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文檔簡(jiǎn)介
永不停止的生產(chǎn)線是好還是壞?
——大野耐一豐田汽車工業(yè)副社長(zhǎng)圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁(yè)!
何謂自動(dòng)化豐田生產(chǎn)方式兩大支柱
把各道工序間的物流看成是河流,盡量使其沒有渾濁的地方,將其改善為沒有時(shí)間差、沒有浪費(fèi)的物流。準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化
與此相反,自動(dòng)化卻把重點(diǎn)放在了“阻止流動(dòng)”上。在豐田,將人類的智慧——判斷力賦予機(jī)器,在機(jī)器上安裝了“能夠判斷機(jī)器作業(yè)狀況好壞的裝置”,一旦發(fā)生問題,傳感器就會(huì)感知到異常,自動(dòng)停止機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)
機(jī)械停止就意味著生產(chǎn)線停止。生產(chǎn)線一旦停止,就應(yīng)立即趕到發(fā)生問題的現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行改善活動(dòng)。因?yàn)檠杆僭诟鞯拦ば騼?nèi)進(jìn)行了改善,所以可以防止不合格的產(chǎn)品流向下一道工序和顧客。圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁(yè)!
自動(dòng)化和自働化的不同自動(dòng)化自働化
機(jī)械停止
只要人不切斷開關(guān),就會(huì)繼續(xù)生產(chǎn)。
機(jī)器自己感知到異常,根據(jù)自身的判斷自動(dòng)停止。生產(chǎn)狀況
繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。
不把不合格產(chǎn)品送往下一道工序。解決問題
查找原因的時(shí)間滯后,很難把握真正的原因。
因?yàn)檠杆仝s到發(fā)生問題的現(xiàn)場(chǎng)解決問題,所以很容易把握真正的原因。排除浪費(fèi)
包含對(duì)后道工序的檢查在內(nèi),產(chǎn)生很多浪費(fèi)。大多數(shù)場(chǎng)合人不會(huì)減少。
可以實(shí)現(xiàn)省人化。圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁(yè)!
自動(dòng)化和自働化的不同發(fā)生問題從發(fā)生問題的現(xiàn)場(chǎng)傳來(lái)信息(指示燈、警報(bào)裝置等)停止發(fā)生問題地方的機(jī)器設(shè)備徹底實(shí)施三現(xiàn)主義(現(xiàn)場(chǎng)主義)現(xiàn)場(chǎng):到發(fā)生問題的現(xiàn)場(chǎng)去(監(jiān)督者、救援者等)?,F(xiàn)物:觀察現(xiàn)物和發(fā)生問題的場(chǎng)所?,F(xiàn)實(shí):仔細(xì)觀察所發(fā)生問題的狀況,聽取作業(yè)人員的意見。必須學(xué)習(xí)觀察現(xiàn)場(chǎng)的方法和著眼點(diǎn)。要解決問題,就必須舍棄先入為主的觀點(diǎn),養(yǎng)成反復(fù)問5W(5個(gè)為什么)的習(xí)慣。要點(diǎn)圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁(yè)!
可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的改善體質(zhì)
通常,5WIH是指(什么時(shí)候,什么地方、誰(shuí)、干什么、為什么、怎么樣)。不過(guò),在豐田就是通過(guò)反復(fù)問“為什么”來(lái)查找問題發(fā)生的真正原因。(事例)5W(5個(gè)為什么)①問:“金屬碎片在哪里混入的?”答:“在干燥線上混入的?!雹趩枺骸盀槭裁磿?huì)在干燥線上混入?”答:“因?yàn)槠鬏斁€的溫度太高,軸承容易破損?!雹蹎枺骸盀槭裁从形鍡l一樣的生產(chǎn)線,而在C生產(chǎn)線上混入的要多些?”答:“測(cè)量了一下溫度.C生產(chǎn)線的溫度比其他生產(chǎn)線的溫度高出30℃?!雹軉枺骸盀槭裁碈生產(chǎn)線的溫度高?”答:“因?yàn)槿紵鞯慕嵌?、位置、檢查頻率與其他生產(chǎn)線不一樣?!雹輪枺骸盀槭裁雌渌a(chǎn)線的檢查頻度少,但是還是混入了金屬碎片?”答:“軸承老化是不可避免的,在軸承破損前必須將其更換。用聲音測(cè)量?jī)x做定期檢查,如果發(fā)出了破損前出現(xiàn)的物體互相接觸的異常聲音,就要更換軸承?!睘槭裁丛谕V沽?次后混入了金屬碎片?反復(fù)操作5次,降低軸承的更換頻度,混入的金屬碎片就會(huì)無(wú)限接近為零。反復(fù)問為什么就能追究到問題的真正原因。自動(dòng)化的基本思想想到把人和機(jī)器分開使用,認(rèn)識(shí)到人類的優(yōu)越性。加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)定期檢查(油壓、氣壓、更換刀具、添加油、質(zhì)量相關(guān)問題等)圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁(yè)!
