井下爆破作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

井下爆破作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)范規(guī)定。（煤礦安全規(guī)程315條）2井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面，并配備便攜式瓦斯報警儀或報警礦燈。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮制二爆破工必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練、有2年以上掘進工齡的人員擔(dān)任，并持有有關(guān)部門發(fā)放的爆破合格證。爆破工必須依照爆破說明書進行爆破作業(yè)。（煤礦安全規(guī)程315條修改）3爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合下列要求：a）炮眼布置圖必須標明掘進工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示；b） 炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序；c）必須編入作業(yè)規(guī)程，并及時修改補充。爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。（煤礦安全規(guī)程317條）4不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。（煤礦安全規(guī)程318條）5爆炸材料新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志后，方可在井下試用。（煤礦安全規(guī)程319條）6井下爆破作業(yè)，除立井凍結(jié)段外必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程320條修改）a） 低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥；b） 低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥；c）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥；d）嚴禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥；e）掘進工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴禁使用火雷管。7有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。（煤礦安全規(guī)程321條）8在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。（煤礦安全規(guī)程322條）9在高瓦斯礦井和有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的掘進工作面的實體煤中，為增加煤體裂隙、松動煤體而進行的10ni以上的深孔預(yù)裂控制爆破，可使用二級煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施。（煤礦安全規(guī)程323條）10在過油氣層或有油氣突出的礦井爆破必須遵守下列規(guī)定：a）應(yīng)根據(jù)井內(nèi)空氣中有毒氣體、瓦斯和油氣等爆炸危險性氣體的濃度，確定是否允許進行爆破作業(yè)，并編制措施由施工項目部主管單位技術(shù)負責(zé)人審批；b）嚴禁用不足Im深的炮眼爆破；C）炮眼深度為1?1.5m時，封泥長度不應(yīng)小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超過1.5m時,封泥長度不應(yīng)小于炮眼深度的1/3,且不得小于0.75m；d）裝藥和起爆前，應(yīng)測定工作面20ni范圍內(nèi)的瓦斯和油氣濃度；e）清除工作面20ni范圍以內(nèi)的油污，覆蓋砂子，并噴一層泡沫式隔絕層。11有輕石油和瓦斯強烈噴出的炮眼禁止裝藥爆破；只有少量滴狀石油析出的炮孔待消去油滴后可以裝藥爆破。12爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。（煤礦安全規(guī)程324條）13從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。（煤礦安全規(guī)程325條）14裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程326條）a）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限；b） 裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層；c）應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子在炸藥包（卷）中心扎一個電雷管大小的孔，孔深應(yīng)能將電雷管全部插入，不得露出藥卷。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上；d） 電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。15裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管，起爆藥柱等敏感爆炸材料前，應(yīng)用銅或木制長桿處理。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與吊桶、運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。嚴禁邊打眼邊裝藥。（煤礦安全規(guī)程327條修改）16炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。（煤礦安全規(guī)程328條）17炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：（煤礦安全規(guī)程329條）a）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥；b）炮眼深度為0.6~lm時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；c）炮眼深度超過Im時，封泥長度不得小于0.5m；d）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于Im；e）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3mo周邊光爆炮眼在高瓦斯礦井不得采用空氣柱裝藥結(jié)構(gòu)；f）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3mo淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3mo18裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：（煤礦安全規(guī)程331條）a）掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞；b）爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%；c）在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、砰或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上；d） 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況；e） 掘進工作面風(fēng)量不足。19在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前后，附近20川的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。（煤礦安全規(guī)程332條）20爆破前，必須加強對設(shè)備和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。（煤礦安全規(guī)程333條）21爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：（煤礦安全規(guī)程334條）a） 煤礦井下爆破母線必須符合標準；b） 爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸；c）巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限；d）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離；e）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路；f）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。22井下爆破必須使用發(fā)爆器。開鑿或延深通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380V,并必須有電力起爆接線盒。發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）。（煤礦安全規(guī)程335條）23每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴禁使用。（煤礦安全規(guī)程336條）24爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。（煤礦安全規(guī)程337條）25發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。（煤礦安全規(guī)程338條）26爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。（煤礦安全規(guī)程339條）27爆破15min后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。（煤礦安全規(guī)程340條修改）28通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min）,才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。（煤礦安全規(guī)程341條）29處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（煤礦安全規(guī)程342條）a） 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；b）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；c） 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼；d） 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、砰，收集未爆的電雷管；e）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。30用爆破方法貫通井巷時必須執(zhí)行本規(guī)范6.2.1.11的規(guī)定。間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道爆破時，兩個工作面的人員都必須撤至安全地點，同時設(shè)置警戒，由爆破班班長下達撤除警戒命令。31爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放銅室附近30m范圍內(nèi)，嚴禁爆破。（煤礦安全規(guī)程343條）32開鑿或延深立井井筒向井底工作面運送爆炸材料和在井筒內(nèi)裝藥時，除負責(zé)裝藥爆破的人員、信號工、看盤工和水泵司機外，其他人員必須撤到地面或上水平巷道中。（煤礦安全規(guī)程344條）33開鑿或延深立井井筒的裝配起爆藥卷工作，可在地面專用的房間內(nèi)進行。專用房間距井筒、廠房、建筑物和主要通路的安全距離必須符合國家有關(guān)規(guī)定，且距離井筒不得小于50m。延深井筒時經(jīng)批準后允許在井下某一水平的專用碉