成本費用管理3

成本費用管理教學(xué)目的與要求：1、熟悉成本費用開支范圍與分類2、掌握成本預(yù)測方法和成本預(yù)算的編制3、了解成本控制方法4、熟悉成本分析方法成本費用管理重點與難點：1、教學(xué)重點：成本費用開支范圍與分類；成本預(yù)測方法和成本預(yù)算的編制；成本分析方法。2、教學(xué)難點：成本預(yù)測方法和成本預(yù)算的編制；成本控制方法。教學(xué)課時安排：總課時8課時，其中講授6課時，實訓(xùn)2課時。成本費用管理【案例導(dǎo)讀】英特爾為了迎合$1000元以下計算機市場的增長需要，決定采用目標成本。具體而言，英特爾公司非常關(guān)注特定部件如存儲器的成本。英特爾計劃拆除原有的存儲器，安裝一個簡易的奔騰n版本。存儲器的拆除將使每個奔騰Ⅱ從$103的制造費用中節(jié)省$15。現(xiàn)在通過目標存儲器，英特爾公司滿足了低價位計算機市場的新預(yù)期價格。相應(yīng)的變動是，英特爾正在尋求在其他計算機部件如微型電器設(shè)備上降低成本的方法。新的微型電路設(shè)備更簡單，成本更低。公司將更有效地同Cyrix公司等公司競爭。

