浮選機(jī)安全操作規(guī)程

浮選機(jī)安全操作規(guī)程1.一般規(guī)定1.1應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。1.2掌握浮游選煤的基本理論、選煤工藝流程，特別是煤泥水系統(tǒng)的運(yùn)行情況。1.3熟悉浮選的精煤、尾煤指標(biāo)要求，藥劑消耗、電耗、水耗等。1.4熟悉所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法。1.5熟悉浮選流程、各種管線布置，并能正確操作使用。1.6了解各自動控制裝置的工作原理、使用條件和操作方法。1.7熟悉本崗位設(shè)備開、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。1.8熟練掌握浮選機(jī)操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標(biāo)要求，靈活地調(diào)整各個工藝、操作因素，全面完成各項生產(chǎn)指標(biāo)。1.9嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。1.10上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。2開車前準(zhǔn)備2.1通過生產(chǎn)調(diào)度了解原煤數(shù)質(zhì)量情況，從崗位工作記錄中了解上一班的生產(chǎn)指標(biāo)及浮選入料的煤質(zhì)情況，有無跑粗現(xiàn)象等。2.2檢查礦漿預(yù)處理器應(yīng)完好無缺，工作可靠，關(guān)閉浮選機(jī)尾礦排放口，檢查尾礦閥是否關(guān)嚴(yán)，手動液壓閘門是否靈活。2.3浮選藥劑箱應(yīng)有足夠的藥劑儲備，檢查絮凝劑是否有儲備，配置好的絮凝劑量是否夠用。2.4浮選機(jī)的攪拌機(jī)構(gòu)如葉輪、定子、循環(huán)孔、充氣孔等無堵塞，間隙、開口、應(yīng)合適，充氣孔應(yīng)調(diào)整靈活。2.5浮選機(jī)的刮泡機(jī)構(gòu)，刮板應(yīng)平直、齊全、轉(zhuǎn)動靈活。刮板與溢流堰的間隙不得大于5mm，后一室刮板比前一室刮板在周圍方向依次錯開22.5度。2.6檢查各加油點，根據(jù)要求注入各種潤滑油脂，嚴(yán)禁掉入槽內(nèi)螺栓和棉絲等異形物、開車前應(yīng)仔細(xì)檢查。3.開車及運(yùn)行中操作3.1接到開車信號，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，依次啟動礦漿預(yù)處理器、浮選機(jī)及其刮泡器。3.2浮選機(jī)給料后，即可從前室至后室陸續(xù)加入藥劑，人工加藥時，可按正常情況加藥量加藥。3.3調(diào)整適量油量，當(dāng)所加物料在各機(jī)室形成泡沫層，并通過機(jī)室進(jìn)入尾礦后，應(yīng)根據(jù)泡沫層情況、尾礦數(shù)量，顏色和帶煤情況，對浮選的各種影響因素進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)，其中主要有藥劑量、起泡劑和捕收劑的藥劑比例，溢流閘板高度、各室充氣量等。在按質(zhì)量完成任務(wù)的前提下，降低油耗，節(jié)約用藥。3.4待快灰檢查結(jié)果公布后，及時了解浮精質(zhì)量指標(biāo)，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3.5刮泡器軸承，攪拌機(jī)構(gòu)軸承升溫不得超過25度，各加油點根據(jù)要求注入各種潤滑油，每隔三個月攪拌機(jī)構(gòu)和刮板減速電機(jī)換一次油。刮板含油軸承應(yīng)每天加一次油。3.6在常規(guī)下，調(diào)整各參數(shù)，如浮選效果，充氣量仍不理想，應(yīng)考慮葉輪是否磨損嚴(yán)重，向調(diào)度報告，進(jìn)行檢修。3.7浮選機(jī)入料前有一定的勢能，故要求礦漿預(yù)處理器的工作液面距浮選溢流堰高差在1m左右，各室液面高度應(yīng)依次降低20mm左右，可通過升降尾礦閘板進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.8應(yīng)掌握礦漿預(yù)處理器的藥劑量，在此要加入總藥量的80%左右，并使其與礦漿充分混合。應(yīng)定期觀察藥劑箱液位，及時補(bǔ)充藥劑。4.浮選機(jī)的調(diào)整4.1浮選機(jī)的調(diào)整是通過現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷、抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)，及時調(diào)整，要求抓“一穩(wěn)”、“二勤”、“三辯”、“四調(diào)”。