生產(chǎn)車間5S管理實(shí)施方案

生產(chǎn)車間6S實(shí)施管理方案

（討論稿）目錄

一、序言

二、車間推行6S的組織機(jī)構(gòu)

三、6S推進(jìn)計(jì)劃

四、6S實(shí)施方案

五、車間培訓(xùn)資料及具體要求生產(chǎn)車間6S實(shí)施管理方案

（討論稿）目錄

一、序言

二、車間一、序言

我車間以往進(jìn)行過(guò)5S管理推行，但深入度不夠，車間取得的效果不明顯，本次公司從實(shí)際情況出發(fā)，本著“安全第一，保護(hù)環(huán)境”的原則，將5S的意義擴(kuò)展為6S內(nèi)容，增加“安全環(huán)境”一項(xiàng)，涉及到工作環(huán)境，成本過(guò)高、效率欠佳、質(zhì)量不良、努力不足…等問(wèn)題，6S就是突破現(xiàn)狀與解決這些問(wèn)題的成功工具，通過(guò)6S管理的推行，將這些問(wèn)題透明化并加以徹底的解決．本次公司方案出臺(tái)，我們感受到?jīng)Q策者的力度，車間立即組織進(jìn)行深刻理解公司方案精神，按車間特點(diǎn)細(xì)化自己實(shí)施計(jì)劃，追求持續(xù)的改善提高，為公司管理水平更上一層樓奠定基礎(chǔ)。一、序言二、XXX車間推行6S的組織機(jī)構(gòu)XXXX車間XX班XXX班XXX班物流班及其它工藝班物料管理現(xiàn)場(chǎng)管理跟班工藝各生產(chǎn)大線各生產(chǎn)大線各生產(chǎn)大線專職人員1、構(gòu)架圖—車間推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)二、XXX車間推行6S的組織機(jī)構(gòu)XXXXXX班XXX班XXXXXX車間6S推行小組2、小組成員：組長(zhǎng)：車間主任XXX副組長(zhǎng)：XXX組員：三生產(chǎn)大班長(zhǎng)：XXX、XXX、XXX、工藝主辦：XXX所有工藝人員現(xiàn)場(chǎng)管理人員：XXX、XXX附助人員：XXXXXX車間6S推行小組2、小組成員：三、XXX車間6S推進(jìn)計(jì)劃1、6S推進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目日期進(jìn)度責(zé)任人11月25日-2月10日組織學(xué)習(xí)公司6S管理方案，XXX22月10日-2月12日組織討論，根據(jù)公司方案精神，針對(duì)車間現(xiàn)狀，拿出本車間實(shí)施要點(diǎn)，確定推行小組XXX32月12日-2月15日匯總制訂本車間具體6S推進(jìn)方案、計(jì)劃初稿XXX42月15日-2月20日組織各班組員工進(jìn)行全員6S知識(shí)、方案培訓(xùn)、宣傳各班長(zhǎng)52月15日-2月20日組織員工對(duì)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行問(wèn)題匯總62月15日-2月20日三、XXX車間6S推進(jìn)計(jì)劃1、6S推進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目日期進(jìn)度責(zé)1、6S推進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目日期進(jìn)度責(zé)任人7891011121、6S推進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目日期進(jìn)度責(zé)任人7891011121、6S推進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目日期進(jìn)度責(zé)任人1314151617181、6S推進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目日期進(jìn)度責(zé)任訓(xùn)與宣傳

6S運(yùn)動(dòng)的目的；整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全環(huán)保的正確含義；推進(jìn)6S運(yùn)動(dòng)的方法；把握整體效果的方法等。執(zhí)行

