外墻涂料施工工藝交底

1.1、

門窗：安裝完成，并堵抹洞口四周的縫隙；1.2、

值≤10；1.3、基層強度達到規(guī)定標準，抹灰面平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直；1.4.

1.5.

腳手架：要符合國家安全規(guī)范要求；1.6.

施工電源：要求現場提供有380V、220V

電源；1.7.

土建成品保護：所有的成品門窗、玻璃、欄桿等要提前保護；1.8.

施工溫度：墻面溫度

5-40

度之間；1.9.

圖紙：設計確認的施工圖紙齊全；1.10.

技術交底：技術方案齊全，并已對施工班組進行技術交底；1.11.

在樣板施工前，必須聯(lián)系涂料（廠家）供應商，要求其提供《涂料施工手冊》對施涂技術人員和施涂工人進行涂料施涂技術交底，并在現場給予指導；1.12.

甲方簽字確認質量效果后，方可進行全面施工。2.1

外墻涂料施工工藝流程

施涂抗堿底涂

5.2、施工工藝和質量標準：2.2.1、墻面基層處理22222

表面牢固、無疏松物、無裂縫、潔凈、干燥，無潮濕、無砂眼、無空鼓、無砂漿疙瘩、無明顯的凹凸部分等現象，

無油污、浮灰等其它污染物。2.3、基底刮涂防潮膩子兩遍（通用）2.3.1、采用防水膩子在基層上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，最好使用普通低強度的內墻膩子，包括

107

膠加白水泥類膩子；2.3.2、膩子應現場調配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調配后應一次用完。稀釋比例：粉料：水=100-20-29（即每袋

25

公斤粉料加水

5-7.25

12h

內必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。施工溫度在5-35

度，空氣相對濕度在75%為宜；2.3.3、施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm

以內，涂

1-2

道，第二道應在第一道完全干固后方可批涂；2.3.4、膩子干固后進行打磨，至表面無刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應控制在

2mm

以內；2.3.5、待膩子干燥后，方可進行下道工序施工。2.3.6、涂裝質量標準：

膩子層打磨表面平整、均勻、潔凈，無刮痕,無裂縫，陰陽角平直、方正，無浮灰等其它雜物。2.4、涂裝抗堿底漆（通用）2.4.1

對基層表面處理后，應仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于10%、PH≤10

后，方可進行基層封墻底漆施工；2.4.2、基層封底前對門窗，空調支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋，待整體噴涂完成后去除，以防止污染和銹蝕；2.4.3、基層封閉底漆施工前，要嚴格按照產品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻；2.4.4、膩子干透后方可涂刷底漆。底漆可采用滾涂、刷涂和噴涂的方式進行施工，底漆可施涂一道，但必須涂均勻，不能有漏涂等現象出現，特別是陰角處，此處可采用小刷子進行涂刷以達到后繼涂層的施工要求。因封閉底漆具有良好的滲透性、耐堿性，在增加基層粘接強度，把墻體的堿性物質、灰塵粉塵封閉到一起的同時又提高基層、中層與面層間的附著力，決不可輕視底漆的作用，它是涂料涂裝最基本的保證；2.4.5、涂裝質量標準：表面平滑，無滾（噴）涂痕跡、厚薄一致、涂裝均勻，不泛堿、不發(fā)花、不咬色、不透底、不起皮等現象；2.5、分格縫彈線2.5.1、根據要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。2.5.2、

施工質量標準：線條橫平豎直、雙平行線寬窄一致、清晰明了。2.6、涂裝分格縫漆2.6.1、采用分格縫漆涂刷分格縫，為保證分格縫不出現露底，分格縫漆涂刷寬度可適當比設計寬一點，保證分格縫寬度范圍內分格縫漆飽滿。2.6.2、質量標準：刷漆應橫平豎直、寬窄一致、深淺一致，內分格縫漆飽滿，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。2.7、分格縫二次彈線由于涂刷分格縫漆后，第一次分格縫彈線已被遮掩，為讓膠帶分格條順直，需進行二次彈線，只需彈出分格縫一邊線即可。2.8、貼分格縫美紋紙2.8.1、美紋紙粘貼時，與第二次分格縫彈線對齊即可。2.8.2、施工質量標準：美紋紙粘貼牢固、嚴密、平直，撕揭時間準確，不損壞分格線、不粘壞縫漆。2.9、平面光滑薄層外墻涂料施工2.9.1、施工主要工藝流程：清理墻面→刮膩子（見

5.3）→施涂底層涂料一度（見5.4）→施涂第一層面層涂料（見5.15）→施涂第二層面層涂料；2.9.2、施工方法：可以采用滾涂、刷涂、噴涂；2.9.3、薄壁質外墻涂料工程一般由一底層（做法見

