機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-馮浩然設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)

機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)箱2-7汽車學(xué)院096設(shè)計(jì)者：朱晨皓機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)箱2-7汽車學(xué)院096設(shè)計(jì)者：朱晨皓092177指導(dǎo)老師：奚鷹2010726同濟(jì)大學(xué)目錄1.設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 41.1.總體布置簡(jiǎn)圖 51.2.工作狀況 51.3.原始數(shù)據(jù) 51.4.設(shè)計(jì)內(nèi)容 51.5.設(shè)計(jì)任務(wù) 61.6.設(shè)計(jì)進(jìn)度 62.擬定傳動(dòng)方案 63.電的選擇 63.1.電類型和結(jié)構(gòu)形式 63.2.容量 6電3.2.1.卷筒軸的輸出功率 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3.2.2.的輸出功率 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。目錄1.設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 41.1.總體布置簡(jiǎn)圖 51.2.工作狀況 51.3.原始數(shù)據(jù) 51.4.設(shè)計(jì)內(nèi)容 51.5.設(shè)計(jì)任務(wù) 61.6.設(shè)計(jì)進(jìn)度 62.擬定傳動(dòng)方案 63.電的選擇 63.1.電類型和結(jié)構(gòu)形式 63.2.容量 6電3.2.1.卷筒軸的輸出功率 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3.2.2.的輸出功率 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。電3.2.3.額定功率 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。電3.3.的轉(zhuǎn)速 7電3.3.1.卷筒軸轉(zhuǎn)速 73.3.2.各級(jí)傳動(dòng)比可選范圍 73.4.確定電 型號(hào) 84.計(jì)算傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比 84.1.傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比 84.2.分配各級(jí)傳動(dòng)比 85.計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 85.1.轉(zhuǎn)速n（r/min） 85.2.軸輸入功率P（kW） 96.傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算 106.1. V帶傳動(dòng) 106.1.1. 基本參數(shù)確定 106.1.2. 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 106.2. 低速級(jí)斜齒圓柱齒輪 146.2.1.基本參數(shù)確定： 146.2.2.傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)計(jì)算 145.1.轉(zhuǎn)速n（r/min） 85.2.軸輸入功率P（kW） 96.傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算 106.1. V帶傳動(dòng) 106.1.1. 基本參數(shù)確定 106.1.2. 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 106.2. 低速級(jí)斜齒圓柱齒輪 146.2.1.基本參數(shù)確定： 146.2.2.傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)計(jì)算 146.2.3.齒輪參數(shù)表 227.軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 227.1.低速軸的設(shè)計(jì) 227.2.高速軸的設(shè)計(jì) 277.3.中速軸的設(shè)計(jì) 328.軸承的校核 378.1.低速軸滾動(dòng)軸承的校核 378.2.高速軸滾動(dòng)軸承的校核 398.3.中速軸滾動(dòng)軸承的校核 409.聯(lián)軸器的選擇 4210.鍵的設(shè)計(jì)與校核 4210.1.低速軸上的鍵聯(lián)接 4210.2.高速軸上的鍵聯(lián)接 4310.3.中速軸上的鍵聯(lián)接 4311.器附件的選擇 4311.1.通氣器 4311.2.軸承蓋 4411.3.油面指示器 4411.4.窺視孔及視孔蓋 4411.5.起吊裝置 4412.潤(rùn)滑與密封 4412.1.潤(rùn)滑 4412.2.密封 4513.箱體結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)11.2.軸承蓋 4411.3.油面指示器 4411.4.窺視孔及視孔蓋 4411.5.起吊裝置 4412.潤(rùn)滑與密封 4412.1.潤(rùn)滑 4412.2.密封 4513.箱體結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 4514.設(shè)計(jì)小結(jié) 4715.致謝 4916.參考文獻(xiàn) 49結(jié)果1. 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)一用于帶式運(yùn)輸機(jī)上的同軸式二級(jí)圓柱齒輪 器。結(jié)果1.1.總體布置簡(jiǎn)圖1-1機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖1.2.工作狀況工作平穩(wěn)，單向運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3.原始數(shù)據(jù)1-1原始數(shù)據(jù)表1.4.