成本費用管理第一節(jié)成本費用管理概述第二節(jié)成本費用管理的方法第七章小結(jié)第一節(jié)成本費用管理概述一、成本費用概念二、成本費用開支范圍與分類一、成本費用概念成本和費用，就其經(jīng)濟實質(zhì)來看，是產(chǎn)品價值構(gòu)成中c+v兩部分價值的等價物；用貨幣形式來表示，也就是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營中所耗費的資金的總和。成本和費用的區(qū)別第一，計算范圍不同。從企業(yè)經(jīng)濟活動過程來看，一般是費用發(fā)生在先，成本計算在后，費用是按整個企業(yè)計算的，成本是對象化的費用.第二，計算期間不同。費用是按會計期間劃分的，一般是指企業(yè)一定時期內(nèi)（比如一年）在生產(chǎn)經(jīng)營活動中發(fā)生的耗費；而成本是按一定對象的生產(chǎn)經(jīng)營過程是否完成劃分的。二、成本費用開支范圍與分類1、成本費用的開支范圍2、生產(chǎn)經(jīng)營費用的分類1、成本費用的開支范圍（1）產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營成本（2）期間費用（1）產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營成本生產(chǎn)經(jīng)營成本是企業(yè)為生產(chǎn)經(jīng)營商品和提供勞務(wù)等發(fā)生的各項支出。工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)成本是指工業(yè)產(chǎn)品的制造成本,包括:①直接材料②直接工資③其他直接支出④制造費用（2）期間費用期間費用是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的，與產(chǎn)品生產(chǎn)活動沒有直接聯(lián)系，屬于某一時期耗用的費用。期間費用不計人產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營成本，而是按照一定期間(月份、季度或年度)進行匯總，直接體現(xiàn)為當(dāng)期損益。工業(yè)企業(yè)期間費用包括：①管理費用。管理費用是指企業(yè)行政管理部門為管理和組織經(jīng)營活動而發(fā)生的各項費用。②財務(wù)費用。財務(wù)費用是指企業(yè)為籌集資金而發(fā)生的各項費用。③營業(yè)費用。營業(yè)費用是指企業(yè)在銷售商品過程中所發(fā)生的費用。2、生產(chǎn)經(jīng)營營費用的分分類(1)按費用的經(jīng)經(jīng)濟內(nèi)容分分類(2)按費用的經(jīng)經(jīng)濟用途分分類(3)其他分類(1)按費用的經(jīng)經(jīng)濟內(nèi)容分分類按費用的經(jīng)經(jīng)濟內(nèi)容，，生產(chǎn)經(jīng)營營費用可劃劃分為若干干要素，稱稱為生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營費用要要素。具體可分為為以下各項項：①外購材料②外購燃料③外購動力④工資⑤提取的職工工福利費⑥折舊費⑦利息支出⑧稅金⑨其他支出(2)按費用的經(jīng)經(jīng)濟用途分分類一部分項目目，如直接接材料、直直接工資、、其他直接接支出和制制造費用，，構(gòu)成產(chǎn)品品的生產(chǎn)成成本.另一部分項項目，如管管理費用、、財務(wù)費用用和營業(yè)費費用，構(gòu)成成企業(yè)的期期間費用。。(3)其他分類①按照費用計計人產(chǎn)品成成本的方法法，分為直接費費用和間接接費用。。②按照費用與與產(chǎn)品產(chǎn)量量之間的關(guān)關(guān)系，分為變動費費用和固定定費用。③按照費用能能否被某一一責(zé)任單位位所控制，，分為可控費費用和不可可控費用。。第二節(jié)成成本本費用管理理的方法一、成本預(yù)預(yù)測與成本本預(yù)算二、成本控控制與成本本分析一、成本預(yù)預(yù)測與成本本預(yù)算（一）成本預(yù)預(yù)測（二）成本本預(yù)算（一）成本本預(yù)測1、成本預(yù)預(yù)測的內(nèi)容容2、目標成成本預(yù)測1、成本預(yù)測測的內(nèi)容成本預(yù)測是是確定目標標成本和選選擇達到目目標成本的的最佳途徑徑的重要手手段。成本本預(yù)測本身身就是動員員企業(yè)內(nèi)部部一切潛力力，用最少少的人力、、物力和財財力的消耗耗來完成既既定任務(wù)的的過程。成本預(yù)測的的內(nèi)容主要要有：(1)、新建和擴擴建企業(yè)低低成本預(yù)測測(2)、確定技術(shù)術(shù)措施方案案的成本預(yù)預(yù)測(3)、新產(chǎn)品的的成本預(yù)測測(4)、在新的條條件下對原原有產(chǎn)品的的成本預(yù)測測成本預(yù)測通通?？砂匆砸韵滤膫€步步驟進行：：（1）提出一個個目標成本本草案；（2）采用各種種專門方法法，預(yù)測本本企業(yè)在當(dāng)當(dāng)前實際情情況下成本本可能達到到的水平，，并算出預(yù)預(yù)測成本與與目標成本本的差距；；（3）動員企業(yè)業(yè)內(nèi)部一切切潛力，擬擬定出降低低成本的各各種可行性性方案，力力求縮小預(yù)預(yù)算成本與與目標成本本的差距；；（4）對降低成成本的各種種可行性方方案進行技技術(shù)經(jīng)濟分分析，從中中選出經(jīng)濟濟效益最佳佳的降低成成本方案，，并據(jù)以制制定正式的的目標成本本，做出成成本的最優(yōu)優(yōu)決策。從預(yù)測的期期限來看，，成本預(yù)測測可分為長長期預(yù)測(三年、五年年)和短期預(yù)測測(月、季、年年)。比較普遍遍的是在編編制年度成成本計劃時時預(yù)測年度度成本計劃劃指標。2、目標成本本預(yù)測(1)目標成本的的確定(2)目標成本的的分解(3)成本預(yù)測分分析的專門門方法(1)目標成本的的確定制定目標成成本，一般般采用以下下方法：①根據(jù)產(chǎn)品價價格、成本本和利潤三三則之間相相互制約的的關(guān)系，來來確定產(chǎn)品品的成本目目標。其計計算公式如如下：預(yù)測目標成成本=預(yù)測單位產(chǎn)產(chǎn)品售價-單位產(chǎn)品應(yīng)應(yīng)納稅金-預(yù)測單位產(chǎn)品目標標利潤或：單位產(chǎn)產(chǎn)品目標成成本=預(yù)測單位售售價×(1-稅率)－②選擇某一先先進成本作作為目標成成本。③根據(jù)本企業(yè)業(yè)上年實際際平均單位位成本和實實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)經(jīng)營目標要要求的。這這種方法只只適用于可可比產(chǎn)品。。其計算公公式為：單位產(chǎn)品目目標成本=上年實際平平均單位成成本×（1-計劃期預(yù)期成本降低低%）(2)目標成本的的分解一般有以下下幾種方式式：①按產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)分解②按產(chǎn)品的制制造過程分分解③按產(chǎn)品成本本的經(jīng)濟用用途分解（3）成本預(yù)測測分析的專專門方法對成本進行行預(yù)測分析析一般都是是根據(jù)成本本的歷史數(shù)數(shù)據(jù)，并按按照成本的的習(xí)性運用用數(shù)理統(tǒng)計計的方法來來預(yù)測成本本發(fā)展的趨趨勢。它的的具體做法法是將成本本發(fā)展趨勢勢用y=a+bx的直線方程程式來表示示。在這方方程式中，，只要求出出a與b的值，就可可以從這個個直線方程程中預(yù)測在在任何產(chǎn)量量（x）下的產(chǎn)品品總成本（（y）。主要有以下下三種方法法：①高低點法法②加權(quán)平均法法③回歸分析法法①高低點法高低點法——即選用一定定時期歷史史資料中的的最高業(yè)務(wù)務(wù)量與最低低業(yè)務(wù)量的的總成本之之差（⊿y）與兩者業(yè)業(yè)務(wù)量之差差（⊿x）進行對比比，先求出出單位變動動成本b，然后再求求得固定成成本總額a的方法。其其計算公式式如下：y=a+bx；⊿y=b××⊿x；b=⊿y/⊿x再以b的值代入高高點（H）或低點（（L）業(yè)務(wù)量的的成本方程程式即可求求得a：a=yh-bxh或a=yi-bxi，b與a的值求得后后，再代入入計劃期（（P）的總成本本方程式即即可預(yù)測出出計劃期的的產(chǎn)品總成成本和單位位成本：預(yù)測計劃期期產(chǎn)品總成成本（yp=a+bxp）預(yù)測計劃期期產(chǎn)品單位位成本=[例]：假如文萊萊公司只生生產(chǎn)一種產(chǎn)產(chǎn)品，從它它最近一年年的歷史成成本數(shù)據(jù)中中獲悉該公公司產(chǎn)量最最高的月份份為12月，共生產(chǎn)產(chǎn)10000件，其總成成本為250000元。若計劃劃年度一月月份的產(chǎn)量量為20000件，預(yù)測其其總成本與與單位成本本各為多少少？摘要高點（12月份）低點（4月份）差異（⊿）業(yè)務(wù)量（x）件10000件6000件⊿x=4000件總成本（y）370000元250000元⊿y=120000元解：把上述述有關(guān)資料料列表如下下：b=⊿y/⊿x==30元代入高點：a=yH-bxH=370000-(30×10000)=70000元代入低點：a=yL-bxL=250000-(30×6000)=70000元預(yù)測計劃年度度一月份產(chǎn)品品的總成本=a+bxp=70000+(30××20000)=670000元預(yù)測計劃年度度一月份產(chǎn)品品的單位成本本===33.50元②加權(quán)平均法加權(quán)平均法——即根據(jù)過去若若干時期的固固定成本總額額及單位變動動成本的歷史史資料，按其其距計劃期逾逾近，對計劃劃期的影響逾逾大，故所加加權(quán)數(shù)就應(yīng)大大些；反之距距離計劃期越越遠，對計劃劃期影響較小小，所加權(quán)數(shù)數(shù)就應(yīng)越小。。它的計算公公式如下：∵y=a+bx∴預(yù)測計劃期間間總成本（y）=+(w代表權(quán)數(shù))此法適用于企企業(yè)的歷史成成本資料具有有詳細的固定定成本總額與與單位變動成成本的數(shù)據(jù)，，否則就只能能采用上述的的高低點法，，或后面即將將介紹的回歸歸分析法。③回歸分析法由線性方程y=a＋bx可推導(dǎo)：將a、b值帶入y=a＋bx，求得總成本本。（二）成本預(yù)預(yù)算1、制造費用預(yù)預(yù)算2、期間費用預(yù)預(yù)算1、制造費用預(yù)預(yù)算制造費用預(yù)算算指除直接材材料和直接人人工預(yù)算以外外的一切生產(chǎn)產(chǎn)費用的預(yù)算算，列示了所所有間接制造造項目的成本本。這一預(yù)算的編編制基礎(chǔ)也是是生產(chǎn)預(yù)算，，但是，它比比材料預(yù)算和和直接人工預(yù)預(yù)算的編制要要復(fù)雜，主要要是由于制造造費用中既有有固定費用，，也有變動費費用；既有付付現(xiàn)成本，也也有沉入成本本（即以前費費用攤銷數(shù)））。（如某公公司2004年直接人工預(yù)預(yù)算表）項目 時間第1季度第2季度第3季度第4季度年度合計生產(chǎn)量

2400

6000

5600

2000

16000單位產(chǎn)品直接人工小時

0．015

0．015

0．015

0．015

0．015總需用小時數(shù)

36

90

84

30

240每小時平均工資

10

10

10

10

10人工成本合計

360

900

840

300

24002、期間費用預(yù)預(yù)算期間費用包括括企業(yè)行政管管理部門為組組織和管理生生產(chǎn)經(jīng)營活動動而發(fā)生的管管理費用，為為籌集資金而而發(fā)生的財務(wù)務(wù)費用，以及及為銷售產(chǎn)品品或提供勞務(wù)務(wù)而發(fā)生的銷銷售費用等。。在實行制造造成本法的條條件下，這些些費用不計人人產(chǎn)品成本，，應(yīng)直接計人人當(dāng)期損益。。表7—4某公司2000年度銷售及管管理預(yù)算表單單位：：千元項目 時間第1季度第2季度第3季度第4季度年度合計預(yù)計銷售量