樹(shù)立樣板單位的辦法

分階段或分片實(shí)施的辦法

實(shí)6S文明區(qū)域責(zé)任制的辦法監(jiān)督保證長(zhǎng)期堅(jiān)持6S按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施；保證6S的實(shí)施效果。2、6S推進(jìn)方法（按公司培訓(xùn)精神進(jìn)行）培訓(xùn)與宣傳2、6S推進(jìn)方法（按公司培訓(xùn)精神進(jìn)行）四、實(shí)施方案1、XXX車間6S實(shí)施總程序調(diào)整/再計(jì)劃建立評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)再培訓(xùn)推廣檢查評(píng)價(jià)總結(jié)培訓(xùn)設(shè)定目標(biāo)成立組織制定計(jì)劃試點(diǎn)再計(jì)劃再總結(jié)再檢查/評(píng)價(jià)………持續(xù)推進(jìn)2、6S培訓(xùn)可根據(jù)公司提供培訓(xùn)材料結(jié)合本車間特點(diǎn)，輔以具體事例來(lái)宣傳；由車間主任、副組長(zhǎng)及各班班長(zhǎng)進(jìn)行分級(jí)培訓(xùn)；培訓(xùn)方式采取現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物演示與理論標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)相結(jié)合等形式；四、實(shí)施方案1、XXX車間6S實(shí)施總程序調(diào)整/再計(jì)劃建立評(píng)價(jià)四、實(shí)施方案3、6S具體實(shí)施步驟培訓(xùn)區(qū)分必需品和非必需品向作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明撤走各崗位非必需品規(guī)定必需物品的擺放場(chǎng)所規(guī)定擺放方法進(jìn)行標(biāo)注向作業(yè)者說(shuō)明有條件的可在地板上畫(huà)出區(qū)域線，明確責(zé)任區(qū)和責(zé)任人四、實(shí)施方案3、6S具體實(shí)施步驟培訓(xùn)區(qū)分必需品向作業(yè)者撤走各四、實(shí)施方案4、6S實(shí)施方法紅簽戰(zhàn)術(shù)從整理工作開(kāi)始做起，使繁復(fù)的整理工作能按步就班、循序漸進(jìn)；使用醒目的紅色標(biāo)簽，對(duì)急需要加以整理的地方顯示出來(lái)。建議紅簽由公司統(tǒng)一進(jìn)行配置。由各班組對(duì)自己所分屬區(qū)域設(shè)備進(jìn)行第一步整理標(biāo)記。由推進(jìn)小組成員進(jìn)行第二次審查整理。紅簽名稱

代碼

數(shù)量

部門

理由

四、實(shí)施方案4、6S實(shí)施方法紅簽名稱代碼數(shù)量部門理由四、實(shí)施方案審查整理，貼紅簽的對(duì)象包括：車間辦公室內(nèi)所有物品．車間內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)空間：地面、通道、鐵板、消防器材、空中物品等．所有設(shè)備機(jī)臺(tái)，包括工夾具等．生產(chǎn)物料：原材料、半成品、輔助材料基準(zhǔn)：遵循”紅簽戰(zhàn)術(shù)”的整理重點(diǎn)，明確基準(zhǔn)，按公司要求基準(zhǔn)為：項(xiàng)目要不要機(jī)器一周內(nèi)用的到一周內(nèi)用不到工具經(jīng)常用到偶爾使用材料三天內(nèi)用到超過(guò)三天才用到四、實(shí)施方案審查整理，貼紅簽的對(duì)象包括：項(xiàng)目要不要機(jī)器一周內(nèi)四、實(shí)施方案對(duì)“不要品”進(jìn)行列表匯總。樣表：類別名稱編號(hào)數(shù)量單價(jià)金額備注

四、實(shí)施方案對(duì)“不要品”進(jìn)行列表匯總。類別名稱編號(hào)數(shù)量單價(jià)金四、實(shí)施方案廣泛采用攝影作戰(zhàn)：前后進(jìn)行對(duì)比，使大家了解改善的成果：圖片：四、實(shí)施方案廣泛采用攝影作戰(zhàn)：樹(shù)立樣板機(jī)臺(tái)確定XXXX機(jī)臺(tái)為我車間樣板機(jī)臺(tái)，起表率作用。具體標(biāo)準(zhǔn)……樹(shù)立樣板機(jī)臺(tái)確定XXXX機(jī)臺(tái)為我車間樣板機(jī)臺(tái)，起表率作用。四、實(shí)施方案5、“6S”推進(jìn)要點(diǎn)“整理”

推行步驟第一步：現(xiàn)場(chǎng)檢查第二步：區(qū)分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處理第五步：每天循環(huán)整理推行要領(lǐng)馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的要區(qū)分對(duì)待；即使是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度；在哪兒都有可有可無(wú)的物品，應(yīng)堅(jiān)決處理掉。四、實(shí)施方案5、“6S”推進(jìn)要點(diǎn)四、實(shí)施方案d）必需品和非必需品的區(qū)別（以公司下發(fā)判斷標(biāo)準(zhǔn)）類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場(chǎng)存放非必需物品每月倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存三個(gè)月倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存定期檢查半年倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存定期檢查一年倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存（封存）定期檢查兩年倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存（封存）定期檢查未定有用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能定變賣/廢棄立刻廢棄四、實(shí)施方案d）必需品和非必需品的區(qū)別（以公司下發(fā)判斷四、實(shí)施方案“整頓”

