二環(huán)線鋼箱梁施工組織設(shè)計-2標(biāo)109

目 錄第一章編制依據(jù) 1一、編制說明 1二、編制依據(jù) 1三、編制原則 2第二章工程概況與節(jié)段劃分 3一、工程概況 3二、節(jié)段劃分 目 錄第一章編制依據(jù) 1一、編制說明 1二、編制依據(jù) 1三、編制原則 2第二章工程概況與節(jié)段劃分 3一、工程概況 3二、節(jié)段劃分 4第三章施工部署與安排 6一、組織架構(gòu) 6二、工期進度計劃 7三、勞動力計劃 7四、擬投入的機械設(shè)備 81．?dāng)M投入的加工設(shè)備 82．加工設(shè)備保證措施 8五、材料進場及復(fù)驗 91．材料采購 92．材料復(fù)驗 93．材料管理 10第四章制作、運輸方案 11一、節(jié)段內(nèi)制造單元分解 12二、制作輪次的劃分 13三、施工重難點及對策 141．本工程在制作過程中存在以下重難點： 142．重難點環(huán)節(jié)的控制措施 14四、鋼箱梁制作工藝 151．下料 152．板件對接 163．板單元制造 174．鋼箱梁總裝 205．單元件起吊、轉(zhuǎn)運及存放1．本工程在制作過程中存在以下重難點： 142．重難點環(huán)節(jié)的控制措施 14四、鋼箱梁制作工藝 151．下料 152．板件對接 163．板單元制造 174．鋼箱梁總裝 205．單元件起吊、轉(zhuǎn)運及存放 25五、工廠焊接工藝 281．焊接方法選擇 282．焊接工藝評定試驗 293．焊接施工原則性要求 314．單元件、部件的焊接 335．鋼箱梁焊接 366．焊縫檢測 387．焊縫缺陷修補 41六、工廠涂裝工藝 421．本工程涂裝要求及準(zhǔn)備工作 422．涂裝施工工藝 443．噴漆技術(shù)要求 484．涂裝質(zhì)量控制 505．特殊工序與關(guān)鍵工序 55七、構(gòu)件運輸 571．需運構(gòu)件概況 572．運輸時間、地點、方式 573．運輸作業(yè)流程 574．車輛上路運行時的注意事項 585．遇到突發(fā)問題時的應(yīng)急預(yù)案 58第五章安裝方案 59一、安裝工程概述 601．工程重難點分析 602．吊裝準(zhǔn)備工作 60二、支架法安裝方案 631．支架法吊裝大體流程 642．支架布置 645．遇到突發(fā)問題時的應(yīng)急預(yù)案 58第五章安裝方案 59一、安裝工程概述 601．工程重難點分析 602．吊裝準(zhǔn)備工作 60二、支架法安裝方案 631．支架法吊裝大體流程 642．支架布置 643．梁片的架設(shè) 66三、施工測量 701．施工測量主要內(nèi)容 702．測量前的準(zhǔn)備工作 713．測量控制網(wǎng)的建立 725．鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除措施 766．測量中注意事項 77四、鋼箱梁橋位焊接 781．焊接工藝流程 782．焊接的環(huán)境要求 793．焊接工藝評定 804．焊接順序 805．焊接方法 816．焊接前后檢查817．無損檢查 82五、鋼箱卸載 821．卸載前的準(zhǔn)備工作 822．卸載實施 82六、交通疏導(dǎo) 831．疏導(dǎo)原則 832．交通警示裝置的安裝、拆除 843．交通管理組織 854．臨時配套措施 855．交通控制區(qū)的布置 8661．疏導(dǎo)原則 832．交通警示裝置的安裝、拆除 843．交通管理組織 854．臨時配套措施 855．交通控制區(qū)的布置 866．施工作業(yè)的安全防護準(zhǔn)則 877．交通標(biāo)志及交通組織宣傳工作 87第六章質(zhì)量、安全、文明施工保證措施 88一、質(zhì)量保證體系及措施 891．質(zhì)量控制體系 892．質(zhì)量方針和目標(biāo) 893．過程質(zhì)量控制 90二.安全、文明施工保證措施 1001.安全管理體系 1012.安全保證措施 1013.職業(yè)健康與環(huán)境保護措施 1034.文明生產(chǎn)管理措施 104第一章編制依據(jù)一、編制說明為保證全面履行工程承包合同，滿家和地方有關(guān)規(guī)范、的要求，實現(xiàn)公司在投標(biāo)階段確立的各項目標(biāo)，特制定本施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計是公司實施項目目標(biāo)管控的文件,也是公司指導(dǎo)項目實現(xiàn)項目總體目標(biāo)的指導(dǎo)性文件。本施工組織設(shè)計是在項目中標(biāo)后的施工準(zhǔn)備階段，公司針對項目確定項目管理目標(biāo)，并組織公司各以及項目經(jīng)理就如何實現(xiàn)目標(biāo)進行策劃。本施工組織設(shè)計根據(jù)公司投標(biāo)階段設(shè)定的預(yù)期目標(biāo)、工程項目設(shè)計文件、工程承包合同、施工組織設(shè)計和要求編制。本施工組織設(shè)計結(jié)合中建三局第設(shè)工程公司的管理工作手冊務(wù)策劃書和項目目標(biāo)管理責(zé)任書等專項策劃內(nèi)容深化執(zhí)行。本施工組織設(shè)計經(jīng)各級簽字確認(rèn)后予以實施，楊泗港快速通道四新段鋼箱梁工程遵照執(zhí)行。二、編制依據(jù)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)代號1《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-19892《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-19943《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-20084《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T5293-19995《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20016《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20037第一章編制依據(jù)一、編制說明為保證全面履行工程承包合同，滿家和地方有關(guān)規(guī)范、的要求，實現(xiàn)公司在投標(biāo)階段確立的各項目標(biāo)，特制定本施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計是公司實施項目目標(biāo)管控的文件,也是公司指導(dǎo)項目實現(xiàn)項目總體目標(biāo)的指導(dǎo)性文件。本施工組織設(shè)計是在項目中標(biāo)后的施工準(zhǔn)備階段，公司針對項目確定項目管理目標(biāo)，并組織公司各以及項目經(jīng)理就如何實現(xiàn)目標(biāo)進行策劃。本施工組織設(shè)計根據(jù)公司投標(biāo)階段設(shè)定的預(yù)期目標(biāo)、工程項目設(shè)計文件、工程承包合同、施工組織設(shè)計和要求編制。本施工組織設(shè)計結(jié)合中建三局第設(shè)工程公司的管理工作手冊務(wù)策劃書和項目目標(biāo)管理責(zé)任書等專項策劃內(nèi)容深化執(zhí)行。本施工組織設(shè)計經(jīng)各級簽字確認(rèn)后予以實施，楊泗港快速通道四新段鋼箱梁工程遵照執(zhí)行。二、編制依據(jù)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)代號1《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-19892《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-19943《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-20084《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T5293-19995《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20016《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20037《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB3323-20058《焊縫符號表示法》GB324-2008三、編制原則確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設(shè)備。以確保質(zhì)量目標(biāo)為原則，安排專業(yè)化隊伍，配套的機械設(shè)備，采用先進的排施工進度計劃。ISO9002質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，控制施工的全過程。采用先進的量測工成本。9《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714-200810《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-201111《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-200312《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTGD60-200413《公路橋涵養(yǎng)護規(guī)范》JTGH11-200414《公路交通安全設(shè)施設(shè)計規(guī)范》JTGD81-200615《公路橋梁抗震設(shè)計細(xì)則》JTG/TB02-01-200816《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJF80/1-200417《城市橋梁設(shè)計規(guī)范》CJJ11-201118《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212-200919《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3223-199620《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》三、編制原則確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設(shè)備。