可以進(jìn)行自動(dòng)化的生產(chǎn)線
發(fā)生異常狀況運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn)停止頻率少。有迅速恢復(fù)生產(chǎn)的實(shí)力(包含微調(diào)整)。因?yàn)楹芸炀蛯ふ以?,所以能夠把握住問題的真正原因,輕而易舉地解決問題優(yōu)點(diǎn)圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁(yè)!
產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的這一觀點(diǎn)無(wú)論在什么企業(yè)都被提倡,可是,實(shí)際上很多企業(yè)在檢查時(shí)都疏忽了這一點(diǎn)。無(wú)論多么努力地去檢查,都不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值,只不過(guò)產(chǎn)生了更大的浪費(fèi)
。
在豐田,因?yàn)閳?jiān)持貫徹“不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品”而非“發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品”,所以一發(fā)生問題,機(jī)器馬上就感知到異常狀況而停止生產(chǎn)線,或者作業(yè)人員馬上停止生產(chǎn)線。停止生產(chǎn)線,期望“能夠通過(guò)徹底實(shí)施對(duì)應(yīng)不合格產(chǎn)品的對(duì)策,使不合格產(chǎn)品無(wú)限接近為零”。為此,需要引進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)主義解決問題的方法,建立起追蹤問題的職場(chǎng)體質(zhì)。當(dāng)產(chǎn)生問題(不合格產(chǎn)品)時(shí),在發(fā)生問題的現(xiàn)場(chǎng),在正在發(fā)生的時(shí)刻找出問題產(chǎn)生的真正原因,并且加以改善以免問題再次發(fā)生。就像制造事端的犯人,如果是現(xiàn)行犯就很容易被逮住,產(chǎn)生了不合格產(chǎn)品時(shí),產(chǎn)生不合格品的現(xiàn)場(chǎng)和時(shí)刻是解決問題的好時(shí)機(jī),是需要改善的地方?,F(xiàn)場(chǎng)主義解決問題的關(guān)鍵就在于如何抓住現(xiàn)場(chǎng),迅速采取行動(dòng)。有時(shí)候雖然專家趕來(lái)了但是犯人已經(jīng)跑了(不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生原因不見了),再去查找原因是很困難的。圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁(yè)!
第1階段為什么產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)不一致那是因?yàn)?M+環(huán)境不一致找出原因觀察不合格產(chǎn)品觀察現(xiàn)場(chǎng)觀察步驟·觀察現(xiàn)場(chǎng)的著眼點(diǎn):·以平淡的心情觀察(舍掉先入為主的觀點(diǎn))·擁有強(qiáng)烈的解決問題的意識(shí)·把握作業(yè)異常(正常和異常)(傾向和周期性)·觀察各道工序,找出問題點(diǎn)?!ねㄟ^(guò)排除法縮小問題點(diǎn)范圍?!ぴ诳s小了的問題點(diǎn)發(fā)生的場(chǎng)所,進(jìn)一步細(xì)致觀察。第2階段通過(guò)觀察現(xiàn)場(chǎng)不能找出問題時(shí)·問有經(jīng)驗(yàn)的人(前輩、作業(yè)人員等)·分析不一致的產(chǎn)品(數(shù)據(jù)等)·縮小問題點(diǎn)范圍(利用帕累托圖)有可能降低精確度因?yàn)橛姓`差第3階段·反復(fù)根據(jù)以上步驟進(jìn)行操作,直到找到問題發(fā)生的原因?!ひ坏┱业絾栴}發(fā)生的原因,就要把現(xiàn)象的東西整理為原理原則性的東西。圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁(yè)!
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有不同的含義。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)把一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化,不僅以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象,更是以生產(chǎn)整體為對(duì)象。
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同問題點(diǎn)(不一致)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的①4M+環(huán)境不一致引起結(jié)果(產(chǎn)品質(zhì)量)不一致①確定作業(yè)方法。②新人和工作不熟練的人作業(yè)水平有差別,需要時(shí)間學(xué)習(xí)(所需要花費(fèi)的時(shí)間不同)②參盡量使新人和工作不熟練的人在短時(shí)間內(nèi)也能做相同的作業(yè),使教育訓(xùn)練變得簡(jiǎn)單和有效率。③因人不同致使指示方法有差異。③為了有效促進(jìn)作業(yè),使命令、指導(dǎo)、指示、監(jiān)督都簡(jiǎn)單化。④因?yàn)椴荒苊鞔_把握現(xiàn)在的作業(yè),所以效率低下。④通過(guò)重新改善現(xiàn)在的作業(yè),制訂明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)的效率化。圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁(yè)!
