包裝行業(yè)管理草案與設備核心產(chǎn)品合理產(chǎn)生價值課件

課程大綱第一章、瓦楞紙板生產(chǎn)線量化成本控制各項管理指標第二章、有效地控制紙板內(nèi)控量化成本的三大要點 一、必要的瓦楞紙板生產(chǎn)線良性設備改造1、如何通過設備技術(shù)改造降低內(nèi)控原料消耗？2、如何通過技術(shù)改造降低生產(chǎn)能耗？3、如何通過技術(shù)改造減少生產(chǎn)成本輔料不必要的浪費？ 二、瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝成品流程完善 三、有效的生產(chǎn)團隊，銷售團隊，采購團隊績效考核第三章、瓦楞輥如何設定與包裝生產(chǎn)成本關(guān)系課程大綱第一章、瓦楞紙板生產(chǎn)線量化成本控制各項管理指標1與成本密切相關(guān)的指標售價=原紙×1.05%（損耗）+加工費+利潤 （1）損耗率：5% （2）加工費=膠量/+蒸汽/+電費/+運費/+人工/ +財務費用/ （3）利潤=售價×利潤率與成本密切相關(guān)的指標售價=原紙×1.05%（損耗）+加工費+2目標成本指標目標成本指標3包裝行業(yè)三大完善出效率1專業(yè)=人才=技術(shù)=價值二、完善的生產(chǎn)工藝一、必要 的設備改造三、有效的績效考核包裝行業(yè)三大完善出效率1專業(yè)=人才=技術(shù)=價值4設備改造是包裝業(yè)理性觀念轉(zhuǎn)換如250-300個訂單/班，通過縱橫切機系統(tǒng)改造后，運用縱切機和橫切機的選配，零切廢技術(shù)的運用零切廢技術(shù)可降低廢紙損耗率2%-3%；天橋?qū)д鞯倪x配 （1）自動對齊，防止因人工操作失誤造成的浪費； （2）防止跑偏，可減少因停機造成的廢片； （3）排單修邊可以降低至五層25mm，三層20mm； （4）可至少降低廢紙率3%；設備改造是包裝業(yè)理性觀念轉(zhuǎn)換如250-300個訂單/班，通過5原紙夾具的選配

類型優(yōu)缺點比較（1）多楞型、錐型夾具容易破壞卷筒芯；原紙破損高；（2）帶彈簧夾具容易失效；維護不方便；（3）帶齒夾具使用壽命長；不破壞筒芯；表1原紙夾具優(yōu)缺點原紙夾具的選配

類型優(yōu)缺點比較（1）多楞型、錐型夾具容易破6楞型自動切換器的選配優(yōu)點：（1）送紙準確，手工送紙將造成8-15米原紙浪費，配置楞型自動切換器后僅3-6米損耗；（2）迅速對齊，減少未對齊造成不必要的廢品；（3）操作安全，杜絕安全隱患；如平均每班三層換五層20次以上，建議配置楞型自動切換器楞型自動切換器的選配優(yōu)點：7現(xiàn)場生管的運用

（1）準確檢測天橋堆積量，提高換紙準確率；（2）與接紙機自動連線，降低損耗；（3）協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各機臺操作；（4）與ERP連線，排單傳單遠程控制；通過以上六大類設備技改后，至少可降低6%-10%損耗現(xiàn)場生管的運用

（1）準確檢測天橋堆積量，提高換紙準確率；8如何通過技改降低能耗疏水閥的選配（1）目前疏水閥四大類型 圓盤式、吊桶式、浮球式、針孔式（2）浮球式優(yōu)點快速排水；排水干凈；維護簡便；如何通過技改降低能耗疏水閥的選配9虹吸管的選配

目前三大類型自制銅管；金屬軟管；約翰遜垂直型虹吸管；瓦楞輥水槽虹吸管垂直型虹吸管優(yōu)點吸水、排水干凈；能保持瓦楞輥溫度；保證瓦楞楞型飽滿；降低蒸汽用量；虹吸管的選配

目前三大類型瓦楞輥水槽虹吸管垂直型虹吸管優(yōu)10蒸汽回收裝置的選配

（1）蒸汽回收裝置減少鍋爐冷水用量；不需要再進行軟水處理；可節(jié)約燃料30%以上；（2）鍋爐用水循環(huán)加熱裝置使用煙灰加熱冷水，可加熱至80-90℃；可節(jié)約燃料10%以上；蒸汽回收裝置的選配