的步驟第一步：分析現(xiàn)狀第二步：物品分類第三步：決定儲(chǔ)存方法（定置管理）第四步：實(shí)施推行要領(lǐng)徹底的進(jìn)行整理確定放置場(chǎng)所規(guī)定放置方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)四、實(shí)施方案“整頓”的步驟四、實(shí)施方案“清掃”的步驟第一步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵第二步：清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備第三步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的地方第四步：查明污垢的發(fā)生源，從根本上解決問(wèn)題第五步：實(shí)施區(qū)域責(zé)任制第六步：制定相關(guān)清掃基準(zhǔn)推行要領(lǐng)最高領(lǐng)導(dǎo)，以身作則人人參與，責(zé)任到人與檢點(diǎn)、保養(yǎng)工作充分結(jié)合杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)四、實(shí)施方案“清掃”的步驟四、實(shí)施方案清潔”的步驟第一步：區(qū)分必需品和非必需品第二步：撤走各崗位非必需品第三步：必需物品的擺放場(chǎng)所，并規(guī)定擺放方法第四步：做好標(biāo)注第五步：在地板上畫(huà)出區(qū)域線，明確責(zé)任區(qū)和責(zé)任人推行要領(lǐng)貫徹6S要領(lǐng)，尋找有效的激勵(lì)方法堅(jiān)持不懈，一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正推行“透明管理”四、實(shí)施方案清潔”的步驟四、實(shí)施方案“素養(yǎng)”的步驟第一步：學(xué)習(xí)、理解并遵守公司的規(guī)章制度第三步：成為他人的榜樣第四步：具備了成功的素養(yǎng)推行要領(lǐng)持續(xù)推動(dòng)直至習(xí)慣化。制定相關(guān)的規(guī)章制度。教育培訓(xùn)。激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感。四、實(shí)施方案“素養(yǎng)”的步驟四、實(shí)施方案“安全&環(huán)境”步驟全員參與；所有部門；全過(guò)程；全產(chǎn)品；推行要領(lǐng)人：人的不安全行為是事故的最直接的因素；物：物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素；環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對(duì)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用；因此是構(gòu)成事故的重要因素：管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因?yàn)楣芾韺?duì)人、物、環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生作用和影響。四、實(shí)施方案“安全&環(huán)境”步驟四、實(shí)施方案6、激勵(lì)約束體制

建立車間激勵(lì)約束體制的原則：以獎(jiǎng)勵(lì)為主，懲罰為輔。1）對(duì)在6S活動(dòng)中，只要提出有利于推進(jìn)的想法、建議及做法等，根據(jù)其貢獻(xiàn)的大小或效果給與30-200獎(jiǎng)勵(lì)。2）對(duì)于影響6S推進(jìn)或有負(fù)面影響的做法等則根據(jù)其情節(jié)及造成后果的嚴(yán)重性給予10-100元懲罰。3）在相同/相似流程、機(jī)臺(tái)間建立評(píng)比制度，對(duì)于優(yōu)勝者給與30-50獎(jiǎng)勵(lì)等。四、實(shí)施方案6、激勵(lì)約束體制四、實(shí)施方案7、TPM—全員生產(chǎn)維修

對(duì)此方面，車間將全力配合設(shè)備部門工作，并在XX的指導(dǎo)下開(kāi)展活動(dòng)。全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)四、實(shí)施方案7、TPM—全員生產(chǎn)維修四、實(shí)施方案8、TQM—全員質(zhì)量管理

車間將通過(guò)全員參與、全過(guò)程監(jiān)控、全工序的品質(zhì)經(jīng)營(yíng)，提高車間整體質(zhì)量管理水平，此方面還需請(qǐng)公司安排黑帶等專業(yè)人員給予指導(dǎo)、培訓(xùn)，四、實(shí)施方案8、TQM—全員質(zhì)量管理四、實(shí)施方案9、TCM—全員成本目標(biāo)管理車間將申請(qǐng)黑帶進(jìn)行給予培訓(xùn)，并制訂、健全車間體系，全員理解并參與。四、實(shí)施方案9、TCM—全員成本目標(biāo)管理四、實(shí)施方案10、資本預(yù)算硬件投入；各類工裝、XX等的投入（部分XXX已到貨，XXX計(jì)劃已提報(bào)，XXX計(jì)劃正在統(tǒng)計(jì)）；各類電子看板的制作、安裝、使用；標(biāo)示牌的使用；