以確保質(zhì)量目標(biāo)為原則，安排專業(yè)化隊伍，配套的機械設(shè)備，采用先進的排施工進度計劃。ISO9002質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，控制施工的全過程。采用先進的量測工成本。9《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714-200810《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-201111《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-200312《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTGD60-200413《公路橋涵養(yǎng)護規(guī)范》JTGH11-200414《公路交通安全設(shè)施設(shè)計規(guī)范》JTGD81-200615《公路橋梁抗震設(shè)計細(xì)則》JTG/TB02-01-200816《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJF80/1-200417《城市橋梁設(shè)計規(guī)范》CJJ11-201118《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212-200919《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3223-199620《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470-200321公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T722-200822城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-200823楊泗港快速通道四新段鋼箱梁工程2標(biāo)段施工圖設(shè)計總說明/24楊泗港快速通道四新段鋼箱梁工程2標(biāo)段施工設(shè)計圖/25其他類似項目橋梁施工資料/第二章工程概況與節(jié)段劃分一、工程概況ZS7聯(lián)鋼箱梁采用等截面單箱多室斜腹板截面，呈封閉式箱型截面，1.92m25.8（100mm作為防撞護欄第二章工程概況與節(jié)段劃分一、工程概況ZS7聯(lián)鋼箱梁采用等截面單箱多室斜腹板截面，呈封閉式箱型截面，1.92m25.8（100mm作為防撞護欄（防護欄）+11.75m（機動車道）+1.5m（防護欄）+11.75m（機動車道）+0.5m。懸臂梁采用焊接工字梁結(jié)構(gòu)，箱Q345qC。36mmU型肋，U8mm，HL2HL336mm。底板縱肋采用U。橋面板塊間采用熔透焊對接，節(jié)段間橋面板連接為熔透焊工地3m，14mmHL1上布HL2板厚取40mm,HL328mm。14mm,3道板式縱向加勁肋，每條中61.5%，通過箱梁單側(cè)旋轉(zhuǎn)形成道路橫抗震系列支座。ZS7聯(lián)鋼箱梁概況ZS7聯(lián)鋼箱梁橫斷面結(jié)構(gòu)形式分別如下圖所示：ZS7聯(lián)鋼箱梁橫斷面圖二、節(jié)段劃分根據(jù)鋼箱梁所處的地理位置及吊裝施工環(huán)境，同時考慮運輸條件，對鋼箱橋進行了分段，ZS7聯(lián)鋼箱梁節(jié)段劃分后匯總表序號節(jié)段號節(jié)段長（米）節(jié)段寬（米）節(jié)段高（米）節(jié)段重（噸）安裝高度（米）11-H1629988351.92447.121-H2643488351.9246.87.132-H1649888351.9232.47.142-H2663088351.9235.27.153-H11753539341.9215.57.163-H21775845841.9238.87.173-H31794546491.9239.17.183-H41813948291.92457.193-H51832345841.9240.57.1103-H61852939411.9215.47.1114-H1684988351.9246.37.1124-H2698788351.92497.1135-H11465339341.9212.87.1145-H21523645841.9233.17.1155-H31539646491.9233.57.1部位里程樁號橋跨布置（米）聯(lián)長（米）橋?qū)挘祝┬问街亓浚▏崳┌惭b高ZS7聯(lián)鋼箱梁橫斷面結(jié)構(gòu)形式分別如下圖所示：ZS7聯(lián)鋼箱梁橫斷面圖二、節(jié)段劃分根據(jù)鋼箱梁所處的地理位置及吊裝施工環(huán)境，同時考慮運輸條件，對鋼箱橋進行了分段，ZS7聯(lián)鋼箱梁節(jié)段劃分后匯總表序號節(jié)段號節(jié)段長（米）節(jié)段寬（米）節(jié)段高（米）節(jié)段重（噸）安裝高度（米）11-H1629988351.92447.121-H2643488351.9246.87.132-H1649888351.9232.47.142-H2663088351.9235.27.153-H11753539341.9215.57.163-H21775845841.9238.87.173-H31794546491.9239.17.183-H41813948291.92457.193-H51832345841.9240.57.1103-H61852939411.9215.47.1114-H1684988351.9246.37.1124-H2698788351.92497.1135-H11465339341.9212.87.1145-H21523645841.9233.17.1155-H31539646491.9233.57.1部位里程樁號橋跨布置（米）聯(lián)長（米）橋?qū)挘祝┬问街亓浚▏崳┌惭b高C3聯(lián)SK0+937--SK1+02631+39+259525.8連續(xù)弧形鋼箱梁1192.12597.1際計算重量。ZS7聯(lián)鋼箱梁分段示意圖165-H41556248291.9238.37.1175-H51571945841.9234.57.1185-H61548439411.9212.67.1196-H11318839341.9211.17.1206-H21375345841.92297.1216-H31389746491.9229.37.1226-H41404648291.9233.77.1236-H51418745841.92307.1246-H61393639411.9211.17.1257-H1644788351.9246.47.1267-H2657888351.9249.17.1278-H11861039341.92177.1288-H21963845841.92437.1298-H31984546491.9243.67.1308-H42006048291.9248.67.1318-H52026345841.9244.97.1328-H61966539411.9217.97.1339-H1490088351.9234.37.1349-H2498688351.9236.37.1際計算重量。ZS7聯(lián)鋼箱梁分段示意圖165-H41556248291.9238.37.1175-H51571945841.9234.57.1185-H61548439411.9212.67.1196-H11318839341.9211.17.1206-H21375345841.92297.1216-H31389746491.9229.37.1226-H41404648291.9233.77.1236-H51418745841.92307.1246-H61393639411.9211.17.1257-H1644788351.9246.47.1267-H2657888351.9249.17.1278-H11861039341.92177.1288-H21963845841.92437.1298-H31984546491.9243.67.1308-H42006048291.9248.67.1318-H52026345841.9244.97.1328-H61966539411.9217.97.1339-H1490088351.9234.37.1349-H2498688351.9236.37.1第三章施工部署與安排一、組織架構(gòu)機構(gòu)。項目管理機構(gòu)組織如下圖：第三章施工部署與安排一、組織架構(gòu)機構(gòu)。項目管理機構(gòu)組織如下圖：二、工期進度計劃一、進度計劃安排ZS72013312013830日，03010601；201306012013,201371201307302012070120130830據(jù)現(xiàn)場施工進度實時調(diào)整。三、勞動力計劃本工程工作量大，周期長，為保證本工程質(zhì)量及進度，我司充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，所有技術(shù)工人均持證上崗而且有多年鋼結(jié)構(gòu)制作經(jīng)驗。班組長由經(jīng)驗豐富的工人擔(dān)任。本工程擬投入的勞動力計劃表如下：2013勞動力配置5678管理12121212技術(shù)8888后勤5555安全員3333質(zhì)檢員4444探傷工0222劃線工0333切割工0666組裝工0444電焊工0666二、工期進度計劃一、進度計劃安排ZS72013312013830日，03010601；201306012013,201371201307302012070120130830據(jù)現(xiàn)場施工進度實時調(diào)整。三、勞動力計劃本工程工作量大，周期長，為保證本工程質(zhì)量及進度，我司充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，所有技術(shù)工人均持證上崗而且有多年鋼結(jié)構(gòu)制作經(jīng)驗。班組長由經(jīng)驗豐富的工人擔(dān)任。