設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）電的選擇與運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算；（2）斜齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算；（3）軸的設(shè)計(jì)；（4）滾動(dòng)軸承的選擇；（5）鍵和聯(lián)軸器的選擇與校核；（6）裝配圖、零件圖的繪制；（7）設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。結(jié)果1.1.總體布置簡(jiǎn)圖1-1機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖1.2.工作狀況工作平穩(wěn)，單向運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3.原始數(shù)據(jù)1-1原始數(shù)據(jù)表1.4.設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）電的選擇與運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算；（2）斜齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算；（3）軸的設(shè)計(jì)；（4）滾動(dòng)軸承的選擇；（5）鍵和聯(lián)軸器的選擇與校核；（6）裝配圖、零件圖的繪制；（7）設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。卷筒扭矩T（N*m）V（m/s）D（mm）（%）使用期工作制（班/日）16000.803505102結(jié)果1.5.設(shè)計(jì)任務(wù)（1）1張（01號(hào)圖紙）（2）齒輪、軸零件圖各一張（23號(hào)圖紙）（3）設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份1.6.設(shè)計(jì)進(jìn)度（1）發(fā)題日期：20100711日一；（2）：（7/11~12）傳動(dòng)方案的擬訂及說(shuō)明；電的選擇；結(jié)果1.5.設(shè)計(jì)任務(wù)（1）1張（01號(hào)圖紙）（2）齒輪、軸零件圖各一張（23號(hào)圖紙）（3）設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份1.6.設(shè)計(jì)進(jìn)度（1）發(fā)題日期：20100711日一；（2）：（7/11~12）傳動(dòng)方案的擬訂及說(shuō)明；電的選擇；傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算；傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算；（3）：（7/13~18）軸的設(shè)計(jì)計(jì)算；滾動(dòng)軸承的選擇計(jì)計(jì)算；密封的確定；裝配草圖的繪制；（4）：（7/19~24）裝配圖、零件圖的繪制;（5）：（7/25~28）計(jì)算說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)；準(zhǔn)備答辯；（6）答辯日期：20090728日。2.擬定傳動(dòng)方案器橫向軸向大，中間軸較長(zhǎng)，剛度差，中間軸承潤(rùn)滑較。3. 電的選擇3.1.電類型和結(jié)構(gòu)形式。臥式封閉結(jié)構(gòu)。步電3.2.電容量卷筒軸的輸出功率PwT=1300N?m，角速度ω=結(jié)果3.2.2. 電的輸出功率傳動(dòng)裝置的總效率式中， 、 …為從電至卷同軸之間的各傳構(gòu)和軸承的效率。2-4；閉式圓柱齒輪傳動(dòng)；則故3.2.3. 電額定功率20-1選取電額定功率。3.3.電的轉(zhuǎn)速3.3.1. 卷筒軸轉(zhuǎn)速Y160M-63.3.2. 各級(jí)傳動(dòng)比可選范圍2-1V帶傳動(dòng)常用傳動(dòng)比范圍，電表技術(shù)參數(shù)20（結(jié)果3.2.2. 電的輸出功率傳動(dòng)裝置的總效率式中， 、 …為從電至卷同軸之間的各傳構(gòu)和軸承的效率。2-4；閉式圓柱齒輪傳動(dòng)；則故3.2.3. 電額定功率20-1選取電額定功率。3.3.電的轉(zhuǎn)速3.3.1. 卷筒軸轉(zhuǎn)速Y160M-63.3.2. 各級(jí)傳動(dòng)比可選范圍2-1V帶傳動(dòng)常用傳動(dòng)比范圍，電表技術(shù)參數(shù)20（Y系列三相異步電的參考比較，結(jié)果6級(jí)電，滿載轉(zhuǎn)速970，同步轉(zhuǎn)速3.4.確定電型號(hào)由額定功率，同步轉(zhuǎn)速，選取電型號(hào)為Y160M-6，主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下：3-1Y160M-6電技術(shù)參數(shù)表4.計(jì)算傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比4.1.傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比4.2.分配各級(jí)傳動(dòng)比取V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比則二級(jí)圓柱齒輪器每級(jí)傳動(dòng)比所得傳動(dòng)比符合一般圓柱齒輪傳動(dòng)比的常用范圍。5.計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)5.1.N（R/MIN）電 各軸轉(zhuǎn)速為型號(hào)率（kW）滿載轉(zhuǎn)速（r/min）堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩Y160M-67..59702.02.0DE結(jié)果6級(jí)電，滿載轉(zhuǎn)速970，同步轉(zhuǎn)速3.4.確定電型號(hào)由額定功率，同步轉(zhuǎn)速，選取電型號(hào)為Y160M-6，主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下：3-1Y160M-6電技術(shù)參數(shù)表4.計(jì)算傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比4.1.傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比4.2.分配各級(jí)傳動(dòng)比取V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比則二級(jí)圓柱齒輪器每級(jí)傳動(dòng)比所得傳動(dòng)比符合一般圓柱齒輪傳動(dòng)比的常用范圍。