質(zhì)量通病及預(yù)防措施要點(diǎn)

MALL

認(rèn)真分析研究制定防治措施如下：一、墻體裂縫防治

加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制⑴加砌混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應(yīng)小于

28

d應(yīng)提前

1--2

d

澆水濕潤，上墻含水率宜為5%--8%。⑵砌筑砂漿中的石灰應(yīng)熟化好。⑶所選用的水泥一定要做好實(shí)驗(yàn)，其安定性能一定過關(guān)。

砌筑的質(zhì)量控制⑴加氣砼砌塊在砌筑前1—2

其含水率一般應(yīng)控制20%左右，即浸水深度以8--10

㎜為宜。塊，應(yīng)用鋸割準(zhǔn)確，嚴(yán)禁嵌填碎塊。⑷砌筑時應(yīng)確?；铱p均勻，飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。度等。彎壓入磚縫，一定要在砌體灰縫中間。15

d

以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實(shí)。⑻砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。⑼填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm

木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3

水泥砂漿嵌實(shí)。不能太淺或太窄，布完配管和開關(guān)盒后應(yīng)分層用砂漿抹平。

加強(qiáng)抹灰質(zhì)量的控制⑴加氣混凝土砌塊的砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d

于

30d。⑵抹灰前墻面必須將浮灰和魚鱗粉粒清除干凈。澆水兩次，抹灰前半小時澆水一至兩次，保證砂漿硬化和粘結(jié)條件。⑷施工前在墻體砌體上遍頂鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與柱梁搭接不少于15

㎝并滿刷一遍摻有

108

膠的水泥漿（膠：水泥：水=1：1：3）以封閉加氣砼的氣孔，增強(qiáng)底子灰與砌體的粘結(jié)力，隨刷隨抹。⑸底子灰與基層、面層與底子灰的物理性質(zhì)、力學(xué)性能應(yīng)盡量接近，工。⑹加氣砼墻面抹灰應(yīng)采用逐層抹的施工方法，每層間隔時間不宜過短，常溫施工的間隔時間以一天為宜。

7

養(yǎng)護(hù)工作，防止水分增發(fā)過快，導(dǎo)致砂漿早期脫水而出現(xiàn)收縮裂縫。求厚度不宜大于

5

㎜，用粗抹子抹平。

4

養(yǎng)護(hù)時再澆水養(yǎng)護(hù)

10

天即可。梁面和柱面灰。量減小。二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治

建筑材料方面縮兩方面入手。具體可采取以下幾項(xiàng)措施控制現(xiàn)澆樓板混凝土裂縫；⑴嚴(yán)格控制混凝土用水量條件下，采用較小水灰比，降低混凝土的用水量。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料和實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)澆樓板混

凝土的

最大用水

量宜控

制在

180kg/m

以下，不得

超過190kg/m。⑵選擇水泥品種及用量在滿足混凝土強(qiáng)度等級、和易性和可泵性等條件下應(yīng)盡量減少水泥的用量，或用強(qiáng)度等級較高的水泥摻入摻和料（如粉煤灰、礦粉）以減少因水泥用量過多而引起的混凝土收縮裂縫。⑶減小混凝土坍落度混凝土坍落度直接影響混凝土的用水量，與施工條件和要求密切相值應(yīng)符合表

1

中的規(guī)定：表

1 現(xiàn)澆樓板混凝土最大坍落度規(guī)定值泵送高度 混凝土最大坍落度50m

以下50—100m100m

以上

120±30mm150±30mm可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整⑷提高骨料（砂、石）質(zhì)量，增加粗骨料數(shù)量在滿足結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸，鋼筋最小凈距尺寸和泵送管道尺寸條件下，盡量選擇粒徑大，顆粒級配好，壓碎指標(biāo)值大，含泥量小的碎石、中砂配制混凝土。骨料的顆粒級配越好，包裹在骨料周圍的水泥漿就越少，格控制?，F(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂，含砂率應(yīng)控制在

以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于。⑸摻入外加劑散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于。⑹控制混凝土摻合料摻量料時應(yīng)符合下列規(guī)定：①摻合料的質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；②低鈣粉煤灰和高鈣粉煤灰的使用及其摻量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求；粉煤灰的摻量不宜大于15%。③礦渣微粉的摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%范的要求。④保證混凝土中水泥用量不應(yīng)少于200kg/m用量不應(yīng)少于

180kg/m2.2施工質(zhì)量控制⑴預(yù)拌商品混凝土的供應(yīng)勻性不被破壞，坍落度不受或少受影響，并應(yīng)在混凝土初凝前完成澆筑。⑵鋼筋工程措施凳的間距≤1m。得踩踏在上述鋼筋上作業(yè)。鑲嵌保護(hù)層墊塊。墊塊的厚度應(yīng)控制在20mm

左右。徑大于

1/3

樓板厚度的沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)

450mm的鋼筋網(wǎng)帶。⑶混凝土澆筑控制效作用半徑的

1.5凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次抹壓。更應(yīng)注意施工現(xiàn)場嚴(yán)禁私自給混凝土加水。⑷

