預應力混凝土工程課件

1第5章預應力混凝土工程1第5章2預應力混凝土定義預應力混凝土：在投入使用經受載荷之前，預先建立混凝土的內(壓)應力，其大小能抵消或減少使用載荷作用產生的(拉)應力，并提高構件的抗裂度和剛度，預壓應力是通過張拉預應力筋實現的。普通鋼筋混凝土構件的極限抗拉應變只有：0.001~0.0015，此時鋼筋受拉力：20~30N/mm2；鋼筋的抗拉能力得不到發(fā)揮。5-1、概述：2預應力混凝土定義5-1、概述：3預應力混凝土分類按應力分布范圍：全預應力混凝土；部分預應力混凝土；施加預應力工藝：先張法/后張法/自應力混凝土；有粘結/無粘結預應力混凝土；預制/現澆/疊合預應力混凝土；預應力混凝土是土木工程的一門高技術，1928年由法國人弗來西奈成功后，在世界各國得到廣泛應用。它是衡量建筑技術先進的重要標志之一。3預應力混凝土分類按應力分布范圍：4根據現行國家標準，用于預應力混凝土結構中的預應力鋼筋有以下幾種（圖5-1）：a,熱處理鋼筋；b,刻痕鋼絲；c,螺旋肋鋼絲；d,鋼絞線圖5-1預應力混凝土用鋼筋5.1.2材料和機具要求4根據現行國家標準，用于預應力混凝土結構中的預應力鋼筋有以下對鋼材的要求：強度高;具有一定的塑性：冷扎鋼筋Δ>6%;鋼絲鋼絞線>4%與混凝土有良好的粘接度：光面鋼絲表面刻痕或壓波鋼筋：II,III級熱軋或熱處理鋼筋；鋼絲：高碳素鋼絲或冷拔低碳鋼絲5對鋼材的要求：強度高;561.熱處理鋼筋熱處理鋼筋是由特定強度的熱軋鋼筋通過加熱、淬火和回火等調質工藝處理的鋼筋。熱處理后，鋼筋強度能得到較大幅度提高，而塑性降低并不多。2.高強度鋼絲預應力混凝土結構常用的高強鋼絲，按交貨狀態(tài)分為冷拉和矯直回火兩種，按外形分為光面并經消除應力的高強度圓形鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲等。61.熱處理鋼筋73.鋼絞線預應力混凝土用鋼絞線用冷拔鋼絲制造而成，方法是在絞線機上以一種稍粗的直鋼絲為中心，其余鋼絲圍繞其進行螺旋狀絞合，再經低溫回火處理即可。鋼絞線規(guī)格有2股、3股、7股、19股等，常用的是3股、7股鋼絞線。73.鋼絞線8高強度?；炷翉姸鹊燃壊灰说陀贑40。收縮小，徐變小，彈性模量高；快硬早強；不能摻用對鋼筋有侵蝕作用的氯鹽、氯化鈉等，通常用C40~C50;少數C60~C80，一般不低于C30；對混凝土要求8高強度?；炷翉姸鹊燃壊灰说陀贑40。對混凝土要求95.2先張法

先張法是在澆筑混凝土前張拉預應力筋，然后澆筑混凝土，待混凝土養(yǎng)護達到不低于混凝土設計強度值的75％，放張預應力筋，借助于混凝土與預應力筋的粘結，對混凝土施加預應力的施工工藝，如圖5-2所示。適用范圍：預制廠批量生產預應力混凝土構件95.2先張法先張法是在澆筑混凝土前張拉105.2先張法圖5-2先張法施工工藝流程

1—臺座；2—橫梁；3—臺座面；4—預應力筋，5—夾具，6—混凝土構件105.2先張法圖5-2先張法施工工藝流程

1—臺座；2115.2.1、先張法施工工藝115.2.1、先張法施工工藝125.2.2施工設備一、臺座1）墩式臺座。墩式臺座是由傳力墩、臺面和橫梁組成圖4-55墩式臺座

1—混凝土墩；2—橫梁；3—臺面；4—預應力筋125.2.2施工設備一、臺座圖4-55墩式臺座132）

槽式臺座槽式臺座是由端柱，傳力柱和上、下橫梁以及磚墻組成的，端柱（傳力柱）又叫鋼筋混凝土壓桿。臺座的長度一般不超過50m，承載力可大于1000kN以上。為了便于澆筑混凝土和蒸汽養(yǎng)護，槽式臺座一般低于地面。1----壓桿；2----磚墻；3----下橫梁；4----上橫梁132）槽式臺座1----壓桿；2----磚墻；3----14圖錐形夾具示意圖1-套筒，2-齒板，3-錐銷，4-定位板，5-預應力筋二．夾具

（1）錐形夾具14圖錐形夾具示意圖二．夾具

（1）錐形夾具15它是利用預應力鋼筋末端繳粗加以固定的，墩頭卡在錨固墊板上。這種鐓頭錨具用于預應力筋的固定端。如圖5-6所示。1-錨固板，2—鐓粗頭；3-預應力筋（2）鐓頭錨具。15它是利用預應力鋼筋末端繳粗加以固定的，墩頭卡在錨固墊16

由圓錐孔形套筒和三個夾片組成（圖5-7）。套筒和夾片均由45號鋼制作。它是利用擠壓摩擦阻力自鎖固定的。圖5-7，1-套筒，2-夾片，3-預應力筋；（3）圓套筒三片式夾具。16由圓錐孔形套筒和三個夾片組成（圖5-7）。套筒和夾片均17a）圓錐齒板式；b）圓錐槽式；c）鍥形

1—套筒；2—齒板；3—鋼絲4—錐塞；5—錨板；6—鍥塊（4）鋼絲用錨固夾具17（4）鋼絲用錨固夾具1818191920a）鉗式；b）偏心式；c）鍥形

1—

鋼絲；2—鉗齒；3—拉鉤；4—偏心齒條；5—拉環(huán)；6—錨板；7—鍥塊鋼絲的張拉端夾具20a）鉗式；b）偏心式；c）鍥形

1—鋼絲；2—21張拉設備

1、電動螺桿張拉1—電動機；2—手柄；3—前限位開關；4—后限位開關；

5—減速箱；6—夾具；7—測力器；8—計量標尺；9—螺桿21張拉設備1、電動螺桿張拉1—電動機；2—手柄；3圖4-57電動螺桿張拉機的工作原理圖4-57電動螺桿張拉機的工作原理232、液壓的液壓千斤頂1—臺模；2、3—前后橫梁；4—鋼筋；5、6—拉力架橫梁；7—大螺絲桿；8—油壓千斤頂；9—放松裝置232、液壓的液壓千斤頂1—臺模；2、3—前后橫梁；4—鋼245.2.2施工工藝1．預應力鋼筋的張拉