2000

6000

6000

2000

16000單位變動性銷售及管理費用

0．05

0．05

0．05

0．05

0．05總變動費用

100

300

300

100

800固定性銷售及管理費用(1)工資

35

35

35

35

140(2)廣告費

10

10

10

10

40(3)折舊費

15

15

15

15

15(4)保險費

0

0

15

0

15(5)差旅費

5

5

5

5

20固定費用合計

65

65

80

65

275銷售及管理費用合計

165

365

380

165

1075二、成本控制制與成本分析析(一)成本控制概述述(二)成本分析(一)成本控制概述述1、成本控制的的含義及程序序2、成本控制的的標準3、成本控制的的手段4、建立成本控控制組織體系系5、成本控制的的形式----標準成本控制制6、成本差異的的計算與分析析1、成本控制的的含義及程序序成本控制是指指在企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營過程中中，按照既定定的成本目標標,對構(gòu)成產(chǎn)品成成本費用的一一切耗費進行行嚴格的計算算、調(diào)節(jié)和監(jiān)監(jiān)督，及時揭揭示偏差，并并采取有效措措施糾正不利利差異，發(fā)展展有利差異，，使產(chǎn)品實際際成本被限制制在預(yù)定的目目標范圍之內(nèi)內(nèi)。成本控制一般般包括以下幾幾項基本程序序：(1)制定成本控制制標準，并據(jù)據(jù)以制定各項項節(jié)約措施；；(2)執(zhí)行標準，即即對成本的形形成過程進行行具體的監(jiān)督督；(3)確定差異；(4)消除差異。2、成本控制的的標準（1）目標成本（2）計劃指標（3）消耗定額（4）費用預(yù)算（1）目標成本目標成本是在在預(yù)測價格的的基礎(chǔ)上，以以實現(xiàn)產(chǎn)品的的目標利潤為為前提而確定定的。（2）計劃指標在編制成本計計劃后，可以以成本計劃指指標作為成本本控制標準。。為了便于掌掌握，還應(yīng)根根據(jù)需要將計計劃指標進行行必要的分解解。以分解后后的更加具體體的小指標進進行控制，可可使成本控制制工作落實到到每個責(zé)任單單位和各有關(guān)關(guān)具體人員，，并把成本控控制與成本計計劃、成本核核算緊密結(jié)合合起來。（3）消耗定額在產(chǎn)品生產(chǎn)過過程中，可以以各項消耗定定額作為成本本控制的標準準。消耗定額額是在一定的的生產(chǎn)技術(shù)條條件下，為生生產(chǎn)某種產(chǎn)品品或零部件而而需要耗費人人力、物力、、財力的數(shù)量量標準，它包包括材料物資資消耗定額、、工時定額和和費用定額等等，凡是能制制定定額的，，都應(yīng)制定出出消耗定額或或支出標準。。用這些定額額或標準控制制生產(chǎn)過程中中的物質(zhì)消耗耗和人力消耗耗，是保證降降低產(chǎn)品成本本的必要手段段。（4）費用預(yù)算對企業(yè)經(jīng)營管管理費用的開開支，一般采采用經(jīng)費預(yù)算算作為控制標標準。特別是是對那些與產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)無直直接關(guān)系的間間接費用，更更需編制費用用預(yù)算。應(yīng)當(dāng)當(dāng)指出，企業(yè)業(yè)在一定時期期制定的成本本控制標準，，并不是一成成不變的。在在執(zhí)行過程中中，要經(jīng)常注注意各種標準準的先進性和和適用性，以以便積累資料料，及時加以以修正。3、成本控制的的手段（1）憑證控制（2）廠幣控制（3）制度控制（1）憑證控制憑證是記錄經(jīng)經(jīng)濟業(yè)務(wù)、明明確經(jīng)濟責(zé)任任的書面證明明。通過各種種憑證，可以以檢查經(jīng)濟業(yè)業(yè)務(wù)的合法性性和合理性，，控制財務(wù)收收支的數(shù)量和和流向。（2）廠幣控制廠幣是企業(yè)發(fā)發(fā)行用于廠內(nèi)內(nèi)結(jié)算的一種種貨幣。企業(yè)業(yè)根據(jù)成本計計劃和費用預(yù)預(yù)算中規(guī)定的的各項費用支支出指標，向向各單位發(fā)放放廠內(nèi)貨幣。。各單位在領(lǐng)領(lǐng)用材料、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移在產(chǎn)品、、發(fā)放工資和和支付費用時時，要支付廠廠幣。月末進進行結(jié)算，如如有結(jié)余即為為成本費用節(jié)節(jié)約額。（3）制度控制制度是職工進進行工作和勞勞動的規(guī)范，，是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營管理各各方面工作正正常運轉(zhuǎn)的保保證，具有很很強的約束力力。嚴格執(zhí)行行各項制度，，都對成本控控制起到積極極的作用。此外，還可用用標準成本法法、責(zé)任成本本法等進行成成本控制。4、建立成本控控制組織體系系為了有效地進進行成本控制制，企業(yè)要建建立成本控制制組織體系，，實行成本分分級分口管理理責(zé)任制。(1)廠部成本管理理(2)車間成本管理理(3)班組成本管理理(1)廠部成本管理理廠部成本管理理的內(nèi)容，主主要有：制定定和組織執(zhí)行行全廠成本管管理制度，大大力宣傳有關(guān)關(guān)成本管理的的方針、政策策，提高廣大大職工的成本本意識；在深深入挖掘降低低成本潛力的的基礎(chǔ)上，進進行成本預(yù)測測分析；編制制成本計劃；；加強成本控控制，核算產(chǎn)產(chǎn)品成本，編編制成本報表表；檢查、考考核和綜合分分析全廠成本本計劃的完成成情況和增產(chǎn)產(chǎn)節(jié)約的經(jīng)濟濟效果；組織織和指導(dǎo)各車車間、部門開開展成本管理理工作，總結(jié)結(jié)和推廣先進進經(jīng)驗，不斷斷提高企業(yè)成成本管理水平平。廠部對成本的的管理，是在在廠長領(lǐng)導(dǎo)下下，通過財務(wù)務(wù)部門進行的的。同時，要要按照各職能能部門的分工工和生產(chǎn)費用用發(fā)生的地點點，分解、落落實各職能部部門分口管理理的成本指標標，并在此基基礎(chǔ)上確定各各分管部門的的責(zé)任、權(quán)限限和管理內(nèi)容容。(2)車間成本管理理車間成本管理理是企業(yè)成本本管理的中心心環(huán)節(jié)。車間成本管理理的內(nèi)容，主主要有：根據(jù)據(jù)廠部下達的的成本計劃或或費用指標，，在組織群眾眾討論的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進行試算算平衡，編制制車間成本計計劃和增產(chǎn)節(jié)節(jié)約措施計劃劃；根據(jù)廠部部批準的車間間成本計劃，，向各班組下下達有關(guān)消耗耗指標和費用用指標，并對對車間各職能能組和人員提提出增產(chǎn)節(jié)約約的要求；組組織車間成本本核算，按計計劃控制車間間生產(chǎn)費用，，并督促和幫幫助各班組按按計劃和消耗耗定額管理生生產(chǎn)費用；檢檢查和分析車車間成本計劃劃和班組有關(guān)關(guān)指標的完成成情況，總結(jié)結(jié)、推廣班組組管理的先進進經(jīng)驗，不斷斷提高車間成成本管理水平平。