本工程擬投入的勞動力計劃表如下：2013勞動力配置5678管理12121212技術(shù)8888后勤5555安全員3333質(zhì)檢員4444探傷工0222劃線工0333切割工0666組裝工0444電焊工0666打磨工0666鉆孔工0222電工2222吊裝工4444測量工0333起重司機4444機修工0222鉗工0222除銹工0333涂裝工0555合計：42868686四、擬投入的機械設(shè)備1．?dāng)M投入的加工設(shè)備工程鋼板的校平、材料預(yù)處理、數(shù)控下料、單元制造、除銹等工序提供設(shè)備設(shè)施保障，投入設(shè)備如下表所示。2．加工設(shè)備保證措施自有設(shè)備在工程開始前統(tǒng)一進行維護、保養(yǎng)，保證過程中的可靠運行；需租賃的設(shè)備提前了解其性能情況，與供應(yīng)方及時簽訂租賃意向協(xié)議，確保所需設(shè)備及時到位，滿足工程加工要求；自有及租賃設(shè)備的操作均由熟練技工進行，保證設(shè)備加工能力得到良好發(fā)揮；自有及租賃設(shè)備的易耗、易損件均準(zhǔn)備充足，確保工程制作過程中設(shè)備運轉(zhuǎn)滿足生產(chǎn)的連續(xù)作業(yè)要求。序號設(shè)備名稱及描述（類別、型號、廠家）單位數(shù)量租賃能力1鄂重重型機械 產(chǎn)臺120081月新自有19kW2佛山市 力豐機床 產(chǎn)機臺120089月新自有22kW3無錫市陽通機械設(shè)備 產(chǎn)XQ12臺220089月新自有48kW4無錫市陽通機械設(shè)備 產(chǎn)LHF臺320088月新自有84kW5成都遠(yuǎn)景數(shù)控設(shè)備實業(yè) 產(chǎn)CDMP2012型數(shù)控平板鉆床臺120087月新自有22kW6無錫市陽通機械設(shè)備 產(chǎn)臺120088月新四、擬投入的機械設(shè)備1．?dāng)M投入的加工設(shè)備工程鋼板的校平、材料預(yù)處理、數(shù)控下料、單元制造、除銹等工序提供設(shè)備設(shè)施保障，投入設(shè)備如下表所示。2．加工設(shè)備保證措施自有設(shè)備在工程開始前統(tǒng)一進行維護、保養(yǎng)，保證過程中的可靠運行；需租賃的設(shè)備提前了解其性能情況，與供應(yīng)方及時簽訂租賃意向協(xié)議，確保所需設(shè)備及時到位，滿足工程加工要求；自有及租賃設(shè)備的操作均由熟練技工進行，保證設(shè)備加工能力得到良好發(fā)揮；自有及租賃設(shè)備的易耗、易損件均準(zhǔn)備充足，確保工程制作過程中設(shè)備運轉(zhuǎn)滿足生產(chǎn)的連續(xù)作業(yè)要求。序號設(shè)備名稱及描述（類別、型號、廠家）單位數(shù)量租賃能力1鄂重重型機械 產(chǎn)臺120081月新自有19kW2佛山市 力豐機床 產(chǎn)機臺120089月新自有22kW3無錫市陽通機械設(shè)備 產(chǎn)XQ12臺220089月新自有48kW4無錫市陽通機械設(shè)備 產(chǎn)LHF臺320088月新自有84kW5成都遠(yuǎn)景數(shù)控設(shè)備實業(yè) 產(chǎn)CDMP2012型數(shù)控平板鉆床臺120087月新自有22kW6無錫市陽通機械設(shè)備 產(chǎn)臺120088月新自有15kW7上海建設(shè)焊割機具廠產(chǎn)臺1620089月新自有16kW8青島黃河鑄造機械 產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)拋丸 機臺320088月新自有74kW9鄭州新大方重工科技 產(chǎn)1000t升降式 平板車臺220089月新租賃1000t10鄭州市華中建機 產(chǎn)75t臺120085月新租賃120t五、材料進場及復(fù)驗1．材料采購鋼材在本工程鋼材采購前，向鋼材供應(yīng)商提供采購計劃，計劃中對需單向、雙向定尺等有特殊要求的材料進行明確，供應(yīng)方需按計劃提供原材料，進場材料必須有廠家的出廠質(zhì)量保。材料進廠后應(yīng)核對質(zhì)量證明書上的相關(guān)內(nèi)容（如：爐批號、規(guī)格、數(shù)量、重量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等）是否與實物方面的標(biāo)識相符，是否與訂貨合同上標(biāo)注的鋼材定貨技術(shù)條件相符；檢查鋼板、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量。材料進場第一時間按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行材料復(fù)驗，合格后用于工程，不合格通知供應(yīng)方進行調(diào)換。在特殊情況下，如需變更，將根據(jù)變更程序，在征得設(shè)計和監(jiān)理方同意后實施。（2）輔助材料所有用于本工程制造的輔助材料均通過招標(biāo)，并報發(fā)包、監(jiān)理批準(zhǔn)后采購。采購輔助材料，必須有廠家的出廠質(zhì)量保，并按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗。材料復(fù)驗合格后用于工程，不合格通知供應(yīng)方進行調(diào)換。材料復(fù)驗1、鋼材復(fù)驗試件，復(fù)驗合格后方可使用。(2) Q345qC鋼板復(fù)驗應(yīng)按《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB714-2008的標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。鋼板及U肋取樣位置如下圖所示：(3)鋼板厚度偏差應(yīng)符合《熱軋鋼板和鋼帶的、外形、重量及允許偏差》GB/T709中的規(guī)定。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該五、材料進場及復(fù)驗1．材料采購鋼材在本工程鋼材采購前，向鋼材供應(yīng)商提供采購計劃，計劃中對需單向、雙向定尺等有特殊要求的材料進行明確，供應(yīng)方需按計劃提供原材料，進場材料必須有廠家的出廠質(zhì)量保。材料進廠后應(yīng)核對質(zhì)量證明書上的相關(guān)內(nèi)容（如：爐批號、規(guī)格、數(shù)量、重量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等）是否與實物方面的標(biāo)識相符，是否與訂貨合同上標(biāo)注的鋼材定貨技術(shù)條件相符；檢查鋼板、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量。材料進場第一時間按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行材料復(fù)驗，合格后用于工程，不合格通知供應(yīng)方進行調(diào)換。在特殊情況下，如需變更，將根據(jù)變更程序，在征得設(shè)計和監(jiān)理方同意后實施。（2）輔助材料所有用于本工程制造的輔助材料均通過招標(biāo)，并報發(fā)包、監(jiān)理批準(zhǔn)后采購。采購輔助材料，必須有廠家的出廠質(zhì)量保，并按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗。材料復(fù)驗合格后用于工程，不合格通知供應(yīng)方進行調(diào)換。材料復(fù)驗1、鋼材復(fù)驗試件，復(fù)驗合格后方可使用。(2) Q345qC鋼板復(fù)驗應(yīng)按《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB714-2008的標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。鋼板及U肋取樣位置如下圖所示：(3)鋼板厚度偏差應(yīng)符合《熱軋鋼板和鋼帶的、外形、重量及允許偏差》GB/T709中的規(guī)定。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該2、焊接材料復(fù)驗焊接材料原則上應(yīng)與設(shè)計選用的鋼材相匹配，焊材的選用應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定。焊接材料除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)外，必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明，并在監(jiān)理工程師在場時按批號進行取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。具體復(fù)驗要求如下：ER50-6、Φ1.2mm按《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-2008的相關(guān)要求進行復(fù)驗。)2、焊接材料復(fù)驗焊接材料原則上應(yīng)與設(shè)計選用的鋼材相匹配，焊材的選用應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定。焊接材料除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)外，必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明，并在監(jiān)理工程師在場時按批號進行取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。具體復(fù)驗要求如下：ER50-6、Φ1.2mm按《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-2008的相關(guān)要求進行復(fù)驗。)求進行復(fù)驗。)φ4.8mmGB/T5293-1999的相關(guān)要求進行復(fù)驗。)3．材料管理（1）本橋使用的鋼板和型鋼，在材質(zhì)或規(guī)格方面，非經(jīng)設(shè)計 得自行變更。（2）工廠在指令的時間內(nèi)，一次或分次向監(jiān)理工程師報檢認(rèn)可。（3）（包括材料品名、數(shù)量、質(zhì)量檢驗證書及驗貨時間，并將所有“質(zhì)量檢查合格單”報監(jiān)理工程師核備。區(qū)和不合格區(qū)分區(qū)存放，各種標(biāo)識清晰。材料復(fù)驗合格 庫，由質(zhì)檢部門在質(zhì)保書上加蓋合格，編上序號，作為領(lǐng)料依據(jù)；在實物指置作明顯檢驗合格標(biāo)識。