1)預應力筋的就位：鋼筋的定位板必須安裝準確，定位板的撓度不應大于lmm，橫梁撓度不大于2mm。2)張拉控制應力的確定。預應力筋的張拉控制應力，應按設計規(guī)定數值選用。245.2.2施工工藝253)張拉程序的確定。超張拉法0→1.05σcon（持荷2分鐘）→σcon或一次張拉法：

0→1.03σcon

（fpyk

屈服強度；

fptk極限強度）鋼筋種類張拉方法超張最大控制應力先張法后張法預應力鋼絲、鋼鉸線0.75fptk0.75fptk0.80fptk熱處理鋼筋0.70fptk0.75fptk精軋螺紋鋼筋0.85fpyk0.95fpyk表4-22張拉控制應力限值σcon253)張拉程序的確定。鋼筋種類張拉方法超張最大先張法后張法264）預應力筋的檢查。應嚴格控制多根鋼筋之間內應力的一致性，避免產生因內力大小不均而導致應力集中現象。多根鋼絲同時進行張拉完畢后，應抽查鋼絲的內應力值，一根鋼絲的預應力值的偏差，不得大于或小于按一個構件全部鋼絲預應力總值的5％，避免各鋼絲受力的不均衡性。264）預應力筋的檢查。274）預應力筋的檢查。預應力筋張拉后，對設計位置的偏差不得超過5mm，同時也不得大于構件截面最短邊尺寸的4%。否則，將會影響設計的受力狀況。應合理確定截面內預應力筋的張拉順序，原則上應盡量避免使臺座承受過大的偏心壓力，故宜先張拉靠近臺座截面重心處的預應力筋，防止臺座產生彎曲變形。274）預應力筋的檢查。282．混凝土的澆筑預應力混凝土構件的混凝土澆筑，應一次連續(xù)澆筑完成，不允許留設施工縫。盡可能采用低水灰比，控制水泥用量，選用級配優(yōu)良的骨料。澆筑時應充分搗實，尤其要注意靠近端部混凝土的密實度。這些都是為了減少混凝土在預加應力作用下的收縮和徐變值，從而減小應力損失。282．混凝土的澆筑29放張時混凝土的強度不得低于設計強度標準值的75％。具體放張時間要通過同條件養(yǎng)護的混凝土試塊試壓結果決定。按照以下原則進行放張：1）對于軸心受壓構件，所有預應力筋應同時放張，避免產生偏心受壓現象；3．預應力筋的放張29放張時混凝土的強度不得低于設計強度標準值的75％。具體放302）對于偏心受壓構件，應先同時放張預壓力較小區(qū)域內的預應力筋，然后再同時放張壓力較大區(qū)域內的預應力筋，否則，容易產生彎曲或裂縫。3）如果按上述二原則放張有困難時，則應分階段、對稱、相互交錯地進行放張，這樣可以防止在放張過程中構件翹曲或裂縫。302）對于偏心受壓構件，應先同時放張預壓力較小區(qū)域內的預應31對預應力筋配置較多的構件，不允許采用剪斷或割斷等方式突然放張，應進行緩慢放張。圖5-11砂箱放張裝置31對預應力筋配置較多的構件，不允許采用剪斷或割斷等方式突然32楔塊（圖5-12）進行緩慢放張。圖5-12

32楔塊（圖5-12）進行緩慢放張。圖5-12335-3后張法預應力施工定義：后張法是先制作構件或結構，待混凝土達到一定強度后，在構件，或結構上張拉預應力筋的方法。后張法預應力施工，不需要臺座設備，靈活性大，廣泛用于施工現場生產大型預制預應力混凝土構件和就地澆筑預應力混凝土結構。后張法預應力施工，又可分為有粘結預應力施工和無粘結預應力施工兩類。適用范圍：現場生產大型預應力構件、各種特殊結構和構筑物，也可作為預制構件的拼裝。335-3后張法預應力施工定義：后張法是先制作構件或結構34343535365.3.1錨具和預應力筋制作1.常用錨具(1)螺紋端桿錨具。螺紋端桿錨具它由螺紋端桿、螺母和墊板組成，如圖5-13所示，是單根預應力粗鋼筋張拉端常用的錨具。圖5-13螺桿錨具a--螺桿，b--螺母，c--墊板365.3.1錨具和預應力筋制作1.常用錨具圖5-1337(2)幫條錨具。幫條錨具（圖5-14）由幫條和襯板組成。幫條筋采用與預應力筋同級鋼筋，而襯板則可用普通低碳鋼鋼板，焊條應選用E5003。焊接幫條時，三根幫條與襯板相接觸面應在同一垂直平面上，防止受力后產生扭曲。

圖5-1437(2)幫條錨具。幫條錨具（圖5-14）由幫條和襯板組成。38（3）鋼質錐形錨具。鋼質錐形錨具（下圖）由錨塞和錨環(huán)組成。一般適用于錨固碳素鋼絲束，可錨固12～24根鋼絲。錨塞和錨環(huán)均用45號鋼制作。錨塞和錨環(huán)的錐度應嚴格保持一致，保證對鋼絲的擠壓力均勻，不致影響摩擦阻力。

圖5-1538（3）鋼質錐形錨具。鋼質錐形錨具（下圖）由錨塞和錨環(huán)組成39（4）鐓頭錨具。鐓頭錨具由錨環(huán)、錨板和螺母組成（圖5-16）。鐓頭錨具適用錨固12～24根碳素鋼絲。圖5-1639（4）鐓頭錨具。鐓頭錨具由錨環(huán)、錨板和螺母組成（圖5-140（5）錐形螺桿錨具。錐形螺桿錨具是由錐形螺桿、套筒、螺母和墊板組成（圖5-17）。該錨具適用于14～28根碳素鋼絲的錨固。圖5-17錐形螺紋錨具40（5）錐形螺桿錨具。錐形螺桿錨具是由錐形螺桿、套筒、螺母41（6）JM－12型錨具。JM－12錨具由錨環(huán)和夾片組成（圖5-18）。多用于鋼絞線束的錨固。JM－12錨具有良好的錨固性能，預應力筋滑移量比較小，施工方便，但是加工量大且成本高。

圖5-1841（6）JM－12型錨具。JM－12錨具由錨環(huán)和夾片組成（42（7）多孔夾片錨具。它也稱群錨，由多孔的錨板與夾片組成（圖5-19）。在每個錐形孔內裝一副夾片，夾持一根鋼絞線。這種錨具的優(yōu)點是每束鋼絞線的根數不受限制；任何一根鋼絞線錨固失效，都不會引起整束錨固失效。圖5-1942（7）多孔夾片錨具。它也稱群錨，由多孔的錨板與夾片組成（43XM型43XM型44QM型錨具及配件（中國建筑科學院）1—