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)通過(guò)自動(dòng)化,停止發(fā)生異常的機(jī)械設(shè)備。但是必須有一個(gè)異常的基準(zhǔn),這個(gè)基準(zhǔn)就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
。
停止生產(chǎn)線的時(shí)候,對(duì)于機(jī)械設(shè)備來(lái)說(shuō),因?yàn)樵谄渖厦姘惭b了能夠判斷作業(yè)好壞的裝置,所以沒有問題。但是對(duì)于人來(lái)說(shuō),必須有一個(gè)作為判斷基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含以下3個(gè)基本要素:
(l)生產(chǎn)節(jié)拍:生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需要的時(shí)間,即作業(yè)速度,也叫周期時(shí)間、節(jié)拍時(shí)間。這是由顧客的需求量來(lái)決定的。生產(chǎn)節(jié)拍=一天的勞動(dòng)時(shí)間÷一天的需求數(shù)量
(2)作業(yè)順序:詳細(xì)記載了作業(yè)人員在進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)的順序,在各道加工作業(yè)中還記載了作業(yè)的時(shí)間。無(wú)論誰(shuí)在進(jìn)行作業(yè)時(shí),都必須按照相同的作業(yè)順序和作業(yè)時(shí)間來(lái)進(jìn)行加工作業(yè)。
(3)標(biāo)準(zhǔn)存貨量:是指能夠讓作業(yè)順利進(jìn)行的、最少的、必需的中間在制品數(shù)量,包括附在各機(jī)器上的東西和需要花時(shí)間進(jìn)行干燥等的東西。圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁(yè)!
不同工序能力表不同工序能力表產(chǎn)品號(hào)型號(hào)認(rèn)可年月日產(chǎn)品名稱個(gè)數(shù)確認(rèn)制作人工序工序名稱機(jī)號(hào)基本時(shí)間刀具手工作業(yè)時(shí)間分秒自動(dòng)傳送時(shí)間分秒完成時(shí)間分秒更換個(gè)數(shù)更換時(shí)間加工能力(個(gè)數(shù))備注1取料332A523281002'50"10003B62329803'10004C830381540"8005D437411030"10006E432361020"7507存放加工材料33803'1000合計(jì)33(注:)①不同工序能力表是制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表時(shí)的基準(zhǔn)。②機(jī)號(hào):機(jī)械號(hào)。③加工能力是指1天規(guī)定工作時(shí)間內(nèi)的加工能力。圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁(yè)!
在反復(fù)作業(yè)的過(guò)程中,1次的作業(yè)周期就是節(jié)拍時(shí)間(tacttime)。在標(biāo)準(zhǔn)存貨量里的記號(hào)(●)表示標(biāo)準(zhǔn)存貨的數(shù)量,處理刀具等用的機(jī)械用注意安全的符號(hào)(+)表示。
圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁(yè)!
在建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之前想知道的不均衡管理人員能夠做到按照實(shí)務(wù)進(jìn)行監(jiān)督作業(yè)嗎?管理人員
新人、缺少人員、期間作業(yè)人員對(duì)策。制訂并實(shí)施教育培訓(xùn)計(jì)劃。建立能制訂和修改標(biāo)準(zhǔn)書的職場(chǎng)體質(zhì)。能力不足具有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、遵守規(guī)定的體質(zhì)嗎?是否養(yǎng)成了不按照計(jì)劃、任意作業(yè)的風(fēng)氣?工作人員氣質(zhì)把產(chǎn)品收集到一塊打包后運(yùn)送到存放場(chǎng)所時(shí),搬運(yùn)等作業(yè)被標(biāo)準(zhǔn)化了嗎?打包、搬運(yùn)全部工序是否都能按照具備三要素的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作?節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)存貨量三要素禁止作業(yè)人員任意修改標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容。不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行作業(yè)問題被隱藏起來(lái)任意修改負(fù)責(zé)人迅速采取措施具備在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常作業(yè)的能力救助體制
生產(chǎn)線停止!!故障、異常停止非常時(shí)期的應(yīng)急措施充分嗎?對(duì)于混入產(chǎn)品等的規(guī)定小批量產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁(yè)!
用語(yǔ)說(shuō)明
省人化
通過(guò)改善以一個(gè)人為單位,節(jié)省人數(shù)。明確人和機(jī)械的作業(yè)分工是關(guān)鍵。與此類似的詞中有省力化,是指把人的手工作業(yè)的一部分換用機(jī)械來(lái)操作。負(fù)責(zé)多道工序
一個(gè)人在周期時(shí)間范圍內(nèi)同時(shí)負(fù)責(zé)多道工序進(jìn)行作業(yè),也叫縱向擁有。(特點(diǎn))一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)產(chǎn)品容易實(shí)行均衡生產(chǎn)不會(huì)使庫(kù)存增加有利于多能工化的推進(jìn)一個(gè)作業(yè)人員同時(shí)負(fù)責(zé)操作多臺(tái)具有相似性的機(jī)械設(shè)備,也叫橫向擁有。同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁(yè)!
少人化和省人化的不同將堵塞河流、使河流渾濁的障礙一個(gè)個(gè)地排除掉,河流就會(huì)變成沒有障礙的清流,暢通無(wú)阻。像河流一樣,清除阻礙作業(yè)流程的障礙,形成暢通無(wú)阻的流水線進(jìn)行生產(chǎn),在這條生產(chǎn)線上配置認(rèn)為最有效的工時(shí)數(shù),推進(jìn)少人化。
省人化以節(jié)省人數(shù)為主要內(nèi)容,比如以前要用5個(gè)人做的工作,現(xiàn)在3個(gè)人就能做了,這樣就節(jié)省了2個(gè)人,可以減少浪費(fèi)。少人化是在生產(chǎn)量減少時(shí),用3個(gè)人或4個(gè)人就能做了,這樣可以靈活對(duì)應(yīng)生產(chǎn)量的增減,減少浪費(fèi),更加節(jié)省人力。圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁(yè)!