（由辦公室統(tǒng)計(jì)白板等，申請(qǐng)公司給予增加）軟件投入；外出參觀學(xué)習(xí)；（申請(qǐng)公司組織班組長(zhǎng)進(jìn)行優(yōu)秀單位參觀學(xué)習(xí)）編號(hào)項(xiàng)目數(shù)量使用地點(diǎn)用途單價(jià)金額1電子看板1XXX用于即時(shí)公布質(zhì)量情況，產(chǎn)量重點(diǎn)、公告問(wèn)題等2白板8車間內(nèi)各主要區(qū)域機(jī)臺(tái)用于公布階段性質(zhì)量情況，產(chǎn)量問(wèn)題等，機(jī)臺(tái)問(wèn)題跟蹤分析等情況

3

四、實(shí)施方案10、資本預(yù)算編項(xiàng)目數(shù)量使用地點(diǎn)用途單價(jià)金額1電四、實(shí)施方案11、檢查評(píng)價(jià)檢查表格可根據(jù)公司所提供例表，也可直接將檢查出問(wèn)題列明：6S檢查表

檢查人_________日期________項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查狀況備注1通道狀況有煙蒂,紙屑,鐵屑及其它雜物

雖然能通行,但要避開(kāi),車輛通行困難擺放的物品超出通道超出通道,但有排放整齊,不影響通行很暢通,很整潔2作業(yè)臺(tái)上下及抽屜,柜子有無(wú)專用工具箱

半個(gè)月才用一次的也有一周內(nèi)要用,但過(guò)量當(dāng)日使用,但雜亂臺(tái)面及抽屜,柜子內(nèi)均最低限度,且整齊四、實(shí)施方案11、檢查評(píng)價(jià)6S檢查表檢查人______四、實(shí)施方案檢查評(píng)比頻次6S檢查評(píng)比頻次匯總級(jí)別團(tuán)隊(duì)成員頻次一級(jí)檢查車間主任及6S推進(jìn)小組全體成員1次/周二級(jí)檢查6S推進(jìn)小組分區(qū)域檢查3次/周三級(jí)檢查小組成員、現(xiàn)場(chǎng)管理者5次/周四級(jí)檢查大線主機(jī)手1次/班四、實(shí)施方案檢查評(píng)比頻次6S檢查評(píng)比頻次匯總級(jí)別團(tuán)隊(duì)成員頻次附：車間培訓(xùn)材料車間推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理作用a)提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境；b)提供一個(gè)安全的作業(yè)場(chǎng)所；c)塑造一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；d)穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平；e)提高工作效率降低消耗；f)增加設(shè)備的使用壽命減少維修費(fèi)用。附：車間培訓(xùn)材料車間推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理作用車間推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理目的a)員工作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)減少，不良品下降，品質(zhì)上升；b)提高士氣；c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d)資源得以合理配置和使用，減少浪費(fèi)；e)整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；f)通道暢通無(wú)阻，各種標(biāo)識(shí)清楚顯眼，人身安全有保障；g)為其他管理活動(dòng)的順利開(kāi)展打下基礎(chǔ)。車間推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理目的a)員工作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)減少，不良品下最終對(duì)員工達(dá)到的目的：通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境；提升人的品質(zhì)，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣；革除馬虎之心，凡事認(rèn)真（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”）遵守規(guī)定自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了文明禮貌最終對(duì)員工達(dá)到的目的：通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作車間實(shí)施后具體要求：1、車間內(nèi)無(wú)沒(méi)有用途、內(nèi)容不明之物2、車間應(yīng)沒(méi)有閑置不用的包裝物、空箱之物3、車間內(nèi)不得亂放個(gè)人物品4

、水杯等私人用品放在指定位置并擺放整齊5

、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)予以劃分并標(biāo)示場(chǎng)所名稱6、

所有物品應(yīng)根據(jù)場(chǎng)所劃分?jǐn)[放并擺放整齊7

、操作工腳邊無(wú)零亂東西8

、合格品與返回品分開(kāi)定位擺放并擺放整齊9、膠片、膠漿等物品應(yīng)定位擺放并標(biāo)示清楚10、衛(wèi)生工具如擦布、手套、拖把等應(yīng)定位擺放并整齊車間實(shí)施后具體要求：1、車間內(nèi)無(wú)沒(méi)有用途、內(nèi)容不明之物車間實(shí)施后具體要求：11