錨板；2—夾片；3—鋼絞線；4—喇叭形鑄鐵墊板；5—螺旋筋；6—預留孔道用的螺旋管；7—灌漿孔；8—錨墊板44QM型錨具及配件（中國建筑科學院）1—

錨板；2—454546（3）握裹式擠壓錨具的構造46（3）握裹式擠壓錨具的構造47多根鋼絞線壓花錨具47多根鋼絞線壓花錨具48多根鋼絞線壓花錨具48多根鋼絞線壓花錨具494950（4）連接器a)錨頭連接器1—波紋管；2—螺旋筋；3—鑄鐵喇叭管：4—擠壓錨具；5—連接體；6—夾片；7—白鐵護套；8—鋼絞線；9—鋼環(huán)；10—打包鋼條設置在構件端部，用于錨固前段鋼絞線束，并連接后段束50（4）連接器a)錨頭連接器1—波紋管；2—螺旋51c)接長連接器1—波紋管；2—白鐵護套；3—擠壓錨具；4—錨板；

5—鋼絞線；6—鋼環(huán)；7—打包鋼條51c)接長連接器1—波紋管；2—白鐵護套；3—擠壓錨具；522．預應力筋的制作（1）單根粗鋼筋下料。取決于錨具和張拉方式1）當預應力筋兩端采用螺桿錨具（圖5-20a）時，其成品全長L1（包括螺桿全長）為

L1=l＋2l2522．預應力筋的制作2．預應力筋的制作單根預應力鋼筋主要采用φ12~φ24冷拉的II\III\IV鋼筋;兩端張拉:兩端螺絲端桿錨具;一端錨固一端張拉:螺絲端桿錨具+敦頭錨具螺絲端桿錨具+棒條錨具下料尺寸考慮:結構孔道長度\錨具厚度\千斤頂長度\焊接接頭或敦頭的預流量\冷拉伸長值\彈性回縮量\張拉伸長值532．預應力筋的制作單根預應力鋼筋主要采用φ12~φ24冷拉的542．預應力筋的制作（1）單根粗鋼筋下料。取決于錨具和張拉方式式中l(wèi)——構件孔道長度；

l2——螺桿伸出構件外的長度，按下式計算張拉端l2＝2H＋h＋5mm

錨固端l2＝H＋h＋10mm

式中H、h——螺母高度和墊板厚度。預應力筋鋼筋下料長度L0為:

L=L1?2l1式中l(wèi)1——螺桿長度。542．預應力筋的制作55帶焊接接頭預應力筋鋼筋下料長度為式中l(wèi)0——每個對焊接頭的壓縮長度，根據焊時所需要的閃光留量和頂鍛留量而定；

n——對焊接頭的數量。圖5-20

l2——螺桿伸出構件外的長度l1——螺桿長度55帶焊接接頭預應力筋鋼筋下料長度為圖5-20l2——562）當預應力筋一端用螺絲端桿，另一端用幫條（或鐓頭）錨具（圖b）時式中l(wèi)3——鐓頭或幫條錨具長度（包括墊板厚度h）。562）當預應力筋一端用螺絲端桿，另一端用幫條（或鐓頭）錨具57（2）鋼筋束、鋼絞線預應力筋制作及錨具。1）錨具：JM型錨具；XM型錨具；穿心式千斤頂張拉2）預應力筋制作：開盤冷拉----下料----編束（砂輪鋸切割而非電弧切割）圖5-2157（2）鋼筋束、鋼絞線預應力筋制作及錨具。圖5-2158（3）鋼絲束預應力筋制作及錨具。1）采用鋼質錐形錨具（又稱弗氏錨），以錐錨式千斤頂張拉時，鋼絲的下料長度L/Lw為式中l(wèi)4——錨環(huán)厚度；

l5——千斤頂分絲頭至卡盤外端距離。圖5-2158（3）鋼絲束預應力筋制作及錨具。圖5-2159（2）采用鐓頭錨具，以拉桿式或穿心式千斤頂在構件上張拉（下圖4-67）時，鋼絲的下料長度L為圖4-6759（2）采用鐓頭錨具，以拉桿式或穿心式千斤頂在構件上張拉（605.3.2張拉機械（1）拉桿式千斤頂。拉桿式千斤頂由主缸、主缸活塞、副缸、副缸活塞、拉桿、連接器和傳力架等組成（下圖）。拉桿式千斤頂主要用于張拉螺紋端桿錨具的粗鋼筋、帶螺桿式錨具或鐓頭式錨具的鋼絲束。

605.3.2張拉機械61（2）YC－60型穿心式千斤頂。YC－60型穿心式千斤頂廣泛地用于預應力筋的張拉。它適用于張拉各種形式的預應力筋。它主要由張拉油缸、頂壓油缸、頂壓活塞和彈簧組成（圖5-26）。

圖5-2661（2）YC－60型穿心式千斤頂。YC－60型穿心式千62（3）錐錨式雙作用千斤頂。錐錨式雙作用千斤頂用于張拉錐形錨具錨固的預應力鋼絲束。它是由主缸、主缸活塞、副缸、副缸活塞、頂壓頭、卡環(huán)和銷片等主要部件所組成，其構造和張拉工作過程如圖5-27所示。圖5-2762（3）錐錨式雙作用千斤頂。錐錨式雙作用千斤頂用于張拉錐形63錐錨式千斤頂YZ1—張拉油缸；2—頂壓油缸（張拉活塞）；3—頂壓活塞；4-彈簧；

5—預應力筋；6—楔塊；7—對中套；8—錨塞；9—錨環(huán)；10—構件flash63錐錨式千斤頂YZ1—張拉油缸；2—頂壓油缸（張拉活塞）646465預應力筋、錨具及張拉機械的配套選用預應力筋品種錨具形式張拉機械固定端安裝情況張拉端在結構之外在結構之內鋼絞線及鋼絞線束夾片錨具擠壓錨具壓花錨具擠壓錨具夾片錨具穿心式鋼絲束夾片錨具鐓頭錨具擠壓錨具擠壓錨具鐓頭錨具