Q345qC，材料專料，嚴(yán)格執(zhí)行材料領(lǐng)退制度，對于檢驗不合格材料及時反饋給業(yè)主和供貨并立即換料或退料，以免使用過程中混用。所有材料存放時避免積水積塵，防止腐蝕。驗和復(fù)驗合格后，將在“材料到貨報檢登記臺帳”上進行登記。第四章制作、運輸方案橋面線型存在圓弧段及緩和曲線，分節(jié)后圓弧度最大矢高8mm，為保證線型并兼顧施工，工程制造時橋頂板采用數(shù)控下出弧線，底板及U肋、T肋將根據(jù)結(jié)構(gòu)特點將圓曲線采取以直代曲的方法進行制造。節(jié)段制造采用長線拼裝成組技術(shù)，組織批量生產(chǎn)；按工序定 、定設(shè)備、定作業(yè)對象、定工藝方案、定場地的五定原則組織生產(chǎn)。工藝流程圖如下：第四章制作、運輸方案橋面線型存在圓弧段及緩和曲線，分節(jié)后圓弧度最大矢高8mm，為保證線型并兼顧施工，工程制造時橋頂板采用數(shù)控下出弧線，底板及U肋、T肋將根據(jù)結(jié)構(gòu)特點將圓曲線采取以直代曲的方法進行制造。節(jié)段制造采用長線拼裝成組技術(shù)，組織批量生產(chǎn)；按工序定 、定設(shè)備、定作業(yè)對象、定工藝方案、定場地的五定原則組織生產(chǎn)。工藝流程圖如下：一、節(jié)段內(nèi)制造單元分解橋梁各節(jié)段分解成各制造單元進行制作后，上胎架進行總拼。以標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段２６ｍ寬為例說明節(jié)段內(nèi)制造單元的構(gòu)成與分解。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)圖例如下：頂板單元件懸臂單元件底板單元件節(jié)段內(nèi)鋼梁進一步細(xì)分成零部件，分解后零件及規(guī)格見下表：名稱示意圖構(gòu)件特點底板“U-肋”組成。加厚區(qū)域板厚36mm腹板14mmU型一、節(jié)段內(nèi)制造單元分解橋梁各節(jié)段分解成各制造單元進行制作后，上胎架進行總拼。以標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段２６ｍ寬為例說明節(jié)段內(nèi)制造單元的構(gòu)成與分解。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)圖例如下：頂板單元件懸臂單元件底板單元件節(jié)段內(nèi)鋼梁進一步細(xì)分成零部件，分解后零件及規(guī)格見下表：名稱示意圖構(gòu)件特點底板“U-肋”組成。加厚區(qū)域板厚36mm腹板14mmU型8×280×300橫隔板單元腹板單元件側(cè)板單元件二、制作輪次的劃分我公司橋梁總拼裝場地完全可以滿足鋼箱梁的整聯(lián)拼裝要求，本工程所有主梁橫隔板14mm，開加強隔板勁肋，板厚40mm；支點橫隔板板厚28mm.腹板豎肋12mm懸挑部件T形截面，板厚14mm、24mm二、制作輪次的劃分我公司橋梁總拼裝場地完全可以滿足鋼箱梁的整聯(lián)拼裝要求，本工程所有主梁橫隔板14mm，開加強隔板勁肋，板厚40mm；支點橫隔板板厚28mm.腹板豎肋12mm懸挑部件T形截面，板厚14mm、24mm后方可發(fā)運。三、施工重難點及對策本工程在制作廠將橋梁制作成節(jié)段后運至現(xiàn)場進行安裝；節(jié)段構(gòu)造為正交異性橋頂板鋼箱體，節(jié)段內(nèi)制造節(jié)點及節(jié)段間的連接節(jié)點均為焊接節(jié)點。1．本工程在制作過程中存在以下重難點：U形槽U肋無法貫通，對裝配帶來較大，故對于橫隔板下料精度要求較高。焊接裝配精度要求高。若變形過大，則對連接造成很大影響。U后方可發(fā)運。三、施工重難點及對策本工程在制作廠將橋梁制作成節(jié)段后運至現(xiàn)場進行安裝；節(jié)段構(gòu)造為正交異性橋頂板鋼箱體，節(jié)段內(nèi)制造節(jié)點及節(jié)段間的連接節(jié)點均為焊接節(jié)點。1．本工程在制作過程中存在以下重難點：U形槽U肋無法貫通，對裝配帶來較大，故對于橫隔板下料精度要求較高。焊接裝配精度要求高。若變形過大，則對連接造成很大影響。U肋與面板的U肋長度板產(chǎn)生錯邊。（4）本工程節(jié)段大，重量大，采用汽車運輸?shù)姆绞竭M行運輸，運輸過程中應(yīng)予以重點。2．重難點環(huán)節(jié)的控制措施（切割下料，下料前必須做切割工藝實驗，以保證切割精度。焊接順序及工裝措施等方面來進行控制。帶肋板單元焊接成型應(yīng)以減小變形為主，矯正為輔。帶肋板單元的焊接應(yīng)照對稱順序進行施焊。腹板、橫隔板與面板的焊接，應(yīng)用可調(diào)節(jié)支撐進行找正后施焊。施焊過程中應(yīng)注意對稱施焊并利用支撐約束變形。焊接完畢后，用支撐、火焰進行校正。（3）U肋的裝配精度控制。U肋裝配時根據(jù)裝配基準(zhǔn)線、采用U肋裝配機進行裝配，可保證U肋的裝配精度。腹板的裝配應(yīng)在胎架上進行，拉通長線以保證腹板的裝配精度。中應(yīng)注意對稱施焊并利用支撐約束變形。焊接完畢后，用支撐、火焰進行校正。（3）U肋的裝配精度控制。U肋裝配時根據(jù)裝配基準(zhǔn)線、采用U肋裝配機進行裝配，可保證U肋的裝配精度。腹板的裝配應(yīng)在胎架上進行，拉通長線以保證腹板的裝配精度。輸路線在市區(qū)所以只能晚上運輸且要密切關(guān)注路況信息。四、鋼箱梁制作工藝1．下料列要求：員在場的情況下，按照合同和有關(guān)準(zhǔn)進行抽查復(fù)驗并做好復(fù)驗檢查，10個爐批號抽驗一組試件。切割面質(zhì)量技術(shù)要求渣，使斷面光滑均順；規(guī)程確定。及允許偏差由焊接工藝切割面質(zhì)量技術(shù)要求渣，使斷面光滑均順；規(guī)程確定。及允許偏差由焊接工藝-515倍；-12℃。零件矯正允許偏差2．板件對接1．箱梁主要板件對接均應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行。其中支點處頂?shù)装寰鶠閮?nèi)部，對接坡口見焊接工藝規(guī)程。斜邊要求采用刨床或銑床機加工制作，原則上不允許氣割而成。3．板單元制造3.1 隔板單元組拼（1mm之內(nèi)）,再在隔板上畫出隔板加勁肋的安裝線，并按照安裝線把隔板加勁肋拼裝在隔板（內(nèi)部，對接坡口見焊接工藝規(guī)程。斜邊要求采用刨床或銑床機加工制作，原則上不允許氣割而成。3．板單元制造3.1 隔板單元組拼（1mm之內(nèi)）,再在隔板上畫出隔板加勁肋的安裝線，并按照安裝線把隔板加勁肋拼裝在隔板（3-1）中支點橫隔板與端支點橫隔板加勁肋需要磨光，拼裝時焊接（磨光0.2mm塞尺檢查塞入面積%200mm不焊，的角焊縫。邊腹板最上條加勁肋總拼時焊接。3-1懸挑板單元的組拼將頂板鋪在工作平臺上，保證頂板與平臺的平行度（1mm之內(nèi)。將懸挑隔板按隔板加勁肋的隔板線拼裝，保證垂直度。并進行焊接。3.在頂板上畫出筋板、耳板與懸挑隔板拼接線，并點焊在頂板上，保證筋板、隔板與頂板的垂直度（1mm之內(nèi)。橫向分為2節(jié)段的節(jié)段懸挑單元總拼時與頂板單元焊接（懸挑隔板左右兩邊不同，拼裝時注意不要裝反）3-1懸挑板單元的組拼將頂板鋪在工作平臺上，保證頂板與平臺的平行度（1mm之內(nèi)。將懸挑隔板按隔板加勁肋的隔板線拼裝，保證垂直度。并進行焊接。3.在頂板上畫出筋板、耳板與懸挑隔板拼接線，并點焊在頂板上，保證筋板、隔板與頂板的垂直度（1mm之內(nèi)。橫向分為2節(jié)段的節(jié)段懸挑單元總拼時與頂板單元焊接（懸挑隔板左右兩邊不同，拼裝時注意不要裝反）（3-2）3-2頂板單元的組拼將頂板 在U肋點焊的反變形胎架上，并在頂板上畫出U肋的拼裝線。U肋。板單元組拼的檢測和坡口方向，確認(rèn)無誤后方可組裝。2．所有板零件應(yīng)在工藝指定的組裝胎上進行組裝，每次組裝前應(yīng)對組裝胎架進行檢查，確認(rèn)合格后方可組裝。3．4．1mm≤R≤2mm。板單元制造1-1。板單元允許偏差：mm3.4 板單元的焊接板單元在組拼檢測合格后再按楊泗港焊接工藝規(guī)程進行焊接。板單元焊后校正檢測5℃，矯正時應(yīng)緩慢加力，總變形量不應(yīng)大于2%。多次重復(fù)加熱。名稱簡圖項目允許偏差元LB±2架進行檢查，確認(rèn)合格后方可組裝。3．4．1mm≤R≤2mm。板單元制造1-1。板單元允許偏差：mm3.4 板單元的焊接板單元在組拼檢測合格后再按楊泗港焊接工藝規(guī)程進行焊接。板單元焊后校正檢測5℃，矯正時應(yīng)緩慢加力，總變形量不應(yīng)大于2%。多次重復(fù)加熱。名稱簡圖項目允許偏差元LB±2f≤H/2505小者對角線差≤3其上加勁肋垂直度≤2LB±2f≤H/2505小者對角線差≤3元垂直度0.5（≤90°）平面度1/m高度，長度±23 矯正后的板單元、桿件和梁段表面不應(yīng)有凹痕和其它損傷。4 板單元和桿件矯正后的1-2的規(guī)定。1-2 板單元矯正允許偏差4．鋼箱梁總裝由于該橋有橋面縱坡和預(yù)拱要求，按照設(shè)計要求預(yù)拱度、橋面縱坡加下底上拼焊完成。胎架平面圖名稱項目允許偏差（mm）示意圖橫隔板高度±2寬度±2平面度≤h1/250板邊直線度≤2高度±2寬度±2平面度≤h1/250板邊直線度≤2對角線差≤3元垂直度平面度1/m高度，長度±23 矯正后的板單元、桿件和梁段表面不應(yīng)有凹痕和其它損傷。4 板單元和桿件矯正后的1-2的規(guī)定。1-2 板單元矯正允許偏差4．鋼箱梁總裝由于該橋有橋面縱坡和預(yù)拱要求，按照設(shè)計要求預(yù)拱度、橋面縱坡加下底上拼焊完成。胎架平面圖名稱項目允許偏差（mm）示意圖橫隔板高度±2寬度±2平面度≤h1/250板邊直線度≤2高度±2寬度±2平面度≤h1/250板邊直線度≤2對角線差≤3元垂直度平面度1/m高度，長度±2胎架局部視圖固設(shè)施以確度和安全。為使梁段對接時易于調(diào)準(zhǔn)各板的相對位置，將腹板與頂?shù)?00mm長暫不焊接。4.1 梁段的組拼：1.物，使其表面顯露出金屬光澤。2.按橋梁設(shè)計線形及橋面高程制作總裝胎架，把底板固定點焊在胎架上，底板定位時，每一梁段底板均以寬度中心線做為基準(zhǔn)在胎架上進行匹配，并調(diào)至與胎架曲線一致，底板時，修出底板對接焊縫的間隙。3.在底板上畫出腹板、隔板的胎架局部視圖固設(shè)施以確度和安全。為使梁段對接時易于調(diào)準(zhǔn)各板的相對位置，將腹板與頂?shù)?00mm長暫不焊接。4.1 梁段的組拼：1.物，使其表面顯露出金屬光澤。2.