液型涂料后，后一度涂料必須在前一度涂料表面干燥后進行。采用傳統(tǒng)的施工輥筒和漆刷施涂時，每次蘸料后在齒狀木板上來回滾動一遍或在筒邊舔料。采用噴涂時應控制涂料的稀稠度和噴槍的壓力，保持涂層厚薄均勻，不露底、不流墜、色澤均勻，并應確保層的厚度；2.9.4、同一建筑物應選用同批次的涂料，以確保顏色一致。施工間隙（重涂時間）嚴格按照產品說明書進行；2.9.5、涂料開桶后應充分攪拌均勻，如黏度太大，可根據說明書加稀釋劑（乳膠漆一般是加水）來調整施工性能，注意根據要求，尤其是乳膠漆不可加入過量的水，否則水會使干燥后的涂層成膜困難及降低涂層的光澤度、耐久性和遮蓋力等性能；2.10、彩砂（砂壁狀）外墻涂料施工

層涂料（見

2.10.3、彩砂涂料工程 由膩子層（見

（見

5.15）組成；大墻面噴涂施工宜按1.5m2

左右分格，然后逐格噴涂。自上而下。下層涂料完全干燥才可涂上層涂料。涂層與涂層間應結合牢固。底涂層涂料可采用滾涂或噴涂工藝進行。噴涂中層涂料時，要控制涂料的稀稠度，并根據凸凹立面不同要

中心線應垂直于墻面；噴槍應沿被涂墻面平行移動，運行速度保持一致，連續(xù)作業(yè)。壓平型的中間層，應在中間層涂料噴涂表干后，用塑料輥筒將隆起部分表面壓面，罩面涂料干燥間隔時間應按產品說明書要求確定，采用機械噴涂罩面涂料：珍珠漆表面應罩中高檔外墻涂料，顏色可選用白色或彩色，顏色不可太深或太淺，因為如果太深了就不像珍珠色，而大淺了則褪色較快，罩面涂料應有一定的光澤。真石漆罩面涂料提高最后涂層的耐沾污性，而普通的熱塑性丙烯酸清漆的耐沾污性較差。2.11、復層涂料施工2.11.1、施工工序：清理墻面→刮膩子（見

5.3）→施涂底層涂料（見

5.4）→噴施涂中間層涂料→施涂第一層罩面層涂料（見5.15）→施涂第二層罩面層涂料；2.11.2、底涂層涂料可采用滾涂、刷涂或噴涂工藝進行；2.11.3、主涂（中）層也稱骨料

主涂層涂料施工時一般采用機械噴涂，所以施工前應進行試噴，并根據凸凹立面不同要求選用噴槍嘴口徑和噴槍的工作壓力；噴射距離宜控制在

動，運行速度保持一致，連續(xù)作業(yè)。噴涂時應控制壓力為0.6-0.8MPa,如壓力過低，出料太慢；應先噴涂樣板，經檢查合格后方可大面積施工。壓平型的中間層，應在中間層涂料噴涂表干后，用塑料輥筒將隆起部分表面壓面，2.11.4、罩面涂料干燥間隔時間應按產品說明書要求確定，采用機械噴涂。噴涂時，一般中間涂料密，而旁邊稀疏，因此每行約有1/3

要重復運行。噴槍的運行速度應保持均勻，如運行過快，涂膜比較薄，會出現顏色不均勻、遮蓋力較差的毛??；如運行過慢，會造成局部涂料過厚甚至流掛。2.12、涂膜面打磨在施涂罩面涂料之前，需用普通400--600

目砂紙磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加涂膜面的美感，同時保證防護膜的完全覆蓋。用力不可太猛，否則，會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，真石漆脫落。2.13、撕揭分格美紋紙2.13.1、膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時真石漆脫落；2.13.2、揭紙時間控制，太早太晚都會破損，指壓半干狀態(tài)最好（初凝后有脆性非剛2.13.3、揭紙方向，近180

度開線。2.14、分格縫處理膠帶撕揭后，對灰縫進行整理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致，修理時，應避免二次污染。2.15、施涂罩面漆（通用）2.15.1、在中間涂料施工完畢后，涂層表面硬干（晴天干燥24

小時以上，陰雨天應延長干燥時間）才能進行罩面漆噴涂施工；2.15.2、罩面漆應嚴格按照產品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意稀釋時應對其充分攪拌，保證均勻；2.15.3、施涂施工應從上面到下面按順序施工；2.15.4、施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結合處出現色差；2.15.5、可采用噴涂、刷涂或滾涂法施工。2.15.6、涂裝質量標準：