（1）蒸汽回收裝置11橫切交流伺服控制選配

優(yōu)點：（1）橫切電機省電60%-80%；（2）切500-550mm之間紙板，車速由原先50m2/分鐘

提高至90-100m2/分鐘；變頻控制運用

全線采用變頻控制由原勵磁電機改為變頻馬達，理論上可省電60%-80%橫切交流伺服控制選配

優(yōu)點：12如何通過技改減少輔料不必要的浪費？自動控膠系統(tǒng)的運用（1）自動控膠原理：不同車速、不同用紙實現(xiàn)系統(tǒng)自動調(diào)整用膠量。（2）優(yōu)點：降低用膠量，減少用膠耗費；減少因人為操作失誤，造成紙板報廢；保證紙板品質(zhì)；如何通過技改減少輔料不必要的浪費？自動控膠系統(tǒng)的運用13自動制膠和自動供膠循環(huán)系統(tǒng)1）自動制膠優(yōu)點減少人為操作失誤，膠水質(zhì)量穩(wěn)定；加溫和劑量稱重精確；減少人工依賴性；（2）自動供膠優(yōu)點減少人為失誤造成停機，或斷膠等浪費；自動制膠和自動供膠循環(huán)系統(tǒng)1）自動制膠優(yōu)點14糊輥和勻膠系統(tǒng)的選用

（1）糊輥網(wǎng)線單面機控制在28-32線；糊機面紙控制在38線；（2）勻膠輥刮膠系統(tǒng)，刮膠皮的選用現(xiàn)有四大類刮膠皮：橡皮、棉織帶、EP刮刀合成材料、銅刀；刮膠皮安裝推薦下插配銅刀，其優(yōu)點：刮膠干凈，提高品質(zhì)；不損傷勻膠輥；使用壽命長耐磨；糊輥和勻膠系統(tǒng)的選用

（1）糊輥網(wǎng)線15瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝完善1、瓦楞輥楞型的參數(shù)配置和選型瓦楞輥的楞型對瓦楞紙箱的成本效益有著至關(guān)重要的影響。

瓦楞紙板的耗紙量=紙張的定量克重（克重/平方米）×瓦楞楞型的耗紙率瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝完善1、瓦楞輥楞型的參數(shù)配置和選型16耗紙率如以B瓦為例，碳化鎢輥楞高2.5mm，鍍鉻輥楞高2.6-2.7mm，楞高相差0.1mm，每米減少用紙量2cm。以1.8米生產(chǎn)線為例每日每班8萬米×0.02=1600米，1600米×1.40米平均門幅=2240平方米，2240平方米×120克=0.268噸，0.268噸×3000元/噸=806元，806元×2組瓦楞輥=1612元，1612元×26天×2班=8.3萬元/月8.3萬元×12月=可節(jié)省100.5萬/年耗紙率如以B瓦為例，碳化鎢輥楞高2.5mm，鍍鉻輥楞高2.617瓦楞輥楞型的參數(shù)配置選擇指標

A楞高H（毫米）B300毫米內(nèi)的楞數(shù)NC楞頂圓弧半徑r和R瓦楞輥楞型參數(shù)瓦楞輥楞型的參數(shù)配置選擇指標

A楞高H（毫米）瓦楞輥楞型參18楞高H（毫米）楞高是影響耗紙率最大的參數(shù)，見下圖。楞高與耗紙率楞高H（毫米）楞高是影響耗紙率最大的參數(shù)，見下圖。楞高與耗19300毫米內(nèi)的楞數(shù)N（N=300mm/節(jié)距T）300毫米內(nèi)的楞數(shù)N越多，耗紙率越高，楞數(shù)越少，耗紙率越少300毫米內(nèi)的楞數(shù)N（N=300mm/節(jié)距T）300毫米內(nèi)的20楞頂圓弧半徑r和R

相同瓦楞紙和楞型參數(shù)，楞頂圓弧半徑越大耗紙率越大，紙板的回彈性能好，邊壓強度好，平壓強度減小。建議，降低楞高，縮小楞頂圓弧半徑，使用UV偏V型的碳化鎢瓦楞輥。楞頂圓弧半徑與耗紙率楞頂圓弧半徑r和R

相同瓦楞紙和楞型參數(shù)，楞頂圓弧半徑越大耗21瓦楞輥磨損

瓦楞紙運行通道瓦楞輥磨損

瓦楞紙運行通道22制膠的參數(shù)配置和工藝制膠的參數(shù)配置（1）固體含量固體含量=淀粉/（水+淀粉）×100%車速機種80-120120-150150以上單面機20%22%24%糊機22%24%26%1糊化溫度冬季：56-58℃夏季：60-62℃2粘度單面機：20-25秒糊機：25-30秒制膠的參數(shù)配置和工藝制膠的參數(shù)配置車速80-23制膠的工藝（1）一步法（無縮漿）和兩步法（傳統(tǒng)）的選擇

