水泥攪拌樁試樁總結(jié)報(bào)告4500字

水泥攪拌樁試樁總結(jié)報(bào)告4500字

目錄一.試樁布置形式及布置情況................................1二.試樁施工機(jī)具：.......................................1三.試樁的目的：.........................................1四.施工工藝參數(shù)的確定:...................................14.1鉆機(jī)速度和提升速度..................................14.2水泥摻和量的確定:...................................24.3水灰比..............................................24.4噴漿量..............................................24.5噴漿壓力............................................2五、施工過(guò)程質(zhì)量控制....................................2六、施工工藝：..........................................3七、試樁結(jié)論：..........................................3八.附件.................................................7試樁總結(jié)報(bào)告一.水泥攪拌樁樁布置形式及布置情況試樁樁號(hào)：K45+370-K45+650段，進(jìn)行了9根水泥攪拌樁成樁工藝性試驗(yàn)，其布置形式為正三角形。攪拌樁設(shè)計(jì)樁徑為0.5m，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)10m。二.試樁施工機(jī)具：本次試樁選用HP-5D型深層攪拌樁機(jī)，主電機(jī)功率為45KW。試樁前所有機(jī)械都完成以下工作：（1）樁機(jī)上的壓力表、電流表、深度刻度盤(pán)都已經(jīng)過(guò)標(biāo)定，達(dá)到合格。（2）每臺(tái)樁機(jī)鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個(gè)吊垂線(xiàn)，并畫(huà)上垂直線(xiàn)。（3）樁機(jī)桁架間橫撐間距為1.2m,以便觀察鉆進(jìn)與提升速度。同時(shí)在帶動(dòng)鉆桿的鏈條上系上紅繩，直觀地觀察鉆進(jìn)深度。三.試樁的目的：(1)確認(rèn)每根樁水泥用量(2)確認(rèn)攪拌下沉、提升的速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度。(3)根據(jù)不同摻合比確定技術(shù)參數(shù)。(4)確定不同地質(zhì)情況的樁體強(qiáng)度（附地質(zhì)資料）。(5)確定在該地質(zhì)條件下，28天抽忒抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa,90天抽忒抗壓強(qiáng)度不小于1.7MPa,確定施工摻合比取得經(jīng)濟(jì)可靠，符合設(shè)計(jì)要求便于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的工藝控制數(shù)據(jù),以便指導(dǎo)本段水泥攪拌樁大面積施工。四.施工工藝參數(shù)的確定:4.1鉆機(jī)速度和提升速度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)的軟硬程度，鉆進(jìn)速度采用0.2-1.0m/min，提升速度采用10.5-0.8/min，允許偏差≤0.5m/min。4.2水泥摻和量的確定:根據(jù)鄭州機(jī)場(chǎng)至周口西華高速公路（一期）水泥攪拌樁施工圖設(shè)計(jì)（NO.3）及河南高速公路試驗(yàn)檢測(cè)公司水泥攪拌樁檢測(cè)報(bào)告（檢測(cè)報(bào)告編號(hào)：2013XC159)，我公司確定水泥采用32.5MPa復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥摻入量為50KG/M。4.3水灰比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)的軟硬程度和地下水位高低，確定水灰比采用0.5-0.7。4.4噴漿量每米噴漿量=50kg/m×1.60=88kg換算成升/m4.5噴漿壓力噴漿壓力在0.4-0.8MPa為宜。噴漿壓力超過(guò)0.8MPa時(shí)水泥漿溢出量增幅加大。五、施工過(guò)程質(zhì)量控制（1）保證樁位準(zhǔn)確，樁距偏差不得大于100mm；樁體垂直，垂直偏差應(yīng)小于1.5%。（2）水泥摻入量每延米水泥用量50kg控制.按設(shè)計(jì)要求施工，制備好的漿液不得離析，停置時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)按廢漿處理。（3）因故停漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知操作人員，記錄停漿深度，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)將鉆頭攪拌和下沉至停漿點(diǎn)以下1m，待恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{提升。（4）專(zhuān)人記錄每樁下沉或提升時(shí)間。深度記錄誤差小于50mm，時(shí)間記錄誤差小于5s，施工中發(fā)生的問(wèn)題均在記錄中注明。（5）每根攪拌樁施工完畢后，向集料斗中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗管路中殘漿，并適當(dāng)清除鉆頭上的附帶泥漿。(6)水泥摻配量采取總量控制的辦法，每根樁所需的漿液一次性單獨(dú)拌制完成，原則是：一樁一桶一清；水泥漿按每根用量配制，成樁時(shí)必須用完。