、原材料如膠料、鋼絲等應(yīng)定位擺放并擺放整齊12

、通道保持暢通，不得擺放任何物品13

、所有工具、口型等應(yīng)放在指定位置14

、劃定位置擺放返回品、廢料15

、所有返回品應(yīng)及時(shí)分類擺放在指定位置16

、所有易燃物品如汽油膠漿等定位擺放，并盡量隔離17

、目前或短期不用物品、工具等，應(yīng)收拾放在指定區(qū)域18

、所有廢料、余料等應(yīng)及時(shí)清理19

、個(gè)人離開(kāi)工作崗位，物品應(yīng)擺放整齊20、地面上應(yīng)無(wú)油污、垃圾、塑料紙屑等雜物車間實(shí)施后具體要求：11

、原材料如膠料、鋼絲等應(yīng)定位擺放并車間實(shí)施后具體要求：21、現(xiàn)場(chǎng)擺放物品如原料、半成品、剩余物料應(yīng)定時(shí)清理并區(qū)分要與不要22、工作環(huán)境隨時(shí)保持整潔干凈23

、長(zhǎng)期不用物品、材料、設(shè)備應(yīng)包裝防塵并放在指定位置24

、墻壁、地面上涂料剝落或損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)25

、接班前后應(yīng)及時(shí)打掃整理26

、各種車輛在使用中要隨時(shí)放在指定位置，不得隨意亂放27

、下班前工作區(qū)域應(yīng)整理收拾干凈28

、消防箱、滅火器、電盤(pán)箱前不得堆放任何物品29

、公共場(chǎng)所應(yīng)有專人或輪流值日打掃、清洗、整理30、每個(gè)小組按周斯對(duì)自己所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行一次6S整理車間實(shí)施后具體要求：21、現(xiàn)場(chǎng)擺放物品如原料、半成品、剩余物生產(chǎn)車間6S實(shí)施管理方案

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一、序言

二、車間推行6S的組織機(jī)構(gòu)

三、6S推進(jìn)計(jì)劃

四、6S實(shí)施方案

五、車間培訓(xùn)資料及具體要求生產(chǎn)車間6S實(shí)施管理方案

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一、序言

二、車間一、序言

我車間以往進(jìn)行過(guò)5S管理推行，但深入度不夠，車間取得的效果不明顯，本次公司從實(shí)際情況出發(fā)，本著“安全第一，保護(hù)環(huán)境”的原則，將5S的意義擴(kuò)展為6S內(nèi)容，增加“安全環(huán)境”一項(xiàng)，涉及到工作環(huán)境，成本過(guò)高、效率欠佳、質(zhì)量不良、努力不足…等問(wèn)題，6S就是突破現(xiàn)狀與解決這些問(wèn)題的成功工具，通過(guò)6S管理的推行，將這些問(wèn)題透明化并加以徹底的解決．本次公司方案出臺(tái)，我們感受到?jīng)Q策者的力度，車間立即組織進(jìn)行深刻理解公司方案精神，按車間特點(diǎn)細(xì)化自己實(shí)施計(jì)劃，追求持續(xù)的改善提高，為公司管理水平更上一層樓奠定基礎(chǔ)。一、序言二、XXX車間推行6S的組織機(jī)構(gòu)XXXX車間XX班XXX班XXX班物流班及其它工藝班物料管理現(xiàn)場(chǎng)管理跟班工藝各生產(chǎn)大線各生產(chǎn)大線各生產(chǎn)大線專職人員1、構(gòu)架圖—車間推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)二、XXX車間推行6S的組織機(jī)構(gòu)XXXXXX班XXX班XXXXXX車間6S推行小組2、小組成員：組長(zhǎng)：車間主任XXX副組長(zhǎng)：XXX組員：三生產(chǎn)大班長(zhǎng)：XXX、XXX、XXX、工藝主辦：XXX所有工藝人員現(xiàn)場(chǎng)管理人員：XXX、XXX附助人員：XXXXXX車間6S推行小組2、小組成員：三、XXX車間6S推進(jìn)計(jì)劃1、6S推進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目日期進(jìn)度責(zé)任人11月25日-2月10日組織學(xué)習(xí)公司6S管理方案，XXX22月10日-2月12日組織討論，根據(jù)公司方案精神，針對(duì)車間現(xiàn)狀，拿出本車間實(shí)施要點(diǎn)，確定推行小組XXX32月12日-2月15日匯總制訂本車間具體6S推進(jìn)方案、計(jì)劃初稿XXX42月15日-2月20日組織各班組員工進(jìn)行全員6S知識(shí)、方案培訓(xùn)、宣傳各班長(zhǎng)52月15日-2月20日組織員工對(duì)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行問(wèn)題匯總62月15日-2月20日三、XXX車間6S推進(jìn)計(jì)劃1、6S推進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目日期進(jìn)度責(zé)1、6S推進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目日期進(jìn)度責(zé)任人7891011121、6S推進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目日期進(jìn)度責(zé)任人7891011121、6S推進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目日期進(jìn)度責(zé)任人1314151617181、6S推進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目日期進(jìn)度責(zé)任訓(xùn)與宣傳