傳統(tǒng)兩步法制膠操作工藝簡單，膠水粘度高；一步法制膠膠水粘度低，易上膠，且制膠成本低。制膠的工藝（1）一步法（無縮漿）和兩步法（傳統(tǒng)）的選擇傳統(tǒng)兩24木薯淀粉和玉米淀粉的選擇

木薯淀粉玉米淀粉燒堿敏感度強差穩(wěn)定性差高固體含量低高糊化溫度高高粘度低高粘合強度高低上膠量少稍大紙板強度好稍差木薯淀粉和玉米淀粉的選擇

木薯淀粉玉米淀粉燒堿敏感度強差穩(wěn)定25玉米淀粉和木薯淀粉比較

上膠量與車速的關(guān)系正常紙與紙板的含水率卡紙和瓦楞目前含水率在8%±2；瓦楞紙板國標14%±2超出部分6%±2基本來自于膠水→多上膠就是多上水。玉米淀粉和木薯淀粉比較

上膠量與車速的關(guān)系超出部分6%±226上膠量與車速的關(guān)系上膠量的多少與紙板水分增加的關(guān)系通常膠水在1:4.(1份淀粉,4份水)，以三種目前國內(nèi)淀粉單耗的情況分析10g/m2以下,上水量10×4=40g/m2；*14g/m2以下,上水量14×4=56g/m2；*18g/m2以下,上水量18×4=72g/m2**淀粉單耗增加4g,紙板水份增加16g/m2；**淀粉單耗增加8g,紙板水份增加32g/m2以用紙配方120g-95g-100g-95g-120g計算,基本定量在610g/m210g/m2生產(chǎn)紙板的理論含水率為(610×8%+40)/(610+10+40)=13.4%<14%(國標)14g/m2生產(chǎn)紙板的理論含水率為(610×8%+56)/(610+14+56)=15.4%18g/m2生產(chǎn)紙板的理論含水率為(610×8%+72)/(610+18+72)=17.1%上膠量與車速的關(guān)系上膠量的多少與紙板水分增加的關(guān)系10g/m27上膠量與車速的關(guān)系

保證粘合的前提下上膠量越少越好上膠量大的危害：紙板質(zhì)量下降紙板強度不達標紙板厚度不達標面紙表面質(zhì)量不好,露楞紙板邊緣起皺紙板翹曲車速下降,產(chǎn)能下降耗膠量大,經(jīng)濟損失大以單耗12g/m2上升至14g/m2,月產(chǎn)量在400萬m2計算,一年淀粉損失約26萬元*(14-12g/m2)×400萬m2×2800元/噸×12個月=26.88萬元上膠量與車速的關(guān)系

保證粘合的前提下上膠量越少越好以單耗1228設備的完好程度設備完好率=（總生產(chǎn)時間設備故障停臺時間）/總生產(chǎn)時間完善的保養(yǎng)制度和檢查制度；定期點檢潤滑制度；把生產(chǎn)過程中搶修改成定期維護檢修；配件的高品質(zhì)保證；設備完好率上升1%，廢品率下降至少1%設備的完好程度設備完好率=（總生產(chǎn)時間設備故障停臺時間）/29計劃排單技巧同門幅同材質(zhì)排單優(yōu)先處理。門幅轉(zhuǎn)換和三層轉(zhuǎn)五層，修邊大排單優(yōu)先處理。生產(chǎn)線最小修邊量：五層2.5cm,三層2cm（不含紙收縮）。低于最小修邊量，計劃與客戶溝通處理。連續(xù)小批量訂單（不滿100米），堆碼機連續(xù)堆疊，排單長度優(yōu)先處理。小定單（打樣）特材處理。急單插單處理。計劃排單技巧同門幅同材質(zhì)排單優(yōu)先處理。30技術(shù)規(guī)范

生產(chǎn)排單作業(yè)為使生產(chǎn)排單人員正確操作，確保符合要求，保證生產(chǎn)線正常生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和顧客滿意。范圍：適用于生產(chǎn)計劃排單和審核人員。操作規(guī)程：（1）排單人員在接到客戶定單后，必須明確客戶所有要求，如用紙配方，分切尺寸、層數(shù)、訂單數(shù)量及交貨期。如有疑問，應及時與客戶取得聯(lián)系和溝通，特別是紙板的楞向不得搞錯，交期能否保證。（2）公司承諾在設備正常的情況下，交貨期在48小時內(nèi)。交期在24小時以內(nèi)的，作急件處理，并與儲運部做好協(xié)調(diào)工作。交貨期超過48小時的訂單原則上不得排在當天生產(chǎn)排程內(nèi)，確保生產(chǎn)線在24小時內(nèi)從最大門幅到最小門幅跑一輪。（24小時生產(chǎn)線預估量為13萬長米）技術(shù)規(guī)范