2六、施工方案：1）施工工藝流程：四攪兩噴工藝水泥攪拌樁施工工藝流程圖2）．施工方法1．施工前準(zhǔn)備（1）對(duì)水泥攪拌樁施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙。對(duì)場(chǎng)地低洼處進(jìn)行回填粘土，不得回填雜土。3（2）詳細(xì)調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)地下管道，電纜、光纜以及高壓線(xiàn)路，若存在以上情況，待有關(guān)部門(mén)妥善處理后方可組織施工。（3）保證進(jìn)場(chǎng)臨時(shí)道路暢通，施工用電采用發(fā)電機(jī)，開(kāi)工前在現(xiàn)場(chǎng)保證能提供施工用水。（4）組織材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)水泥必須具備出廠合格證和材質(zhì)單，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，存放場(chǎng)地要充分滿(mǎn)足合同文件要求和施工需要，現(xiàn)場(chǎng)布局合理。（5）根據(jù)樁位平面圖及主軸線(xiàn)，用全站儀進(jìn)行樁位放樣。樁位中心點(diǎn)釘入小木楔并撒白灰做標(biāo)記。（6）測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高，確定樁底標(biāo)高。（7）水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開(kāi)鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。2、樁機(jī)就位樁機(jī)在自身的步履系統(tǒng)的輔助下，行走至將要施工的樁位處，再通過(guò)力軸的操作系統(tǒng)和步履系統(tǒng)復(fù)合操作，在對(duì)中員的指揮下，使攪拌頭的錐尖正好與樁位標(biāo)記點(diǎn)重合（在同一鉛垂線(xiàn)上），完成了攪拌機(jī)就位和對(duì)中任務(wù)。最后通過(guò)液壓系統(tǒng)或支撐系統(tǒng)調(diào)整攪拌機(jī)力軸垂直度，要求垂直度偏差小于1.5%。檢查鉆桿長(zhǎng)度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)作業(yè)。3、制備水泥漿首先開(kāi)始拌制水泥漿，水灰比為0.5-0.6，設(shè)計(jì)水泥摻量為50kg/m，待噴漿前將水泥漿倒入集料斗中。制備好的漿液攪拌均勻不得離析，泵送必須連續(xù)。水泥漿應(yīng)在制漿機(jī)中不斷攪拌，直至壓漿時(shí)，才可緩慢地將其注入集料斗中。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員要對(duì)拌制漿液的數(shù)量以及泵送漿液的時(shí)間等進(jìn)行控制。4、攪拌、下沉、噴漿開(kāi)啟攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉攪拌鉆進(jìn)速度小于1.0m/分，下沉過(guò)程中，工作電流不大于額定值100A，在下鉆20秒后開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，下鉆的速度和壓漿速度應(yīng)保持協(xié)調(diào)。鉆進(jìn)時(shí)電流值突然增大說(shuō)明進(jìn)入持力層，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，啟動(dòng)加壓裝置加壓，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，4直至鉆頭下沉至試樁確定的樁長(zhǎng)位置，然后停止鉆進(jìn)和噴漿。施工時(shí)若因故停漿，送漿中斷，將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下1m，待恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{提升，若停機(jī)超過(guò)3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路清洗干凈備用5、攪拌、提升攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)始勻速攪拌提升，提升速度小于0.5-0.8m/分，直至攪拌提升至離地面50cm。6、攪拌、下沉、噴漿攪拌至離地面50cm后，重復(fù)進(jìn)行攪拌下沉噴漿。且保證送漿和鉆進(jìn)速度協(xié)調(diào)，保證不小于50kg/m的水泥摻量。漿液噴完后必須整樁復(fù)攪。7、攪拌、提升復(fù)攪至樁底后開(kāi)始勻速提升，若漿液還有少量殘余應(yīng)在提升過(guò)程中保持繼續(xù)送漿直至漿液噴送完畢，當(dāng)噴漿口即將提出地面時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)攪拌，以保證樁頭的均勻密實(shí)。8、攪拌機(jī)移位關(guān)閉鉆機(jī)電源，移動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行下一根水泥攪拌樁施工。9、施工順序按照“先外圍，后中間，先長(zhǎng)邊，后短邊”的原則進(jìn)行。3）.施工要點(diǎn)(1)施工過(guò)程中控制并記錄水泥摻量，水泥漿的配比，鉆機(jī)鉆進(jìn)、提升速度，鉆機(jī)的噴漿壓力、灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間等參數(shù)。(2)施工時(shí)注意標(biāo)高控制，確保水泥攪拌樁樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(3)攪拌樁的垂直度偏差不得超過(guò)l.5％，樁位布置偏差不得大于10cm，樁徑偏差不得小于設(shè)計(jì)值。(4)攪拌機(jī)凝漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，專(zhuān)人記錄攪拌機(jī)每米下沉和提升的時(shí)間。