按橋梁設(shè)計線形及橋面高程制作總裝胎架，把底板固定點焊在胎架上，底板定位時，每一梁段底板均以寬度中心線做為基準(zhǔn)在胎架上進行匹配，并調(diào)至與胎架曲線一致，底板時，修出底板對接焊縫的間隙。3.在底板上畫出腹板、隔板的安裝線,按照底板上的隔板線將橫隔板單元定50~80mm,400mm左右,30mm以上，焊腳4mm且應(yīng)小12（15-14.在腹板上畫出隔板與一字肋的在隔板上將一字肋穿過腹板并按5-2）5-2查合格后開始箱梁焊接。（5-14.在腹板上畫出隔板與一字肋的在隔板上將一字肋穿過腹板并按5-2）5-2查合格后開始箱梁焊接。（，并按圖紙檢驗箱梁（只有一塊隔板的節(jié)段在箱梁內(nèi)部用型鋼支撐防止箱梁變形）7.梁段組裝檢測整體組裝允許偏差項目允許偏差（mm）備注檢測工具和方法對接板錯邊≤0.5t≤25鋼板尺≤1.0t＞25對接板間隙±2與理論間隙差值鋼板尺梁段高度±2工地接頭處鋼盤尺、水平尺±4其余部分距±4與理論值差值鋼盤尺距±3與理論值差值鋼盤尺兩吊點縱向錯位±2與理論值差值鋼盤尺吊點高度差≤5左右吊點高低差鋼盤尺、水平尺隔板間距±3拼接處鋼盤尺腹板中心距±2拼接處鋼盤尺對角線差≤4（全斷面）鋼盤尺頂板寬±8接處相對差≤2鋼盤尺組拼長度±4相鄰梁段鋼盤尺、彈簧秤全長±15匹配試裝分段累計誤差要在下段（多段累加總長）鋼盤尺、彈簧秤梁段中心線錯位≤17.梁段組裝檢測整體組裝允許偏差項目允許偏差（mm）備注檢測工具和方法對接板錯邊≤0.5t≤25鋼板尺≤1.0t＞25對接板間隙±2與理論間隙差值鋼板尺梁段高度±2工地接頭處鋼盤尺、水平尺±4其余部分距±4與理論值差值鋼盤尺距±3與理論值差值鋼盤尺兩吊點縱向錯位±2與理論值差值鋼盤尺吊點高度差≤5左右吊點高低差鋼盤尺、水平尺隔板間距±3拼接處鋼盤尺腹板中心距±2拼接處鋼盤尺對角線差≤4（全斷面）鋼盤尺頂板寬±8接處相對差≤2鋼盤尺組拼長度±4相鄰梁段鋼盤尺、彈簧秤全長±15匹配試裝分段累計誤差要在下段（多段累加總長）鋼盤尺、彈簧秤梁段中心線錯位≤1軸中心線差激光儀旁彎3+0.1L單段箱梁≤5縱腹板的梁段實際中線為準(zhǔn)）鋼板尺邊量≤1.5安裝匹配件后鋼板尺（200mm現(xiàn)場焊接，以保證端口匹配要求。焊接參數(shù)嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行。焊接順序流程如下：5℃，矯正時應(yīng)緩慢加力，總2%。熱矯時加熱溫度應(yīng)控制在元、桿件和梁段表面不應(yīng)有凹痕和其它損傷。桿件矯正后允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。梁段矯正后允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）條件檢測工具和方法梁高（H）±2（200mm現(xiàn)場焊接，以保證端口匹配要求。焊接參數(shù)嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行。焊接順序流程如下：5℃，矯正時應(yīng)緩慢加力，總2%。熱矯時加熱溫度應(yīng)控制在元、桿件和梁段表面不應(yīng)有凹痕和其它損傷。桿件矯正后允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。梁段矯正后允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）條件檢測工具和方法梁高（H）±2工地接頭處鋼盤尺水平尺±4其余部分（L）±5（5+0.15L）L（m）三段試裝時最外兩吊點中心距鋼盤尺、彈簧秤±2分段時兩吊點中心距全長±20分段累加總長鋼盤尺、彈簧秤當(dāng)匹配試裝分段累計下段試裝時調(diào)整±2分段長腹板與底板、頂板的焊接（端口預(yù)留200mm）腹板加勁肋的焊接隔板與頂板、腹板底預(yù)拱度偏差+10-5水準(zhǔn)儀、鋼板尺5．單元件起吊、轉(zhuǎn)運及存放5.1單元件起吊（1、鋼絲繩的使用原則：腹板中心距±2劃線鋼盤尺梁寬差分段長鋼盤尺橫斷面對角線差≤4工地接頭處的橫斷面鋼盤尺旁彎12內(nèi)的偏差。L（m）五段試裝長度（經(jīng)緯儀）鋼板尺≤5單段箱梁拱度5．單元件起吊、轉(zhuǎn)運及存放5.1單元件起吊（1、鋼絲繩的使用原則：腹板中心距±2劃線鋼盤尺梁寬差分段長鋼盤尺橫斷面對角線差≤4工地接頭處的橫斷面鋼盤尺旁彎12內(nèi)的偏差。L（m）五段試裝長度（經(jīng)緯儀）鋼板尺≤5單段箱梁拱度12-3+0.15L-6（m）或試裝匹配時五段的長度）水平儀、鋼板尺左右支點高度差（吊點）≤5左右高低差平臺、水平儀鋼板尺H/250，8t—板厚平尺、鋼板尺扭曲每米不超過1且每段≤8每段以兩邊隔板處為準(zhǔn)垂球、鋼板尺鋼梁工地接口板上下、左右、間隙）≤1高差鋼板尺1）鋼絲繩在使用過程中，應(yīng)嚴(yán)防扭結(jié)、壓扁、彎折、碰電等現(xiàn)象的發(fā)生；2）對鋼絲繩可能和鋼板邊緣快口接觸的部位，應(yīng)墊以方木、半圓橡膠管或半圓等，以免鋼絲繩被磨損或割斷。（2、吊環(huán)的使用原則：1）吊環(huán)大小、形狀、所用材料以及安裝位置應(yīng)由工藝設(shè)計和確定，其焊接作業(yè)；2）吊環(huán)焊腳必須符合規(guī)定要求，必要時應(yīng)對焊縫外觀成形進行專項報檢；3）吊環(huán)的孔眼的制作應(yīng)采用機加工的方法，氣割孔眼應(yīng)磨光，以免損壞索具；4）從構(gòu)件上去除吊環(huán)時，應(yīng)采用切割的方法，切割時嚴(yán)禁損傷構(gòu)件表面；不得位需進行表面裂縫探查。（3）磁性吊具的使用原則：1）磁性吊具吊運構(gòu)件時，在人或設(shè)備的上方運行，吊具與構(gòu)件的吸著面不得有任何雜物、灰塵和油水等；5度內(nèi)，且構(gòu)件剛吊離地面時應(yīng)稍作停留，確認(rèn)完全符合要求后方可繼續(xù)進行。（3）構(gòu)件在吊運前，操作必須清楚構(gòu)件的確切重量，并根據(jù)吊運構(gòu)件的重量和形狀正確選用吊索具，嚴(yán)禁在超負(fù)荷和受沖擊載荷的情況下吊運；（4）構(gòu)件起吊前，應(yīng)檢查板件與胎架間的連接焊縫是否已全部拆除，并同時檢查吊環(huán)焊接是否牢靠；（5）200mm，確認(rèn)索具、吊環(huán)的安裝可靠后再正式起吊；（6）起吊構(gòu)件時，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人，或存在浮動物件；（7）構(gòu)件起吊后，不應(yīng)長時間高空懸掛，如遇突況，應(yīng)采取必要措施防止他人誤入構(gòu)件下方的區(qū)。5.2單元件轉(zhuǎn)運對重量在兩噸以下的單元件可采用鋼板夾具起吊，轉(zhuǎn)運可用叉車（形狀和1）鋼絲繩在使用過程中，應(yīng)嚴(yán)防扭結(jié)、壓扁、彎折、碰電等現(xiàn)象的發(fā)生；2）對鋼絲繩可能和鋼板邊緣快口接觸的部位，應(yīng)墊以方木、半圓橡膠管或半圓等，以免鋼絲繩被磨損或割斷。（2、吊環(huán)的使用原則：1）吊環(huán)大小、形狀、所用材料以及安裝位置應(yīng)由工藝設(shè)計和確定，其焊接作業(yè)；2）吊環(huán)焊腳必須符合規(guī)定要求，必要時應(yīng)對焊縫外觀成形進行專項報檢；3）吊環(huán)的孔眼的制作應(yīng)采用機加工的方法，氣割孔眼應(yīng)磨光，以免損壞索具；4）從構(gòu)件上去除吊環(huán)時，應(yīng)采用切割的方法，切割時嚴(yán)禁損傷構(gòu)件表面；不得位需進行表面裂縫探查。（3）磁性吊具的使用原則：1）磁性吊具吊運構(gòu)件時，在人或設(shè)備的上方運行，吊具與構(gòu)件的吸著面不得有任何雜物、灰塵和油水等；5度內(nèi)，且構(gòu)件剛吊離地面時應(yīng)稍作停留，確認(rèn)完全符合要求后方可繼續(xù)進行。（3）構(gòu)件在吊運前，操作必須清楚構(gòu)件的確切重量，并根據(jù)吊運構(gòu)件的重量和形狀正確選用吊索具，嚴(yán)禁在超負(fù)荷和受沖擊載荷的情況下吊運；（4）構(gòu)件起吊前，應(yīng)檢查板件與胎架間的連接焊縫是否已全部拆除，并同時檢查吊環(huán)焊接是否牢靠；（5）200mm，確認(rèn)索具、吊環(huán)的安裝可靠后再正式起吊；（6）起吊構(gòu)件時，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人，或存在浮動物件；（7）構(gòu)件起吊后，不應(yīng)長時間高空懸掛，如遇突況，應(yīng)采取必要措施防止他人誤入構(gòu)件下方的區(qū)。5.2單元件轉(zhuǎn)運對重量在兩噸以下的單元件可采用鋼板夾具起吊，轉(zhuǎn)運可用叉車（形狀和須在單元件上設(shè)置四個吊環(huán)用于起吊與轉(zhuǎn)運。吊環(huán)位置應(yīng)以構(gòu)件重心對稱布置，且吊環(huán)間距不應(yīng)過大或過小，以掛繩間的夾角60°為宜，且不得大于120°。對不能用叉車轉(zhuǎn)運的外形別是在拐彎時一定要，以防工件甩出。5.3單元件存放單元件在存放前，應(yīng)對場地的平整度、堅實性、通風(fēng)與排水是否良好等情況進行檢查與。（1）單元件、部件等構(gòu)件可采取疊放，每層間用枕木墊平，枕木位于有加強筋的部位，存放高度不得大于5層且不超過1.5米，嚴(yán)禁構(gòu)件產(chǎn)生變形，且構(gòu)件與地面間的防止傾倒；（2）存放時按類分區(qū)，碼放整齊，而且根據(jù)需求順序合理存放，即先需要整的構(gòu)件嚴(yán)禁進入存放區(qū)；（3）存放區(qū)內(nèi)各堆位要有清晰的標(biāo)牌，且標(biāo)牌要放于顯眼易找的部位，為構(gòu)件轉(zhuǎn)運提供便利；5.4鋼箱梁分段轉(zhuǎn)運鋼箱梁節(jié)段轉(zhuǎn)運采用須在單元件上設(shè)置四個吊環(huán)用于起吊與轉(zhuǎn)運。吊環(huán)位置應(yīng)以構(gòu)件重心對稱布置，且吊環(huán)間距不應(yīng)過大或過小，以掛繩間的夾角60°為宜，且不得大于120°。對不能用叉車轉(zhuǎn)運的外形別是在拐彎時一定要，以防工件甩出。5.3單元件存放單元件在存放前，應(yīng)對場地的平整度、堅實性、通風(fēng)與排水是否良好等情況進行檢查與。