生產(chǎn)排單作業(yè)為使生產(chǎn)排單人員正確操作，確保符合要求31技術(shù)規(guī)范

生產(chǎn)排單作業(yè)

3）對于長線產(chǎn)品或總計劃下達分批生產(chǎn)送貨的紙板，原則上按送貨計劃（滿一車）分批排產(chǎn)拉片，不得將總計劃數(shù)一次性安排拉片。（4）對數(shù)量準確要求高的客戶，必須在排程備注中注明數(shù)量準確，便于生產(chǎn)線班組嚴格控制生產(chǎn)數(shù)量。（5）在確保準確無誤的情況下，輸單人員將相關(guān)訂單資料輸入生管排程。如客戶有特殊要求（平壓線等）必須在備注欄中注明。（6）原則上，從大門幅向小門幅按5cm一檔排程，不得隨意插單。如有急單需跳單生產(chǎn)，需報總經(jīng)理審批同意。（7）排單必須同門幅同材質(zhì)按序生產(chǎn)。門幅轉(zhuǎn)換時盡可能同材質(zhì)轉(zhuǎn)接，有利于生產(chǎn)線小卷筒用盡。（8）在門幅轉(zhuǎn)換或三層換五層時，起頭訂單的修邊應是同門幅中最大的，也可用小批量大修邊的毛片起頭。技術(shù)規(guī)范

生產(chǎn)排單作業(yè)

3）對于長線產(chǎn)品或總計劃下達分批生產(chǎn)32技術(shù)規(guī)范

生產(chǎn)排單作業(yè)

（9）生產(chǎn)線縱切機最小壓線高度為12cm,最小切刀寬度為24cm。如有特殊情況，可生產(chǎn)線拉片轉(zhuǎn)分紙后加工，但必須在備注欄中注“轉(zhuǎn)分紙”。（10）由于生產(chǎn)線受紙板長度最短500mm。長度500-600mm,生產(chǎn)線只能低速生產(chǎn)，影響產(chǎn)能又不保證質(zhì)量，這時應及時與客戶溝通能否長度雙算。如客戶不接受，應考慮轉(zhuǎn)分紙加工。（11）原則上長米在200米以下，安排生產(chǎn)毛片整料，不壓線。如特殊需要情況轉(zhuǎn)分紙后加工。（毛片門幅應考慮客戶分紙機寬度，一般分紙機寬度有三種，2200，2000，1800mm。超過1800mm以上，必須與客戶溝通并作好記錄。（12）生產(chǎn)線最小修邊量：五層2.5cm,三層2cm，（不含紙收縮）。當修邊臨近最小值時，必須將此單夾在同材質(zhì)和同門幅訂單中生產(chǎn)，不得在門幅起頭和結(jié)尾中生產(chǎn)。如訂單修邊在最小修邊值以下,與客戶溝通能否縮小尺寸以滿足最小修邊量,否則要升5cm一檔排單。技術(shù)規(guī)范

生產(chǎn)排單作業(yè)

（9）生產(chǎn)線縱切機最小壓線高度為33技術(shù)規(guī)范

生產(chǎn)排單作業(yè)13）排單人員必須掌握原材料的庫存情況，審核人員在審單時必須注意庫存原材料的配備情況。如原材料短缺應及時與供應部門和客戶取得聯(lián)系和溝通，及時作出調(diào)整。庫存材料不足或沒有而未作調(diào)整的排產(chǎn)單不得投入生產(chǎn)。（14）如排單批量很小，生產(chǎn)線正常生產(chǎn)困難，原則上排單人員應及時與客戶取得溝通，征得客戶同意后調(diào)整配方。（15）在排單時如遇到小批量訂單，用料與主流配方略有差異，原則上用好料代差料。如小訂單用料好過主流配方，則與客戶溝通征得同意，用差料代用。如客戶不同意代 用，則用大門幅同料或好料生產(chǎn)。（16）連續(xù)小批量訂單（不滿100米），生產(chǎn)線堆碼機需連續(xù)堆疊，長度長的紙板要放在前生產(chǎn)，短紙板放在后面。技術(shù)規(guī)范