車間成本管理理工作，是在在車間主任直直接領(lǐng)導(dǎo)下，，由車間成本本組或成本核核算員負責(zé)組組織執(zhí)行。在在車間內(nèi)部也也應(yīng)實行生產(chǎn)產(chǎn)費用的分口口管理，按照照生產(chǎn)費用的的內(nèi)容規(guī)定各各有關(guān)職能人人員分管費用用的職責(zé)。車車間成本組或或成本核算員員要與其他職職能組或職能能人員互相配配合，密切協(xié)協(xié)作，共同搞搞好車間成本本管理。(3)班組成本管理理班組成本管理理的內(nèi)容，主主要包括：討討論全廠和車車間的成本費費用計劃，擬擬定班組各項項消耗定額和和費用計劃；；根據(jù)費用計計劃和消耗定定額，控制班班組所發(fā)生的的各種消耗和和費用開支；；核算班組負負責(zé)執(zhí)行的計計劃指標，并并及時采用適適當(dāng)?shù)男问较蛳蛉罕姽加嬘媱澋膱?zhí)行結(jié)結(jié)果；檢查和和分析各項消消耗定額和費費用指標的執(zhí)執(zhí)行情況，組組織評比競賽賽，等等。班班組成本管理理，是在班組組長領(lǐng)導(dǎo)下，，由工人核算算員負責(zé)組織織執(zhí)行，并與與其他工人管管理員密切配配合，共同努努力，降低生生產(chǎn)消耗。5、成本控制的的形式----標準成本控制制（1）建立標準成成本控制的意意義（2）標準成本控控制的運作程程序（3）標準成本的的制定（1）建立標準成成本控制的意意義所謂標準成本本，是指以在在產(chǎn)品設(shè)計階階段所選定的的最優(yōu)設(shè)計和和工藝方案為為基礎(chǔ)，根據(jù)據(jù)料、工、費費的合理耗費費，在企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)有的生產(chǎn)工工藝技術(shù)水平平條件下，進進行經(jīng)營應(yīng)該該發(fā)生的成本本。制定標準成本本對指導(dǎo)和控控制企業(yè)的日日常經(jīng)濟活動動的意義：第一，事先提提出按成本項項目反映的標標準成本，可可以用來規(guī)劃劃未來的經(jīng)濟濟活動，并以以此作為進行行短期決策和和長期決策的的依據(jù)。第二，在日常常成本管理工工作中，利用用標準成本調(diào)調(diào)節(jié)和控制日日常發(fā)生的經(jīng)經(jīng)濟業(yè)務(wù)，針針對重大問題題進行分析研研究采取有效效措施及時加加以糾正，以以保證預(yù)定目目標的實現(xiàn)。。第三，事后對對實際成本脫脫離標準成本本的差異進行行分析，以便便于分清經(jīng)濟濟責(zé)任，正確確評價有關(guān)部部門和人員的的經(jīng)濟業(yè)績。。第四，在標準準成本控制中中，將標準成成本和成本差差異單獨反映映，在產(chǎn)品、、產(chǎn)成品和銷銷售產(chǎn)品的成成本都可以直直接按標準成成本計算，簡簡化了日常的的賬務(wù)處理和和成本核算工工作。（2）標準成本控控制的運作程程序①制定單位產(chǎn)品品的標準成本本②計算某種產(chǎn)品品的標準成本本③匯總計算實際際成本④計算成本差異異⑤分析成本差異異①制定單位產(chǎn)品品的標準成本本單位產(chǎn)品標準準成本的制定定是標準成本本計算和成本本控制的基礎(chǔ)礎(chǔ)。確定單位位產(chǎn)品的標準準成本，可用用計算公式表表示如下：單位產(chǎn)品標準準成本=直接材料標準準成本+直接人工標準準成本+制造費用標準準成本②計算某種產(chǎn)品品的標準成本本某種產(chǎn)品的標標準成本，是是指按照產(chǎn)品品的實際產(chǎn)量量和單位產(chǎn)品品標準成本計計算出的該種種產(chǎn)品的標準準成本。其計計算公式如下下：某種產(chǎn)品標準準成本=產(chǎn)品的實際產(chǎn)產(chǎn)量×單位產(chǎn)產(chǎn)品標標準成成本③匯總計計算實實際成成本匯總計計算實實際成成本，，是指指按照照一般般的成成本核核算程程序，，歸集集產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)和制制造過過程中中實際際發(fā)生生的直直接材材料、、直接接人工工和制制造費費用，，以此此計算算出實實際成成本的的發(fā)生生額。。④計算成成本差差異成本差差異，，通常常是指指產(chǎn)品品實際際成本本與產(chǎn)產(chǎn)品標標準成成本之之間的的差額額。可可用計計算公公式表表示如如下：：成本差差異=實際成成本一一標準準成本本實際成成本大大于標標準成成本的的差異異，通通常稱稱為不不利差差異，，可反反映在在成本本差異異賬戶戶的借借方，，因此此亦稱稱借差差；實實際成成本小小于標標準成成本的的差額額稱為為有利利差異異，通通常反反映在在成本本差異異賬戶戶的貸貸方，，因此此亦稱稱貸差差。⑤分析成成本差差異對成本本差異異進行行分析析，一一般要要經(jīng)過過以下下三個個步驟驟：Ⅰ.分析成成本差差異的的類型型，并并確定定其數(shù)數(shù)額；；Ⅱ.追根溯溯源，，分析析成本本差異異產(chǎn)生生的具具體原原因；；Ⅲ.明確有有關(guān)責(zé)責(zé)任人人員的的經(jīng)濟濟責(zé)任任。(3)標準成成本的的制定定①標準成成本的的構(gòu)成成②直接材材料的的標準準成本本③直接人人工的的標準準成本本④制造費費用的的標準準成本本⑤單位產(chǎn)產(chǎn)品標標準成成本的的制定定①標準成成本的的構(gòu)成成產(chǎn)品的的標準準成本本是由由生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品所消消耗的的直接接材料料、直直接人人工和和制造造費用用構(gòu)成成其基基本公公式是是以“數(shù)量”標準乘乘以“價格”標準。。②直接材材料的的標準準成本本直接材材料標標準成成本是是由直直接材材料價價格標標準和和直接接材料料用量量標準準決定定的。。a．直接接材料料價格格標準準的制制定b．直接接材料料用量量標準準的制制定c．直接接材料料標準準成本本的制制定a．直接接材料料價格格標準準的制制定直接材材料的的價格格標準準，是是指取取得某某種材材料所所應(yīng)支支付的的單位位價格格。直直接材材料價價格標標準包包括材材料的的購買買價格格以及及預(yù)計計的采采購費費用制制定直直接材材料價價格標標準時時，應(yīng)應(yīng)按每每一種種材料料分別別計算算。b．直接接材料料用量量標準準的制制定材料的的用量量標準準，即即材料料的消消耗定定額。。它是是指生生產(chǎn)技技術(shù)部部門在在一定定條件件下確確定的的單位位產(chǎn)品品所耗耗用的的各種種直接接材料料的數(shù)數(shù)量，，包括括形成成產(chǎn)品品實體體的材材料數(shù)數(shù)量在在正常常情況況下所所允許許發(fā)生生的材材料損損耗，，以及及生產(chǎn)產(chǎn)中不不可避避免的的廢品品所耗耗費的的材料料數(shù)量量。制制定直直接材材料用用量標標準時時，也也應(yīng)按按各種種材料料分別別計算算。c．