（1）單元件、部件等構(gòu)件可采取疊放，每層間用枕木墊平，枕木位于有加強筋的部位，存放高度不得大于5層且不超過1.5米，嚴(yán)禁構(gòu)件產(chǎn)生變形，且構(gòu)件與地面間的防止傾倒；（2）存放時按類分區(qū)，碼放整齊，而且根據(jù)需求順序合理存放，即先需要整的構(gòu)件嚴(yán)禁進入存放區(qū)；（3）存放區(qū)內(nèi)各堆位要有清晰的標(biāo)牌，且標(biāo)牌要放于顯眼易找的部位，為構(gòu)件轉(zhuǎn)運提供便利；5.4鋼箱梁分段轉(zhuǎn)運鋼箱梁節(jié)段轉(zhuǎn)運采用平車進行；鋼箱梁節(jié)段從胎架轉(zhuǎn)移至平板車：平板車進入胎架后，在平板車上放置枕木，將鋼箱梁節(jié)段轉(zhuǎn)移至平板車運出。轉(zhuǎn)運過程中墊木位置與其存放支墩位置一致。5.5鋼箱梁分段存放鋼箱梁存放采用鋼墩支撐單層存放，每節(jié)段布置四個鋼墩，為保護橋梁節(jié)段油漆不被破壞，鋼墩上設(shè)置墊木。鋼墩設(shè)置要求如下圖：墊木鋼墩地面鋼箱梁分段存放按工地需求順序合理存放，標(biāo)識清晰完整。五、工廠焊接工藝為了保證鋼箱梁的焊接質(zhì)量，制造前進行焊接工藝評定試驗，并對試驗結(jié)果進行評審，保證預(yù)期的焊接質(zhì)量可靠；對焊工進行培訓(xùn)和，保證焊接補作出特別要求，以便保證最終的焊接質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)。1．焊接方法選擇在制造中將針對各工藝階段制訂單元件、節(jié)段制造、節(jié)段間拼裝、橋上焊接等焊接工藝。工藝要求。全橋主要焊縫擬定焊接方法與焊接要求見下表。序號工位焊接部位擬定的焊接方法焊縫要求焊接位置1單元件制造拼接焊接雙面埋弧自動焊全熔透平位2頂板單元件的焊接CO2氣體保護焊部分熔透平位3底、腹、橫隔板CO2氣體保護焊貼角焊縫平位鋼箱梁分段存放按工地需求順序合理存放，標(biāo)識清晰完整。五、工廠焊接工藝為了保證鋼箱梁的焊接質(zhì)量，制造前進行焊接工藝評定試驗，并對試驗結(jié)果進行評審，保證預(yù)期的焊接質(zhì)量可靠；對焊工進行培訓(xùn)和，保證焊接補作出特別要求，以便保證最終的焊接質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)。1．焊接方法選擇在制造中將針對各工藝階段制訂單元件、節(jié)段制造、節(jié)段間拼裝、橋上焊接等焊接工藝。工藝要求。全橋主要焊縫擬定焊接方法與焊接要求見下表。序號工位焊接部位擬定的焊接方法焊縫要求焊接位置1單元件制造拼接焊接雙面埋弧自動焊全熔透平位2頂板單元件的焊接CO2氣體保護焊部分熔透平位3底、腹、橫隔板CO2氣體保護焊貼角焊縫平位2．焊接工藝評定試驗根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，鋼箱梁制作開工前，進行焊接工藝評定試驗。評定范的鋼板厚度以及不同的焊接方法，分別選出代表性的焊接接頭作為評定的項目，并匯總列出焊接工藝評定項目評定指導(dǎo)書，進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗內(nèi)容如下：（1）試驗材料Q345qC，與料化學(xué)成份C、S、P的含量，選用偏上限者進行試驗。（2）試板加工試板采用精密火焰切割進行下料和開制坡口，力求與公司實際生產(chǎn)狀況一序號工位焊接部位擬定的焊接方法焊縫要求焊接位置單元件的焊接4懸臂單元件的焊接CO2氣體保護焊貼角焊縫平位5頂板組裝的對接CO2氣體保護焊+埋弧焊(陶質(zhì)襯墊)全熔透平位6底板組裝的對接2．焊接工藝評定試驗根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，鋼箱梁制作開工前，進行焊接工藝評定試驗。評定范的鋼板厚度以及不同的焊接方法，分別選出代表性的焊接接頭作為評定的項目，并匯總列出焊接工藝評定項目評定指導(dǎo)書，進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗內(nèi)容如下：（1）試驗材料Q345qC，與料化學(xué)成份C、S、P的含量，選用偏上限者進行試驗。（2）試板加工試板采用精密火焰切割進行下料和開制坡口，力求與公司實際生產(chǎn)狀況一序號工位焊接部位擬定的焊接方法焊縫要求焊接位置單元件的焊接4懸臂單元件的焊接CO2氣體保護焊貼角焊縫平位5頂板組裝的對接CO2氣體保護焊+埋弧焊(陶質(zhì)襯墊)全熔透平位6底板組裝的對接CO2氣體保護焊+埋弧焊(陶質(zhì)襯墊)全熔透平位7懸臂腹板與外腹板焊縫CO2氣體保護焊部分熔透立位8箱內(nèi)隔板角接CO2氣體保護焊貼角焊縫平、立位9腹板與面、底板焊縫CO2氣體保護焊部分熔透平、仰位致。（3）試板焊接、檢測全部試板由我們公司有相應(yīng)資質(zhì)的焊工進行焊接。試板焊接完后，對接焊（4）試板取樣GB2649進行取樣。試板取樣的數(shù)量見下表。（5）試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)1）對接接頭試驗項目及試驗標(biāo)準(zhǔn)2）T形接頭試驗項目及試驗標(biāo)準(zhǔn)試板形式試驗項目取樣數(shù)量對接接頭焊接接頭拉伸試驗1焊縫金屬拉伸試驗1焊接接頭側(cè)彎試驗1低溫沖擊試驗（V型缺口）6焊接接頭硬度試驗1焊接接頭宏觀斷面酸蝕試驗1T型接頭致。（3）試板焊接、檢測全部試板由我們公司有相應(yīng)資質(zhì)的焊工進行焊接。試板焊接完后，對接焊（4）試板取樣GB2649進行取樣。試板取樣的數(shù)量見下表。（5）試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)1）對接接頭試驗項目及試驗標(biāo)準(zhǔn)2）T形接頭試驗項目及試驗標(biāo)準(zhǔn)試板形式試驗項目取樣數(shù)量對接接頭焊接接頭拉伸試驗1焊縫金屬拉伸試驗1焊接接頭側(cè)彎試驗1低溫沖擊試驗（V型缺口）6焊接接頭硬度試驗1焊接接頭宏觀斷面酸蝕試驗1T型接頭焊縫金屬拉伸試驗（符合取樣條件的）1焊接接頭硬度試驗1焊接接頭宏觀斷面酸蝕試驗1序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)代號1焊接接頭拉伸試驗GB2651-20082焊縫金屬拉伸試驗GB2652-20083焊接接頭側(cè)彎試驗GB2653-20084焊縫及熱影響區(qū)低溫沖擊試驗GB2650-20085焊接接頭硬度試驗GB2654-20086焊接接頭宏觀斷面酸蝕試驗GB226-91（6）結(jié)果評定TB10212-98標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙的要求進行低溫沖擊的試驗結(jié)果符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求。。3）拉伸試驗結(jié)果（屈服強度、抗拉強度及拉棒的延伸率）不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值時，則判為合格。15%，且單個裂紋3mm，則判為合格。HV350為合格。制造規(guī)范》TB10212-98重新進行評定。3．焊接施工原則性要求1）從事本橋的焊接 應(yīng)持有焊工合格，在上崗作業(yè)以前，工藝對其進行技術(shù)交底，使焊接了解自己工作對象應(yīng)滿足的技術(shù)要求和作業(yè)規(guī)根據(jù)交底內(nèi)容對焊接進行相應(yīng)的經(jīng)規(guī)定的作業(yè)范圍以及工藝文件的技術(shù)要求進行焊接作業(yè)。2)設(shè)備管理7％。焊接導(dǎo)線的截面長度保證供電回路動力線壓降小于額510％。3)焊接材料由倉庫儲存、按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。領(lǐng)用量不得多于（6）結(jié)果評定TB10212-98標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙的要求進行低溫沖擊的試驗結(jié)果符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求。。3）拉伸試驗結(jié)果（屈服強度、抗拉強度及拉棒的延伸率）不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值時，則判為合格。15%，且單個裂紋3mm，則判為合格。HV350為合格。制造規(guī)范》TB10212-98重新進行評定。3．焊接施工原則性要求1）從事本橋的焊接 應(yīng)持有焊工合格，在上崗作業(yè)以前，工藝對其進行技術(shù)交底，使焊接了解自己工作對象應(yīng)滿足的技術(shù)要求和作業(yè)規(guī)根據(jù)交底內(nèi)容對焊接進行相應(yīng)的經(jīng)規(guī)定的作業(yè)范圍以及工藝文件的技術(shù)要求進行焊接作業(yè)。2)設(shè)備管理7％。焊接導(dǎo)線的截面長度保證供電回路動力線壓降小于額510％。3)焊接材料由倉庫儲存、按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。領(lǐng)用量不得多于4在的保溫筒內(nèi)備用。4)公司將委派持有合格證件的專職檢測進行焊縫無損檢測。序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)代號1焊縫金屬拉伸試驗GB2652-20082焊接接頭硬度試驗GB2654-20083焊接接頭宏觀斷面酸蝕試驗GB226-9130mm范圍不得有水、銹、氧化皮、油污、油漆或其它雜物。焊前預(yù)熱與層間溫度按以下規(guī)定進行：75mm處。b、經(jīng)焊接工藝評定試驗確定預(yù)熱溫度，并按具體要求進行預(yù)熱。0℃～+50℃，焊的焊前預(yù)熱溫度，50℃。修補時碳弧氣刨前的預(yù)熱溫度與施焊相同。7) 焊按以下規(guī)定進行：30mm范圍不得有水、銹、氧化皮、油污、油漆或其它雜物。焊前預(yù)熱與層間溫度按以下規(guī)定進行：75mm處。b、經(jīng)焊接工藝評定試驗確定預(yù)熱溫度，并按具體要求進行預(yù)熱。0℃～+50℃，焊的焊前預(yù)熱溫度，50℃。修補時碳弧氣刨前的預(yù)熱溫度與施焊相同。7) 焊按以下規(guī)定進行：30mma以上，焊腳 且應(yīng)小于1/2設(shè)計焊腳高度。b、焊縫100～150℃。c、焊不得存在裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。