生產(chǎn)排單作業(yè)13）排單人員必須掌握原材料的庫存情況34技術(shù)規(guī)范

生產(chǎn)排單作業(yè)17）套開紙板，必須要在備注欄中注明訂單號的套開情況，讓縱切機員工了解。（18）遇到急件插單門幅已過的情況下，通常是找用料一致，長度相仿的訂單套開，可滿足客戶交貨需求。（19）如由于各種原因，調(diào)整生產(chǎn)門幅時，開數(shù)作相應更改時，此時一定要更改刀數(shù)，否則實際生產(chǎn)數(shù)量就大大超過計劃數(shù)。 公式：刀數(shù)=計劃數(shù)/開數(shù)（剖數(shù)）/長度倍數(shù) 例：計劃數(shù)1000片，長度520×580mm √用2400mm門幅生產(chǎn)，為4剖，刀數(shù)=1000/4=250刀。 √由于2400mm缺料改用1800mm，與客戶溝通可以長度雙算， 刀數(shù)=1000/3/2=167刀。技術(shù)規(guī)范

生產(chǎn)排單作業(yè)17）套開紙板，必須要在備注欄中注明訂35技術(shù)規(guī)范

生產(chǎn)排單作業(yè)（20）如客戶要求中間架刀剖開兩邊毛邊，一定要與客戶溝通其凈尺寸，兩邊毛邊是否能滿足。單邊低于20mm，不得排單。可考慮升5cm門幅，與客戶各承擔一半。（21）原則上，排單時應注意，寧換面不換底，寧換面底不換瓦楞。（22）為加強生產(chǎn)線設備維護保養(yǎng)和排除產(chǎn)品質(zhì)量隱患，原則上在排單中嚴禁使用超面紙或底紙門幅瓦楞生產(chǎn)。技術(shù)規(guī)范

生產(chǎn)排單作業(yè)（20）如客戶要求中間架刀剖開兩邊毛邊36績效考核方案-穩(wěn)定的人員組合目標考核掛鉤崗位晉升制度員工培訓，考核上崗定期的班會制度必要的獎懲制度和糾正預防措施作業(yè)流程化現(xiàn)場6S管理原紙實料檢驗原紙破損的考核原紙供應商協(xié)議原紙破損檢驗鑒定績效考核方案-穩(wěn)定的人員組合目標考核掛鉤37演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！38課程大綱第一章、瓦楞紙板生產(chǎn)線量化成本控制各項管理指標第二章、有效地控制紙板內(nèi)控量化成本的三大要點 一、必要的瓦楞紙板生產(chǎn)線良性設備改造1、如何通過設備技術(shù)改造降低內(nèi)控原料消耗？2、如何通過技術(shù)改造降低生產(chǎn)能耗？3、如何通過技術(shù)改造減少生產(chǎn)成本輔料不必要的浪費？ 二、瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝成品流程完善 三、有效的生產(chǎn)團隊，銷售團隊，采購團隊績效考核第三章、瓦楞輥如何設定與包裝生產(chǎn)成本關(guān)系課程大綱第一章、瓦楞紙板生產(chǎn)線量化成本控制各項管理指標39與成本密切相關(guān)的指標售價=原紙×1.05%（損耗）+加工費+利潤 （1）損耗率：5% （2）加工費=膠量/+蒸汽/+電費/+運費/+人工/ +財務費用/ （3）利潤=售價×利潤率與成本密切相關(guān)的指標售價=原紙×1.05%（損耗）+加工費+40目標成本指標目標成本指標41包裝行業(yè)三大完善出效率1專業(yè)=人才=技術(shù)=價值二、完善的生產(chǎn)工藝一、必要 的設備改造三、有效的績效考核包裝行業(yè)三大完善出效率1專業(yè)=人才=技術(shù)=價值42設備改造是包裝業(yè)理性觀念轉(zhuǎn)換如250-300個訂單/班，通過縱橫切機系統(tǒng)改造后，運用縱切機和橫切機的選配，零切廢技術(shù)的運用零切廢技術(shù)可降低廢紙損耗率2%-3%；天橋?qū)д鞯倪x配 （1）自動對齊，防止因人工操作失誤造成的浪費； （2）防止跑偏，可減少因停機造成的廢片； （3）排單修邊可以降低至五層25mm，三層20mm； （4）可至少降低廢紙率3%；設備改造是包裝業(yè)理性觀念轉(zhuǎn)換如250-300個訂單/班，通過43原紙夾具的選配

類型優(yōu)缺點比較（1）多楞型、錐型夾具容易破壞卷筒芯；原紙破損高；（2）帶彈簧夾具容易失效；維護不方便；（3）帶齒夾具使用壽命長；不破壞筒芯；表1原紙夾具優(yōu)缺點原紙夾具的選配

