《機械制造技術(shù)》教學大綱(12版)

《機械制造技術(shù)》課程教學大綱課程代碼：90434616 課程類型：專業(yè)選修課 適合專業(yè)：機械設計制造及其自動總學時數(shù)：76 學分：4一、課程教學目的與任務堅實的工藝知識基礎。主要完成如下教學任務：1、使學生能夠利用所學工藝知識，確定機器零件的加工方案，制訂簡單機器零件的加工工藝規(guī)程；2、使學生弄清機器零件的加工精度概念，了解加工誤差的產(chǎn)生原因，能夠利用數(shù)理統(tǒng)計方法解決生產(chǎn)中的工藝問題；3、使學生掌握機床夾具的設計方法，能夠完成一般機床夾具的設計工作；4二、理論教學的基本要求全面完成本課程的教學任務。實驗(實訓)學時實驗(實訓)名稱實驗(實訓)學時實驗(實訓)名稱8應開實驗(實訓)項目個數(shù)序號學時分配實驗(實訓)類型4備注1刀具角度測量實驗必做2驗證性2切削力測量實驗/機床結(jié)構(gòu)觀察實驗統(tǒng)計分析實驗夾具認識實驗必做2演示性二選一34必做必做22驗證性演示性式，考核采用課堂表現(xiàn)、實踐技能表現(xiàn)和實驗報告，綜合評定學生成績。四、教學學時分配章次第一章

各章名稱緒論

學時分配講授 實驗實訓) 討論 習題考核 其他 小4 4第二章第二章第三章金屬切削過程工方法及裝備其控制工藝規(guī)程設計機床夾具設計新發(fā)展1221412214第四章10212第五章第六章20822010第七章22合計68876五、教學內(nèi)容第一章緒論教學目的和要求：教學重點：機械制造技術(shù)的基本概念。教學難點：基準概念和六點定位原理。教學內(nèi)容：機械制造技術(shù)的重要性；生產(chǎn)過程和工藝過程；基準；工件的裝夾與定位。第二章金屬切削過程加工的影響。教學重點：切削運動；切削用量；切削刀具。教學難點：車刀角度標注；刀具壽命與切削用量的選擇。教學內(nèi)容：金屬切削刀具基礎；金屬切削過程；切屑的類型及控制；切削力；切削熱和切削溫度；刀具磨損、刀具壽命和切削用量的選擇；磨削原理。第三章 機械制造中的加工方法和裝備教學重點：外圓面、孔和平面等三種典型表面的加工方案；齒輪加工；特種加工。教學難點：外圓面、孔和平面等三種典型表面加工方案的合理選擇。教學內(nèi)容：外圓面加工；孔加工；平面及復雜表面加工；數(shù)控機床與數(shù)控加工；圓柱齒輪齒面加工；特種加工。第四章機械加工質(zhì)量及其控制過程中實際工藝問題的工作能力。教學重點：機械加工精度；加工誤差的統(tǒng)計分析方法。教學難點：加工誤差的統(tǒng)計分析方法。表面質(zhì)量。第五章工藝規(guī)程設計教學目的和要求：學習機械零件的加工工藝和機器裝配工藝的制訂方法，使學生能夠編制簡單零件的加工工藝規(guī)程和簡單部件的裝配工藝規(guī)程。過程中的技術(shù)問題；裝配單元劃分的重要性和方法。教學難點：基準的選擇方法；工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈計算方法。裝配尺寸鏈；機械產(chǎn)品設計的工藝性評價。第六章機床夾具設計教學目的和要求：學習夾具設計方法和技術(shù)，使學生能夠設計簡單機床夾具。算；確定夾緊方案。教學難點：確定夾具定位方案和定位誤差的計算。定位誤差的計算；工件在夾具中的夾緊；典型機床夾具；機床夾具的設計方法。第七章機械制造技術(shù)的新發(fā)展教學目的和要求：了解新的制造技術(shù)，以開闊視野，激勵創(chuàng)新思維。教學重點：超精加工；工業(yè)自動化技術(shù)；快速響應制造技術(shù)；綠色制造技術(shù)。教學難點：工業(yè)自動化技術(shù)。教學內(nèi)容：超精加工；工業(yè)自動化技術(shù)；快速響應制造技術(shù)；綠色制造技術(shù)。六、考核方式及成績評定本課程考核方式：考試本課程成績構(gòu)成比例：課程總成績=平時成績10%+實踐成績10%+期末考試成績80%七、推薦使用教材及主要教學參考書推薦使用教材：于駿一，皺青，機械制造技術(shù)基礎，北京：機械工業(yè)出版社，2012