為了實(shí)現(xiàn)少人化的前提條件
前提條件內(nèi)容為實(shí)現(xiàn)作業(yè)的輪流替換,培養(yǎng)多能工。讓作業(yè)人員同時(shí)控制多道工序。實(shí)行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化,使作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中盡量不要產(chǎn)生不一致。實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員的多能工化。
根據(jù)需求量的增減來(lái)增減作業(yè)人數(shù),活用周期時(shí)間。
計(jì)算周期時(shí)間,分配最有效率的工數(shù),投入需要的人數(shù)。
注:因?yàn)樵摰雷鳂I(yè)工序偏離了主力作業(yè)工序而獨(dú)自孤立,所以即使想根據(jù)生產(chǎn)量的增減,通過(guò)與主力作業(yè)工序的作業(yè)人員配合來(lái)實(shí)現(xiàn)少人化也很困難。圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁(yè)!
生產(chǎn)的前提每天必需600個(gè)零部件作業(yè)時(shí)間為每天8小時(shí)機(jī)械設(shè)備的能力(每小時(shí)能生產(chǎn)200個(gè)零部件)工作率(1)工作率為100%時(shí)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)1000個(gè)600個(gè)用8小時(shí)生產(chǎn)1600個(gè)零部件(2)工作率為30%時(shí)480個(gè)用8小時(shí)生產(chǎn)480個(gè)零部件剩下的120個(gè)零件需要通過(guò)加班等才能來(lái)得及在交貨期交貨需要進(jìn)行改善,以免機(jī)械發(fā)生故障而產(chǎn)生停止時(shí)間圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁(yè)!
縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的著眼點(diǎn)
均衡化生產(chǎn)時(shí),應(yīng)按照顧客的需求數(shù)量生產(chǎn)能夠銷售出去的產(chǎn)品。當(dāng)然,在進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)時(shí),為了轉(zhuǎn)換生產(chǎn)而更換作業(yè)程序的次數(shù)會(huì)增加。在更換作業(yè)程序的期間,生產(chǎn)會(huì)停止。無(wú)論多么努力地去更換作業(yè)程序,在此期間也不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值。在進(jìn)行小批量生產(chǎn)時(shí),更換作業(yè)程序次數(shù)會(huì)更多,生產(chǎn)率會(huì)降低,但是我們可以縮短每次更換作業(yè)程序的時(shí)間。
如果可以縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間,即使生產(chǎn)的批量縮小也能夠很容易應(yīng)付,實(shí)現(xiàn)所期望的均衡化生產(chǎn)將成為可能。通過(guò)自動(dòng)化,即使是生產(chǎn)線停止了生產(chǎn),在短時(shí)間內(nèi)也可以改善問題點(diǎn)(更換模具等),靈活應(yīng)付各種情況。因?yàn)楦鼡Q作業(yè)程序是不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值的,所以期待著把更換作業(yè)程序的時(shí)間縮短為無(wú)限接近零。更換作業(yè)程序的技術(shù)正在進(jìn)步,從過(guò)去每次需要花費(fèi)2—3小時(shí),變?yōu)榭焖俑鼡Q作業(yè)程序(不超過(guò)10分鐘),進(jìn)而發(fā)展到一次完成式更換作業(yè)程序(接觸一下就完成了更換作業(yè)程序)。
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縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的步驟
更換作業(yè)程序時(shí)間是指現(xiàn)在正在生產(chǎn)的產(chǎn)品完成之后,到下次產(chǎn)品的合格品開始產(chǎn)出之前的時(shí)間。這段時(shí)間中,機(jī)械設(shè)備要么停止運(yùn)轉(zhuǎn),要么即使運(yùn)轉(zhuǎn)也在對(duì)其進(jìn)行調(diào)整,是不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值的生產(chǎn)??s短更換作業(yè)程序時(shí)間的步驟如下:
(1)分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變把作業(yè)分為內(nèi)部程序改變(停止機(jī)器時(shí)才能完成作業(yè))和外部程序改變(不停止機(jī)器就能夠完成作業(yè))。不拘泥于以前固定的概念,舍掉先入為主觀點(diǎn)加以劃分。
(2)將內(nèi)部程序改變轉(zhuǎn)化為外部程序改變即使是內(nèi)部程序改變也要通過(guò)改善,使其轉(zhuǎn)化為外部程序改變,從而不斷地在外部進(jìn)行操作。
(3)縮短內(nèi)部程序改變時(shí)間的各種方法①活用夾具工具。②排除調(diào)整作業(yè)。
③實(shí)施并行作業(yè)。④活用功能性的夾具工具(從用螺釘?shù)染o固的方法到扳手等夾具工具)。⑤功能標(biāo)準(zhǔn)化。⑥活用IE手法(通過(guò)進(jìn)行動(dòng)作分析等細(xì)微分析尋找浪費(fèi))。
(4)改善外部程序改變作業(yè)①排除找東西的時(shí)間(徹底實(shí)施3S)。②把使用頻率過(guò)多的工具放在附近。③制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(包含給模具、零部件等貼上條碼)。
(5)實(shí)施有關(guān)更換作業(yè)程序的教育訓(xùn)練通過(guò)實(shí)踐,反復(fù)進(jìn)行教育訓(xùn)練和改善活動(dòng)很重要。圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁(yè)!
縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間(關(guān)于內(nèi)部程序改變)
(2)排除調(diào)整作業(yè)(單位:分)從B氏的作業(yè)開始實(shí)施數(shù)值化。引進(jìn)輔助夾具工具,減少調(diào)整地方。作業(yè)人員職位A班長(zhǎng)B機(jī)長(zhǎng)C副01020304050
縮短外部程序改變的時(shí)間調(diào)整作業(yè)圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁(yè)!
維修保養(yǎng)的重要性
所謂維修保養(yǎng)(maintenance)是指為了維持設(shè)備性能的活動(dòng),如對(duì)機(jī)械的檢查、加油、保養(yǎng)、調(diào)整等。在維修保養(yǎng)中,包含自主保養(yǎng)、事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)等。
利用豐田生產(chǎn)方式的自動(dòng)化,在設(shè)備發(fā)生故障時(shí),感知到異常狀況的設(shè)備會(huì)通過(guò)指示燈等警報(bào)裝置發(fā)出警報(bào),然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)判斷停止生產(chǎn)線作業(yè)。因?yàn)樯a(chǎn)停止,所以必須立即去處理異常情況。此時(shí),如果請(qǐng)求外部解決問題就會(huì)花費(fèi)時(shí)間和費(fèi)用,并且不能迅速采取措施解決問題。豐田在職場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行了教育訓(xùn)練,自己就能夠解決異常狀況;并且建立了即使設(shè)備發(fā)生故障,也能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)原狀的體質(zhì)。但是,如果設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障和異常停止,生產(chǎn)就不能順利進(jìn)行。要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,就需要生產(chǎn)線停止使用效率很低的設(shè)備。因此,設(shè)備的維修保養(yǎng)非常重要。圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁(yè)!
維修保養(yǎng)內(nèi)容·在計(jì)劃購(gòu)入新設(shè)備的時(shí)候,要考慮故障少、持久耐用、容易保養(yǎng)的設(shè)備?!ば枰⑵鹪谠O(shè)備發(fā)生故障時(shí),作業(yè)人員能夠把真正的信息傳達(dá)給設(shè)計(jì)人員的體制。保養(yǎng)預(yù)防·想要通過(guò)對(duì)人和設(shè)備的體質(zhì)改善,就要改善企業(yè)體質(zhì)?!ひ郧霸O(shè)備發(fā)生故障的時(shí)候都是交給設(shè)備維修人員修理,但是現(xiàn)在要建立起“自己的設(shè)備自己來(lái)維護(hù)”這樣一種觀念?!ぎ?dāng)然,操作設(shè)備的人(operator)也必須掌握設(shè)備保養(yǎng)的技術(shù)?!碛小霸O(shè)備是自己的設(shè)備”這一意識(shí),包含對(duì)設(shè)備進(jìn)行自主保養(yǎng)、5S管理、微小的改善等自主保養(yǎng)?!ひ?yàn)榘杨A(yù)防保養(yǎng)的活動(dòng)擴(kuò)展到了作業(yè)人員,也可以叫做人的體質(zhì)改善。(注)TPM即TotalProductiveMaintenanceTPM(全員參加的預(yù)防保養(yǎng)活動(dòng))圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁(yè)!
安全的著眼點(diǎn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容·海因里希的事故因果法則即“1:29:300法則”(一起重大事故前有29起小事故發(fā)生;29起小事故前面有300個(gè)隱患存在)→發(fā)現(xiàn)了事故的原因,哪怕是輕微的事故也不要放任不管,要采取相應(yīng)的解決問題的措施。①哪怕是小事故也不要忽視,要查出其原因,將其徹底清除·也包括輕微的事故,不要認(rèn)為“這并不是什么大不了的事”,發(fā)現(xiàn)了就提前改善。
②養(yǎng)成在事故發(fā)生前進(jìn)行改善的習(xí)慣·即使疏忽和迷迷糊糊,也不要發(fā)生事故。→在危險(xiǎn)處貼上“危險(xiǎn)”標(biāo)志的標(biāo)簽,安裝“在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中手不能伸進(jìn)危險(xiǎn)處”的安全裝置。③建立消除小錯(cuò)誤的體制圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁(yè)!