5.計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)5.1.N（R/MIN）電 各軸轉(zhuǎn)速為型號(hào)率（kW）滿載轉(zhuǎn)速（r/min）堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩Y160M-67..59702.02.0DEF×D-GG4211012×837結(jié)果5.2.P（KW）按電輸出功率計(jì)算各軸輸入功率，即T（N?ｍ）傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力參數(shù)表計(jì)算結(jié)果匯總結(jié)果5.2.P（KW）按電輸出功率計(jì)算各軸輸入功率，即T（N?ｍ）傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力參數(shù)表計(jì)算結(jié)果匯總結(jié)果5-1表格傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力參數(shù)表KA=1.2=9kW6. 傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算A型6.1.V帶傳動(dòng)6.1.1. 基本參數(shù)確定（1）電 參考表格3-1dd1=140mm（2）傳動(dòng)比：v=6.1.2. 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）PcaKA=1.2，故（2）V帶的類型dd2=355mmPcA、n結(jié)果5-1表格傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力參數(shù)表KA=1.2=9kW6. 傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算A型6.1.V帶傳動(dòng)6.1.1. 基本參數(shù)確定（1）電 參考表格3-1dd1=140mm（2）傳動(dòng)比：v=6.1.2. 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）PcaKA=1.2，故（2）V帶的類型dd2=355mmPcA、n1A型。（3）ddv1）初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1。查表得，小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1=140mm。v。v=項(xiàng)目0高速軸Ⅰ中速軸Ⅱ低速軸Ⅲ轉(zhuǎn)速（r/min）97039613244功率（kW）7.57.287.066.85轉(zhuǎn)矩（N?m）73.84175.57510.781486.76傳動(dòng)比2.4533效率0.970.990.99結(jié)果Ld=2500mmdd2。dd2=i1dd1=2.45x140mm=343mmdd2=355mm817~929mm（4）VaL結(jié)果Ld=2500mmdd2。dd2=i1dd1=2.45x140mm=343mmdd2=355mm817~929mm（4）VaLda0=800mm2）8-2Ld=2500mm。a。P0=1.63kW中心距的變化范圍817~929mm。（5）驗(yàn)算小帶輪上的包角（6）zVPr。Z=5mmn1=970r/minP0=1.63kW。A型帶，結(jié)果8-4b得。8-5得，于是2）Vz5根。V帶傳動(dòng)數(shù)據(jù)匯總表（7）V帶的初拉力的最小值（F0）結(jié)果8-4b得。8-5得，于是2）Vz5根。V帶傳動(dòng)數(shù)據(jù)匯總表（7）V帶的初拉力的最小值（F0）min8-3得，AV帶的q=0.10kg/m，所以（8）Fp壓軸力的最小值為（9）V帶傳動(dòng)數(shù)據(jù)匯總結(jié)果符號(hào)大帶輪結(jié)構(gòu)參數(shù)帶型A型基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld2500mm根數(shù)z5最小初拉力壓軸力傳動(dòng)比帶速v小帶輪基準(zhǔn)直徑dd1140mm大帶輪基準(zhǔn)直徑dd2355mm中心距a中心距范圍817~929mm小帶輪包角6-1V帶傳動(dòng)數(shù)據(jù)匯總表V帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于大帶輪軸孔與 輪結(jié)構(gòu)參考《機(jī)械設(shè)計(jì)》P160。大帶輪直徑d2mm按照手冊(cè)選擇橢圓輪輻式結(jié)構(gòu)，具體 如下：項(xiàng)目數(shù)值(mm)D30547762結(jié)果符號(hào)大帶輪結(jié)構(gòu)參數(shù)帶型A型基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld2500mm根數(shù)z5最小初拉力壓軸力傳動(dòng)比帶速v小帶輪基準(zhǔn)直徑dd1140mm大帶輪基準(zhǔn)直徑dd2355mm中心距a中心距范圍817~929mm小帶輪包角6-1V帶傳動(dòng)數(shù)據(jù)匯總表V帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于大帶輪軸孔與 輪結(jié)構(gòu)參考《機(jī)械設(shè)計(jì)》P160。大帶輪直徑d2mm按照手冊(cè)選擇橢圓輪輻式結(jié)構(gòu)，具體 如下：項(xiàng)目數(shù)值(mm)D30547762結(jié)果3125L50B80表格6-2大帶輪結(jié)構(gòu) 參數(shù)表低速級(jí)斜齒圓柱齒輪對(duì)同軸式二級(jí)齒輪 對(duì)齒輪完全一樣，因?yàn)榈退偌?jí)載荷較大，故根據(jù)低速機(jī)傳動(dòng)計(jì)算得出的齒輪接觸疲勞強(qiáng)度以及彎曲疲勞強(qiáng)度一定能滿足高速級(jí)齒輪傳動(dòng)的要求。故按低速級(jí)確定齒輪參數(shù)?；緟?shù)確定：輸入功率：小齒輪轉(zhuǎn)速：輸入軸扭矩：傳動(dòng)比：傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果3125L50B80表格6-2大帶輪結(jié)構(gòu) 參數(shù)表低速級(jí)斜齒圓柱齒輪對(duì)同軸式二級(jí)齒輪 對(duì)齒輪完全一樣，因?yàn)榈退偌?jí)載荷較大，故根據(jù)低速機(jī)傳動(dòng)計(jì)算得出的齒輪接觸疲勞強(qiáng)度以及彎曲疲勞強(qiáng)度一定能滿足高速級(jí)齒輪傳動(dòng)的要求。故按低速級(jí)確定齒輪參數(shù)?