成本管理與行為

成本.行為NPS（A）售價(jià)=成本+利潤（B）利潤=售價(jià)-成本（C）成本=售價(jià)-利潤錢在哪里?企業(yè)經(jīng)營目的，就是要獲取最大的利潤。要增加利潤，就必須提高售價(jià)或降低成本。如下數(shù)學(xué)意義相同的三個(gè)公式，卻表現(xiàn)出大不相同的企業(yè)經(jīng)營理念。

（A）售價(jià)=成本+利潤

的例子是：

生產(chǎn)的成本是100元，利潤定為成本的20%，即20元，售價(jià)就定為120元。這種理念稱之為“成本主義”，完全是根據(jù)成本來確定價(jià)格，只有在壟斷企業(yè)和計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的狀況下，方能生存，市場的未來將越來越小。

（B）利潤=售價(jià)-成本的例子是：商品的售價(jià)是100元，現(xiàn)在的成本是90元，那么利潤就是10元。售價(jià)若降至95元，但是成本仍在90元，或也降到88元，利潤都得跟著降低。利潤取決于市場售價(jià)的高低，這種理念稱為“售價(jià)主義”，其競爭的結(jié)果，必定任人宰割。

（C）成本=售價(jià)-利潤的例子是：公司的目標(biāo)利潤是20元，現(xiàn)在市場的售價(jià)是100元，那么目標(biāo)成本就是80元。如果市場的售價(jià)降至90元，但目標(biāo)利潤仍然是20元，因此必須加倍努力將目標(biāo)成本降到70元。這種以利潤為目標(biāo)來設(shè)定目標(biāo)成本的理念稱為“利潤主義”。新生產(chǎn)方式的思想觀念就是以利潤主義為推動(dòng)企業(yè)改革的原動(dòng)力。在自由競爭的市場下，商品的售價(jià)受到市場的供求影響，其售價(jià)不是企業(yè)自己決定，而是由市場決定的。因此要達(dá)到目標(biāo)利潤就必須努力達(dá)到目標(biāo)成本。就成本而言，簡單地說是由材料、人工、設(shè)備與管理成本所構(gòu)成。材料的價(jià)格也如同商品的售價(jià)一樣，受市場行情的影響。如此一來，要降低成本，就必須從企業(yè)內(nèi)部所能掌握到的部分，如人工、設(shè)備及管理成本作為改善的對(duì)象。簡言之，企業(yè)要賺取更多的錢，就必須將人工、設(shè)備及管理上的浪費(fèi)徹底地消除掉。如此神奇！眾所周知，要增加利潤，要么增加營業(yè)額，要么降低成本，哪一種方式更有效呢？舉一個(gè)例子：