直接接材料料標準準成本本的制制定某種產(chǎn)產(chǎn)品的的直接接材料料的標標準成成本，，是由由生產(chǎn)產(chǎn)該種種產(chǎn)品品所需需的第第一種種材料料的標標準數(shù)數(shù)量和和該種種材料料的標標準價價格的的乘積積相加加而求求得的的。其其計算算公式式如下下：某產(chǎn)品品直接接材料料標準準成本本=∑(直接材材料用用量標標準×直接材材料價價格標標準)③直接人人工的的標準準成本本a．直接接工人人價格格標準準的制制定b．直接接人工工用量量標準準的制制定c．直接接工人人標準準成本本的制制定a．直接接工人人價格格標準準的制制定直接人人工小小時工工資率率標準準=直接人人工工工資總總額÷標準總總工時時式中：：標準準總工工時是是指企企業(yè)在在現(xiàn)有有的生生產(chǎn)技技術(shù)和和工藝藝水平平條件件下可可能實實現(xiàn)的的最大大生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量量，或或是實實現(xiàn)的的最大大生產(chǎn)產(chǎn)能力力，故故亦稱稱“產(chǎn)能標標準”，通常常用直直接人人工工工作小小時數(shù)數(shù)或機機器臺臺時數(shù)數(shù)來表表示。。b．直接接人工工用量量標準準的制制定直接人人工用用量標標準，，即工工時用用量標標準，，也稱稱工時時消耗耗定額額。它它是指指企業(yè)業(yè)在現(xiàn)現(xiàn)有的的生產(chǎn)產(chǎn)和技技術(shù)水水平的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，，考慮慮到提提高勞勞動生生產(chǎn)率率的要要求，，按照照產(chǎn)品品加工工所經(jīng)經(jīng)過的的程序序，詳詳細測測算所所需耗耗用的的工時時數(shù)。。制定定工時時消耗耗定額額時，，還要要考慮慮到必必要的的間歇歇和停停工時時間，，以及及在正正常條條件下下不可可避免免的廢廢品所所耗用用的工工時。。c．直接接工人人標準準成本本的制制定單位產(chǎn)產(chǎn)品直直接人人工標標準成成本=∑(小時工工資率率標準準×工時用用量標標準)④制造費費用的的標準準成本本a．制造造費用用價格格標準準的制制定b．制造造費用用用量量標準準的規(guī)規(guī)定c．制造造費用用標準準成本本的制制定a．制造造費用用價格格標準準的制制定制造費費用價價格標標準，，即費費用分分配率率標準準。制制造費費用分分配率率的大大小一一般取取決于于以下下兩個個因素素：生生產(chǎn)量量標準準，制制造費費用預(yù)預(yù)算。。制造造費用用分配配率的的計算算公式式為：：固定定性性制制造造費費用用標標準準分分配配率率=變動動性性制制造造費費用用標標準準分分配配率率=b．制制造造費費用用用用量量標標準準的的規(guī)規(guī)定定制造造費費用用用用量量標標準準，，即即工工時時用用量量標標準準。。它它與與上上述述直直接接人人工工用用量量標標準準的的制制定定相相同同c．制制造造費費用用標標準準成成本本的的制制定定制造造費費用用標標準準成成本本，，又又稱稱制制造造費費用用預(yù)預(yù)算算，，通通常常根根據(jù)據(jù)變變動動性性制制造造費費用用和和固固定定性性制制造造費費用用分分別別編編制制。。其其計計算算公公式式為為：：固定定性性制制造造費費用用標標準準成成本本=標準準工工時時×固定定性性制制造造費費用用分分配配率率變動動性性制制造造費費用用標標準準成成本本=標準準工工時時×變動動性性制制造造費費用用分分配配率率⑤單位位產(chǎn)產(chǎn)品品標標準準成成本本的的制制定定有了了上上述述各各項項標標準準成成本本以以后后，，企企業(yè)業(yè)通通常常要要為為每每一一種種產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)置置一一個個標標準準成成本本計計算算單單，，并并在在該該計計算算單單中中分分別別列列明明各各項項成成本本的的價價格格標標準準和和用用量量標標準準，，通通過過直直接接匯匯總總的的方方法法得得出出單單位位產(chǎn)產(chǎn)品品的的標標準準成成本本。。A產(chǎn)品品標標準準成成本本計計算算單單項目單價標準(分配率)用量標準標準成本(元／件)直接材料甲材料26．8元／千克2．8千克／件75．04直接人工1．80元/小時7小時／件12．60變動性制造費用1．5元/小時7小時10．50固定性制造費用0．55元/小時7小時3．85制造費用小計14．35單位產(chǎn)品標準成本101．996、成成本本差差異異的的計計算算與與分分析析實際際發(fā)發(fā)生生的的成成本本數(shù)數(shù)額額與與預(yù)預(yù)定定的的標標準準成成本本出出現(xiàn)現(xiàn)差差額額，，這這種種差差額額就就叫叫成成本本差差異異。。實實際際成成本本低低于于標標準準成成本本的的節(jié)節(jié)約約額額稱稱為為有有利利差差異異，，一一般般用用F表示示，，而而實實際際成成本本高高于于標標準準成成本本的的超超支支額額稱稱為為不不利利差差異異，，用用U表示示。。(1)直接接材材料料成成本本差差異異的的計計算算與與分分析析(2)直接接人人工工成成本本差差異異的的計計算算與與分分析析(3)制造造費費用用成成本本差差異異的的計計算算與與分分析析(1)直接接材材料料成成本本差差異異的的計計算算與與分分析析①直接接材材料料價價格格差差異異的的計計算算②直接接材材料料用用量量差差異異的的計計算算③直接接材材料料價價格格差差異異的的分分析析④直接接材材料料用用量量差差異異的的分分析析①直接接材材料料價價格格差差異異的的計計算算直接接材材料料價價格格差差異異=（實實際際用用量量×實際際價價格格））－－（（實實際際用用量量×標準準價價格格））=實際際用用量量×（實實際際價價格格－－標標準準價價格格））②直接接材材料料用用量量差差異異的的計計算算直接接材材料料用用量量差差異異是是實實際際材材料料用用量量脫脫離離標標準準用用量量而而形形成成的的差差異異，，其其計計算算公公式式：：直接接材材料料用用量量差差異異=（實實際際用用量量×標準準價價格格））－－（（標標準準用用量量×標準準價價格格））=（實實際際用用量量-標準準用用量量））×標準準價價格格例題題：：某某企企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)A產(chǎn)品品需需用用甲甲材材料料。。本本期期購購入入甲甲材材料料3500千克克，，實實際際耗耗用用2970千克克，，其其標標準準用用量量為為3080千克克。。甲甲材材料料實實際際價價格格為為26．10元／／千千克克，，標標準準價價格格為為26．80元／／千千克克。。試試計計算算甲甲材材料料的的成成本本差差異異額額。。直接接材材料料價價格格差差異異=2970千克克×(26．1—26．8)元／／千千克克=一2079元(F)直接接材材料料用用量量差差異異=(2970—3080)千克克×26．8元／／千千克克=一2948元(F)直接接材材料料成成本本差差異異合合計計=一2079+(一2948)元=一5027元(F)③直接材料價格格差異的分析析材料價格差異異的形成通常常有以下幾種種情況：a.由于材料調(diào)撥撥價格變動或或由于市場供供求關(guān)系的變變化引起價格格的變動；b.