；緟?shù)確定：輸入功率：小齒輪轉(zhuǎn)速：輸入軸扭矩：傳動(dòng)比：傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)計(jì)算選定齒輪類型、旋向、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)按照給定的設(shè)計(jì)方案可知齒輪類型為斜齒圓柱齒輪；選小齒輪為右旋，則大齒輪為左旋；運(yùn)輸機(jī)為一般工作 調(diào)質(zhì)280HBS45鋼（調(diào)質(zhì)），240HBS，40HBS；初選小齒輪齒數(shù)大齒輪齒數(shù)結(jié)果z6=61,8）。（2）按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)（10-21）進(jìn)行試算，即1）確定公式的各計(jì)算數(shù)值a）試選載荷系數(shù)b）小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩c）10-7d）10-26S＝1所以，e）齒數(shù)比f(wàn)）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)10-30ZHg）h）度極限結(jié)果z6=61,8）。（2）按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)（10-21）進(jìn)行試算，即1）確定公式的各計(jì)算數(shù)值a）試選載荷系數(shù)b）小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩c）10-7d）10-26S＝1所以，e）齒數(shù)比f(wàn)）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)10-30ZHg）h）度極限結(jié)果。i）10-13脂潤(rùn)滑98.16mmj）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖1019查得接觸疲勞系數(shù)k）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力得2）a），由計(jì)算公式得結(jié)果。i）10-13脂潤(rùn)滑98.16mmj）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖1019查得接觸疲勞系數(shù)k）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力得2）a），由計(jì)算公式得結(jié)果b）計(jì)算圓周速度c）計(jì)算齒寬及模數(shù)=98.16mmd）計(jì)算縱向重合度S＝1.4e）K結(jié)果b）計(jì)算圓周速度c）計(jì)算齒寬及模數(shù)=98.16mmd）計(jì)算縱向重合度S＝1.4e）K結(jié)果10-2。根據(jù)，7級(jí)精度，由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-8得。10-4。。由，載荷分配系數(shù)。因此，載荷系數(shù)。f）按實(shí)際的載荷系數(shù)K校正速算的得分度圓直徑（10-10a）g）計(jì)算法面模數(shù)（3）按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)（10-17）結(jié)果10-2。根據(jù)，7級(jí)精度，由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-8得。10-4。。由，載荷分配系數(shù)。因此，載荷系數(shù)。f）按實(shí)際的載荷系數(shù)K校正速算的得分度圓直徑（10-10a）g）計(jì)算法面模數(shù)（3）按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)（10-17）結(jié)果1）確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值a）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限10-18。c）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力S＝1.4,由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（10-12）得d）計(jì)算載荷系數(shù)。e）10-28的螺旋根據(jù)縱向重合度角影響系數(shù)。f）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)結(jié)果1）確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值a）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限10-18。c）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力S＝1.4,由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（10-12）得d）計(jì)算載荷系數(shù)。e）10-28的螺旋根據(jù)縱向重合度角影響系數(shù)。f）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)結(jié)果g）查取齒形系數(shù)10-5h）齒輪參數(shù)表10-5i）并加以比較。大齒輪的數(shù)值大。2）為安全起見(jiàn)，取,取分度圓直徑。結(jié)果g）查取齒形系數(shù)10-5h）齒輪參數(shù)表10-5i）并加以比較。大齒輪的數(shù)值大。2）為安全起見(jiàn)，取,取分度圓直徑。結(jié)果取，?。?）計(jì)算幾何1）計(jì)算中心距211mm。A01152）按圓整后的中心距修正螺旋角dmin=61.86mm因?yàn)槁菪侵郸赂淖儾欢?，故參?shù)等不必修正。3）計(jì)算大、小齒輪分度圓直徑KA1.3Tca=1932788Nmm4）計(jì)算齒輪寬度YL13圓整后取結(jié)果取，?。?）計(jì)算幾何1）計(jì)算中心距211mm。A01152）按圓整后的中心距修正螺旋角dmin=61.86mm因?yàn)槁菪侵郸赂淖儾欢?，故參?shù)等不必修正。3）計(jì)算大、小齒輪分度圓直徑KA1.3Tca=1932788Nmm4）計(jì)算齒輪寬度YL13圓整后取5）小齒輪直徑小于160mm故做成實(shí)心式，大齒輪的齒頂圓直徑大于160mm,又小于500mm.故以選用腹板式為宜。其它相關(guān)參照《機(jī)械設(shè)10-39設(shè)計(jì)。