(5)深層攪拌樁樁徑為50cm，樁身強(qiáng)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在樁頂鋪設(shè)30cm碎石墊層；樁頭預(yù)留鑿樁長(zhǎng)度為50cm，施工后要鑿除。4）.質(zhì)量檢驗(yàn)（1）施工過(guò)程檢驗(yàn)5認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄，根據(jù)每一根樁的水泥用量、水泥漿液的均勻性或噴漿參數(shù)、攪拌次數(shù)和時(shí)間以及成樁深度等對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)視其所在部位和影響程度，及時(shí)采取補(bǔ)樁、注漿或其他加強(qiáng)措施。（2）施工結(jié)束后的檢測(cè)?、取樣檢驗(yàn)a.檢驗(yàn)攪拌均勻性：在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團(tuán)。b.水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長(zhǎng)度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定相對(duì)均勻部位，送試驗(yàn)室做(3個(gè)一組)28天齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，留一組試件做三個(gè)月齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以測(cè)定樁身強(qiáng)度。c.對(duì)攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強(qiáng)度的水泥砂漿回灌密實(shí)。?、外觀檢定a.樁體圓勻，無(wú)縮頸和回陷現(xiàn)象。b.攪拌均勻，凝體無(wú)松散。c.群樁樁頂齊，間距均勻。?、實(shí)測(cè)項(xiàng)目6七、試樁結(jié)論：樁身抽芯進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（1）成樁16天后，2013-8-10項(xiàng)目部及監(jiān)理單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了9-1試樁(水泥摻和量55kg/m)的抽芯取樣。從芯樣中截取不同深度，不同土層的的試樣。試樣抗壓強(qiáng)度：R=1.49、1.39、1.36均大于28d強(qiáng)度。（2）成樁16天后，2013-8-10項(xiàng)目部及監(jiān)理單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了9-2試樁(水泥摻和量50kg/m)的抽芯取樣。從芯樣中截取不同深度，不同土層的的試樣。試樣抗壓強(qiáng)度：R=1.49、1.44、1.26均大于28d強(qiáng)度。（3）成樁15天后，2013-8-10項(xiàng)目部及監(jiān)理單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了9-3試樁(水泥摻和量45kg/m)的抽芯取樣。從芯樣中截取不同深度，不同土層的的試樣。試樣抗壓強(qiáng)度：R=1.28、1.25、1.20均大于28d強(qiáng)度。通過(guò)對(duì)以上三根樁的抽樣檢驗(yàn)，可以得到45kg/m的水泥劑量就能夠滿(mǎn)足強(qiáng)度要求；結(jié)合鄭州機(jī)場(chǎng)至周口西華高速公路（一期）水泥攪拌樁施工圖設(shè)計(jì)（NO.3）我項(xiàng)目部決定采用50kg/m的水泥摻量，水灰比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)的軟硬程度和地下水位高低，確定水灰比采用0.5-0.7。八.附件（1）水泥攪拌樁檢測(cè)報(bào)告1份。（2）水泥檢驗(yàn)報(bào)告1份,檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：D2013-147。（3）出廠水泥質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告1份，編號(hào)PC30096。（4）水泥攪拌樁完整性照片、檢測(cè)照片8張。7

第二篇：水泥攪拌樁分項(xiàng)工程首件認(rèn)可總結(jié)報(bào)告2600字濟(jì)南至樂(lè)陵高速公路LQSG6標(biāo)段水泥攪拌樁首件認(rèn)可總結(jié)報(bào)告中鐵十四局集團(tuán)第三工程有限公司濟(jì)南至樂(lè)陵高速公路LQSG-06標(biāo)項(xiàng)目部二O一一年八月水泥攪拌樁首件認(rèn)可總結(jié)一、工程簡(jiǎn)介濟(jì)南至樂(lè)陵高速公路LQSG06標(biāo)段部分橋頭兩側(cè)和部分路段采取水泥攪拌樁處理，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、《公路工程施工技術(shù)規(guī)范》及《公路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求。在施工之前，選擇有代表性地段進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定主要工藝參數(shù)(此次試樁地點(diǎn)選定為跨商河至懷仁分離立交橋橋頭A區(qū)，樁號(hào)K53+367.5~K53+382.5段)。然后根據(jù)成樁試驗(yàn)中總結(jié)出的試驗(yàn)控制參數(shù)，形成一個(gè)完整的有實(shí)際指導(dǎo)意義的施工流程。二、試樁施工要求及設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求水泥攪拌樁采用普通硅酸鹽（應(yīng)該是礦渣硅酸鹽水泥）32.5號(hào)水泥，水泥摻入量建議每延米50kg/m，試樁共布設(shè)9根。