6S運(yùn)動(dòng)的目的；整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全環(huán)保的正確含義；推進(jìn)6S運(yùn)動(dòng)的方法；把握整體效果的方法等。執(zhí)行

樹(shù)立樣板單位的辦法

分階段或分片實(shí)施的辦法

實(shí)6S文明區(qū)域責(zé)任制的辦法監(jiān)督保證長(zhǎng)期堅(jiān)持6S按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施；保證6S的實(shí)施效果。2、6S推進(jìn)方法（按公司培訓(xùn)精神進(jìn)行）培訓(xùn)與宣傳2、6S推進(jìn)方法（按公司培訓(xùn)精神進(jìn)行）四、實(shí)施方案1、XXX車間6S實(shí)施總程序調(diào)整/再計(jì)劃建立評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)再培訓(xùn)推廣檢查評(píng)價(jià)總結(jié)培訓(xùn)設(shè)定目標(biāo)成立組織制定計(jì)劃試點(diǎn)再計(jì)劃再總結(jié)再檢查/評(píng)價(jià)………持續(xù)推進(jìn)2、6S培訓(xùn)可根據(jù)公司提供培訓(xùn)材料結(jié)合本車間特點(diǎn)，輔以具體事例來(lái)宣傳；由車間主任、副組長(zhǎng)及各班班長(zhǎng)進(jìn)行分級(jí)培訓(xùn)；培訓(xùn)方式采取現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物演示與理論標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)相結(jié)合等形式；四、實(shí)施方案1、XXX車間6S實(shí)施總程序調(diào)整/再計(jì)劃建立評(píng)價(jià)四、實(shí)施方案3、6S具體實(shí)施步驟培訓(xùn)區(qū)分必需品和非必需品向作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明撤走各崗位非必需品規(guī)定必需物品的擺放場(chǎng)所規(guī)定擺放方法進(jìn)行標(biāo)注向作業(yè)者說(shuō)明有條件的可在地板上畫(huà)出區(qū)域線，明確責(zé)任區(qū)和責(zé)任人四、實(shí)施方案3、6S具體實(shí)施步驟培訓(xùn)區(qū)分必需品向作業(yè)者撤走各四、實(shí)施方案4、6S實(shí)施方法紅簽戰(zhàn)術(shù)從整理工作開(kāi)始做起，使繁復(fù)的整理工作能按步就班、循序漸進(jìn)；使用醒目的紅色標(biāo)簽，對(duì)急需要加以整理的地方顯示出來(lái)。建議紅簽由公司統(tǒng)一進(jìn)行配置。由各班組對(duì)自己所分屬區(qū)域設(shè)備進(jìn)行第一步整理標(biāo)記。由推進(jìn)小組成員進(jìn)行第二次審查整理。紅簽名稱

代碼

數(shù)量

部門

理由

四、實(shí)施方案4、6S實(shí)施方法紅簽名稱代碼數(shù)量部門理由四、實(shí)施方案審查整理，貼紅簽的對(duì)象包括：車間辦公室內(nèi)所有物品．車間內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)空間：地面、通道、鐵板、消防器材、空中物品等．所有設(shè)備機(jī)臺(tái)，包括工夾具等．生產(chǎn)物料：原材料、半成品、輔助材料基準(zhǔn)：遵循”紅簽戰(zhàn)術(shù)”的整理重點(diǎn)，明確基準(zhǔn)，按公司要求基準(zhǔn)為：項(xiàng)目要不要機(jī)器一周內(nèi)用的到一周內(nèi)用不到工具經(jīng)常用到偶爾使用材料三天內(nèi)用到超過(guò)三天才用到四、實(shí)施方案審查整理，貼紅簽的對(duì)象包括：項(xiàng)目要不要機(jī)器一周內(nèi)四、實(shí)施方案對(duì)“不要品”進(jìn)行列表匯總。樣表：類別名稱編號(hào)數(shù)量單價(jià)金額備注

