換熱站工程施工設(shè)計方案

一、工程概況1、工程名稱：換熱站工程2、工程地點：4、承包式：包工包料

進行空調(diào)-采暖，一次網(wǎng)供回水溫度為

95～70℃，二次網(wǎng)供回水溫度為

60～1、安裝施工工藝及施工法（1）施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質(zhì)證明，如有（2）管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格材質(zhì)、型號。（3）管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，外表面應(yīng)無以下缺陷：b、不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。2、管道安裝（2）管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出閥門、管件、補償器的位置，

3、管道焊接（1）參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類相（2）壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)符合下列要求：

10%，且不大于

1ｍｍ。

20%，且不大于

2mm。220℃，保溫

（3）能在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組

1mm/m，全長允偏差最大不超過10mm。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，

型焊條,最外層焊接采用

型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄<4mm。清除4、閥門安裝

B、設(shè)備、管道絕熱

80mm，應(yīng)做兩層或多應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求留伸縮縫，無要求時，一般5m－7m

1、法蘭絕熱結(jié)構(gòu)：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或2、閥門絕熱：閥門需要經(jīng)常開、關(guān)和檢修，因此，閥門絕熱結(jié)構(gòu)必須能拆

5mm。

30～50mm。e、纏繞式保護層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的

1/2，不得有松脫、翻邊、皺f、金屬保護層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫應(yīng)

200mm，螺釘端部不得刺破防潮層。h、防潮層、保護層表面平面度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

4～6mm

b、密度檢查

300～500mm

500～700mm

200mm×200mm。

5～10%。

V=л（D+δ）×δ×L

5％（1）絕熱施工應(yīng)在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進行。（3）施工時，管道表面應(yīng)保持清潔、干燥。冬、雨季施工時，應(yīng)有防雨及7、吊裝安全防護措施（2）吊裝前對全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。（3）起重臂下禁站人。（4）吊裝前，對吊裝設(shè)備、索具、夾具等進行仔細(xì)檢查，使其保持良好作（5）吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。8、供熱設(shè)備安裝.基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號不得低于設(shè)

70％以后進行?；A(chǔ)中

0～20mm。地腳螺栓中心位置的允偏差為±10mm。深度的允偏差為

0～20mm。

10/1000；

15mm；螺桿上的油

2～5

75％。1、箱號和箱數(shù)以及包裝情況；2、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；3、設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；設(shè)備和易損備件、安裝和檢b、應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；9、泵和電機安裝

b、

0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵

0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底部的

b、安裝水泵機組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空

0.5mm，交叉誤差不大于

0.1/1000。水泵找平，測量水泵標(biāo)高：

10mm；多機組不大于正負(fù)

5mm。1、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按2、3、泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；3min，1、各固定連接部分不應(yīng)有松動；2、轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常響動和摩擦現(xiàn)象；3、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；4、滑動軸承的溫度不應(yīng)大于

5、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件6、泵的安全保護和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；

≤50

50～100

100～300

300～1000

（5）泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：1、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；2、放凈泵積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3、各部件都要在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)圍。10、配電柜安裝1、基礎(chǔ)安裝（1）基礎(chǔ)型鋼安裝

允偏差（mm）

（2）柜（盤）安裝1、柜（盤）安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨

Φ16.2，分別用

2、柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、3、柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下

6mm×2

（3）柜（盤）二次小線連結(jié)1、按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和2、控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接（4）柜（盤）試驗調(diào)整1、試驗標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。2、試驗容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互3、調(diào)整容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖4、二次控制小線調(diào)整及模擬試驗

0.5MΩ。

（5）送電運行驗收1、送電前的準(zhǔn)備工作

2、送電

2～4

12、設(shè)備電纜敷設(shè)（1）電纜管的加工及敷設(shè)1、電纜管不應(yīng)有穿、裂紋和顯著凹凸不平，壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有2、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過

3、電纜明敷時應(yīng)符合下列要求：

4、金屬管的連接應(yīng)固定，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶

5、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進7、電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

0.5m。

0.1％的排水坡度。

（2）電纜的敷設(shè)1、電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯3、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。4、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。5、電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)大于下

6、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表。

8、敷設(shè)電纜時，電纜允敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h

9、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。10、電纜的固定，應(yīng)符合下列要求：

5～10m

11、電纜排列，應(yīng)符合下列要求：12、并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。13、電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（3）導(dǎo)管電纜的敷設(shè)1、電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。2、其他可能受到機械損傷的地。保護管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm；伸入建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于

250mm。保護罩根部不應(yīng)高出地

4、電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進行疏通，清除雜物。（4）直埋電纜的敷設(shè)1、電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合下列要求：

2、直埋電纜的上、下部應(yīng)