其中9-21#、9-22#、9-23#三根樁按45kg/m施工，9-24#、9-25#、9-26#三根樁按50kg/m施工，9-27#、9-28#、9-29#三根樁按55kg/m施工。樁體直徑φ50cm，每根樁長(zhǎng)10米，樁間距1.2m，水泥漿水灰比（45:50,50:50,55:50三種水灰比）為0.67。布置形式如下圖：1設(shè)計(jì)參數(shù)：水泥攪拌樁樁體28d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1350KPa，7d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于700KPa，水泥攪拌樁單樁地基承載力不小于120KN。三、現(xiàn)場(chǎng)控制20xx年7月18日，我部進(jìn)行試樁施工，整個(gè)施工流程如下：平整場(chǎng)地——施工放線(xiàn)——定樁位——樁機(jī)對(duì)位調(diào)平——預(yù)攪下沉——提升噴漿攪拌——重復(fù)上下攪拌——移位。在整個(gè)試樁過(guò)程中對(duì)鉆進(jìn)速度、提升速度、水泥漿比重、送漿壓力、噴漿量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)記錄。(詳見(jiàn)后附《水泥攪拌樁原始記錄表》、電磁流量計(jì)打印#4@p及《水泥攪拌樁水泥漿比重原始記錄表》)四、成樁質(zhì)量檢測(cè)20xx年8月4日，對(duì)試樁9-21#、9-24#、9-27#進(jìn)行了動(dòng)力觸探試驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)14天齡期攪拌樁地基承載力符合設(shè)計(jì)要求。詳見(jiàn)動(dòng)力觸探試驗(yàn)報(bào)告。（準(zhǔn)備8月4日鉆芯取樣做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，不做動(dòng)力觸探）（如果8月4日的強(qiáng)度夠了28天就不取芯了）（目前沒(méi)確定2做單樁的還是復(fù)合承載力檢測(cè)）成樁28天后，20xx年8月18日，山東廣信工程試驗(yàn)檢測(cè)有限公司對(duì)9-22#、9-25#、9-28#、共3根試樁進(jìn)行了鉆芯取樣和無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。對(duì)9-23#、9-26#、9-29#試樁進(jìn)行了復(fù)合地基承載力檢測(cè)。經(jīng)檢測(cè)，45kg/m、50kg/m、55kg/m三種水泥摻量的試樁無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和復(fù)合地基承載力均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(詳見(jiàn)后附《單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告》及《水泥攪拌樁樁鉆芯法檢測(cè)報(bào)告》)五、施工技術(shù)參數(shù)總結(jié)根據(jù)試樁各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)記錄、水泥攪拌樁室內(nèi)配合比試驗(yàn)、14天動(dòng)力觸探試驗(yàn)、《單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告》及《水泥攪拌樁樁鉆芯法檢測(cè)報(bào)告》，總結(jié)施工技術(shù)參數(shù)如下：（單樁就單樁復(fù)合就復(fù)合）后續(xù)水泥攪拌樁施工必須嚴(yán)格按照上述參數(shù)進(jìn)行。根據(jù)#4@p的噴漿量應(yīng)提高水泥漿比重理論值，或讓電腦#4@p的噴漿量增加六、后續(xù)施工中需注意的事項(xiàng)1、水泥攪拌樁基定位要準(zhǔn)確，樁位偏差不得大于5cm，樁身垂直度偏差不超過(guò)1.5%；2、攪拌機(jī)欲攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層攪拌下沉太慢時(shí)，3方可適量加水，但應(yīng)保證樁身的質(zhì)量。3、水泥漿必須使用機(jī)械拌制，拌和時(shí)間不少于3分鐘，檢測(cè)其比重與稠度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得產(chǎn)生離析。4、注意檢測(cè)水泥漿到達(dá)噴口的時(shí)間，水泥漿到達(dá)噴口后，應(yīng)噴降攪拌30秒，使水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢琛?、提升時(shí)應(yīng)邊噴漿邊攪拌，提升至原地面下30-50cm時(shí)，不停漿原地?cái)嚢?0秒再下沉攪拌。6、及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，并將電腦打印#4@p附后。(試樁施工記錄表、電腦#4@p附后)7、做好進(jìn)場(chǎng)水泥取樣送檢工作，不合格產(chǎn)品不得使用。8、現(xiàn)場(chǎng)堆放水泥做好防水措施，受潮水泥不得再行使用。9、儲(chǔ)漿池嚴(yán)格按照0.6的水灰比進(jìn)行配漿，每次配漿后用比重計(jì)測(cè)定水泥漿比重，滿(mǎn)足要求后方可使用。10、應(yīng)定時(shí)檢查攪拌機(jī)的成樁直徑及攪拌均勻程度，對(duì)使用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于20mm。11、施工前應(yīng)對(duì)攪拌樁進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，按編號(hào)進(jìn)行施工，防止漏樁。七、安全保證措施：8.1施工班組人員嚴(yán)格按照國(guó)家機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。8.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置安全標(biāo)志牌及宣傳牌。8.3