“自動(dòng)化”和“準(zhǔn)時(shí)化”的關(guān)系
“準(zhǔn)時(shí)化”就是要使物品沒有浪費(fèi)地流通,特別是消除時(shí)間上的浪費(fèi)。與此相反,“自動(dòng)化”把重點(diǎn)放在了阻止物品流通上。因?yàn)槭亲柚沽魍?,所以看起?lái)是與“準(zhǔn)時(shí)化”相反的思維。確實(shí),停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn),停止生產(chǎn)線的流動(dòng),物品的流通就會(huì)不順暢。但是,停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是為了使問題在產(chǎn)生時(shí)可以迅速解決,以免殘留延續(xù)到后面的工序。這樣做,將來(lái)的產(chǎn)品流通將會(huì)變得順暢。通過(guò)徹底實(shí)施改善,可以建立起沒有浪費(fèi)且更加有效的生產(chǎn)體制。
在自動(dòng)化的狀態(tài)下,一旦產(chǎn)生不合格產(chǎn)品,就會(huì)立即停止生產(chǎn)線并進(jìn)行改善活動(dòng)。但是,許多企業(yè)都是繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器,先取得不合格產(chǎn)品的數(shù)據(jù),等到將發(fā)生狀況進(jìn)行VTR攝影后,再去實(shí)施改善,這樣改善就遲滯了。圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第24頁(yè)!
“自動(dòng)化”為什么在企業(yè)不成功所謂自動(dòng)化就是指把重點(diǎn)放在阻止生產(chǎn)線的流動(dòng),當(dāng)發(fā)生異常狀況時(shí),生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系。因?yàn)槭前l(fā)生異常狀況而停止,所以像下面的異常狀況一多,就不能正常作業(yè)。①經(jīng)常發(fā)生機(jī)器設(shè)備故障和異常停止?fàn)顩r。②沒有能力在生產(chǎn)過(guò)程中保證產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)常發(fā)生不明原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量不合格問題。③沒有培養(yǎng)出能夠找出原因,進(jìn)行改善活動(dòng)的專業(yè)人員。④沒有培育出能夠及時(shí)把握異常狀況,迅速采取相應(yīng)對(duì)策的職場(chǎng)體質(zhì)。⑤因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)作業(yè)化不完善,沒有形成一種偏離標(biāo)準(zhǔn)就作為異常而停止生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)體系。⑥生產(chǎn)線自動(dòng)停止時(shí),指示燈和警報(bào)裝置等卻沒有反應(yīng)。⑦更換作業(yè)程序的時(shí)間沒有被縮短。如果上述問題沒有以高水平加以改善,生產(chǎn)線會(huì)頻繁停止生產(chǎn),就不能迅速采取對(duì)應(yīng)措施,機(jī)器停止時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)。這樣,就不能確保所需要的生產(chǎn)數(shù)量,有可能會(huì)使交貨期延遲。同時(shí),異常停止經(jīng)常會(huì)造成生產(chǎn)線下一次再啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量從不穩(wěn)定到穩(wěn)定的一段時(shí)間內(nèi),會(huì)產(chǎn)生大量的不合格產(chǎn)品。生產(chǎn)線異常停止的次數(shù)越多,產(chǎn)品的合格率就越低。圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第25頁(yè)!
難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)恢復(fù)生產(chǎn)需要花費(fèi)時(shí)間沒有能力找出發(fā)生異常的原因再次啟動(dòng)生產(chǎn)線時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定生產(chǎn)線停止需要檢驗(yàn)產(chǎn)品產(chǎn)品合格率低下生產(chǎn)線停止頻率過(guò)高。應(yīng)急處理太多,沒有實(shí)力恢復(fù)生產(chǎn)。問題點(diǎn)圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第26頁(yè)!
在現(xiàn)場(chǎng)解決問題的考慮方
環(huán)境4M作業(yè)人員(Man)作業(yè)方法(Method)材料、零件(Material)機(jī)械、設(shè)備(Machine)用眼睛不易發(fā)現(xiàn)用眼睛很難發(fā)現(xiàn)通過(guò)4M+環(huán)境生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量不一致是因?yàn)?M+環(huán)境不一致。產(chǎn)品不合格產(chǎn)品產(chǎn)生是因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量不一致。產(chǎn)品輸入產(chǎn)品輸出因果關(guān)系檢查產(chǎn)品的輸入輸入圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第27頁(yè)!
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同所謂標(biāo)準(zhǔn)化是指每個(gè)人都要遵守一定的作業(yè)規(guī)則,“一定的作業(yè)規(guī)則”是指選擇大家都認(rèn)為最好的方法。試著制訂一下作業(yè)規(guī)則,如果有不合適的地方,可以進(jìn)行修改。
具體而言,為了避免問題點(diǎn)(不一致)的產(chǎn)生,標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施要做到如下幾點(diǎn):①整理過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和成果,確定工作的做法(方法、責(zé)任、權(quán)限等)。②按照所確定的方法進(jìn)行作業(yè),在此需要檢驗(yàn)是否要一直遵守這種方法。③工作方法如果有不合適的地方,要加以改善。
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是規(guī)定作業(yè)方法的文書,它具有如下特點(diǎn):①選出應(yīng)該管理的項(xiàng)目。②選出管理所需要的條件。③使選擇條件穩(wěn)定。④是被文書化的東西。標(biāo)準(zhǔn)化的方法制訂成文書就形成了標(biāo)準(zhǔn)書圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第28頁(yè)!