類型優(yōu)缺點比較（1）多楞型、錐型夾具容易破44楞型自動切換器的選配優(yōu)點：（1）送紙準確，手工送紙將造成8-15米原紙浪費，配置楞型自動切換器后僅3-6米損耗；（2）迅速對齊，減少未對齊造成不必要的廢品；（3）操作安全，杜絕安全隱患；如平均每班三層換五層20次以上，建議配置楞型自動切換器楞型自動切換器的選配優(yōu)點：45現(xiàn)場生管的運用

（1）準確檢測天橋堆積量，提高換紙準確率；（2）與接紙機自動連線，降低損耗；（3）協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各機臺操作；（4）與ERP連線，排單傳單遠程控制；通過以上六大類設備技改后，至少可降低6%-10%損耗現(xiàn)場生管的運用

（1）準確檢測天橋堆積量，提高換紙準確率；46如何通過技改降低能耗疏水閥的選配（1）目前疏水閥四大類型 圓盤式、吊桶式、浮球式、針孔式（2）浮球式優(yōu)點快速排水；排水干凈；維護簡便；如何通過技改降低能耗疏水閥的選配47虹吸管的選配

目前三大類型自制銅管；金屬軟管；約翰遜垂直型虹吸管；瓦楞輥水槽虹吸管垂直型虹吸管優(yōu)點吸水、排水干凈；能保持瓦楞輥溫度；保證瓦楞楞型飽滿；降低蒸汽用量；虹吸管的選配

目前三大類型瓦楞輥水槽虹吸管垂直型虹吸管優(yōu)48蒸汽回收裝置的選配

（1）蒸汽回收裝置減少鍋爐冷水用量；不需要再進行軟水處理；可節(jié)約燃料30%以上；（2）鍋爐用水循環(huán)加熱裝置使用煙灰加熱冷水，可加熱至80-90℃；可節(jié)約燃料10%以上；蒸汽回收裝置的選配

（1）蒸汽回收裝置49橫切交流伺服控制選配

優(yōu)點：（1）橫切電機省電60%-80%；（2）切500-550mm之間紙板，車速由原先50m2/分鐘

提高至90-100m2/分鐘；變頻控制運用

全線采用變頻控制由原勵磁電機改為變頻馬達，理論上可省電60%-80%橫切交流伺服控制選配

優(yōu)點：50如何通過技改減少輔料不必要的浪費？自動控膠系統(tǒng)的運用（1）自動控膠原理：不同車速、不同用紙實現(xiàn)系統(tǒng)自動調(diào)整用膠量。（2）優(yōu)點：降低用膠量，減少用膠耗費；減少因人為操作失誤，造成紙板報廢；保證紙板品質(zhì)；如何通過技改減少輔料不必要的浪費？自動控膠系統(tǒng)的運用51自動制膠和自動供膠循環(huán)系統(tǒng)1）自動制膠優(yōu)點減少人為操作失誤，膠水質(zhì)量穩(wěn)定；加溫和劑量稱重精確；減少人工依賴性；（2）自動供膠優(yōu)點減少人為失誤造成停機，或斷膠等浪費；自動制膠和自動供膠循環(huán)系統(tǒng)1）自動制膠優(yōu)點52糊輥和勻膠系統(tǒng)的選用

（1）糊輥網(wǎng)線單面機控制在28-32線；糊機面紙控制在38線；（2）勻膠輥刮膠系統(tǒng)，刮膠皮的選用現(xiàn)有四大類刮膠皮：橡皮、棉織帶、EP刮刀合成材料、銅刀；刮膠皮安裝推薦下插配銅刀，其優(yōu)點：刮膠干凈，提高品質(zhì)；不損傷勻膠輥；使用壽命長耐磨；糊輥和勻膠系統(tǒng)的選用

（1）糊輥網(wǎng)線53瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝完善1、瓦楞輥楞型的參數(shù)配置和選型瓦楞輥的楞型對瓦楞紙箱的成本效益有著至關(guān)重要的影響。

瓦楞紙板的耗紙量=紙張的定量克重（克重/平方米）×瓦楞楞型的耗紙率瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝完善1、瓦楞輥楞型的參數(shù)配置和選型54耗紙率如以B瓦為例，碳化鎢輥楞高2.5mm，鍍鉻輥楞高2.6-2.7mm，楞高相差0.1mm，每米減少用紙量2cm。以1.8米生產(chǎn)線為例每日每班8萬米×0.02=1600米，1600米×1.40米平均門幅=2240平方米，2240平方米×120克=0.268噸，0.268噸×3000元/噸=806元，806元×2組瓦楞輥=1612元，1612元×26天×2班=8.3萬元/月8.3萬元×12月=可節(jié)省100.5萬/年耗紙率如以B瓦為例，碳化鎢輥楞高2.5mm，鍍鉻輥楞高2.655瓦楞輥楞型的參數(shù)配置選擇指標