焊如出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，須先查明原因，然后用碳弧氣刨清除原焊縫，再由裝配重新。d、應(yīng)留3mm～5mm的余量，然后鏟掉余量、磨平。嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上隨意引弧。10mm以上。50mm施焊。60mm，焊接后應(yīng)待焊縫稍冷卻再敲去熔渣。多層多道焊時，各層各道間的熔渣應(yīng)徹底清除干凈。焊接時，嚴(yán)格控制層間溫度，采用點溫計在焊接過程中進行。14)焊后熔渣及飛濺物，圖紙要求打磨的焊縫按要求打磨平順。)50mm。2米/8米/秒時，應(yīng)采取良好的防風(fēng)措施，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。17)施工藝在查明原因后制訂工藝方案，工藝方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實施。)能施工。19)焊縫分布按以下規(guī)定執(zhí)行：a2米/8米/秒時，應(yīng)采取良好的防風(fēng)措施，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。17)施工藝在查明原因后制訂工藝方案，工藝方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實施。)能施工。19)焊縫分布按以下規(guī)定執(zhí)行：a100mm；1000mm200mm；c、T200mm。4．單元件、部件的焊接單元件焊縫分布規(guī)律，易于實現(xiàn)自動化焊接，單元件焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵工程件進行制造：頂板單元件、底板單元件、腹板單元件、懸臂單元件。4.1頂板單元件焊接（1）焊縫要求U8mm，U肋與底板坡口角焊縫熔透，同時焊縫背面隱蔽不可見，這給焊縫的檢測帶來。為了保證焊縫滿足設(shè)計要求和焊縫成型美觀，下圖。U（2）焊接方法CO2氣體保護自動定性（主要是焊縫熔透率的穩(wěn)定性。（3）焊接順序全橋面、底板單元件不僅數(shù)量多而且每件的焊縫長，若焊接變形太大，則影響了全橋的焊接質(zhì)量和幾何精度，同時也大大增加了矯正工作量，影響工期。合理的焊接順序可以減少不必要的焊接變形。頂板單元件采用二臺U（2）焊接方法CO2氣體保護自動定性（主要是焊縫熔透率的穩(wěn)定性。（3）焊接順序全橋面、底板單元件不僅數(shù)量多而且每件的焊縫長，若焊接變形太大，則影響了全橋的焊接質(zhì)量和幾何精度，同時也大大增加了矯正工作量，影響工期。合理的焊接順序可以減少不必要的焊接變形。頂板單元件采用二臺CO2氣體保護自動焊機對稱施焊，焊機要求焊接方向相同，焊接速度一致。如圖。焊接方向頂板單元件焊接順序示意圖如下圖。423142（4）焊接變形控制及矯正頂板單元件焊接過程中會產(chǎn)生較大的橫向收縮變形和縱向收縮變形，最好的控制方法除了采用線能量小的CO2氣體保護焊進行焊接外，就是選用預(yù)放反橫向預(yù)放反變形，結(jié)合U肋對焊接位置的要求，我們采用可以旋轉(zhuǎn)的反變（4.行剛性固定，減小波浪變形。頂板單元件的焊接變形在的矯正胎架上采用火焰矯正。矯正溫度控制的控制方法除了采用線能量小的CO2氣體保護焊進行焊接外，就是選用預(yù)放反橫向預(yù)放反變形，結(jié)合U肋對焊接位置的要求，我們采用可以旋轉(zhuǎn)的反變（4.行剛性固定，減小波浪變形。頂板單元件的焊接變形在的矯正胎架上采用火焰矯正。矯正溫度控制4.2、頂、底板、腹板單元件焊接底板單元件結(jié)構(gòu)示意圖腹板單元件結(jié)構(gòu)示意圖為了保證焊縫成型美觀和減小焊接變形，我們采用小規(guī)范在船型胎架上預(yù)要求焊接方向相同，焊接速度一致。如圖。單元件模板4.3懸臂單元件焊接懸臂單元件其結(jié)構(gòu)示意圖。（1）焊接方法為了保證懸臂腹板與翼緣板間角焊縫的焊接質(zhì)量和減小焊接變形，我們采用的旋轉(zhuǎn)胎架，使得懸臂腹板與翼緣板間的角焊縫位于船形位置進行焊接。（2）焊接順序首先焊接懸臂腹板與翼緣板間的角焊縫，懸臂腹板與翼緣板間角焊縫在旋焊接。（3）焊接變形控制及矯正懸臂腹板與翼緣板間角焊縫在焊接后容易產(chǎn)生焊接角變形，最好的控制方法除了采用線能量小的焊接方法進行焊接外，就是選用預(yù)放反變形措施。懸臂腹板與翼緣板焊接角變形采用火焰校正或者機械校正。5．鋼箱梁焊接5.1縱焊縫焊接（1）各單元件的焊接方法見下表。（2）焊接順序段的總成在總裝胎架上采用正裝法進行裝焊，焊接順序為：底板單元件的拼焊（1-3（1）焊接方法為了保證懸臂腹板與翼緣板間角焊縫的焊接質(zhì)量和減小焊接變形，我們采用的旋轉(zhuǎn)胎架，使得懸臂腹板與翼緣板間的角焊縫位于船形位置進行焊接。（2）焊接順序首先焊接懸臂腹板與翼緣板間的角焊縫，懸臂腹板與翼緣板間角焊縫在旋焊接。（3）焊接變形控制及矯正懸臂腹板與翼緣板間角焊縫在焊接后容易產(chǎn)生焊接角變形，最好的控制方法除了采用線能量小的焊接方法進行焊接外，就是選用預(yù)放反變形措施。懸臂腹板與翼緣板焊接角變形采用火焰校正或者機械校正。5．鋼箱梁焊接5.1縱焊縫焊接（1）各單元件的焊接方法見下表。（2）焊接順序段的總成在總裝胎架上采用正裝法進行裝焊，焊接順序為：底板單元件的拼焊（1-3）→裝配中間橫隔板Ⅰ→裝配中間腹板→裝配中間橫隔板Ⅱ→對稱焊接橫隔板與中間腹板的立角焊縫（4）→裝配左、右兩側(cè)腹板→對稱焊接橫隔板與左、右兩側(cè)腹板的立角焊縫（5-6）→對稱焊接中間橫隔板Ⅰ、Ⅱ底板的平角焊→（10-11）→焊接兩側(cè)側(cè)板與序號焊 接 項 目焊 接 方法1面、底板單元件間的對接焊縫CO2焊+埋弧焊（陶質(zhì)襯墊）2懸臂單元件與頂板間的對接焊縫CO2焊+埋弧焊（陶質(zhì)襯墊）元件焊縫（14-16）→裝焊懸臂與頂板的對接焊縫（17）→裝焊懸臂與側(cè)板的角接焊縫（8）裝焊隔板與頂板的仰角焊縫（2梁段總成焊接順序示意圖頂、底板的拼接焊縫采用4名焊工由中間向兩端對稱打底施焊，然后采用時間對稱施焊。面、底板的對接坡口形式如圖。123456元件焊縫（14-16）→裝焊懸臂與頂板的對接焊縫（17）→裝焊懸臂與側(cè)板的角接焊縫（8）裝焊隔板與頂板的仰角焊縫（2梁段總成焊接順序示意圖頂、底板的拼接焊縫采用4名焊工由中間向兩端對稱打底施焊，然后采用時間對稱施焊。面、底板的對接坡口形式如圖。123456陶質(zhì)襯墊焊接工位圖頂、底板對接坡口大樣圖中序號相同的焊縫可以同時進行焊接作業(yè)。面、底板縱縫的焊接，每條焊縫均布6名CO2（工位布置平面圖見上圖。然后用一臺埋弧自動焊機進行填充、蓋面焊接。箱內(nèi)結(jié)構(gòu)焊接腹板與面、底板間的角焊縫，采用CO2氣體保護焊雙面焊，焊腳10mm。為)。6CO2氣體保護焊，安排雙數(shù)焊工分散、對稱施焊。試板焊接5.3（1）試板的要求試板應(yīng)與其所代表的焊接接頭同材質(zhì)、同板厚、同坡口形式、同焊接試板要求與試氣體保護焊的500mm。試板的標(biāo)記和其所代表的焊接接頭的標(biāo)記對應(yīng)，以便追溯。（2）試板的數(shù)量對于橫向受拉的對接焊縫，每5條對接焊縫做1組10條1組試板。如監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要，可適量增減抽檢數(shù)量。（3）每塊試板的檢測100%B級檢驗，Ⅰ級合格；射線探傷要求CO2氣體保護焊，安排雙數(shù)焊工分散、對稱施焊。試板焊接5.3（1）試板的要求試板應(yīng)與其所代表的焊接接頭同材質(zhì)、同板厚、同坡口形式、同焊接試板要求與試氣體保護焊的500mm。試板的標(biāo)記和其所代表的焊接接頭的標(biāo)記對應(yīng)，以便追溯。（2）試板的數(shù)量對于橫向受拉的對接焊縫，每5條對接焊縫做1組10條1組試板。如監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要，可適量增減抽檢數(shù)量。（3）每塊試板的檢測100%B級檢驗，Ⅰ級合格；射線探傷要求B級檢驗，Ⅱ級合格。（4）每塊試板的試驗其中接頭拉伸和接頭側(cè)彎各一件，焊縫金屬的低溫沖擊試驗三件，沖擊溫度為V型缺口。（5）試板的評定評定結(jié)果不能滿足要求時，由監(jiān)理工程師決定該焊接接頭是否可予驗收。6．焊縫檢測6.1焊縫外觀檢驗所有焊縫在焊縫金屬冷卻后進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷。所有焊縫的質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（：mm）6.2焊縫無損檢驗24小時，經(jīng)外觀檢驗合格后，再進行無損檢驗。（1）超聲波探傷焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89執(zhí)行，探傷結(jié)果評定按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000的規(guī)編號項目簡 圖質(zhì) 量 要求（mm）1咬邊受拉部件縱向及橫向?qū)雍缚p不允許U受壓部件橫向?qū)雍缚p Δ≤0.3主要角焊縫 Δ≤0.5其他焊縫 Δ≤12氣孔橫向及縱向?qū)雍缚p不允許主要角焊縫1320。其他焊縫6.2焊縫無損檢驗24小時，經(jīng)外觀檢驗合格后，再進行無損檢驗。（1）超聲波探傷焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89執(zhí)行，探傷結(jié)果評定按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000的規(guī)編號項目簡 圖質(zhì) 量 要求（mm）1咬邊受拉部件縱向及橫向?qū)雍缚p不允許U受壓部件橫向?qū)雍缚p Δ≤0.3主要角焊縫 Δ≤0.5其他焊縫 Δ≤12氣孔橫向及縱向?qū)雍缚p不允許主要角焊縫1320。其他焊縫1.53焊腳０ -１手弧焊全長10%范圍內(nèi)允許K＋３-１4焊波h＜2（25mm）5接）b＜15，h≤3；15＜b≤25，h≤4；b＞25，h≤4b/256（對接）Δ１≤+0.5表面粗糙度Ra50μmΔ２≤│-0.3│定執(zhí)行。焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級見下表。焊縫超聲波探傷的比例和檢驗等級見下表。