問題點(diǎn)(不一致)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的⑤作業(yè)的分工不明確,所以人的不同導(dǎo)致作業(yè)有很大差異。⑤明確作業(yè)的分工,盡量確保各作業(yè)者之間(各部門之間)的作業(yè)確實(shí)被實(shí)施。⑥各部分的責(zé)任和權(quán)限不明確。⑥明確各部門的責(zé)任和權(quán)限。⑦因?yàn)槭嵌嗥贩N小批量生產(chǎn),在庫(kù)存和更換作業(yè)程序時(shí)會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。⑦通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)提高通用性和兼容性。⑧技術(shù)在于個(gè)人的經(jīng)驗(yàn),如果人不在了,就必須從頭開始。⑧整理存在于人的經(jīng)驗(yàn)中的技術(shù)和數(shù)據(jù),使其變?yōu)槿魏稳硕寄軌蚴褂玫募夹g(shù)。入口出口(產(chǎn)品)工序1工序2工序3工序4工序5各道工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第29頁(yè)!
生產(chǎn)節(jié)拍(備注)①一天的勞動(dòng)時(shí)間是指每天規(guī)定的勞動(dòng)時(shí)間,不包含加班時(shí)間。②一天的需求數(shù)量是一個(gè)月的勞動(dòng)天數(shù)除一個(gè)月的需求數(shù)量。(計(jì)算例子)圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第30頁(yè)!
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表一眼就能明白節(jié)拍時(shí)間內(nèi)的人和機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第31頁(yè)!
難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由
要依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行操作,就必須形成可以以人的運(yùn)轉(zhuǎn)為中心反復(fù)操作各道工序作業(yè)的環(huán)境。但是,即使工序的一部分被標(biāo)準(zhǔn)化,整體也會(huì)產(chǎn)生各種問題,真正做到整體標(biāo)準(zhǔn)化的企業(yè)很少。
豐田生產(chǎn)方式是在團(tuán)隊(duì)合作的基礎(chǔ)上成立的。這是每個(gè)作業(yè)人員都擁有相當(dāng)高的技術(shù)水平的團(tuán)隊(duì)合作。經(jīng)常有企業(yè)反映,只是在一部分工序中吸收了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素(節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存貨量),雖然付出了很大的努力,卻還是沒有創(chuàng)出相應(yīng)的收益。試著調(diào)查原因,就會(huì)發(fā)現(xiàn)雖然那道工序是以三要素建立起來(lái)的,但是與其他的工序沒有聯(lián)系,在其他的工序中,有的產(chǎn)生了表面作業(yè),有的發(fā)生負(fù)荷異常,職場(chǎng)的士氣非常低落,工作團(tuán)體處于散亂的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下,是不可能提高生產(chǎn)效率和降低成本的。此時(shí)應(yīng)該找出實(shí)際存在的問題點(diǎn),制訂符合該職場(chǎng)水平的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。豐田生產(chǎn)方式的想法是很優(yōu)秀的,已經(jīng)成為指示方向的范本。但是,那些不知道衡量自己的水平就任意引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式的企業(yè),經(jīng)常會(huì)遭受到沉重的打擊。圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第32頁(yè)!
省人化和多能工化的不同在實(shí)行自動(dòng)化的過(guò)程中,發(fā)生問題時(shí)機(jī)械設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止作業(yè),不需要設(shè)備監(jiān)視人員,這樣可以相應(yīng)地減少作業(yè)人員。這時(shí),即使將每個(gè)人的工作量減少一半,也不能使作業(yè)人數(shù)減少。省人化是指通過(guò)改善,以一個(gè)人為單位來(lái)節(jié)省人員,并且減少的人員不能被閑置,因?yàn)槭∪嘶讯嘤嗟娜撕侠淼赜玫絼e的地方的含義。
好不容易實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,但是機(jī)械設(shè)備功能是否正常?有時(shí)這需要人來(lái)進(jìn)行監(jiān)視。自動(dòng)化必須發(fā)展到即使沒有人也能進(jìn)行工作的水平。豐田為了消除監(jiān)視機(jī)械設(shè)備的浪費(fèi)做出了相當(dāng)?shù)呐?,從而?shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。人的工作量減少,就可以從事其他工作?,F(xiàn)在,只會(huì)一種工作的人(單能工),可以同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器(一個(gè)作業(yè)人員同時(shí)操作好幾臺(tái)相同的機(jī)器)。如果能夠進(jìn)行其他的多種工作,就成了多能工,就能夠同時(shí)進(jìn)行多道工序的操作(一個(gè)作業(yè)人員同時(shí)負(fù)責(zé)多道工序)。多能工同時(shí)負(fù)責(zé)多道工序就能減少庫(kù)存,使作業(yè)向著期望的方向發(fā)展。因此,為了實(shí)現(xiàn)多能工化,就必須進(jìn)行相應(yīng)的教育培訓(xùn)。為了最大限度地發(fā)揮人的能力,就要實(shí)行省人化、多能工化,用機(jī)器能夠完成的作業(yè)就不要交給人去做,讓人做機(jī)器不能操作的作業(yè)。圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第33頁(yè)!