A楞高H（毫米）B300毫米內(nèi)的楞數(shù)NC楞頂圓弧半徑r和R瓦楞輥楞型參數(shù)瓦楞輥楞型的參數(shù)配置選擇指標

A楞高H（毫米）瓦楞輥楞型參56楞高H（毫米）楞高是影響耗紙率最大的參數(shù)，見下圖。楞高與耗紙率楞高H（毫米）楞高是影響耗紙率最大的參數(shù)，見下圖。楞高與耗57300毫米內(nèi)的楞數(shù)N（N=300mm/節(jié)距T）300毫米內(nèi)的楞數(shù)N越多，耗紙率越高，楞數(shù)越少，耗紙率越少300毫米內(nèi)的楞數(shù)N（N=300mm/節(jié)距T）300毫米內(nèi)的58楞頂圓弧半徑r和R

相同瓦楞紙和楞型參數(shù)，楞頂圓弧半徑越大耗紙率越大，紙板的回彈性能好，邊壓強度好，平壓強度減小。建議，降低楞高，縮小楞頂圓弧半徑，使用UV偏V型的碳化鎢瓦楞輥。楞頂圓弧半徑與耗紙率楞頂圓弧半徑r和R

相同瓦楞紙和楞型參數(shù)，楞頂圓弧半徑越大耗59瓦楞輥磨損

瓦楞紙運行通道瓦楞輥磨損

瓦楞紙運行通道60制膠的參數(shù)配置和工藝制膠的參數(shù)配置（1）固體含量固體含量=淀粉/（水+淀粉）×100%車速機種80-120120-150150以上單面機20%22%24%糊機22%24%26%1糊化溫度冬季：56-58℃夏季：60-62℃2粘度單面機：20-25秒糊機：25-30秒制膠的參數(shù)配置和工藝制膠的參數(shù)配置車速80-61制膠的工藝（1）一步法（無縮漿）和兩步法（傳統(tǒng)）的選擇

傳統(tǒng)兩步法制膠操作工藝簡單，膠水粘度高；一步法制膠膠水粘度低，易上膠，且制膠成本低。制膠的工藝（1）一步法（無縮漿）和兩步法（傳統(tǒng)）的選擇傳統(tǒng)兩62木薯淀粉和玉米淀粉的選擇

木薯淀粉玉米淀粉燒堿敏感度強差穩(wěn)定性差高固體含量低高糊化溫度高高粘度低高粘合強度高低上膠量少稍大紙板強度好稍差木薯淀粉和玉米淀粉的選擇

木薯淀粉玉米淀粉燒堿敏感度強差穩(wěn)定63玉米淀粉和木薯淀粉比較

上膠量與車速的關(guān)系正常紙與紙板的含水率卡紙和瓦楞目前含水率在8%±2；瓦楞紙板國標14%±2超出部分6%±2基本來自于膠水→多上膠就是多上水。玉米淀粉和木薯淀粉比較

上膠量與車速的關(guān)系超出部分6%±264上膠量與車速的關(guān)系上膠量的多少與紙板水分增加的關(guān)系通常膠水在1:4.(1份淀粉,4份水)，以三種目前國內(nèi)淀粉單耗的情況分析10g/m2以下,上水量10×4=40g/m2；*14g/m2以下,上水量14×4=56g/m2；*18g/m2以下,上水量18×4=72g/m2**淀粉單耗增加4g,紙板水份增加16g/m2；**淀粉單耗增加8g,紙板水份增加32g/m2以用紙配方120g-95g-100g-95g-120g計算,基本定量在610g/m210g/m2生產(chǎn)紙板的理論含水率為(610×8%+40)/(610+10+40)=13.4%<14%(國標)14g/m2生產(chǎn)紙板的理論含水率為(610×8%+56)/(610+14+56)=15.4%18g/m2生產(chǎn)紙板的理論含水率為(610×8%+72)/(610+18+72)=17.1%上膠量與車速的關(guān)系上膠量的多少與紙板水分增加的關(guān)系10g/m65上膠量與車速的關(guān)系