組織控制結(jié)構(gòu)的剛度、強(qiáng)度均已達(dá)到規(guī)范允許強(qiáng)度后才繼續(xù)進(jìn)行下一層結(jié)構(gòu)施工。⑸對于后澆帶和施工縫處的處理同成分的水泥漿接漿，最后再澆筑混凝土。⑹養(yǎng)護(hù)法，混凝土澆筑完一般在12

小時內(nèi)將表面外露部分進(jìn)行覆蓋，并不時澆水始終保持濕潤狀態(tài)，直到混凝土強(qiáng)度達(dá)到

60%—70%。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于7

不得少于

14

晝夜。不會因表面失水形成收縮裂縫。⑺防止混凝土早期受傷①不要過早上人施工：強(qiáng)度剛達(dá)到1.2Mpa

的混凝土在施工的碰撞和沖擊下會受損傷，比較適宜上人的施工時間宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa

以后。②防止施工荷載：當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于

10MPa

時，不得在現(xiàn)澆板上吊到?jīng)_擊荷載和過早過多的堆放材料，材料應(yīng)分散堆放。立桿與墻距不得大于300mm，中間不宜大于

800mm；實(shí)行拆模報批制，重要部位需經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，保證按規(guī)范要求拆模。三、樓地面滲漏防治

上下水管等預(yù)留洞口位置應(yīng)正確，洞口形狀應(yīng)上大下小。

管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層

401

塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴撒均勻。

現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3

4h

蓄水實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行

24h

蓄水實(shí)驗(yàn)。

防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm。

地面找平層向地漏放坡

1—1.5%，地漏安裝前應(yīng)先找平、拉線，根據(jù)泛水坡度確定地漏的合理高度，地漏口要比相臨地面低5mm。

有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行

24h

蓄水實(shí)驗(yàn)，蓄水高度為

20—30mm。

衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2

次的刮糙。四、外墻面滲漏

砼外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)，孔洞塞填應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

抓好墻體砌筑質(zhì)量，砌體的水平縫，豎縫內(nèi)砂漿必須飽滿，減少至梁底時停

14

天以上，待砌體灰縫干縮沉實(shí)后再砌頂部，留30-50mm

的空隙用細(xì)石混凝土塞縫。

外墻粉刷基層應(yīng)采用界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并進(jìn)行噴水養(yǎng)再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前

1d

澆水濕潤；兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。

外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在

6—10mm外粉刷必須設(shè)置分格縫。

外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于

1mm；涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。

窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于

2%，滴水線深10mm，寬10mm，粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象；滴水槽與墻接觸處應(yīng)設(shè)止水槽，滴水線槽應(yīng)整齊美觀，不損壞棱角。

粘貼外墻面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮密實(shí)。五、門窗滲漏

門窗安裝前，對成品必須進(jìn)行“三性”檢測。

門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙

1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于

500mm，嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成劑外膜破損。

門窗框外側(cè)應(yīng)留

5mm

寬的打膠槽口，打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中型硅酮密封膠，嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。六、屋面滲漏

防水材料進(jìn)場先進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可用于工程施工。

卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。

在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道

250mm（管道泛水不應(yīng)小于

300mm壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水實(shí)驗(yàn)。七、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施

由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗(yàn)；主體施工階段應(yīng)及高測量記錄，應(yīng)準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。

嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每

1.5—2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。

裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。八、鋼筋工程

墻、柱預(yù)埋鋼筋位移防治筑前，應(yīng)有專人檢查修整。

現(xiàn)澆板中鋼筋上下位移防治在下層筋下按規(guī)范放置墊塊，在上層筋下放置馬凳，間距—；并且在澆筑混凝土前搭設(shè)施工馬道。

鋼筋閃光對焊的質(zhì)量通病及防治鋼筋閃光對焊的質(zhì)量通病及防治措施

電渣壓力焊接頭質(zhì)量通病及防治電渣壓力焊接頭質(zhì)量通病及防治措施

九、砼工程

混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度偏差大：防止這一質(zhì)量問題配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。

混凝土拌和物和易性差，坍落度不符和要求：造成這類質(zhì)量問題顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。

蜂窩：原因是一次下料過厚，振搗不密實(shí)或漏振；模板有裂縫，凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大；梁板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)漏筋。

麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土粘貼在模板上造成模面脫皮。

孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

縫隙夾渣：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。

現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝板進(jìn)行操作。

梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則，上下柱錯臺：加大對支模工序的技術(shù)度，剛度和穩(wěn)定性。十、砌體工程

粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水，清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂及時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。

砌體通縫：不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，未按砌塊排列且砌筑施工應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確砌筑。

砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過期水泥且計(jì)量要準(zhǔn)確，保證攪拌時間。實(shí)行計(jì)量掛牌制，質(zhì)量員定期檢查。砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。

墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線認(rèn)真按線砌筑以保證墻體頂部平直通順。

拉筋不合磚模數(shù)：混凝土墻柱內(nèi)植筋經(jīng)常不能與磚灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚模數(shù)，位置標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉接鋼筋彎折使用。十一、屋面工程屋面細(xì)部做法不符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求交接處須做半徑為