用語(yǔ)說(shuō)明
多能工化
一個(gè)人同時(shí)操作多臺(tái)種類不同的機(jī)械設(shè)備。、為了實(shí)現(xiàn)多能工化,需要進(jìn)行教育培訓(xùn)。作為對(duì)員工的能力的評(píng)價(jià),可以采用右圖。圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第34頁(yè)!
為了實(shí)現(xiàn)少人化的前提條件
前提條件內(nèi)容停止批量生產(chǎn)方式,實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)。不固定作業(yè)人員的工作。
從根本上重新認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,采用可以實(shí)現(xiàn)少人化的生產(chǎn)方式。與其大規(guī)模地引進(jìn)機(jī)器人,還不如有效利用自由空間大的人。固定機(jī)械設(shè)備和工具,可以靈活對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線的變更。
可以靈活對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線的變更。根據(jù)各道工序的順序來(lái)排列設(shè)備,使一個(gè)流生產(chǎn)成為可能。消除孤立的小島,把人集中到一個(gè)地方,使團(tuán)隊(duì)合作成為可能。不同工序配置和U字形的機(jī)械設(shè)備布局。研究生產(chǎn)線的布局,排除移動(dòng)的浪費(fèi)。圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第35頁(yè)!
工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的不同通常,工作率就是“實(shí)際生產(chǎn)業(yè)績(jī)與機(jī)器設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能力的比率”。如果一臺(tái)機(jī)器一個(gè)小時(shí)能夠生產(chǎn)200個(gè)產(chǎn)品,但是一個(gè)小時(shí)只生產(chǎn)了60個(gè),那么它的工作率就是30%
雖然有能力,但是如果經(jīng)常更換作業(yè)程序,經(jīng)常產(chǎn)生異常停止,生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品,就會(huì)造成浪費(fèi),需要不斷進(jìn)行改善。如果按照能力進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),工作率就會(huì)不斷提高。這樣,如果最大限度地利用機(jī)械設(shè)備的能力,讓機(jī)械設(shè)備在作業(yè)時(shí)間中滿負(fù)荷地運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)數(shù)量就會(huì)不斷提高,但是有可能產(chǎn)生生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)。在豐田,開動(dòng)機(jī)械設(shè)備時(shí),用可運(yùn)轉(zhuǎn)率來(lái)表示能否按照其能力生產(chǎn)出顧客(或后道工序)所需要的數(shù)量。
圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第36頁(yè)!
可運(yùn)轉(zhuǎn)率(1)工作率為100%時(shí)滿足了顧客需求數(shù)量的100%為最高600個(gè)用3小時(shí)生產(chǎn)600個(gè)零部件(2)工作率為30%時(shí)300個(gè)用3小時(shí)生產(chǎn)300個(gè)零部件
需要進(jìn)行改善,以免機(jī)械發(fā)生異常停止和故障,生產(chǎn)速度降低等3小時(shí)圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第37頁(yè)!
縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的基本思路外部程序改變(不停止機(jī)械也能夠完成作業(yè))外部程序改變的改善①?gòu)氐讓?shí)施3S(整理、整頓、清掃)②消除搬運(yùn)的浪費(fèi)③制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書區(qū)分步驟①步驟②把內(nèi)部程序改變轉(zhuǎn)化為外部程序改變外部程序改變的改善①活用夾具工具;活用被標(biāo)準(zhǔn)化的夾具工具,縮短作業(yè)時(shí)間。②并行作業(yè):能夠進(jìn)行并行作業(yè)是指數(shù)個(gè)人并行進(jìn)行作業(yè)。③排除調(diào)整:通過(guò)數(shù)值化減少調(diào)整場(chǎng)所。④功能標(biāo)準(zhǔn)化:把必需的功能中可以標(biāo)準(zhǔn)化的部分標(biāo)準(zhǔn)化。⑤更換作業(yè)程序的教育訓(xùn)練:制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,徹底實(shí)施教育訓(xùn)練。內(nèi)部程序改變(停止機(jī)器時(shí)才能完成作業(yè))圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第38頁(yè)!
縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間(關(guān)于內(nèi)部程序改變)
(1)分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變(單位:分)內(nèi)部程序改變
外部程序改變①外部程序改變例子(模具和夾具工具等并不是在更換程序作業(yè)開始后去取,而是事先準(zhǔn)備好放在附近)??s短外部程序改變的時(shí)間調(diào)整作業(yè)②把外部程序改變的作業(yè)在外部操作時(shí),B氏的作業(yè)將成為瓶頸(問題)工序。作業(yè)人員職位A班長(zhǎng)B機(jī)長(zhǎng)C副01020304050圖解豐田生產(chǎn)方式第三章共43頁(yè),您現(xiàn)在瀏覽的是第39頁(yè)!
縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間(關(guān)于內(nèi)部程序改變)
(3)并行作業(yè)化(單位:分)A、C氏幫助B氏完成瓶頸工序的作業(yè)。作業(yè)人員職位A班長(zhǎng)B機(jī)長(zhǎng)C副010
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