結(jié)果6.2.3.齒輪參數(shù)表低速軸機(jī)構(gòu)裝配圖lIII6-3齒輪參數(shù)表7.30216軸的設(shè)計(jì)計(jì)算d×D×T=80mm×140mm×28.25mm7.1.低速軸的設(shè)計(jì)（1）P3n3T3（2）求作用在齒輪上的力dVIVII低速級(jí)大齒輪分度圓直徑為結(jié)果6.2.3.齒輪參數(shù)表低速軸機(jī)構(gòu)裝配圖lIII6-3齒輪參數(shù)表7.30216軸的設(shè)計(jì)計(jì)算d×D×T=80mm×140mm×28.25mm7.1.低速軸的設(shè)計(jì)（1）P3n3T3（2）求作用在齒輪上的力dVIVII低速級(jí)大齒輪分度圓直徑為dVVI高速級(jí)低速級(jí)小齒輪大齒輪小齒輪大齒輪傳動(dòng)比3.053.05螺旋角（mm）211211模數(shù)（mm）3.53.5齒數(shù)29882988齒寬（mm）110105110105旋向左右右左直徑（mm）分度圓104.6317.4104.6317.4齒根圓95.8308.6595.8308.65齒頂圓111.6324.4111.6324.4結(jié)果dIVV7-1所示。（3）初步確定軸的最小直徑lIVV先按《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（15-2）初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料4515-3結(jié)果dIVV7-1所示。（3）初步確定軸的最小直徑lIVV先按《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（15-2）初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料4515-3，取A0115，于是得lIIIII11536.8561.86mmA3dmin 044輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑lIIIIV直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器的型號(hào)。KA1.3，則T KT1.31486.761031932788Nmmca A3按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩TcaYL13，其公稱轉(zhuǎn)矩為2500103Nmm，dI70mmdIII70mmL142mm，L1142mm（4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）P3n3結(jié)果7-1所示裝配方案a=28mm低速軸載荷分析圖7-1低速軸的機(jī)構(gòu)與裝配圖2）的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度a）II為了滿足聯(lián)軸器的軸向段的直徑，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔L1142mm，I-II段的長(zhǎng)度應(yīng)比結(jié)果7-1所示裝配方案a=28mm低速軸載荷分析圖7-1低速軸的機(jī)構(gòu)與裝配圖2）的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度a）II為了滿足聯(lián)軸器的軸向段的直徑，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔L1142mm，I-II段的長(zhǎng)度應(yīng)比L1略短一些，現(xiàn)取140mm；lIIIb）初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承。參照工作要求并根據(jù)78mm，由軸承dIIIII0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承30216，其T=80mm×140mm×28.25mm，故d×D×dIIIIVdVIIVIII80mm,lVIIVIII右端滾動(dòng)軸承采用擋油盤(pán)和孔用彈性擋圈。由手冊(cè)上查30216型軸承的高度，為區(qū)分加工面與非加工面，取dVIVIIdVVI84mm右軸承間采用套筒 齒輪的輪轂的寬度105mm，為可靠的壓緊齒輪，此處軸段應(yīng)略小于輪轂寬度，c）結(jié)果故取lVVI，軸肩高度h0.07d,h6mm，則軸環(huán)處的直徑dIVV結(jié)果故取lVVI，軸肩高度h0.07d,h6mm，則軸環(huán)處的直徑dIVV96mm，軸環(huán)寬度b1.4h取lIVV10mm。截面受力表聯(lián)軸器間距離l30mm，故lIIIII60mm；e）再由箱體內(nèi)齒輪嚙合等要求確定lIIIIV40.25mm至此已初步確定了各軸段的直徑和長(zhǎng)度。3）半聯(lián)軸器的周向 采用平鍵聯(lián)接，按dIII70mm，由手冊(cè)查得平鍵截面bh20mm12mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為k6采用平鍵，84mm，由手冊(cè)查得平鍵截面bh22mm14mm，dVVI與前者相差不大，為減少刀具數(shù)目，也采用bh20mm12mm90mm，齒H7輪輪轂與軸的配合為 。滾動(dòng)軸承的周向n6保證的，此處選軸的直徑 公差為m6；是借過(guò)度配合來(lái)4）即可。（5）求軸上的載荷首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖。在確定軸承支點(diǎn)位置時(shí)，從手冊(cè)中查取a30216a=28mm。結(jié)果根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖1259NA0=105dmin=30mm大帶輪結(jié)構(gòu)表7-2低速軸載荷分析圖從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖可以看出截面B是軸的B結(jié)果根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖1259NA0=105dmin=30mm大帶輪結(jié)構(gòu)表7-2低速軸載荷分析圖從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖可以看出截面B是軸的BMH、MV及M的值列于下表。截面。