夾片錨具穿心式鐓頭錨具拉桿式錐塞錨具錐錨或拉桿式精軋螺紋鋼筋螺母錨具

螺母錨具拉桿式65預應力筋、錨具及張拉機械的配套選用預應力筋錨具形式張拉機661．孔道的預留（1）鋼管抽芯法（錄像）。在澆灌混凝土前，先將鋼管敷設在模板內的孔道位置上并加以固定，鋼管每隔1m用鋼筋井字架子以固定。一般鋼管的長度不超過15m，以便于鋼管的轉動和抽出，長度較大的構件可用兩根鋼管組合使用，中間用套管連接，混凝土澆筑后，每隔一定時間轉動一次鋼管，防止其與混凝土粘結。待混凝土初凝以后，于終凝之前抽出鋼管，形成穩(wěn)定的孔道。選用的鋼管應平直、表面光潔。5.3.3施工工藝661．孔道的預留5.3.3施工工藝67抽管的關鍵是抽管的時間；時間與混凝土的性質、氣溫和養(yǎng)護條件有關。常溫下可在澆筑混凝土后3～6h即可抽管。在同一構件截面上的鋼管抽出順序宜先上后下、先曲后直。抽管時要平穩(wěn)、速度均勻和邊轉邊抽。嚴禁導致孔道邊緣的混凝土松動。67抽管的關鍵是抽管的時間；68鋼管的連接膠管的封端處理68鋼管的連接膠管的封端處理69（2）膠管抽芯法。注意事項：1）使用前宜先在管內充入壓強為0.6~0.8N/mm2的壓縮空氣或壓力水，套管直徑擴大約3～4mm。2）每隔500mm用井字形鋼筋支架將膠管固定在預應力筋的設計位置上。然后澆筑混凝土。(錄像）3）待混凝土硬化并具有一定的強度后，即可釋放管內的壓縮空氣或壓力水，膠管回縮后抽出比較容易。69（2）膠管抽芯法。注意事項：70膠管與閥門連接70膠管與閥門連接712、埋管法－－預埋螺旋管?？上却┙?，接頭嚴密，有一定剛度；井字架@≯0.8米；灌漿孔間距≯30米；波峰設排氣泌水管。

a、圓形單波紋；b、圓形雙波紋；c、扁形波紋管金屬螺旋管712、埋管法－－預埋螺旋管?？上却┙?，接頭嚴密，有一定剛度72（3）預埋波紋管法。對波紋管的基本要求：一是在外荷載的作用下，有抵抗變形的能力；二是在澆筑混凝土過程中，水泥漿不得滲入管內。波紋管的安裝，應根據預應力筋的曲線坐標在側?；蜾摻钌蟿澗€，以波紋管底為準，波紋管的固定，可采用鋼筋托架，間距為600mm。在混凝土澆筑過程中，為了防止波紋管偶爾漏漿引起孔道堵塞，應采用通孔器通孔，通孔器由長60～80mm的圓鋼制成，其直徑小于孔10mm，用尼龍繩牽引。（錄像）72（3）預埋波紋管法。對波紋管的基本要求：一是在外荷載的作732．預應力筋的張拉（錄像）后張法預應力筋的張拉應在構件混凝土達到設計要求的強度后進行。如果需要提前張拉時混凝土強度不得低于設計強度標準值的75％。配有多根預應力筋的混凝土構件，需要分批并按一定順序進行張拉，避免構件在張拉過程中承受過大的偏心壓力，引起構件彎曲裂縫現象。732．預應力筋的張拉（錄像）預應力筋張拉張拉順序：構件類型、張拉錨固體系松弛損失一次張拉順序超張拉方法順序分級加載：曲線段張拉；千斤頂行程約束超長張拉74預應力筋張拉張拉順序：構件類型、張拉錨固體系7475通常是分批、分階段、對稱地進行張拉。在分批張拉時，要考慮后批張拉的鋼筋對混凝土產生的彈性壓縮，導致前批已張拉的鋼筋內應力降低。因此，應設法補足前批鋼筋的應力損失，或預先計算出預應力損失值，加在首批（或前批）鋼筋張拉控制應力內，以補足損失值。也可采用相同的張拉力值逐根復拉補足的辦法。75通常是分批、分階段、對稱地進行張拉。在分批張拉時，要考慮76曲線預應力筋或長度大于24m的直線預應力筋的張拉，要考慮鋼筋與孔道壁之間的摩擦對張拉控制應力的影響，應在構件的兩端進行張拉，盡量減小摩擦阻力影響。對于長度等于或小于24m的直線預應力筋，可在一端進行張拉，但張拉端宜交替設置在構件兩端。當兩端同時張拉一根（束）預應力筋時，為了減少預應力損失，在最后錨固時，宜先錨固一端，另一端則需在補足張拉力后再錨固。76曲線預應力筋或長度大于24m的直線預應力筋的張拉，要考慮77平臥重疊澆筑的預應力混凝土構件，預應力筋的張拉應自上而下逐層進行，以減少上層構件重壓和粘結力對下層構件張拉影響。為了減少上下層構件之間因摩擦阻力引起的應力損失，可自上而下逐層加大張拉力，但底層構件的張拉力不宜比頂層構件的張拉力大5％并且不得超過超張值的限制值。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于15mm，并應采取可靠的防銹措施，嚴防錨固端鋼筋和錨具的銹蝕，以保證結構的安全性。(錄像）77平臥重疊澆筑的預應力混凝土構件，預應力筋的張拉應自上而下78預應力筋張拉完畢后，應盡快進行孔道灌漿，以防止預應力筋的銹蝕，并能增強預應力筋與構件混凝土之間的粘結力，這樣有利于預應力混凝土結構的抗裂性能和耐久性。因此，孔道灌漿應符合強度和密實度的要求。灌漿采用純水泥漿時，應選用強度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥進行攪制。當預應力筋周圍的空隙較大時，可在水泥漿中摻入適量的細砂，以改善灰漿的密實性并減少收縮?；覞{或細砂漿的強度不低于M20，以保證預應力筋和混凝土的良好結合。4．孔道灌漿78預應力筋張拉完畢后，應盡快進行孔道灌漿，以防止預應力筋的79水泥漿的水灰比為0.4～0.45，攪拌后三小時泌水率宜控制在2％，最大不得超過3％。為了增加孔道灌筑密實度，水泥漿內可加入無腐蝕作用的外加劑或膨脹劑。灌漿時要做試塊，當灰漿強度達到15N/mm2以上時才能移動構件，強度達到100％設計強度時才允許吊裝。以免損害灰漿與鋼筋和孔壁的粘結。79水泥漿的水灰比為0.4～0.45，攪拌后三小時泌水率宜控80無粘結預應力混凝土施工是將預先加工好的無粘結預應力筋和普通鋼筋一樣直接放置在模板內，然后澆筑混凝土，待混凝土達到設計強度后，進行張拉錨固的一種施工工藝。特點：不需要在放置預應力筋的部位預留孔道和穿筋；不需進行孔道灌漿。適用范圍：廣泛應用于各種結構的梁與連接梁、曲線配筋結構、雙向連續(xù)平板、密肋板和多跨連續(xù)梁中。5.4無粘結預應力混凝土80無粘結預應力混凝土施工是將預先加工好的無粘結預應力筋和普818182無粘結預應力施使用前，應逐根進行檢查外包層的完好程度。對有輕微破損者，可包塑料帶補好，對破損嚴重者應予以報廢。鋪設雙向配筋的無粘結預應力筋，應先鋪設標高較低的鋼絲束，再鋪設標高較高的鋼絲束，以避免兩個方向的鋼絲束相互穿插。鋼絲束的曲率，可用鐵馬凳（或其他構造設施）控制，鐵馬凳間隔不宜大于2m。鋼絲束就位后，標高及水平位置經調整、檢查無誤后，用鉛絲與非預應力鋼筋綁扎牢固，防止鋼絲束在澆筑混凝土施工過程中位移。1．無粘結預應力筋的鋪設82無粘結預應力施使用前，應逐根進行檢查外包層的完好程度。對838384無粘結預應力筋的張拉與后張法有粘結預應力鋼絲束張拉相似。張拉程序一般采用0→103％σcon。由于無粘結預應力筋一般為曲線配筋，故應采用兩端同時張拉。無粘結預應力筋的張拉順序，應根據其鋪設順序，先鋪設的先張拉，后鋪設的后張拉。無粘結筋張拉過程中，當有個別鋼絲發(fā)生滑脫或斷裂時，可相應降低張拉力。但滑脫或斷裂的根數，不應超過結構同一截面鋼絲總根數的2％。對于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算。2．無粘結預應力筋的張拉84無粘結預應力筋的張拉與后張法有粘結預應力鋼絲束張拉相似。852、無粘結筋的張拉宜采用單根張拉；張拉端：采用單孔夾片錨具或鐓頭錨具固定端：鐓頭錨具和擠壓錨具；壓花錨具852、無粘結筋的張拉8686873．錨頭處理錨頭端部處理方法取決于無粘結筋與錨具種類。在無粘結預應力筋采用鋼絲束鐓頭錨具時，其張拉端頭處理如圖5-28a所示。一句話：防腐和密封處理圖5-28873．錨頭處理錨頭端部處理方法取決于無粘結筋與錨具種類。圖8888898990某工程預應力筋采用低松弛預應力鋼絞線Φs15，直15.24mm，由七根鋼絲擰成，預應力錨具采用B＆S錨具。