由于客戶臨時時訂貨而增加加的緊急采購購，致使采購購價格的運輸輸費用上升；；c.忽略了購貨的的折扣期而喪喪失了應(yīng)有的的購貨優(yōu)惠；；d.訂貨數(shù)量未達達到應(yīng)有的經(jīng)經(jīng)濟訂貨量；；e.運輸安排不合合理，中轉(zhuǎn)期期延長，增加加了運輸費用用和途中損耗耗或由鐵路運運輸改為空運運，形成不必必要的浪費；；f.在保證質(zhì)質(zhì)量的前前提下，，購入替替代材料料，降低低了采購購價格和和采購費費用；g.市場調(diào)查查不充分分，造成成采購舍舍近求遠遠，增加加了材料料運費。。一般來說說，采購購部門對對材料采采購價格格和采購購費用是是可以控控制的，，因此材材料價格格差異應(yīng)應(yīng)由采購購部門有有關(guān)人員員負責(zé)。。④直接材料料用量差差異的分分析其形成原原因通常常有以下下幾個方方面：a.由于供貨貨方未能能保證材材料質(zhì)量量而造成成的浪費費；b.產(chǎn)品工藝藝變更，，但材料料用量標標準未能能及時變變更；c.操作工人人不重視視合理、、節(jié)約用用料而造造成損失失；d.工人違反反操作規(guī)規(guī)程或出出現(xiàn)機器器故障而而形成材材料消耗耗超標；；e.倉儲部門門保管不不當(dāng)，造造成材料料損壞變變質(zhì)；f.產(chǎn)品設(shè)計計根據(jù)用用戶要求求做出調(diào)調(diào)整，但但材料用用量標準準未作相相應(yīng)調(diào)整整；g.更換機器器設(shè)備使使材料用用量變更更；h.由于新產(chǎn)產(chǎn)品投產(chǎn)產(chǎn)，工人人操作技技術(shù)不熟熟練。用量差異異是在生生產(chǎn)過程程中產(chǎn)生生的，因因此一般般應(yīng)由生生產(chǎn)部門門有關(guān)人人員負責(zé)責(zé)。但因因材料規(guī)規(guī)格不符符合要求求或材料料質(zhì)量低低劣而增增加了廢廢品，則則應(yīng)由采采購部門門負責(zé)。。另外，，由于倉倉儲部門門材料保保管不當(dāng)當(dāng)而形成成的損失失則應(yīng)由由倉儲部部門負責(zé)責(zé)。(2)直接人工工成本差差異的計計算與分分析①直接人工工工資率率差異的的計算②直接人工工效率差差異的計計算③直接人工工工資率率差異分分析④直接人工工效率差差異分析析①直接人工工工資率率差異的的計算直接人工工工資率率差異，，也稱直直接人工工價格差差異。它它是由于于直接人人工實際際工資率率水平與與標準工工資率不不同而形形成的差差異。其其計算公公式為：：直接人工工工資率率差異=（實際工工時×實際工資資率）－－（實際際工時×標準工資資率）=實際工時時×（實際工工資率－－標準準工資率率）②直接人工工效率差差異的計計算直接工人人效率差差異是實實際耗用用的工時時脫離標標準工時時而形成成的差異異。其計計算公式式為：直接人工工效率差差異=（實際工工時×標準工資資率）-（標準工工時×標準工資資率）=（實際工工時-標準工時時）×標準工資資率[例]：某企業(yè)業(yè)生產(chǎn)A產(chǎn)品，實實際工時時為7020工時，標標準工時時為7700工時；實實際工資資率為每每小時2元，標準準工資率率為每小小時1.8元。要求求確定直直接人工工成本差差異額。。解：直接人工工工資率率差異=(2－1．8)元/小時×7020小時=1404元直接人工工效率差差異=1．8元/小時×(7020－7700)小時=－1224元直接人工工成本差差異合計計=1404元+(－1224)元=180元③直接人工工工資率率差異分分析工資率差差異產(chǎn)生生的原因因主要有有以下幾幾個方面面：工資資制度和和工資級級別的調(diào)調(diào)整；計計算方法法的改變變，計件件工資改改為計時時工資；；由于產(chǎn)產(chǎn)品工藝藝過程和和加工方方法的而而調(diào)整工工種結(jié)構(gòu)構(gòu)。工資率差差異的產(chǎn)產(chǎn)生一般般應(yīng)由生生產(chǎn)部門門負責(zé)，，但是在在實際工工作中往往往會出出現(xiàn)由于于工作安安排不當(dāng)當(dāng)而形成成工資率率差異。。要分析析差異產(chǎn)產(chǎn)生的原原因時，，應(yīng)從實實際出發(fā)發(fā)，分清清責(zé)任的的主次，，除了生生產(chǎn)部門門以外，，人事部部門及其其他部門門也應(yīng)承承擔(dān)一定定的責(zé)任任。④直接人工工效率差差異分析析直接人工工效率差差異產(chǎn)生生的主要要原因有有以下幾幾個方面面：a.勞動生產(chǎn)產(chǎn)率提高高或降低低；b.產(chǎn)品工藝藝過程和和加工方方法的改改變，未未能及時時調(diào)整工工時標準；c.生產(chǎn)計劃劃安排不不合理，，造成窩窩工；d.原材料供供應(yīng)不及及時，造造成停工工待料；；e.設(shè)備發(fā)生生故障，，停工停停產(chǎn)；f.燃料動力力供應(yīng)中中斷，造造成停工工。出現(xiàn)效率率差異的的責(zé)任一一般應(yīng)由由生產(chǎn)部部門負責(zé)責(zé)，但由由于原材材料供應(yīng)不不及時，，燃料動動力供應(yīng)應(yīng)中斷等等問題則則應(yīng)由采采購部門門和動力部部門等相相關(guān)的責(zé)責(zé)任部門門負責(zé)。。(3)制造費用用成本差差異的計計算與分分析制造費用用成本差差異是制制造費用用實際發(fā)發(fā)生額和和制造費費用預(yù)算算之間的的差額，，一般動動性制造造費用差差異和固固定性制制造費用用差異分分別進行行計算和和分析。。①變動性制制造費用用成本差差異的計計算②變動性制制造費用用成本差差異分析析③固定性制制造費用用成本差差異的計計算④固定性制制造費用用成本差差異分析析①變動性制制造費用用成本差差異的計計算變動性制制造費用用差異，，是指實實際變動動性制造造費用和和標準變變動性制制造費用用之間的的差額。。它是由由變動性性制造費費用耗費費差異和和變動性性制造費費用效率率差異構(gòu)構(gòu)成的。。a.變動性制制造費用用耗費差差異的計計算b.變動性制制造費用用效率差差異的計計算a.變動性制制造費用用耗費差差異的計計算變動性制制造費用用耗費差差異，是是指實際際發(fā)生額額脫離按按實際工工時計算算的預(yù)算算額而形形成的差差異。其其計算公公式為：：變動性制制造費用用耗費差差異=實際發(fā)生生額－按按實際工工時計算算的預(yù)算算額=實際工時時×（變動性性制造費費用－變變動性制制造費用用標準分分配率））b.變動性制制造費用用效率差差異的計計算變動性制制造費用用效率差差異，是是指實際際工時脫脫離標準準工時而而形成的的差異。。其計算算公式為為：變動性制制造費用用效率差差異=（實際工工時－標標準工時時）×變動性制制造費用用標準分分配率變動性制制造費用用成本差差異=變動性制制造費用用耗費差差異＋變變動性制制造費用用效率差差異[例]：某某企業(yè)生生產(chǎn)A產(chǎn)品。該該產(chǎn)品單單位標準準機器臺臺時為7小時／件件，當(dāng)期期變動性性制造費費用預(yù)算算額與實實際執(zhí)行行結(jié)果如如表所示示。要求求：根據(jù)據(jù)以上資資料確定定變動性性制造費費用差異異額。每機時標準機器臺時數(shù)(小時)預(yù)算額變動性制造費用耗費(元)