保證粘合的前提下上膠量越少越好上膠量大的危害：紙板質(zhì)量下降紙板強度不達標紙板厚度不達標面紙表面質(zhì)量不好,露楞紙板邊緣起皺紙板翹曲車速下降,產(chǎn)能下降耗膠量大,經(jīng)濟損失大以單耗12g/m2上升至14g/m2,月產(chǎn)量在400萬m2計算,一年淀粉損失約26萬元*(14-12g/m2)×400萬m2×2800元/噸×12個月=26.88萬元上膠量與車速的關(guān)系

保證粘合的前提下上膠量越少越好以單耗1266設備的完好程度設備完好率=（總生產(chǎn)時間設備故障停臺時間）/總生產(chǎn)時間完善的保養(yǎng)制度和檢查制度；定期點檢潤滑制度；把生產(chǎn)過程中搶修改成定期維護檢修；配件的高品質(zhì)保證；設備完好率上升1%，廢品率下降至少1%設備的完好程度設備完好率=（總生產(chǎn)時間設備故障停臺時間）/67計劃排單技巧同門幅同材質(zhì)排單優(yōu)先處理。門幅轉(zhuǎn)換和三層轉(zhuǎn)五層，修邊大排單優(yōu)先處理。生產(chǎn)線最小修邊量：五層2.5cm,三層2cm（不含紙收縮）。低于最小修邊量，計劃與客戶溝通處理。連續(xù)小批量訂單（不滿100米），堆碼機連續(xù)堆疊，排單長度優(yōu)先處理。小定單（打樣）特材處理。急單插單處理。計劃排單技巧同門幅同材質(zhì)排單優(yōu)先處理。68技術(shù)規(guī)范

生產(chǎn)排單作業(yè)為使生產(chǎn)排單人員正確操作，確保符合要求，保證生產(chǎn)線正常生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和顧客滿意。范圍：適用于生產(chǎn)計劃排單和審核人員。操作規(guī)程：（1）排單人員在接到客戶定單后，必須明確客戶所有要求，如用紙配方，分切尺寸、層數(shù)、訂單數(shù)量及交貨期。如有疑問，應及時與客戶取得聯(lián)系和溝通，特別是紙板的楞向不得搞錯，交期能否保證。（2）公司承諾在設備正常的情況下，交貨期在48小時內(nèi)。交期在24小時以內(nèi)的，作急件處理，并與儲運部做好協(xié)調(diào)工作。交貨期超過48小時的訂單原則上不得排在當天生產(chǎn)排程內(nèi)，確保生產(chǎn)線在24小時內(nèi)從最大門幅到最小門幅跑一輪。（24小時生產(chǎn)線預估量為13萬長米）技術(shù)規(guī)范

生產(chǎn)排單作業(yè)為使生產(chǎn)排單人員正確操作，確保符合要求69技術(shù)規(guī)范

生產(chǎn)排單作業(yè)

3）對于長線產(chǎn)品或總計劃下達分批生產(chǎn)送貨的紙板，原則上按送貨計劃（滿一車）分批排產(chǎn)拉片，不得將總計劃數(shù)一次性安排拉片。（4）對數(shù)量準確要求高的客戶，必須在排程備注中注明數(shù)量準確，便于生產(chǎn)線班組嚴格控制生產(chǎn)數(shù)量。（5）在確保準確無誤的情況下，輸單人員將相關(guān)訂單資料輸入生管排程。如客戶有特殊要求（平壓線等）必須在備注欄中注明。（6）原則上，從大門幅向小門幅按5cm一檔排程，不得隨意插單。如有急單需跳單生產(chǎn)，需報總經(jīng)理審批同意。（7）排單必須同門幅同材質(zhì)按序生產(chǎn)。門幅轉(zhuǎn)換時盡可能同材質(zhì)轉(zhuǎn)接，有利于生產(chǎn)線小卷筒用盡。（8）在門幅轉(zhuǎn)換或三層換五層時，起頭訂單的修邊應是同門幅中最大的，也可用小批量大修邊的毛片起頭。技術(shù)規(guī)范

生產(chǎn)排單作業(yè)

3）對于長線產(chǎn)品或總計劃下達分批生產(chǎn)70技術(shù)規(guī)范

生產(chǎn)排單作業(yè)

（9）生產(chǎn)線縱切機最小壓線高度為12cm,最小切刀寬度為24cm。如有特殊情況，可生產(chǎn)線拉片轉(zhuǎn)分紙后加工，但必須在備注欄中注“轉(zhuǎn)分紙”。（10）由于生產(chǎn)線受紙板長度最短500mm。長度500-600mm,生產(chǎn)線只能低速生產(chǎn)，影響產(chǎn)能又不保證質(zhì)量，這時應及時與客戶溝通能否