4.1.1一穩(wěn)：指泡沫層穩(wěn)定，要求在原礦濃度，給礦量、藥劑的配合調(diào)整下，不翻花，不刮水、礦漿液位保持穩(wěn)定，保證良好、穩(wěn)定的指標(biāo)。4.1.2二勤：勤調(diào)整、勤檢查，及時防止不良的現(xiàn)象發(fā)生。4.1.3三辯：眼看、耳聽、手摸等手段，把握現(xiàn)象進(jìn)行判斷。4.2眼看：直接觀察浮選各室的泡沫層，泡沫大小，泡沫層的厚度等，及時發(fā)現(xiàn)調(diào)整。4.2.1泡沫層的厚度應(yīng)是以第一室開始，順序變薄，直至末室泡沫層不能覆蓋礦漿面，前室泡沫層厚，顏色灰黑，無大泡，氣泡尺寸不均，泡沫層中多為細(xì)粒，泡沫光滑穩(wěn)定；中間室泡沫層較薄，但較致密含煤多，顏色較深，泡沫不再光滑反而很粗糙；后室泡沫薄，直觀氣泡多破滅和兼并現(xiàn)象，泡沫中粗粒含量多。4.2.2看各室加藥量和加藥的方式，合理調(diào)整油比（捕收劑，起泡劑）。4.2.3觀察浮選機(jī)各室刮泡情況，調(diào)整礦漿液面的高度來實現(xiàn)刮泡量的調(diào)整。4.3耳聽：聽刮板從泡沫層刮取后，落入精礦槽內(nèi)，發(fā)出的響聲，如“沙沙”的響聲，說明粒度組成較好，泡沫易摔碎，分選效果好。響聲如“撲撲”說明粒度組成中含細(xì)粒多。4.4手摸：通過手摸，對泡沫的狀態(tài)（泡沫虛實）粗細(xì)（煤粒大?。┥⒄常嗷亩嗌伲┳龇N種預(yù)測。4.4.1手摸泡沫發(fā)粘，用手?jǐn)D泡沫，可見細(xì)粒含量多。4.4.2手抓礦漿、搓一搓粘在手上的煤粒，可感覺到粘在手指煤泥粒度分布粒狀情況，粒度小，手指搓研感覺光滑，阻力??；粒度粗時，則有扎手感覺。不論是片狀、立體、棱角體，在搓碾時都有不同感覺。4.4.3手搓研煤泥，發(fā)脆易碎為低灰煤粒，烏黑發(fā)硬不易碎多為小矸石，搓之發(fā)滑，泥化，多為粘土，泥質(zhì)巖。4.5調(diào)藥劑配比，調(diào)刮泡4.5.1調(diào)藥劑4.5.1.1養(yǎng)成測定加油量的習(xí)慣，做好記錄，防止盲目調(diào)油。4.5.1.2油多油少，泡沫是關(guān)鍵，如有泡沫發(fā)空，含煤量少可調(diào)整捕收劑，如泡沫連珠，含水氣多一些，可調(diào)整起泡劑。4.5.2刮泡調(diào)整:根據(jù)礦漿液面的高低來調(diào)整溢流閘板，泡沫層厚則多刮。精礦、尾礦、灰分，同高同低，可調(diào)整藥量，高減低增，注意適量。5.特殊情況的處理5.1運(yùn)轉(zhuǎn)時，浮選槽內(nèi)攪拌和充氣突然消失，應(yīng)立即停車處理。5.2運(yùn)轉(zhuǎn)時，浮選槽中發(fā)出碰撞或摩擦聲，應(yīng)停車檢查處理。5.3稀釋水(包括清水)嚴(yán)重短缺、入浮濃度過高又無法稀釋時，應(yīng)停車，待解決供水問題后再開車。6.停車操作6.1由操作室集中停車。應(yīng)等礦漿預(yù)處理器無入料后，再停礦漿預(yù)處理器，物料處理完后，同時停止加藥，停止浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)和刮泡機(jī)構(gòu)。停車及時沖洗刮泡器和溜槽；在緊急情況下可就地停車，同時匯報操作室和調(diào)度室，并采取應(yīng)急措施。6.2浮選機(jī)內(nèi)物料通過尾礦閥排出后才能停車，浮選機(jī)停車后，再將礦漿準(zhǔn)備器內(nèi)物料放掉，防止堵塞管路。6.3停車后，要對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保浮選藥劑電磁閥關(guān)閉，并關(guān)死手動加藥閥，防止浮選藥劑的損失和影響洗水。6.4將運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題，向調(diào)度匯報。6.5按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。7.安全注意事項7.1油管及管道堵塞時，禁止用重錘敲打。浮選機(jī)各加藥點應(yīng)布置于安全位置處。7.2浮選機(jī)開車時應(yīng)避免沖水管及取樣器具攪進(jìn)刮泡器，否則應(yīng)停車處理。7.3清理浮選槽、攪拌桶及礦漿預(yù)處理器時，應(yīng)將煤泥水放空，清理時不少于2人。8.常見的故障及處理措施8.1故障：加藥管路堵塞。8.1.1原因分析：浮選藥劑內(nèi)雜質(zhì)過多，管道內(nèi)壓力不足，管道、閥門變形。8.1.2處理方法:安裝濾網(wǎng)，打開管道清理異物，繼續(xù)加藥提高壓力，更換變形管道、閥門。8.2故障：起泡效果