涂膜均勻，色澤一致，不漏涂、不流掛，不漏底，陰角處無積料。

2M?長的水平尺靠墻面）

2M

長的水平尺靠墻面）3.4、基面的含水率：含水率10%以下，PH?值

10?以下。4.1、表面平整、顏色一致、噴涂均勻，厚薄一致、顆粒疏密均勻，分格塊橫平豎直、方正、不崩角；4.2、不發(fā)白、不發(fā)花、不漏噴、不露底、不掉砂、不翹巖、不開裂、不積灰、不泛堿、不發(fā)黑等現象；4.3、分格線條橫平豎直、寬窄一致，分格漆平整、深淺一致，不起漆皮，線條效果清晰；4.4、周圍的門窗、玻璃、管道、欄桿、燈具等潔凈，無污染。表

4.1 溶劑型外墻涂料涂飾工程的質量要求

表

4.2

合成樹脂乳液砂壁狀涂涂料飾工程的質量要求

表

4.3 合成樹脂乳液外墻涂料、無機外墻涂料的涂飾工程的質量要求

表

4.4

復層建筑涂料涂飾工程的質量要求

5.1、飾面起泡由于漆膜局部失去附著力，與基材表面分離而鼓泡的現象。5.1.1

原因：a、涂裝在直射陽光下發(fā)熱的表面；b、在潮濕的表面上涂裝溶劑型或醇酸涂料；c、濕氣穿過外墻面揮發(fā)（相對于溶劑型或醇酸涂料而言，乳膠漆不發(fā)生這氣或雨水中。5.1.2

防治：a、抹灰墻面，炎熱季節(jié)至少干燥

15

天以上，使水分充分蒸發(fā)，鹽堿析出?；姿帧?0%方可進行刮膩子等施工；b、做好防水，對屋面、天溝、女兒墻、窗邊、檐口等易進水部位及室內用水易泄漏部分做好防水封閉工作以免水進入墻體：c、將氣泡部位的漆膜鏟除，待干燥后再按工藝要求施涂。膜面開裂、龜裂導致漆膜至少有一層裂開，最終導致涂膜的完全破壞。在早期，會出現發(fā)絲狀裂紋。隨后，涂層就會成片地剝落。5.2.1

原因：

a、使用了附著力和柔韌性差的劣質涂料過度稀釋涂料或涂裝得太?。籦、采用剛性膩子，膩子柔韌性不夠；采用不耐水的膩子，當受到水的浸漬后起泡開裂；c、采用漆膜堅硬的涂料，涂料斷裂伸長率很??；膩子與涂料不匹配，例如：在合物產生溶解作用而使膩子性能遭到破壞；

d、涂料面層的開裂，某些存在質量問題的涂料由于抗裂性能差，或由于施工不當，涂刷上墻

，經風吹日曬后易出現干縮龜裂及其它質量問題；e、在寒冷或有風的條件下涂裝，使乳膠漆干燥過快；5.2.2

、防治a、在工程開工后即可選擇出若干個符合標準的產品，做出膩子基層樣板，經過幾個月或更長時間的觀察，在工程即將進入外墻裝飾施工時，一般都可以比較到哪個產品抗裂性能的優(yōu)劣；b、 涂料的選擇。及早做出樣板，通過觀察對比做出選擇；d、嚴格基層施工質量的檢查驗收，不合格不得進入涂料施工工序。f、如基層裂 紋，將基層裂縫擴充為20

寬

V

型的縫，用高彈性密封膠填縫，再按工藝要

求重新施涂涂料；5.3、泛堿涂料施工后不久，在涂層表面出現一層白色結晶物的現象。料配套不當。5.3.2

防治：a、嚴格按照施工要求施工（墻體含水率應低于

值低于

e、將泛堿部位的涂膜刮掉，待基層干燥后再重新按涂料工序施工；5.4、粉化在風化的過程中，漆膜的表面會形成一層細細的粉末，它能導致漆膜褪色。5.4.1、原因：a.使用了低檔的、顏料含量高的涂料；

b.在外墻上使用了內墻涂料。5.4.2、防治：首先用硬質鬃毛刷把殘存的粉化物盡可能都清除，然后用橡膠軟管接水或用動力清洗機徹底沖洗。干燥后，用手檢查表面上是否有任何殘存的粉化物，清理干凈后，用優(yōu)質的底漆刷一道,然后重涂優(yōu)質外墻涂料；5.5、涂膜面變色、退色、5.5.1、屬于涂料本身的質量問題5.5.2、防治：嚴把材料的檢驗關；將變色、退色部位涂膜刮掉返工重做。6.1、施工單位制定完善、有效的成品保護計劃和措施，并及時、認真落實；6.2、施工時首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚而影響施工質量；6.3、用于防護、遮蓋、圍檔的用品齊全、并保