四、實(shí)施方案對(duì)“不要品”進(jìn)行列表匯總。類別名稱編號(hào)數(shù)量單價(jià)金四、實(shí)施方案廣泛采用攝影作戰(zhàn)：前后進(jìn)行對(duì)比，使大家了解改善的成果：圖片：四、實(shí)施方案廣泛采用攝影作戰(zhàn)：樹(shù)立樣板機(jī)臺(tái)確定XXXX機(jī)臺(tái)為我車間樣板機(jī)臺(tái)，起表率作用。具體標(biāo)準(zhǔn)……樹(shù)立樣板機(jī)臺(tái)確定XXXX機(jī)臺(tái)為我車間樣板機(jī)臺(tái)，起表率作用。四、實(shí)施方案5、“6S”推進(jìn)要點(diǎn)“整理”

推行步驟第一步：現(xiàn)場(chǎng)檢查第二步：區(qū)分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處理第五步：每天循環(huán)整理推行要領(lǐng)馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的要區(qū)分對(duì)待；即使是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度；在哪兒都有可有可無(wú)的物品，應(yīng)堅(jiān)決處理掉。四、實(shí)施方案5、“6S”推進(jìn)要點(diǎn)四、實(shí)施方案d）必需品和非必需品的區(qū)別（以公司下發(fā)判斷標(biāo)準(zhǔn)）類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場(chǎng)存放非必需物品每月倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存三個(gè)月倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存定期檢查半年倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存定期檢查一年倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存（封存）定期檢查兩年倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存（封存）定期檢查未定有用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能定變賣/廢棄立刻廢棄四、實(shí)施方案d）必需品和非必需品的區(qū)別（以公司下發(fā)判斷四、實(shí)施方案“整頓”

的步驟第一步：分析現(xiàn)狀第二步：物品分類第三步：決定儲(chǔ)存方法（定置管理）第四步：實(shí)施推行要領(lǐng)徹底的進(jìn)行整理確定放置場(chǎng)所規(guī)定放置方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)四、實(shí)施方案“整頓”的步驟四、實(shí)施方案“清掃”的步驟第一步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵第二步：清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備第三步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的地方第四步：查明污垢的發(fā)生源，從根本上解決問(wèn)題第五步：實(shí)施區(qū)域責(zé)任制第六步：制定相關(guān)清掃基準(zhǔn)推行要領(lǐng)最高領(lǐng)導(dǎo)，以身作則人人參與，責(zé)任到人與檢點(diǎn)、保養(yǎng)工作充分結(jié)合杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)四、實(shí)施方案“清掃”的步驟四、實(shí)施方案清潔”的步驟第一步：區(qū)分必需品和非必需品第二步：撤走各崗位非必需品第三步：必需物品的擺放場(chǎng)所，并規(guī)定擺放方法第四步：做好標(biāo)注第五步：在地板上畫(huà)出區(qū)域線，明確責(zé)任區(qū)和責(zé)任人推行要領(lǐng)貫徹6S要領(lǐng)，尋找有效的激勵(lì)方法堅(jiān)持不懈，一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正推行“透明管理”四、實(shí)施方案清潔”的步驟四、實(shí)施方案“素養(yǎng)”的步驟第一步：學(xué)習(xí)、理解并遵守公司的規(guī)章制度第三步：成為他人的榜樣第四步：具備了成功的素養(yǎng)推行要領(lǐng)持續(xù)推動(dòng)直至習(xí)慣化。制定相關(guān)的規(guī)章制度。教育培訓(xùn)。激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感。四、實(shí)施方案“素養(yǎng)”的步驟四、實(shí)施方案“安全&環(huán)境”步驟全員參與；所有部門；全過(guò)程；全產(chǎn)品；推行要領(lǐng)人：人的不安全行為是事故的最直接的因素；物：物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素；環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對(duì)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用；因此是構(gòu)成事故的重要因素：管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因?yàn)楣芾韺?duì)人、物、環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生作用和影響。四、實(shí)施方案“安全&環(huán)境”步驟四、實(shí)施方案6、激勵(lì)約束體制