100--150mm

的圓弧，穿過屋面管道用細(xì)石混凝土澆搗

250mm卷材收頭密封固定，水落口周圍

500mm

范圍內(nèi)做不小于

5%的坡度并用防水材料密封，變形縫扣板應(yīng)順?biāo)罱右Э谔幚恚a焊密封。屋面積水檐溝、落水口周圍

范圍內(nèi)，留

的坡度確保排水順利。定：強(qiáng)調(diào)技術(shù)交底，嚴(yán)格檢查制度，灌縫材料嚴(yán)把采購關(guān)和操作關(guān)。十二、樓地面工程

水泥地面空鼓、裂縫防治結(jié)合牢固，防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵工序。⑵涂刷水泥漿

不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥

0.4～0.5

面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

地面起砂防治破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa

時才能上人操作。壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。⑶嚴(yán)格控制配合比，壓光應(yīng)在終凝前完成。

面層不光、有抹紋終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

有泄漏的房間倒泛水在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。

板材地面接縫高低不平，縫寬窄不勻主要原因是板塊本身薄厚及寬窄不勻，

竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相同一致。

塊料地面色差較大，面層空鼓漿均勻一致，嚴(yán)密振實(shí)。

踢腳板不順直，出墻厚度不一致的垂直度、平整度，如超出偏差應(yīng)進(jìn)行處理后再鑲貼。

板塊空鼓量少未抹到邊，造成邊角空鼓。十三、抹灰工程

抹灰空鼓、裂縫、爆灰，頂棚脫、裂、不平后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。⑵底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后水分很快被底灰吸收，抹灰表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰面的爆裂，出現(xiàn)開裂。⑷操作時應(yīng)認(rèn)真，按規(guī)矩要求在墻四周抄標(biāo)高線，拉線找平

踢腳板、窗臺板等上口出墻厚度不一致角摞成小圓。

門窗洞口、墻面、踢腳板抹灰空鼓裂縫人負(fù)責(zé)。很快被基層（底灰）吸收，影響粘合力，應(yīng)認(rèn)真清理和提高澆水，使水滲入墻里面大約

8～10mm，即達(dá)到要求。厚度為

7～9mm。合比配制所需的砂漿，同時加強(qiáng)對原材料和抹灰配合比的管理。

接頂、接茬陰角處不順直抹灰時沒有橫豎刮木杠，未保證陰角的順直，必須用橫木檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

暖氣槽兩側(cè)，上下墻窗口墻角抹灰不通順應(yīng)按規(guī)矩要求吊直，上下窗口墻角應(yīng)使用通長靠尺，上下同時操作，一次做好不顯接槎。十四、吊頂工程

吊頂不平

木骨架固定不牢方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)合施工規(guī)范的要求。

罩面板各塊間隙縫不直，寬度不一致施工時應(yīng)注意板塊規(guī)格，各塊尺寸，安裝位置的正確。

壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密、不平直實(shí)。十五、安裝工程

電氣安裝工程

電氣配管、線盒應(yīng)采用合格產(chǎn)品，配管宜使用壁厚>

的中型

管材，線管埋設(shè)深度應(yīng)大于25mm。

電氣配線應(yīng)分色，剝線時應(yīng)使用專用工具；多股線掛錫飽滿，接線規(guī)范，盒內(nèi)線余量不得小于。

配電箱應(yīng)制作規(guī)范，使用專用工具開孔，開孔標(biāo)準(zhǔn)；配線箱板厚應(yīng)大于

，箱內(nèi)布線板厚度應(yīng)大于

；箱內(nèi)壓線牢固，布線且固定牢固。

低于

的燈具應(yīng)加設(shè)接地線，大型燈具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行超荷載試驗(yàn)；開關(guān)應(yīng)控制相線，強(qiáng)、弱電插座間距應(yīng)大于

，接地線在插座間不應(yīng)串聯(lián)連接。

電纜橋架及支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管應(yīng)做接地或接零。

電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)彎器或煨彎機(jī)時，模具應(yīng)配套，管子焊縫應(yīng)在背面。⑵暗敷管保護(hù)層小于

15mm，有的個別外露：主要是開槽敷管的深度不足，應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)埋管或開槽。先畫線，按線敷管，以保證橫平豎直。

電線、電纜穿管和線槽敷設(shè)圖紙審核，按設(shè)計(jì)要求采購導(dǎo)線，按技術(shù)交底進(jìn)行敷設(shè)配線。

開關(guān)、插座安裝⑴接線盒埋設(shè)深：安裝預(yù)埋時應(yīng)固定牢固。采用焊接，鍍鋅管絲接必須加根母或備帽。⑶開關(guān)、插座盒高度不一致：安裝預(yù)埋時應(yīng)按標(biāo)高布設(shè)并固定牢固，穿線前檢查開關(guān)、插座盒，高度不一致應(yīng)調(diào)整或重新安裝。

避雷引