先載荷HV結(jié)果FNH14652NFNV13238NFF 4716NF 6752NNH2NV2高速軸結(jié)構(gòu)與裝配圖M 497NmV1MH348NmMM 243NmV2M結(jié)果FNH14652NFNV13238NFF 4716NF 6752NNH2NV2高速軸結(jié)構(gòu)與裝配圖M 497NmV1MH348NmMM 243NmV2M34824972607Nm34822432424Nm1總彎矩M2T1487Nm扭矩7-1截面受力表（6）按彎扭應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即截0.6，軸的計(jì)算應(yīng)力M2(T)2 6072(0.61487)2 1000MPa前ca0.1843W查得[-160MPa。因此ca-1]，故安全。30207d×D×T=35mm×72mm×18.25mm7.2.高速軸的設(shè)計(jì)（1） PInITI（2）求作用在齒輪上的力高速級(jí)大齒輪分度圓直徑為dVIVIIdVVI結(jié)果7-4所示。l （3）初步確定軸的最小直徑4515-3，取A0105，于是得7.28d A31053結(jié)果7-4所示。l （3）初步確定軸的最小直徑4515-3，取A0105，于是得7.28d A31053lIIIIImin 0396lIIIIV4%，取30mm。輸入軸的最小直徑顯然是安裝帶輪處軸的直徑徑程參見(jiàn)帶傳動(dòng)中帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部分。大帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下：項(xiàng)目數(shù)值(mm)d305477623125L50B80PInI結(jié)果a=16mm7-2大帶輪結(jié)構(gòu)表L50mm，需要注意橢圓輪輻式帶輪的結(jié)構(gòu)，（4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)高速軸載荷分析圖1）選用裝配方案7-3高速軸結(jié)構(gòu)與裝配2）的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度a）II結(jié)果a=16mm7-2大帶輪結(jié)構(gòu)表L50mm，需要注意橢圓輪輻式帶輪的結(jié)構(gòu)，（4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)高速軸載荷分析圖1）選用裝配方案7-3高速軸結(jié)構(gòu)與裝配2）的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度a）II段的直徑。b）故選用單列圓錐滾子軸承。參照工作要求并根據(jù)34mm，由軸承dIIIII0基本游隙組、截面受力分析標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承30207，其T=35mm×72mm×18.25mm，故d×D×dIIIIVdVIIVIII35mm,lVIIVIII右端滾動(dòng)軸承采用擋油盤(pán)和孔用彈性擋圈。由手冊(cè)上查30207型軸承的高度，為區(qū)分加工面與非加工面，取結(jié)果7mm；dVIVIIdVVI40mm右軸承間采用套筒 故取lV結(jié)果7mm；dVIVIIdVVI40mm右軸承間采用套筒 故取lVVI，軸肩高度dIVV46mm，軸環(huán)寬度b1.4h取lIVV5mm。25mm，根據(jù)軸承端蓋的裝拆要求，取端蓋的外端與大帶輪間距離l20mm，故lIIIII60mm；e）lIIIIV37.25mm至此已初步確定了各軸段的直徑和長(zhǎng)度。3）大帶輪的周向 采用平鍵聯(lián)接，按dIII30mm，由手冊(cè)查得平鍵截面bh8mm7mm40mm，H7大帶輪與軸的配合為 ，齒輪的周向k6采用平鍵，按40mm，由手冊(cè)查得平鍵截面bh12mm8mm，與dVVI3663N前者相差不大，為減少刀具數(shù)目，也采用bh8mm7mm，H7。n6滾動(dòng)軸承的周向m6；是借過(guò)度配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺4）1207N結(jié)果即可。（5）求軸上的載荷A0=105根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖。dmin=50mm高速軸結(jié)構(gòu)與裝配圖7-4高速軸載荷分析圖MH、MV結(jié)果即可。（5）求軸上的載荷A0=105根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖。dmin=50mm高速軸結(jié)構(gòu)與裝配圖7-4高速軸載荷分析圖MH、MV及M的值列于下表。30210d×D×T=50mm×載荷HVFFNH11678.5N12986NFNV22181NM10MV1208Nm結(jié)果2MH136NmMV2177Nm90mm結(jié)果2MH136NmMV2177Nm90mm×21.25mmdIIIIIdVIVII52dIIIIVdVVI58總彎矩1M1208Nm2M2136177 223Nm2 2扭矩T176Nm表格7-3 截面受力表（6） 按彎扭 應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即 截面2）的強(qiáng)度根《機(jī)械設(shè)計(jì)（15-5）及上表中的數(shù)值并取0.6，軸的計(jì)算應(yīng)力 223(0.6176)2 2 2 2ca W 0.1353 1000MPa前已選定軸57.5MPa4515-1查得[-170MPa。因此ca-1]，故安全。中速軸的設(shè)計(jì)PInITI求作用在齒輪上的力級(jí)小齒輪5分度圓直徑為 級(jí)大齒輪分度圓直徑為結(jié)果a=16mm中速軸載荷分析圖圓周力、徑向力、軸向力方向。（3）初步確定軸的最小直徑45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》表15-3，取A0115，于是得PII7.06d A3 1153結(jié)果a=16mm中速軸載荷分析圖圓周力、徑向力、軸向力方向。（3）初步確定軸的最小直徑45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》表15-3，取A0115，于是得PII7.06d A3 115343.32mmmin 0n132II4%，取50mm。中速軸的最小直徑顯然是軸的兩端安裝滾動(dòng)軸承處軸的直徑，故。（4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）選用如下圖所示裝配方案結(jié)果截面受力分析7-5中速軸的結(jié)構(gòu)與裝配2）的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度a）故選用單列圓錐滾子軸承。參照工作要求并根據(jù)由軸承 中初步選取0基本游30210，其×D×T=50mm×90mm×21.25mm，故dlI結(jié)果截面受力分析7-5中速軸的結(jié)構(gòu)與裝配2）的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度a）故選用單列圓錐滾子軸承。