手工電弧焊管板垂直固定俯位焊焊接指導書

手工電弧焊管板垂直固定俯位焊焊接指導書手工電弧焊管板垂直固定俯位焊焊接指導書手工電弧焊管板垂直固定俯位焊焊接指導書手工電弧焊管板垂直固定俯位焊焊接指導書編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:SMAW-FeII-4FG-12/57-Fef3J焊接指導書焊評報告編號：Hpk-FeⅡ-SMAW-4FG焊接方法：焊條電弧焊接頭形式：管板角接接頭焊接位置：垂直固定仰位焊材質(zhì)：16Mn+16MnR電流類型與極性：直流反接法管試件規(guī)格（mm）:Φ57××75板試件規(guī)格（mm）:12×157×157焊條型號：E5015焊條規(guī)格（mm）:ΦΦ1.板坡口形式及組對示意圖：V形坡口50°±5°板鈍邊：0mm裝配間隙：點固位置：坡口內(nèi)圓周平分三點點固焊長度：10mm2.焊前準備:將試件坡口進行修磨確保在坡口兩側(cè)20㎜處無水、油、銹等雜質(zhì),露出金屬光澤。焊條使用前需烘干，加溫350℃，3.焊接位置示意圖?：?4.主要焊接參數(shù):焊道分布焊接層次焊接電流∕A焊條直徑/mm打底焊（1）70-80填充焊（2、3）100-130蓋面焊（4、5）100-1205.操作要點:(1)打底焊：①引弧采用劃擦法將電弧在坡口內(nèi)引燃，稍作穩(wěn)弧預熱，向坡口根部壓送，待根部熔化并被擊穿，形成熔孔。②運條方式、焊條角度和電弧的控制熔孔形成后，稍提起焊條，保持短弧，小幅度鋸齒形擺動，連弧施焊。坡口兩側(cè)略作停留，電弧應稍偏向管板，避免燒穿小管。焊條角度如圖1所示，焊接過程中應靈活轉(zhuǎn)動手臂和手腕，保持均勻的運動。③焊道接頭中間接頭采用冷接法或熱接法。更換焊條前，電弧回拉并熄弧，使弧坑呈斜坡狀；在距緩坡底10-15mm處引弧，電弧移至弧坑前沿，重新形成熔孔后，再繼續(xù)焊接。封閉接頭，采用冷接法接頭。接頭前，先將待焊的焊縫兩端打磨成斜面，然后再按冷接法接頭。a)焊條與試板的夾角b)焊條與焊接方向的夾角圖1打底焊焊條角度⑵填充焊：填充焊前將打底層焊道上的熔渣及飛濺清理干凈。焊接時，坡口兩側(cè)要熔合良好，焊條在管側(cè)擺動幅度不能過大，易產(chǎn)生咬邊，控制焊條角度，保證板側(cè)和管子側(cè)溫度均衡，填充層焊縫要平整，不能凸出過高，不能過寬。⑶蓋面焊：蓋面層焊兩條焊道，先焊上面焊道4，后焊下面的焊道5。第5條焊道應覆蓋第4條焊道上面的1/2或2/3，蓋面焊焊腳應對稱并符合尺寸要求，避免在管子一側(cè)發(fā)生咬邊，焊道不要出現(xiàn)凹槽或凸起。6.施焊要求：①第一層焊縫長度中部附近至少有一個?；≡俸附宇^；②必須從單面焊接；③除第一層和中間層焊道在換焊條時允許修磨接頭部位外，其他焊道不允許修磨和返修；④試件要求全焊透；⑤試件數(shù)量要求焊2個，不得多焊試件從中挑選。7.外觀檢查:檢查方法：①采用宏觀(目視或者5倍放大鏡等)方法進行。②背面焊縫寬度可不測定。檢查基本要求：①焊縫表面應當是焊后原始狀態(tài)，焊縫表面沒有加工修磨或者返修焊。②2個試件外觀檢查的結(jié)果均符合各項要求，該項試件的外觀檢查為合格，否則為不合格。檢查內(nèi)容與評定指標:①焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透；②咬邊深度小于或者等于，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過18㎜；③背面凹坑深度不大于2㎜；④背面焊縫的余高不大于3mm；⑤焊縫的凹度或凸度不大于；⑥管側(cè)焊腳為2-4㎜；8.金相檢驗(宏觀)：金