預應力筋的板內張拉端樓板鋼筋中預埋的預應力鋼筋板邊張拉端90某工程預應力筋采用低松弛預應力鋼絞線Φs15，直15.219，24，26，27，29，33，34，35，36，37，39，40，46，47，48；9119，24，26，27，29，33，34，35，36，37，92練習題：簡述預應力鋼筋混凝土的工作原理什么叫先張法施工，適用于什么范圍？工藝流程如何？什么叫后張法施工，適用于什么范圍？工藝流程如何？先張法施工的預應力筋張拉有幾種方法？如何控制張拉應力的？后張法施工預留孔道有哪幾種方法，適用于什么情況？應注意哪些問題？什么是無粘結預應力混凝土？其適用范圍有哪些？其錨固頭部如何處理？92練習題：演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！94第5章預應力混凝土工程1第5章95預應力混凝土定義預應力混凝土：在投入使用經受載荷之前，預先建立混凝土的內(壓)應力，其大小能抵消或減少使用載荷作用產生的(拉)應力，并提高構件的抗裂度和剛度，預壓應力是通過張拉預應力筋實現的。普通鋼筋混凝土構件的極限抗拉應變只有：0.001~0.0015，此時鋼筋受拉力：20~30N/mm2；鋼筋的抗拉能力得不到發(fā)揮。5-1、概述：2預應力混凝土定義5-1、概述：96預應力混凝土分類按應力分布范圍：全預應力混凝土；部分預應力混凝土；施加預應力工藝：先張法/后張法/自應力混凝土；有粘結/無粘結預應力混凝土；預制/現澆/疊合預應力混凝土；預應力混凝土是土木工程的一門高技術，1928年由法國人弗來西奈成功后，在世界各國得到廣泛應用。它是衡量建筑技術先進的重要標志之一。3預應力混凝土分類按應力分布范圍：97根據現行國家標準，用于預應力混凝土結構中的預應力鋼筋有以下幾種（圖5-1）：a,熱處理鋼筋；b,刻痕鋼絲；c,螺旋肋鋼絲；d,鋼絞線圖5-1預應力混凝土用鋼筋5.1.2材料和機具要求4根據現行國家標準，用于預應力混凝土結構中的預應力鋼筋有以下對鋼材的要求：強度高;具有一定的塑性：冷扎鋼筋Δ>6%;鋼絲鋼絞線>4%與混凝土有良好的粘接度：光面鋼絲表面刻痕或壓波鋼筋：II,III級熱軋或熱處理鋼筋；鋼絲：高碳素鋼絲或冷拔低碳鋼絲98對鋼材的要求：強度高;5991.熱處理鋼筋熱處理鋼筋是由特定強度的熱軋鋼筋通過加熱、淬火和回火等調質工藝處理的鋼筋。熱處理后，鋼筋強度能得到較大幅度提高，而塑性降低并不多。2.高強度鋼絲預應力混凝土結構常用的高強鋼絲，按交貨狀態(tài)分為冷拉和矯直回火兩種，按外形分為光面并經消除應力的高強度圓形鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲等。61.熱處理鋼筋1003.鋼絞線預應力混凝土用鋼絞線用冷拔鋼絲制造而成，方法是在絞線機上以一種稍粗的直鋼絲為中心，其余鋼絲圍繞其進行螺旋狀絞合，再經低溫回火處理即可。鋼絞線規(guī)格有2股、3股、7股、19股等，常用的是3股、7股鋼絞線。73.鋼絞線101高強度。混凝土強度等級不宜低于C40。收縮小，徐變小，彈性模量高；快硬早強；不能摻用對鋼筋有侵蝕作用的氯鹽、氯化鈉等，通常用C40~C50;少數C60~C80，一般不低于C30；對混凝土要求8高強度?；炷翉姸鹊燃壊灰说陀贑40。對混凝土要求1025.2先張法

先張法是在澆筑混凝土前張拉預應力筋，然后澆筑混凝土，待混凝土養(yǎng)護達到不低于混凝土設計強度值的75％，放張預應力筋，借助于混凝土與預應力筋的粘結，對混凝土施加預應力的施工工藝，如圖5-2所示。適用范圍：預制廠批量生產預應力混凝土構件95.2先張法先張法是在澆筑混凝土前張拉1035.2先張法圖5-2先張法施工工藝流程