ABC電子廠月營業(yè)額100萬元，其中制造成本為85萬元，營銷財(cái)務(wù)成本為10萬元，則毛利潤為5萬元。（表A）營業(yè)額變化對(duì)利潤的影響項(xiàng)目原基準(zhǔn)營業(yè)額增加10%營業(yè)額增加20%營業(yè)額降低10%營業(yè)額降低20%營業(yè)額500550600450400制造成本425467.5510382.5340固定費(fèi)用6565656565毛利潤1017.5252.5-5增減利潤/7.515-7.5-15增減比率/75%150%-75%-150%（表B）成本降低對(duì)利潤的影響項(xiàng)目原基準(zhǔn)成本增加10%成本增加20%成本降低10%成本降低20%營業(yè)額500500500500500制造成本425467.5510382.5340固定費(fèi)用6565656565毛利潤10-32.5-7552.595增減利潤/-42.5-8542.585增減比率/-425%-850%425%850%神奇的倍數(shù)比較表(A)與(B)，可見降低成本的收益比增加營業(yè)額的收益大得多。降低成本10%，可以增加利潤10倍！浪費(fèi)費(fèi)——成成本本之之賊賊在傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的思思想想里里，，認(rèn)認(rèn)為為不不是是浪浪費(fèi)費(fèi)的的地地方方，，在在NPS的思思想想里里卻卻被被認(rèn)認(rèn)為為是是浪浪費(fèi)費(fèi)。。這這是是最最大大的的區(qū)區(qū)別別。。一頭頭牛牛繞繞著著圓圓圈圈走走，，只只是是活活動(dòng)動(dòng)筋筋骨骨，，不不產(chǎn)產(chǎn)生生有有附附加加價(jià)價(jià)值值的的動(dòng)動(dòng)作作——這這就就是是浪浪費(fèi)費(fèi)。。而另另一一頭頭牛牛同同樣樣繞繞著著圓圓圈圈走走，，但但每每走走完完一一圈圈就就能能磨磨出出一一些些面面粉粉來來，，把把麥麥子子變變成成了了面面粉粉，，從從而而提提升升了了產(chǎn)產(chǎn)品品的的價(jià)價(jià)值值，，因因而而可可以以賺賺取取更更多多的的利利潤潤。。這這就就是是有有附附加加價(jià)價(jià)值值的的動(dòng)動(dòng)作作。。生產(chǎn)產(chǎn)過過程程的的目目的的就就是是要要將將購購入入的的原原材材料料經(jīng)經(jīng)過過人人工工、、設(shè)設(shè)備備的的投投入入，，而而使使得得物物品品的的價(jià)價(jià)值值能能更更為為提提高高。。理解解浪浪費(fèi)費(fèi)的的定定義義，，看看看看自自己己的的工工場場，，一一定定可可發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)每每一一個(gè)個(gè)作作業(yè)業(yè)人人員員的的作作業(yè)業(yè)，，也也可可以以分分為為有有浪浪費(fèi)費(fèi)存存在在的的動(dòng)動(dòng)作作以以及及會(huì)會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生生附附加加價(jià)價(jià)值值的的動(dòng)動(dòng)作作。?，F(xiàn)現(xiàn)場場管管理理優(yōu)優(yōu)良良的的公公司司，，她她的的作作也也里里無無效效的的浪浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)動(dòng)作作所所占占的的比比例例就就較較少少。。反反之之，，則則相相反反。。NPS改善善的的出出發(fā)發(fā)點(diǎn)點(diǎn)就就是是要要能能在在現(xiàn)現(xiàn)場場中中分分辨辨出出倆倆種種不不同同動(dòng)動(dòng)作作的的所所在在，，然然后后努努力力將將浪浪費(fèi)費(fèi)的的動(dòng)動(dòng)作作逐逐步步地地消消除除而而轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變成成會(huì)會(huì)賺賺錢錢的的動(dòng)動(dòng)作作。。勞動(dòng)動(dòng)改改善善勝勝過過勞勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)化化現(xiàn)場作業(yè)員員的工作中中，包含了了不會(huì)賺錢錢的浪費(fèi)動(dòng)動(dòng)作以及會(huì)會(huì)賺錢的動(dòng)動(dòng)作。改善善的重點(diǎn)就就是要增加加會(huì)賺錢的的動(dòng)作分量量?！皠趧?dòng)強(qiáng)化化”與“勞勞動(dòng)改善””是全然不不同的東西西，勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)化沒有將將作業(yè)員的的浪費(fèi)動(dòng)作作排除，僅僅是增加作作業(yè)員的工工作量。浪浪費(fèi)仍然存存在。產(chǎn)量量增加有限限。NPS改善的終極極目標(biāo)就是是要賺取更更多的利益益。以勞動(dòng)動(dòng)改善的方方式所能獲獲取的利益益遠(yuǎn)大于勞勞動(dòng)強(qiáng)化的的方式。浪費(fèi)的三種種形態(tài)：浪浪費(fèi)、勉強(qiáng)強(qiáng)、不均衡衡能力限度不均衡衡勉強(qiáng)浪費(fèi)合適（差異狀態(tài)））（不飽和狀態(tài)態(tài)）（超負(fù)荷狀態(tài)態(tài)）工廠內(nèi)的七大大浪費(fèi)現(xiàn)象等待的浪費(fèi)（（作業(yè)不平平衡、安排不不當(dāng)、待料、、品質(zhì)不良等等）搬運(yùn)的浪費(fèi)（（包含放置置、堆積、移移動(dòng)、整理等等動(dòng)作）不良品的浪費(fèi)費(fèi)（任何修修補(bǔ)都是額外外的成本支出出）動(dòng)作的浪費(fèi)（（三不政策策：不搖頭、、不轉(zhuǎn)身、不不插秧）加工的浪費(fèi)（（過分精確確加工，濫用用資源）庫存的浪費(fèi)（（庫存是企企業(yè)的墓場，，成本增加，，問題隱藏））制造過多（早早）的浪費(fèi)（（銷售量沒沒增加，僅增增加庫存量））成本管理-短期性的的標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)成本于實(shí)實(shí)際成本的差差異測定差異分析排除差異原因因成本管理––長期性的的設(shè)計(jì)變更；生產(chǎn)方式變更更；作業(yè)方式變更更；作業(yè)效率改善善；成本率改善。。成本降低方法法（1）---業(yè)務(wù)務(wù)改善的“六六何”（5W1H）檢討法找出所要改善善的目標(biāo)或問問題；收集現(xiàn)行辦法法，并了解起起細(xì)節(jié)；用5W1H（六何）的方法法，對(duì)該業(yè)務(wù)務(wù)的各個(gè)方面加以檢檢討；提出改善辦法法；推行新辦法。。成本降低方法法（2）---標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化和簡單化化是節(jié)省成本本的基礎(chǔ)儲(chǔ)存企業(yè)的技技術(shù)與資訊，，轉(zhuǎn)化成為企企業(yè)的資產(chǎn)；工作方法有依依據(jù)可循，減減少不必要的的溝通；簡化產(chǎn)品、物物料的種類。。簡單化的目的的在于將許多多復(fù)雜的流程程、手續(xù)化繁為簡，，節(jié)省人力、、時(shí)間、材料料。成本降低方法法（3）---運(yùn)用用工作改