7700

8400

9800間接材料(元)間接人工(元)

0．800．70

61605390

67205880

78406860實際完成實際產(chǎn)量(件)實際臺時(小時)間接材料耗費(元)間接人工耗費(元)

1100880081606800解：變動性制制造費用用耗費差差異=(8160+6800)元—(0．8+0．7)元/小時×8800小時=1760（元）（（U）變動性制制造費用用效率差差異=(1．5×8800)元—(1．50×1100×7)元=1650元U)變動性制制造費用用差異合合計=1760元+1650元=3410元（U）②變動性制制造費用用成本差差異分析析變動性制制造費用用耗費差差異形成成的原因因主要有有以下幾幾個方面面：制定定預(yù)算時時考慮不不周而使使預(yù)算數(shù)數(shù)額制定定不準確確；間接接材料價價格變化化；間接接材料質(zhì)質(zhì)量不合合格而導(dǎo)導(dǎo)致用量量增加；；間接人人工工資資率調(diào)整整；間接接人工人人數(shù)調(diào)整整；其他他費用發(fā)發(fā)生變化化。變動性制造造費用耗費費差異的責(zé)責(zé)任歸屬應(yīng)應(yīng)進行具體體分析，如如預(yù)算數(shù)額額制定不準準確、材料料采購價格格變化、間間接人工工工資率調(diào)整整、其他費費用控制不不嚴等，應(yīng)應(yīng)分別由財財務(wù)部門、、采購部門門、人事部部門、生產(chǎn)產(chǎn)部門等承承擔(dān)責(zé)任，，以明確責(zé)責(zé)任歸屬。。變動性制造造費用效率率差異的產(chǎn)產(chǎn)生是由于于實際工時時脫離了標標準工時而而產(chǎn)生的。。制造費用用效率差異異產(chǎn)生的原原因與直接接人工效率率差異產(chǎn)生生的原因相相同，不再再贅述。③固定性制造造費用成本本差異的計計算a.雙差異計算算法b.三差異計算算法a.雙差異計算算法這是將固定定性制造費費用成本差差異分為耗耗費差異和和能量差異異兩部分進進行計算的的方法。固固定性制造造費用耗費費差異，是是指實際固固定性制造造費用總額額與固定性性制造費用用預(yù)算額之之間的差異異；固定性性制造費用用能量差異異，是指實實際產(chǎn)量的的標準工時時脫離設(shè)計計生產(chǎn)能力力而產(chǎn)生的的差異。其計算算公式式為：：固定性性制造造費用用耗費費差異異=固定性性制造造費用用實際際開支支－固固定性性制造造費用用預(yù)算算額固定性性制造造費用用效率率差異異=固定性性制造造費用用標準準分配配率×（實際際工時時－實實際產(chǎn)產(chǎn)量標標準工工時））固定性性制造造費用用成本本差異異=固定性性制造造費用用耗費費差異異＋固固定性性制造造費用用生產(chǎn)產(chǎn)能力力利用用差異異＋固固定性性制造造費用用效率率差異異b.三差異異計算算法這是將將固定定性制制造費費用成成本差差異分分為耗耗費差差異、、生產(chǎn)產(chǎn)能力力利用用差異異和效效率差差異三三部分分進行行計算算的方方法。。固定性性制造造費用用生產(chǎn)產(chǎn)能力力利用用差異異=固定性性制造造費用用標準準分配配率×（產(chǎn)能能標準準總工工時－－實際際工時時）[例]：某某企企業(yè)生生產(chǎn)A產(chǎn)品。。該產(chǎn)產(chǎn)品單單位標標準機機器臺臺時為為7小時／／件，，固定定性制制造費費用分分配率率為0．55元/小時，，實際際產(chǎn)量量為1100件，當(dāng)當(dāng)期固固定性性制造造費用用預(yù)算算額與與實際際執(zhí)行行結(jié)果果如下下表所所示。。要求求：根根據(jù)以以上資資料分分別用用雙差差異計計算法法和三三差異異計算算法確確定固固定性性制造造費用用差異異額。。機器臺時數(shù)(小時)