參照工作要求并根據(jù)由軸承 中初步選取0基本游30210，其×D×T=50mm×90mm×21.25mm，故dlIIIlVIIVIII左、右滾動(dòng)軸承采用擋油盤(pán)和軸承端蓋。由手冊(cè)上查得30207型軸承的高度，為區(qū)分加工面與非加工面，取dIIIIIdVIVII6mm；III-IV，V-VI的直徑為dIIIIVdVVI6右端和右軸承間均采用擋油盤(pán)5的輪轂的6105mm，為了使擋油環(huán)端可靠的壓緊齒輪，此處軸段應(yīng)略小于輪轂寬度，故取102mm,lIIIIV107mm。小齒輪右端、大齒輪左端采用軸肩 0.07d,取h4mm，則軸環(huán)處66mm。dIVVc）lIIIII結(jié)果FNH14652N,至此已初步確定了各軸段的直徑和長(zhǎng)度。4716N,FNH23）FNV13238N,6752NFNV結(jié)果FNH14652N,至此已初步確定了各軸段的直徑和長(zhǎng)度。4716N,FNH23）FNV13238N,6752NFNV2dIIIIV58mm，由手冊(cè)查5周向得平鍵截面bh16mm10mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為n6采用平dVVIH7輪轂與軸的配合為 。滾動(dòng)軸承的周向n6證的，此處選軸的直徑 公差為m6；是借過(guò)度配合來(lái)保4）即可。（5）求軸上的載荷根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖作出軸的彎矩圖和扭矩結(jié)果7-6中速軸的載荷分析圖A的左側(cè)是軸的AMH、MV及M的值列于下表。截FNH11678.5N,F 1678.5N結(jié)果7-6中速軸的載荷分析圖A的左側(cè)是軸的AMH、MV及M的值列于下表。截FNH11678.5N,F 1678.5N,NH2FNV12986N,2181NFNV27-4截面受力分析（6）按彎扭應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度截面載荷HVFFNH21707NFNV13088NFNV21782NMMH178NmMV256Nm總彎矩M17822562312Nm扭矩m結(jié)果A）（15-5）0.6，軸的計(jì)算應(yīng)力22312(0.6510.78)22 1000MPa前已選ca0.1583W22.4MPa15-1查得[-170MPa。因此ca-1結(jié)果A）（15-5）0.6，軸的計(jì)算應(yīng)力22312(0.6510.78)22 1000MPa前已選ca0.1583W22.4MPa15-1查得[-170MPa。因此ca-1]，故安全。8.軸承的校核8.1.低速軸滾動(dòng)軸承的校核（1）由軸的設(shè)計(jì)計(jì)算可知低速軸滾動(dòng)軸承選用30216型圓錐滾子軸承，（2） 計(jì)算兩軸承所受的徑向載荷Fr1和Fr2由軸的校核過(guò)程中可知：FNH14652N,4716N,213238N,6752NFNV2FF 2F2 4652232382N5594Nr1NH1 NV1FF 2F2 4716267522N8236Nr2NH2 （3） 計(jì)算兩軸承的計(jì)算軸向力Fa1和Fa2Fr對(duì)于30216型圓錐滾子軸承，按手冊(cè)，軸承派生軸向力F ，其d2Y。結(jié)果Fr1559482361998N，F(xiàn)2941NFd12Y 21.4d22Y 21.412壓緊。結(jié)果Fr1559482361998N，F(xiàn)2941NFd12Y 21.4d22Y 21.412壓緊。（4） P1和P2FNH12151N,19980.36e0.421707N,5594FNV13088N,1782NFNV243300.53e0.42823613-6fp1.0~1.2，fp1.1，則P1fpFr11.155945594N1.44330)9356NLh（5）驗(yàn)算軸承因?yàn)镻1P22的受力大小驗(yàn)算10)3h106 C106160000Lh ( )(60nP1 6044 93564880848h1017(年)Lh'結(jié)果要求。8.2.高速軸滾動(dòng)軸承的校核（1）由軸的設(shè)計(jì)計(jì)算可知低速軸滾動(dòng)軸承選用30207型圓錐滾子軸承，（2） 計(jì)算兩軸承所受的徑向載荷Fr1和Fr2由軸的校核過(guò)程中可知：FNH11678.5N,1678.5N,，F(xiàn)NV12986N結(jié)果要求。8.2.高速軸滾動(dòng)軸承的校核（1）由軸的設(shè)計(jì)計(jì)算可知低速軸滾動(dòng)軸承選用30207型圓錐滾子軸承，（2） 計(jì)算兩軸承所受的徑向載荷Fr1和Fr2由軸的校核過(guò)程中可知：FNH11678.5N,1678.5N,，F(xiàn)NV12986N,2181NFNV2FF 2F229862N3425Nr1NH1 FF 2F21678.5221812N2752Nr2NH2 （3） 計(jì)算兩軸承的計(jì)算軸向力Fa1和Fa2Fr2Y對(duì)于30207型圓錐滾子軸承，按手冊(cè)，軸承派生軸向力F，其d。Fr1342527521070NF860NFd12Y 21.6d22Y 21.6Fd1FaFd212放松。YL13（4） P1和P2Pa結(jié)果Fa116070.469e0.37Fr1 3425Pa結(jié)果Fa116070.469e0.37Fr1 3425e0.37Fr2 275213-6fp1.0~1.2，fp1.1，則1.61607)4335NP2fpFr21.127523027N（5） 驗(yàn)算軸承 Lh因?yàn)镻1P21的受力大小驗(yàn)算106 C 106 5420010Lh ( ) ( )3h60nP1 60396 4335190921h40(年)Lh'所以所選的軸承可滿足 要求。中速軸滾動(dòng)軸承的校核由軸的設(shè)計(jì)計(jì)算可知低速軸滾動(dòng)軸承選用30210型圓錐滾子軸承，計(jì)算兩軸承所受的徑向載荷Fr1和Fr2由軸的校核過(guò)程中可知：[P]120~150M結(jié)果FNH12151N,FNH21707N,，F(xiàn)NV13088N,結(jié)果FNH12151N,FNH21707N,，F(xiàn)NV13088N,FNV21782NF F 2F 2 2151230882N3763Nr1 NH1 NV1F F 2F 21707217822N2468Nr2 NH2 NV2計(jì)算兩軸承的計(jì)算軸向力Fa1和Fa230210型圓錐滾子軸承，按手冊(cè)，軸承派生軸向力FFr，其d 2Y。