1—臺座；2—橫梁；3—臺座面；4—預應力筋，5—夾具，6—混凝土構件105.2先張法圖5-2先張法施工工藝流程

1—臺座；21045.2.1、先張法施工工藝115.2.1、先張法施工工藝1055.2.2施工設備一、臺座1）墩式臺座。墩式臺座是由傳力墩、臺面和橫梁組成圖4-55墩式臺座

1—混凝土墩；2—橫梁；3—臺面；4—預應力筋125.2.2施工設備一、臺座圖4-55墩式臺座1062）

槽式臺座槽式臺座是由端柱，傳力柱和上、下橫梁以及磚墻組成的，端柱（傳力柱）又叫鋼筋混凝土壓桿。臺座的長度一般不超過50m，承載力可大于1000kN以上。為了便于澆筑混凝土和蒸汽養(yǎng)護，槽式臺座一般低于地面。1----壓桿；2----磚墻；3----下橫梁；4----上橫梁132）槽式臺座1----壓桿；2----磚墻；3----107圖錐形夾具示意圖1-套筒，2-齒板，3-錐銷，4-定位板，5-預應力筋二．夾具

（1）錐形夾具14圖錐形夾具示意圖二．夾具

（1）錐形夾具108它是利用預應力鋼筋末端繳粗加以固定的，墩頭卡在錨固墊板上。這種鐓頭錨具用于預應力筋的固定端。如圖5-6所示。1-錨固板，2—鐓粗頭；3-預應力筋（2）鐓頭錨具。15它是利用預應力鋼筋末端繳粗加以固定的，墩頭卡在錨固墊109

由圓錐孔形套筒和三個夾片組成（圖5-7）。套筒和夾片均由45號鋼制作。它是利用擠壓摩擦阻力自鎖固定的。圖5-7，1-套筒，2-夾片，3-預應力筋；（3）圓套筒三片式夾具。16由圓錐孔形套筒和三個夾片組成（圖5-7）。套筒和夾片均110a）圓錐齒板式；b）圓錐槽式；c）鍥形

1—套筒；2—齒板；3—鋼絲4—錐塞；5—錨板；6—鍥塊（4）鋼絲用錨固夾具17（4）鋼絲用錨固夾具1111811219113a）鉗式；b）偏心式；c）鍥形

1—

鋼絲；2—鉗齒；3—拉鉤；4—偏心齒條；5—拉環(huán)；6—錨板；7—鍥塊鋼絲的張拉端夾具20a）鉗式；b）偏心式；c）鍥形

1—鋼絲；2—114張拉設備

1、電動螺桿張拉1—電動機；2—手柄；3—前限位開關；4—后限位開關；

5—減速箱；6—夾具；7—測力器；8—計量標尺；9—螺桿21張拉設備1、電動螺桿張拉1—電動機；2—手柄；3圖4-57電動螺桿張拉機的工作原理圖4-57電動螺桿張拉機的工作原理1162、液壓的液壓千斤頂1—臺模；2、3—前后橫梁；4—鋼筋；5、6—拉力架橫梁；7—大螺絲桿；8—油壓千斤頂；9—放松裝置232、液壓的液壓千斤頂1—臺模；2、3—前后橫梁；4—鋼1175.2.2施工工藝1．預應力鋼筋的張拉

1)預應力筋的就位：鋼筋的定位板必須安裝準確，定位板的撓度不應大于lmm，橫梁撓度不大于2mm。2)張拉控制應力的確定。預應力筋的張拉控制應力，應按設計規(guī)定數值選用。245.2.2施工工藝1183)張拉程序的確定。超張拉法0→1.05σcon（持荷2分鐘）→σcon或一次張拉法：

0→1.03σcon

（fpyk

屈服強度；

fptk極限強度）鋼筋種類張拉方法超張最大控制應力先張法后張法預應力鋼絲、鋼鉸線0.75fptk0.75fptk0.80fptk熱處理鋼筋0.70fptk0.75fptk精軋螺紋鋼筋0.85fpyk0.95fpyk表4-22張拉控制應力限值σcon253)張拉程序的確定。鋼筋種類張拉方法超張最大先張法后張法1194）預應力筋的檢查。應嚴格控制多根鋼筋之間內應力的一致性，避免產生因內力大小不均而導致應力集中現象。多根鋼絲同時進行張拉完畢后，應抽查鋼絲的內應力值，一根鋼絲的預應力值的偏差，不得大于或小于按一個構件全部鋼絲預應力總值的5％，避免各鋼絲受力的不均衡性。264）預應力筋的檢查。1204）預應力筋的檢查。預應力筋張拉后，對設計位置的偏差不得超過5mm，同時也不得大于構件截面最短邊尺寸的4%。否則，將會影響設計的受力狀況。應合理確定截面內預應力筋的張拉順序，原則上應盡量避免使臺座承受過大的偏心壓力，故宜先張拉靠近臺座截面重心處的預應力筋，防止臺座產生彎曲變形。274）預應力筋的檢查。1212．混凝土的澆筑預應力混凝土構件的混凝土澆筑，應一次連續(xù)澆筑完成，不允許留設施工縫。盡可能采用低水灰比，控制水泥用量，選用級配優(yōu)良的骨料。澆筑時應充分搗實，尤其要注意靠近端部混凝土的密實度。這些都是為了減少混凝土在預加應力作用下的收縮和徐變值，從而減小應力損失。282．混凝土的澆筑122放張時混凝土的強度不得低于設計強度標準值的75％。具體放張時間要通過同條件養(yǎng)護的混凝土試塊試壓結果決定。按照以下原則進行放張：1）對于軸心受壓構件，所有預應力筋應同時放張，避免產生偏心受壓現象；3．預應力筋的放張29放張時混凝土的強度不得低于設計強度標準值的75％。具體放1232）對于偏心受壓構件，應先同時放張預壓力較小區(qū)域內的預應力筋，然后再同時放張壓力較大區(qū)域內的預應力筋，否則，容易產生彎曲或裂縫。3）如果按上述二原則放張有困難時，則應分階段、對稱、相互交錯地進行放張，這樣可以防止在放張過程中構件翹曲或裂縫。302）對于偏心受壓構件，應先同時放張預壓力較小區(qū)域內的預應124對預應力筋配置較多的構件，不允許采用剪斷或割斷等方式突然放張，應進行緩慢放張。圖5-11砂箱放張裝置31對預應力筋配置較多的構件，不允許采用剪斷或割斷等方式突然125楔塊（圖5-12）進行緩慢放張。圖5-12