7700

8400

9800預(yù)算額管理人員工資(元)固定資產(chǎn)折舊(元)其他費用(元)

30001000620

30001000620

30001000620合計

4620

4620

4620實際數(shù)管理人員工資(元)

固定資產(chǎn)折舊(元)

其他費用(元)

36001100836解：雙雙差異異計算算法固定性性制造造費用用耗費費差異異=(3600+1100+836)元－(0.55×8400)元=916元固定性性制造造費用用能量量差異異=0.55元/小時×(8400－1100××7)小時=385元(U)固定性性制造造費用用差異異合計計=916元+385元=1301元(U)④固定性性制造造費用用成本本差異異分析析a.造成固固定性性制造造費用用耗費費差異異的主主要原原因有有以下下幾個個方面面：管管理人人員工工資的的變動動；固固定資資產(chǎn)折折舊方方法的的改變變；修修理費費開支支數(shù)額額的變變化；；租賃賃費、、保險險費等等項費費用的的調(diào)整整；水水電費費價格格的調(diào)調(diào)整；；其他他有關(guān)關(guān)費用用數(shù)額額發(fā)生生變化化。耗耗費差差異責(zé)責(zé)任應(yīng)應(yīng)由有有關(guān)的的責(zé)任任部門門負責(zé)責(zé)。b.形成能能量差差異的的原因因主要要有以以下幾幾個方方面：：原設(shè)設(shè)計生生產(chǎn)能能力過過高，，生產(chǎn)產(chǎn)不飽飽滿；；因市市場需需求不不足或或產(chǎn)品品定價價策略略問題題而影影響訂訂貨量量，造造成生生產(chǎn)能能力不不能充充分利利用；；因原原材料料供應(yīng)應(yīng)不及及時，，導(dǎo)致致停工工資料料；機機械設(shè)設(shè)備發(fā)發(fā)生故故障，，增加加了修修理時時間；；能源源短缺缺，被被迫停停產(chǎn)；；操作作工人人技術(shù)術(shù)水平平有限限，未未能充充分發(fā)發(fā)揮設(shè)設(shè)備能能力。。(二)成本分分析成本分分析評評價是是對企企業(yè)成成本水水平和和成本本管理理工作作的總總結(jié)和和鑒定定。成本分分析評評價要要通過過一定定的經(jīng)經(jīng)濟指指標進進行，，目目前常常用的的指標標有：：1、主要要產(chǎn)品品單位位成本本2、可比比產(chǎn)品品成本本降低低率3、全部部產(chǎn)品品成本本降低低額4、百元元產(chǎn)值值成本本5、行業(yè)業(yè)平均均先進進成本本1、主要要產(chǎn)品品單位位成本本單位成成本是是指每每一單單位產(chǎn)產(chǎn)品的的成本本，計計算公公式如如下單位成成本=用單位位成本本指標標評價價企業(yè)業(yè)的成成本水水平，，最為為簡單單、清清晰。。2、可比比產(chǎn)品品成本本降低低率可比產(chǎn)產(chǎn)品成成本降降低率率，是是指同同一產(chǎn)產(chǎn)品的的兩個個不同同時期期成本本相比比的降降低額額，與與前期期成本本水平平相比比的比比率。。由于于企業(yè)業(yè)的可可比產(chǎn)產(chǎn)品往往往不不止一一種，，這就就需要要把每每種可可比產(chǎn)產(chǎn)品的的成本本降低低額加加總起起來計計算降降低率率，包包括計計劃降降低率率和實實際降降低率率?？杀犬a(chǎn)產(chǎn)品成成本計計劃降降低率率可比產(chǎn)產(chǎn)品成成本實實際降降低率率==可比產(chǎn)產(chǎn)品成成本降降低率率，是是我國國長期期以來來分析析評價價工業(yè)業(yè)企業(yè)業(yè)產(chǎn)品品成本本的重重要指指標。。這個個指標標有兩兩個特特點：：一是是綜合合性，，它可可以把把各種種可比比產(chǎn)品品成本本的升升降情情況綜綜合地地反映映出來來；二二是可可比性性，因因為它它是以以可比比產(chǎn)品品為基基礎(chǔ)計計算的的，不不僅可可以與與計劃劃相比比較，，檢查查可比比產(chǎn)品品成本本降低低完成成情況況，而而且可可以與與以前前年度度相比比較，，研究究成本本的降降低速速度和和趨勢勢。但是，，這個個指標標也有有不足足之處處。(1)可比產(chǎn)產(chǎn)品與與不可可比產(chǎn)產(chǎn)品界界限不不易劃劃清，，特別別是在在花色色品種種、技技術(shù)革革新不不斷發(fā)發(fā)展的的情況況下，，有時時即使使相同同產(chǎn)品品，也也會有有許多多不可可比因因素；；(2)它只反反映可可比產(chǎn)產(chǎn)品成成本，，不能能反映映成本本指標標的全全貌，，無法法評價價企業(yè)業(yè)全面面的成成本管管理工工作，，尤其其是在在可比比產(chǎn)品品比重重小的的企業(yè)業(yè)，這這種局局限性性就更更為明明顯；；(3)由于只只評價價可比比產(chǎn)品品成本本降低低率，，因此此在可可比產(chǎn)產(chǎn)品與與不可可比產(chǎn)產(chǎn)之間間分攤攤費用用時，，往往往人為為地使使可比比產(chǎn)品品少負負擔(dān)一一些，，這種種情況況嚴重重地影影響成成本降降低指指標的的準確確性。。3、全全部部產(chǎn)產(chǎn)品品成成本本降降低低額額可比比產(chǎn)產(chǎn)品品所所占占比比重重比比較較低低的的企企業(yè)業(yè)，，應(yīng)應(yīng)分分析析企企業(yè)業(yè)全全部部產(chǎn)產(chǎn)品品的的實實際際成成本本是是否否超超過過按按實實際際產(chǎn)產(chǎn)量量計計算算的的計計劃劃總總成成本本。。計計劃劃成成本本大大于于實實際際