（D）YG類10、加工鑄鐵時，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和（D）等因素引起的。（A）塑性變形（B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤（D）切屑崩碎四、判斷題（正確的劃“√”，錯誤的劃“×”，每小題1分，共計10分）1、成批加工主軸箱零件時，一般采用箱體的頂平面作為精基準。（√）2、在主剖面參考系中，基面是與主切削刃上某點的合成切削速度垂直的參考平面（×）3、剪切角φ越大，切削變形就越小。（√）4、工件表面有硬皮時應(yīng)采用逆銑。（√）5、硬質(zhì)合金刀具材料的硬度越大，其抗彎強度就越大。（√）6、當(dāng)進給速度較大時，一般需要計算刀具的工作角度。（√）7、漸開線齒輪的漸開線齒廓是由滾刀的轉(zhuǎn)動與工件的附加轉(zhuǎn)動所成形的。（×）8、精加工刀具應(yīng)采用較大的磨鈍標準。（×）9、車床主軸的徑向跳動誤差對車工件外圓的形狀誤差有很大的影響。（×）10、車削不銹鋼工件材料時，應(yīng)采用鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具材料。（×）五、簡答題（每小題4分，共20分）1、擬定零件加工工藝過程時，安排加工順序時一般應(yīng)遵循什么原則？（1）先基準后其他——先加工基準面，再加工其他表面。（1分）（2）先面后孔1）當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準時，先將其加工出來，再以面定位，加工孔，可以保證定位準確、穩(wěn)定；2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生。（2分）（3）先主后次——也有兩層含義：1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟角度出發(fā)進行安排。2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工。（2分）（4）先粗后精。（1分）2、精基準的選擇原則是什么精基準：（1）基準重合原則；（2）基準統(tǒng)一原則；（3）互為基準原則；（4）自為基準原則；（5）便于裝夾原則。（3分）3、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計原則是什么？（1）以保證零件加工質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提。（2分）（2）工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。（1分）（3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。（1分）（4）盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動條件。（1分）（5）積極采用先進技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。（1分）4、何謂原始誤差金屬切削工藝系統(tǒng)產(chǎn)生原始誤差的主要原因是什么由機床、刀具、工件、夾具所組成的加工工藝系統(tǒng)所產(chǎn)生的誤差都稱為原始誤差。（3分）產(chǎn)生原始誤差的主要原因：（1）刀具與工件之間切削運動時的幾何軌跡誤差造成加工誤差；（1分）（2）工藝系統(tǒng)受力變形造成加工誤差；（2分）（3）工藝系統(tǒng)的熱變形造成加工誤差。（2分）5、金屬切削過程中，工件已加工表面產(chǎn)生積屑瘤的生成機理是什么？在中低速切削塑性材料時，切屑底層金屬與前刀面之間強烈的擠壓摩擦而產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，（2分）少量工件金屬粘結(jié)在前刀面上，并加工硬化，（2分）形成結(jié)屑瘤瘤核，逐漸長大成為結(jié)屑瘤。（2分）六、分析計算題（共計35分）1、試分析習(xí)圖示的三種加工情況，加工后工件表面會產(chǎn)生何種形狀誤差？假設(shè)工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。（10分）(1)在徑向切削力的作用下，尾頂尖處的位移量大于前頂尖處的位移量，加工后工件外圓表面成錐形，右端止境大于左端直徑。（2分）(2)在軸向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用會產(chǎn)生順時針方向的偏轉(zhuǎn)。若刀具剛度很大，加工后端面會產(chǎn)生中凹。（分(3)由于切削力作用點位置變化，將使工件產(chǎn)生鞍形誤差，且右端直徑大于左端直徑。（分2、如圖所示為雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵的軸向裝配關(guān)系圖。要求在冷態(tài)情況下軸向間隙為～。已知：=41mm，17mm，=7mm。分別采用完全互換法和大