32楔塊（圖5-12）進行緩慢放張。圖5-121265-3后張法預應力施工定義：后張法是先制作構件或結構，待混凝土達到一定強度后，在構件，或結構上張拉預應力筋的方法。后張法預應力施工，不需要臺座設備，靈活性大，廣泛用于施工現場生產大型預制預應力混凝土構件和就地澆筑預應力混凝土結構。后張法預應力施工，又可分為有粘結預應力施工和無粘結預應力施工兩類。適用范圍：現場生產大型預應力構件、各種特殊結構和構筑物，也可作為預制構件的拼裝。335-3后張法預應力施工定義：后張法是先制作構件或結構12734128351295.3.1錨具和預應力筋制作1.常用錨具(1)螺紋端桿錨具。螺紋端桿錨具它由螺紋端桿、螺母和墊板組成，如圖5-13所示，是單根預應力粗鋼筋張拉端常用的錨具。圖5-13螺桿錨具a--螺桿，b--螺母，c--墊板365.3.1錨具和預應力筋制作1.常用錨具圖5-13130(2)幫條錨具。幫條錨具（圖5-14）由幫條和襯板組成。幫條筋采用與預應力筋同級鋼筋，而襯板則可用普通低碳鋼鋼板，焊條應選用E5003。焊接幫條時，三根幫條與襯板相接觸面應在同一垂直平面上，防止受力后產生扭曲。

圖5-1437(2)幫條錨具。幫條錨具（圖5-14）由幫條和襯板組成。131（3）鋼質錐形錨具。鋼質錐形錨具（下圖）由錨塞和錨環(huán)組成。一般適用于錨固碳素鋼絲束，可錨固12～24根鋼絲。錨塞和錨環(huán)均用45號鋼制作。錨塞和錨環(huán)的錐度應嚴格保持一致，保證對鋼絲的擠壓力均勻，不致影響摩擦阻力。

圖5-1538（3）鋼質錐形錨具。鋼質錐形錨具（下圖）由錨塞和錨環(huán)組成132（4）鐓頭錨具。鐓頭錨具由錨環(huán)、錨板和螺母組成（圖5-16）。鐓頭錨具適用錨固12～24根碳素鋼絲。圖5-1639（4）鐓頭錨具。鐓頭錨具由錨環(huán)、錨板和螺母組成（圖5-1133（5）錐形螺桿錨具。錐形螺桿錨具是由錐形螺桿、套筒、螺母和墊板組成（圖5-17）。該錨具適用于14～28根碳素鋼絲的錨固。圖5-17錐形螺紋錨具40（5）錐形螺桿錨具。錐形螺桿錨具是由錐形螺桿、套筒、螺母134（6）JM－12型錨具。JM－12錨具由錨環(huán)和夾片組成（圖5-18）。多用于鋼絞線束的錨固。JM－12錨具有良好的錨固性能，預應力筋滑移量比較小，施工方便，但是加工量大且成本高。

圖5-1841（6）JM－12型錨具。JM－12錨具由錨環(huán)和夾片組成（135（7）多孔夾片錨具。它也稱群錨，由多孔的錨板與夾片組成（圖5-19）。在每個錐形孔內裝一副夾片，夾持一根鋼絞線。這種錨具的優(yōu)點是每束鋼絞線的根數不受限制；任何一根鋼絞線錨固失效，都不會引起整束錨固失效。圖5-1942（7）多孔夾片錨具。它也稱群錨，由多孔的錨板與夾片組成（136XM型43XM型137QM型錨具及配件（中國建筑科學院）1—

錨板；2—夾片；3—鋼絞線；4—喇叭形鑄鐵墊板；5—螺旋筋；6—預留孔道用的螺旋管；7—灌漿孔；8—錨墊板44QM型錨具及配件（中國建筑科學院）1—

錨板；2—13845139（3）握裹式擠壓錨具的構造46（3）握裹式擠壓錨具的構造140多根鋼絞線壓花錨具47多根鋼絞線壓花錨具141多根鋼絞線壓花錨具48多根鋼絞線壓花錨具14249143（4）連接器a)錨頭連接器1—波紋管；2—螺旋筋；3—鑄鐵喇叭管：4—擠壓錨具；5—連接體；6—夾片；7—白鐵護套；8—鋼絞線；9—鋼環(huán)；10—打包鋼條設置在構件端部，用于錨固前段鋼絞線束，并連接后段束50（4）連接器a)錨頭連接器1—波紋管；2—螺旋144c)接長連接器1—波紋管；2—白鐵護套；3—擠壓錨具；4—錨板；

5—鋼絞線；6—鋼環(huán)；7—打包鋼條51c)接長連接器1—波紋管；2—白鐵護套；3—擠壓錨具；1452．預應力筋的制作（1）單根粗鋼筋下料。取決于錨具和張拉方式1）當預應力筋兩端采用螺桿錨具（圖5-20a）時，其成品全長L1（包括螺桿全長）為

L1=l＋2l2522．預應力筋的制作2．預應力筋的制作單根預應力鋼筋主要采用φ12~φ24冷拉的II\III\IV鋼筋;兩端張拉:兩端螺絲端桿錨具;一端錨固一端張拉:螺絲端桿錨具+敦頭錨具螺絲端桿錨具+棒條錨具下料尺寸考慮:結構孔道長度\錨具厚度\千斤頂長度\焊接接頭或敦頭的預流量\冷拉伸長值\彈性回縮量\張拉伸長值1462．預應力筋的制作單根預應力鋼筋主要采用φ12~φ24冷拉的1472．預應力筋的制作（1）單根粗鋼筋下料。取決于錨具和張拉方式式中l(wèi)——構件孔道長度；

l2——螺桿伸出構件外的長度，按下式計算張拉端l2＝2H＋h＋5mm

錨固端l2＝H＋h＋10mm

式中H、h——螺母高度和墊板厚度。預應力筋鋼筋下料長度L0為:

L=L1?2l1式中l(wèi)1——螺桿長度。542．預應力筋的制作148帶焊接接頭預應力筋鋼筋下料長度為式中l(wèi)0——每個對焊接頭的壓縮長度，根據焊時所需要的閃光留量和頂鍛留量而定；

n——對焊接頭的數量。圖5-20

l2——螺桿伸出構件外的長度l1——螺桿長度55帶焊接接頭預應力筋鋼筋下料長度為圖5-20l2——1492）當預應力筋一端用螺絲端桿，另一端用幫條（或鐓頭）錨具（圖b）時式中l(wèi)3——鐓頭或幫條錨具長度（包括墊板厚度h）。562）當預應力筋一端用螺絲端桿，另一端用幫條（或鐓頭）錨具150（2）鋼筋束、鋼絞線預應力筋制作及錨具。1）錨具：JM型錨具；XM型錨具；穿心式千斤頂張拉2）預應力筋制作：開盤冷拉----下料----編束（砂輪鋸切割而非電弧切割）圖5-2157（2）鋼筋束、鋼絞線預應力筋制作及錨具。圖5-21151（3）鋼絲束預應力筋制作及錨具。1）采用鋼質錐形錨具（又稱弗氏錨），以錐錨式千斤頂張拉時，鋼絲的下料長度L/Lw為式中l(wèi)4——錨環(huán)厚度；