Fr137632688N,FFr22468881Nd1 2Y 21.4 d2 2Y 21.4Fa1Fd12688NP1和P2Fr1 3763Fa210580.428e0.42Fr2 246813-6fp1.0~1.2，M48×3A80GB1162-89A=150結(jié)果fp1.1，則P1fp結(jié)果fp1.1，則P1fp(0.4Fr1YFa1)1.1(0.437631.42688)5795NP2fp(0.4Fr2YFa2)1.1(0.424681.41058)2715N（5） 驗(yàn)算軸承 Lh因?yàn)镻1P21的受力大小驗(yàn)算106 C 106 7320010Lh ( ) ( )3h60nP1 60132 5795592652h123(年)Lh'所以所選的軸承可滿足 要求。聯(lián)軸器的選擇YL13，具體選擇過(guò)程參考軸的設(shè)計(jì)。鍵的設(shè)計(jì)與校核由《機(jī)械設(shè)計(jì)》p1066-2得，[P120~150MPa低速軸上的鍵聯(lián)接由軸的設(shè)計(jì)計(jì)算可知所選平鍵分別為：齒輪bhL20mm12mm90mm，聯(lián)軸器bhL20mm12mm125mm 2T103 21487103 P1 kld 0.51284(90-20) 84.30MPa [P]潤(rùn)滑方式選擇表箱體結(jié)構(gòu)結(jié)果 2T103 21487103 結(jié)果 2T103 21487103 P2 kld 0.51270(125-20) 67.44MPa [P]高速軸上的鍵聯(lián)接由軸的設(shè)計(jì)計(jì)算可知所選平鍵分別為齒輪bhL8mm7mm100mm，帶輪bhL8mm7mm40mm 2T103 2175.57103 P1 kld 0.5730(40-8) 104.5MPa [P] 2T103 2175.57103 P2 kld 0.5740(100-8) 27.26MPa [P]中速軸上的鍵聯(lián)接由軸的設(shè)計(jì)計(jì)算可知所選平鍵分別為5bhL16mm10mm100mm，4bhL16mm10mm90mm 2T103 2510.78103 P5 kld 0.51058(100-16) 41.94MPa [P] 2T103 2510.78103 P4 kld 0.51058(90-16) 47.6MPa [P]器附件的選擇通氣器況。并綜合考慮視孔蓋 、凸臺(tái) 、箱體鑄造確定 《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》表9-7通氣帽M48×3。表結(jié)果11.2.軸承蓋9-9凸緣式軸承端蓋，材料為HT150。11.3.油面指示器9-13管狀油標(biāo)A80GB1162-89箱零件11.4.窺視孔及視孔蓋設(shè)計(jì)原則：大小根據(jù)視孔及選用螺釘?shù)氖褂靡蟠_定。位置表確定 A=150。11.5.起吊裝置9-20結(jié)果11.2.軸承蓋9-9凸緣式軸承端蓋，材料為HT150。11.3.油面指示器9-13管狀油標(biāo)A80GB1162-89箱零件11.4.窺視孔及視孔蓋設(shè)計(jì)原則：大小根據(jù)視孔及選用螺釘?shù)氖褂靡蟠_定。位置表確定 A=150。11.5.起吊裝置9-20箱座吊耳和箱蓋吊耳。12.潤(rùn)滑與密封12.1.潤(rùn)滑12-1潤(rùn)滑方式選擇潤(rùn)滑位置軸承齒輪潤(rùn)滑方式脂潤(rùn)滑油潤(rùn)滑潤(rùn)滑劑滾動(dòng)軸承脂ZGN69-2（SY1514-1982）全損耗系統(tǒng)用油L-AN68（GB443-1989）相應(yīng)結(jié)構(gòu)需要擋油環(huán)不開(kāi)油槽添加方式打開(kāi)軸承端蓋打開(kāi)視孔蓋添加排出方式打開(kāi)軸承端蓋放油孔放油檢查方式打開(kāi)軸承端蓋油痕打開(kāi)視孔蓋檢查結(jié)果12.2.密封軸段伸出處密封：氈圈軸承與箱內(nèi)部分隔：擋油環(huán)箱體與箱蓋：螺栓鎖緊，接觸面涂密封膠或水 放油孔：螺塞，細(xì)牙螺紋13.箱體結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)名稱及符號(hào)箱體（座）壁厚9mm箱蓋壁厚19mm箱蓋凸緣厚度b113.5箱座凸緣厚度b13.5箱座底凸緣厚度b222.5地腳螺栓直徑df20C1=26C2=24D0=40地腳螺栓數(shù)目結(jié)果12.2.密封軸段伸出處密封：氈圈軸承與箱內(nèi)部分隔：擋油環(huán)箱體與箱蓋：螺栓鎖緊，接觸面涂密封膠或水 放油孔：螺塞，細(xì)牙螺紋13.箱體結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)名稱及符號(hào)箱體（座）壁厚9mm箱蓋壁厚19mm箱蓋凸緣厚度b113.5箱座凸緣厚度b13.5箱座底凸緣厚度b222.5地腳螺栓直徑df20C1=26C2=24D0=40地腳螺栓數(shù)目n4d112C1=18C2=17D0=33d210C1=16C2=14D0=22d2的間距l(xiāng)150～180軸承端蓋螺釘直徑d38D0=18檢查孔蓋螺釘直徑d48D0=18結(jié)果d820凸臺(tái)高度h保證扳手空間（20）D+401.25D+10軸承端蓋凸緣厚度t8SD2外箱壁至軸承座端面的距離l150（蝸輪外圓與內(nèi)箱壁間的距離112圓錐齒輪或蝸輪輪轂端面與內(nèi)箱壁間的距離212（蝸輪外圓與內(nèi)箱底面的距離408表格13-1 器箱體結(jié)構(gòu) 表名稱代號(hào)數(shù)值結(jié)果d820凸臺(tái)高度h保證扳手空間（20）D+401.25D+10軸承端蓋凸緣厚度t8SD2外箱壁至軸承座端面的距離l150（蝸輪外圓與內(nèi)箱壁間的距離112圓錐齒輪或蝸輪輪轂端面與內(nèi)箱壁間的距離212（蝸輪外圓與內(nèi)箱底面的距離408表格13-1 器箱體結(jié)構(gòu) 表名稱代號(hào)數(shù)值121212的軸向距離12軸表面的距離12距離40內(nèi)壁的距離20器中心高H224結(jié)果距離60緣厚度e向距離表格13-2 器零件 位置表設(shè)計(jì)小結(jié)以備查閱。1結(jié)果距離60緣厚度e向距離表格13-2 器零件 位置表設(shè)計(jì)小結(jié)以備查閱。1不僅許多努力和工作都付諸東流，甚至?xí)劤墒鹿?，讓人遺恨。為什么一面又剖面線，一面沒(méi)有，比如很多與螺栓配合的地方的沉頭孔，很多凸臺(tái)，這樣的設(shè)計(jì)會(huì)起到什么作用，比如鍵槽的位置，如何設(shè)計(jì)能夠更方便裝配和對(duì)中，比如油塞需要在箱座底部打一個(gè)空，怎樣能把油排盡，為什么在孔旁要鏟一個(gè)坑，還有很多線，糾纏在一起的時(shí)候，那些能看到，那些被擋住，等等。時(shí)候，一定要細(xì)心、細(xì)心、再細(xì)心！21）設(shè)計(jì)不能憑空想象、閉門造車，很多設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)都要遵循相關(guān)規(guī)范，螺栓、軸承這些標(biāo)準(zhǔn)件自然都要