建立車間激勵(lì)約束體制的原則：以獎(jiǎng)勵(lì)為主，懲罰為輔。1）對(duì)在6S活動(dòng)中，只要提出有利于推進(jìn)的想法、建議及做法等，根據(jù)其貢獻(xiàn)的大小或效果給與30-200獎(jiǎng)勵(lì)。2）對(duì)于影響6S推進(jìn)或有負(fù)面影響的做法等則根據(jù)其情節(jié)及造成后果的嚴(yán)重性給予10-100元懲罰。3）在相同/相似流程、機(jī)臺(tái)間建立評(píng)比制度，對(duì)于優(yōu)勝者給與30-50獎(jiǎng)勵(lì)等。四、實(shí)施方案6、激勵(lì)約束體制四、實(shí)施方案7、TPM—全員生產(chǎn)維修

對(duì)此方面，車間將全力配合設(shè)備部門工作，并在XX的指導(dǎo)下開(kāi)展活動(dòng)。全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)四、實(shí)施方案7、TPM—全員生產(chǎn)維修四、實(shí)施方案8、TQM—全員質(zhì)量管理

車間將通過(guò)全員參與、全過(guò)程監(jiān)控、全工序的品質(zhì)經(jīng)營(yíng)，提高車間整體質(zhì)量管理水平，此方面還需請(qǐng)公司安排黑帶等專業(yè)人員給予指導(dǎo)、培訓(xùn)，四、實(shí)施方案8、TQM—全員質(zhì)量管理四、實(shí)施方案9、TCM—全員成本目標(biāo)管理車間將申請(qǐng)黑帶進(jìn)行給予培訓(xùn)，并制訂、健全車間體系，全員理解并參與。四、實(shí)施方案9、TCM—全員成本目標(biāo)管理四、實(shí)施方案10、資本預(yù)算硬件投入；各類工裝、XX等的投入（部分XXX已到貨，XXX計(jì)劃已提報(bào)，XXX計(jì)劃正在統(tǒng)計(jì)）；各類電子看板的制作、安裝、使用；標(biāo)示牌的使用；

（由辦公室統(tǒng)計(jì)白板等，申請(qǐng)公司給予增加）軟件投入；外出參觀學(xué)習(xí)；（申請(qǐng)公司組織班組長(zhǎng)進(jìn)行優(yōu)秀單位參觀學(xué)習(xí)）編號(hào)項(xiàng)目數(shù)量使用地點(diǎn)用途單價(jià)金額1電子看板1XXX用于即時(shí)公布質(zhì)量情況，產(chǎn)量重點(diǎn)、公告問(wèn)題等2白板8車間內(nèi)各主要區(qū)域機(jī)臺(tái)用于公布階段性質(zhì)量情況，產(chǎn)量問(wèn)題等，機(jī)臺(tái)問(wèn)題跟蹤分析等情況

3

四、實(shí)施方案10、資本預(yù)算編項(xiàng)目數(shù)量使用地點(diǎn)用途單價(jià)金額1電四、實(shí)施方案11、檢查評(píng)價(jià)檢查表格可根據(jù)公司所提供例表，也可直接將檢查出問(wèn)題列明：6S檢查表

檢查人_________日期________項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查狀況備注1通道狀況有煙蒂,紙屑,鐵屑及其它雜物

雖然能通行,但要避開(kāi),車輛通行困難擺放的物品超出通道超出通道,但有排放整齊,不影響通行很暢通,很整潔2作業(yè)臺(tái)上下及抽屜,柜子有無(wú)專用工具箱

半個(gè)月才用一次的也有一周內(nèi)要用,但過(guò)量當(dāng)日使用,但雜亂臺(tái)面及抽屜,柜子內(nèi)均最低限度,且整齊四、實(shí)施方案11、檢查評(píng)價(jià)6S檢查表檢查人______四、實(shí)施方案檢查評(píng)比頻次6S檢查評(píng)比頻次匯總級(jí)別團(tuán)隊(duì)成員頻次一級(jí)檢查車間主任及6S推進(jìn)小組全體成員1次/周二級(jí)檢查6S推進(jìn)小組分區(qū)域檢查3次/周三級(jí)檢查小組成員、現(xiàn)場(chǎng)管理者5次/周四級(jí)檢查大線主機(jī)手1次/班四、實(shí)施方案檢查評(píng)比頻次6S檢查評(píng)比頻次匯總級(jí)別團(tuán)隊(duì)成員頻次附：車間培訓(xùn)材料車間推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理作用a)提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境；b)提供一個(gè)安全的作業(yè)場(chǎng)所；c)塑造一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