l5——千斤頂分絲頭至卡盤外端距離。圖5-2158（3）鋼絲束預應力筋制作及錨具。圖5-21152（2）采用鐓頭錨具，以拉桿式或穿心式千斤頂在構件上張拉（下圖4-67）時，鋼絲的下料長度L為圖4-6759（2）采用鐓頭錨具，以拉桿式或穿心式千斤頂在構件上張拉（1535.3.2張拉機械（1）拉桿式千斤頂。拉桿式千斤頂由主缸、主缸活塞、副缸、副缸活塞、拉桿、連接器和傳力架等組成（下圖）。拉桿式千斤頂主要用于張拉螺紋端桿錨具的粗鋼筋、帶螺桿式錨具或鐓頭式錨具的鋼絲束。

605.3.2張拉機械154（2）YC－60型穿心式千斤頂。YC－60型穿心式千斤頂廣泛地用于預應力筋的張拉。它適用于張拉各種形式的預應力筋。它主要由張拉油缸、頂壓油缸、頂壓活塞和彈簧組成（圖5-26）。

圖5-2661（2）YC－60型穿心式千斤頂。YC－60型穿心式千155（3）錐錨式雙作用千斤頂。錐錨式雙作用千斤頂用于張拉錐形錨具錨固的預應力鋼絲束。它是由主缸、主缸活塞、副缸、副缸活塞、頂壓頭、卡環(huán)和銷片等主要部件所組成，其構造和張拉工作過程如圖5-27所示。圖5-2762（3）錐錨式雙作用千斤頂。錐錨式雙作用千斤頂用于張拉錐形156錐錨式千斤頂YZ1—張拉油缸；2—頂壓油缸（張拉活塞）；3—頂壓活塞；4-彈簧；

5—預應力筋；6—楔塊；7—對中套；8—錨塞；9—錨環(huán)；10—構件flash63錐錨式千斤頂YZ1—張拉油缸；2—頂壓油缸（張拉活塞）15764158預應力筋、錨具及張拉機械的配套選用預應力筋品種錨具形式張拉機械固定端安裝情況張拉端在結構之外在結構之內鋼絞線及鋼絞線束夾片錨具擠壓錨具壓花錨具擠壓錨具夾片錨具穿心式鋼絲束夾片錨具鐓頭錨具擠壓錨具擠壓錨具鐓頭錨具

夾片錨具穿心式鐓頭錨具拉桿式錐塞錨具錐錨或拉桿式精軋螺紋鋼筋螺母錨具

螺母錨具拉桿式65預應力筋、錨具及張拉機械的配套選用預應力筋錨具形式張拉機1591．孔道的預留（1）鋼管抽芯法（錄像）。在澆灌混凝土前，先將鋼管敷設在模板內的孔道位置上并加以固定，鋼管每隔1m用鋼筋井字架子以固定。一般鋼管的長度不超過15m，以便于鋼管的轉動和抽出，長度較大的構件可用兩根鋼管組合使用，中間用套管連接，混凝土澆筑后，每隔一定時間轉動一次鋼管，防止其與混凝土粘結。待混凝土初凝以后，于終凝之前抽出鋼管，形成穩(wěn)定的孔道。選用的鋼管應平直、表面光潔。5.3.3施工工藝661．孔道的預留5.3.3施工工藝160抽管的關鍵是抽管的時間；時間與混凝土的性質、氣溫和養(yǎng)護條件有關。常溫下可在澆筑混凝土后3～6h即可抽管。在同一構件截面上的鋼管抽出順序宜先上后下、先曲后直。抽管時要平穩(wěn)、速度均勻和邊轉邊抽。嚴禁導致孔道邊緣的混凝土松動。67抽管的關鍵是抽管的時間；161鋼管的連接膠管的封端處理68鋼管的連接膠管的封端處理162（2）膠管抽芯法。注意事項：1）使用前宜先在管內充入壓強為0.6~0.8N/mm2的壓縮空氣或壓力水，套管直徑擴大約3～4mm。2）每隔500mm用井字形鋼筋支架將膠管固定在預應力筋的設計位置上。然后澆筑混凝土。(錄像）3）待混凝土硬化并具有一定的強度后，即可釋放管內的壓縮空氣或壓力水，膠管回縮后抽出比較容易。69（2）膠管抽芯法。注意事項：163膠管與閥門連接70膠管與閥門連接1642、埋管法－－預埋螺旋管。可先穿筋，接頭嚴密，有一定剛度；井字架@≯0.8米；灌漿孔間距≯30米；波峰設排氣泌水管。

a、圓形單波紋；b、圓形雙波紋；c、扁形波紋管金屬螺旋管712、埋管法－－預埋螺旋管。可先穿筋，接頭嚴密，有一定剛度165（3）預埋波紋管法。對波紋管的基本要求：一是在外荷載的作用下，有抵抗變形的能力；二是在澆筑混凝土過程中，水泥漿不得滲入管內。波紋管的安裝，應根據預應力筋的曲線坐標在側?；蜾摻钌蟿澗€，以波紋管底為準，波紋管的固定，可采用鋼筋托架，間距為600mm。在混凝土澆筑過程中，為了防止波紋管偶爾漏漿引起孔道堵塞，應采用通孔器通孔，通孔器由長60～80mm的圓鋼制成，其直徑小于孔10mm，用尼龍繩牽引。（錄像）72（3）預埋波紋管法。對波紋管的基本要求：一是在外荷載的作1662．預應力筋的張拉（錄像）后張法預應力筋的張拉應在構件混凝土達到設計要求的強度后進行。如果需要提前張拉時混凝土強度不得低于設計強度標準值的75％。配有多根預應力筋的混凝土構件，需要分批并按一定順序進行張拉，避免構件在張拉過程中承受過大的偏心壓力，引起構件彎曲裂縫現象。732．預應力筋的張拉（錄像）預應力筋張拉張拉順序：構件類型、張拉錨固體系松弛損失一次張拉順序超張拉方法順序分級加載：曲線段張拉；千斤頂行程約束超長張拉167預應力筋張拉張拉順序：構件類型、張拉錨固體系74168通常是分批、分階段、對稱地進行張拉。在分批張拉時，要考慮后批張拉的鋼筋對混凝土產生的彈性壓縮，導致前批已張拉的鋼筋內應力降低。因此，應設法補足前批鋼筋的應力損失，或預先計算出預應力損失值，加在首批（或前批）鋼筋張拉控制應力內，以補足損失值。也