超聲波探傷注意事項如下：（1）超聲波一般采用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊，也可采用經(jīng)過校準(zhǔn)的其它孔型試塊；（3）對局部探傷的焊縫，當(dāng)探傷發(fā)現(xiàn)裂紋或其它缺陷時，則連續(xù)延伸探傷長度，必要時應(yīng)對焊縫全長進行探傷；X傷拍片，并以拍片結(jié)果來評定焊縫缺陷。（2）射線探傷制造部分的對接焊縫，按焊縫條數(shù)的20%抽查進行X射線探傷，被抽查到的焊縫在兩端各按一張片位進行射線探傷，當(dāng)焊縫長度大于1200mm時，在焊縫中部加探一張片位，每張片位長度為250～300mm。射線探傷的范圍和質(zhì)量要求如下：1)Ⅰ2.0mm3.0mm2)在缺陷評定區(qū)當(dāng)母材厚度等于或小于25mm為10mm×10mm；序號焊縫質(zhì)量等級探傷比例探傷范圍檢驗等級1Ⅰ級橫向?qū)雍缚p100%全長B2Ⅱ級橫向?qū)雍缚p3Ⅰ級縱向?qū)雍缚p4Ⅱ級縱向?qū)雍缚p15Ⅰ級全熔透角焊縫全長A6Ⅱ級角焊縫定執(zhí)行。焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級見下表。焊縫超聲波探傷的比例和檢驗等級見下表。超聲波探傷注意事項如下：（1）超聲波一般采用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊，也可采用經(jīng)過校準(zhǔn)的其它孔型試塊；（3）對局部探傷的焊縫，當(dāng)探傷發(fā)現(xiàn)裂紋或其它缺陷時，則連續(xù)延伸探傷長度，必要時應(yīng)對焊縫全長進行探傷；X傷拍片，并以拍片結(jié)果來評定焊縫缺陷。（2）射線探傷制造部分的對接焊縫，按焊縫條數(shù)的20%抽查進行X射線探傷，被抽查到的焊縫在兩端各按一張片位進行射線探傷，當(dāng)焊縫長度大于1200mm時，在焊縫中部加探一張片位，每張片位長度為250～300mm。射線探傷的范圍和質(zhì)量要求如下：1)Ⅰ2.0mm3.0mm2)在缺陷評定區(qū)當(dāng)母材厚度等于或小于25mm為10mm×10mm；序號焊縫質(zhì)量等級探傷比例探傷范圍檢驗等級1Ⅰ級橫向?qū)雍缚p100%全長B2Ⅱ級橫向?qū)雍缚p3Ⅰ級縱向?qū)雍缚p4Ⅱ級縱向?qū)雍缚p15Ⅰ級全熔透角焊縫全長A6Ⅱ級角焊縫1A序號項目質(zhì)量等級適用范圍1對接焊縫Ⅰ主要桿件受拉的橫向、縱向?qū)雍缚pⅡ主要桿件受壓的橫向、縱向?qū)雍缚p2全熔透角焊縫Ⅰ設(shè)計明確要求的熔透焊縫3角焊縫Ⅱ主要角焊縫當(dāng)母材厚度大于25mm，且小于100mm時，評定區(qū)10mm×20mm，評定區(qū)范圍內(nèi)的不記點數(shù)的缺陷數(shù)不得多于10個。不記點數(shù)缺陷按以下規(guī)定：母材厚度小于或等于25mm時，長度≤0.5mm的缺陷；母材厚度大于25～50mm時，長度≤0.7mm50mm≤1.4T數(shù)的缺陷。超過此值的缺陷均為記點數(shù)的缺陷。3)焊縫記點缺陷點數(shù)可用拍片缺陷實際長度進行換算，換算方法見下表。缺陷點數(shù)換算表7．焊縫缺陷修補進行磨修及返修。焊縫缺陷修補方法如下：焊縫類別探傷范圍(mm)板厚(mm)視場范圍(mm)質(zhì)量要求未熔熔透單個條狀渣長L(mm)長(mm)Ⅰ箱梁面向?qū)雍缚p各250～30010當(dāng)母材厚度大于25mm，且小于100mm時，評定區(qū)10mm×20mm，評定區(qū)范圍內(nèi)的不記點數(shù)的缺陷數(shù)不得多于10個。不記點數(shù)缺陷按以下規(guī)定：母材厚度小于或等于25mm時，長度≤0.5mm的缺陷；母材厚度大于25～50mm時，長度≤0.7mm50mm≤1.4T數(shù)的缺陷。超過此值的缺陷均為記點數(shù)的缺陷。3)焊縫記點缺陷點數(shù)可用拍片缺陷實際長度進行換算，換算方法見下表。缺陷點數(shù)換算表7．焊縫缺陷修補進行磨修及返修。焊縫缺陷修補方法如下：焊縫類別探傷范圍(mm)板厚(mm)視場范圍(mm)質(zhì)量要求未熔熔透單個條狀渣長L(mm)長(mm)Ⅰ箱梁面向?qū)雍缚p各250～30010～2510×102～5許許不允許25～4010×204～6Ⅱ焊縫各250～30010～2510×104～8許最小可為3，最在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過6L的任何一組夾渣，其累計長度在12T焊縫長度內(nèi)不超過T(L為該組夾渣中最長的夾渣)25～4010×208～9缺陷長度(mm)≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞8點數(shù)1236101525(1)焊波、余高、焊縫咬邊≤1mm時，采用砂輪機修磨勻順。(2)焊腳不足、焊縫咬邊＞1mm時，可采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊進行補焊，然后用砂輪機修磨勻順。用手工電弧焊或CO2氣體保護焊進行焊接，焊條使用J507堿性焊條。焊前預(yù)熱50～100℃。(4)50mm，1:5坡，焊接坡口要求光順圓滑，打磨掉尖角缺口，焊前預(yù)熱100～150℃，防止裂紋擴展。50mm。(6)才能實施。(7)修補辦法見下表。(1)焊波、余高、焊縫咬邊≤1mm時，采用砂輪機修磨勻順。(2)焊腳不足、焊縫咬邊＞1mm時，可采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊進行補焊，然后用砂輪機修磨勻順。用手工電弧焊或CO2氣體保護焊進行焊接，焊條使用J507堿性焊條。焊前預(yù)熱50～100℃。(4)50mm，1:5坡，焊接坡口要求光順圓滑，打磨掉尖角缺口，焊前預(yù)熱100～150℃，防止裂紋擴展。50mm。(6)才能實施。(7)修補辦法見下表。六、工廠涂裝工藝1．本工程涂裝要求及準(zhǔn)備工作修 補 方 法下的缺陷1mm1mm咬邊修整。裂紋200mm手工焊。凹坑等缺陷50～100℃，焊后磨順?；』蚵浠〉陌伎永^續(xù)焊接。1.1本工程涂裝配套方案如下：施工準(zhǔn)備上崗的培訓(xùn)對噴砂、噴漆等特殊過程作業(yè)、檢驗、試驗組織相關(guān)應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)合格后持證上崗；本工程的全體均應(yīng)結(jié)合本工程的工藝、安全、勞保、環(huán)保、質(zhì)保等特點，進行強化培訓(xùn)合格后上崗。1)磨料的檢驗和保存從合格的分承制方采購磨料，預(yù)處理磨料采用鋼砂、鑄鋼丸或鋼絲段，二次表面處理磨料采用鋼砂或混合金屬磨料，磨料硬度、清潔、干燥等性能符合噴射處理后對表面粗糙度的要求。/質(zhì)保書，表面應(yīng)清潔、干燥，驗證合格部位涂層涂料名稱油漆牌號道數(shù)總干膜厚度?表面處理Sa3級廠底涂層無機富鋅漆175封閉涂層環(huán)氧封閉漆125中間涂層環(huán)氧（云鐵）漆2120面涂層聚硅氧烷面漆150150工地內(nèi)部表面處理St3廠T-541Q無溶劑環(huán)氧厚漿涂料12001.1本工程涂裝配套方案如下：施工準(zhǔn)備上崗的培訓(xùn)對噴砂、噴漆等特殊過程作業(yè)、檢驗、試驗組織相關(guān)應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)合格后持證上崗；本工程的全體均應(yīng)結(jié)合本工程的工藝、安全、勞保、環(huán)保、質(zhì)保等特點，進行強化培訓(xùn)合格后上崗。1)磨料的檢驗和保存從合格的分承制方采購磨料，預(yù)處理磨料采用鋼砂、鑄鋼丸或鋼絲段，二次表面處理磨料采用鋼砂或混合金屬磨料，磨料硬度、清潔、干燥等性能符合噴射處理后對表面粗糙度的要求。/質(zhì)保書，表面應(yīng)清潔、干燥，驗證合格部位涂層涂料名稱油漆牌號道數(shù)總干膜厚度?表面處理Sa3級廠底涂層無機富鋅漆175封閉涂層環(huán)氧封閉漆125中間涂層環(huán)氧（云鐵）漆2120面涂層聚硅氧烷面漆150150工地內(nèi)部表面處理St3廠T-541Q無溶劑環(huán)氧厚漿涂料1200橋面（Sa3）工地?zé)o機富鋅底漆180料均存放在干燥的庫房內(nèi)。使用過程中定期對磨料進行檢查，并采用過篩、除灰、補充等處理，以保證磨料正常使用。2）壓縮空氣的要求用于噴砂除銹和噴涂的壓縮空氣系統(tǒng)配備空氣凈化裝置，保證壓縮空氣無油無水，使用前經(jīng)測試及白布打靶試驗確認(rèn)。3）涂料及其輔料的備料，檢驗和保存涂料的采購依據(jù)招標(biāo)文件的要求，所有構(gòu)成防護體系的涂料都在同一合格的涂料供應(yīng)商處配套術(shù)代表進行現(xiàn)場服務(wù)。每個容器應(yīng)在側(cè)面粘貼說明書，包括用途（例如是底漆、中間漆還是面漆、顏碼解讀方法。涂料的取樣與送檢：當(dāng)監(jiān)理工程師選定涂料后，應(yīng)立即遵照監(jiān)理工程師的A、B樣，送往業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并提供權(quán)威機構(gòu)出據(jù)的檢測報告。使用過期、不合格和檢驗的涂料。2．涂裝施工工藝料均存放在干燥的庫房內(nèi)。使用過程中定期對磨料進行檢查，并采用過篩、除灰、補充等處理，以保證磨料正常使用。2）壓縮空氣的要求用于噴砂除銹和噴涂的壓縮空氣系統(tǒng)配備空氣凈化裝置，保證壓縮空氣無油無水，使用前經(jīng)測試及白布打靶試驗確認(rèn)。3）涂料及其輔料的備料，檢驗和保存涂料的采購依據(jù)招標(biāo)文件的要求，所有構(gòu)成防護體系的涂料都在同一合格的涂料供應(yīng)商處配套術(shù)代表進行現(xiàn)場服務(wù)。每個容器應(yīng)在側(cè)面粘貼說明書，包括用途（例如是底漆、中間漆還是面漆、顏碼解讀方法。涂料的取樣與送檢：當(dāng)監(jiān)理工程師選定涂料后，應(yīng)立即遵照監(jiān)理工程師的A、B樣，送往業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并提供權(quán)威機構(gòu)出據(jù)的檢測報告。使用過期、不合格和檢驗的涂料。2．涂裝施工工藝2.1鋼箱梁加工廠涂裝工藝流程清潔檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗驗收2.2表面表面工藝要求包括表面缺陷修補、打磨，鋼板表面鹽含量的檢測及可溶鹽的清：50μm鋼箱梁拼裝完成后補涂損壞處油漆及接頭區(qū)的涂裝、防護保護