機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-支架的加工工藝及銑側(cè)面夾具設(shè)計

支架的加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計專業(yè)機(jī)械與自動化學(xué)院機(jī)械設(shè)計制造及其自動化學(xué)號學(xué)生姓名指導(dǎo)教師起訖日期目錄TOC\o"1-3"\h\u21025第1章緒論 緒論本設(shè)計是支架的加工工藝設(shè)計。在本設(shè)計過程中，主要對零件的加工工藝進(jìn)行了詳細(xì)的分析及設(shè)計，其具體的設(shè)計思路及設(shè)計步驟如下：明確設(shè)計要求，收集和研究相關(guān)信息：了解零件的作用、結(jié)構(gòu)特點；對零件的加工毛坯進(jìn)行分析；了解零件的加工方法及加工的毛坯的具體公差尺寸進(jìn)行設(shè)計分析；對零件的各個加工面進(jìn)行分析，了解各個加工面的加工方法，分析各個加工面的加工路徑；對零件的整體的加工工藝流程進(jìn)行分析，對多種零件的加工工藝進(jìn)行分析，選擇最優(yōu)的加工工藝路線；對零件的加工工藝裝備如，加工設(shè)備，加工工裝夾具，加工的刀具，產(chǎn)品測量的量具進(jìn)行選型。計算零件加工工藝過程中，具體的切削用量及加工的工時進(jìn)行計算。設(shè)計加夾具，分析零件在加工過程中的定位基準(zhǔn)，夾緊方式等，繪制零件的加工夾具總裝圖及加工夾具非標(biāo)零件圖。

支架加工工藝編制支架基本的分析圖2-1支架圖零件結(jié)構(gòu)形狀分析及工藝性分析設(shè)計零件的加工面主要采用銑床和鉆床加工，需要工件加工表面主要有圓柱面、孔或槽。這些表面必須著重關(guān)注加工所需的尺寸精度。本文對鑄造零件毛坯進(jìn)行了設(shè)計。零件表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度較高。表面粗糙度和加工精度是不同的，在設(shè)計圖紙中，配合面的加工精度一般較高，但加工精度不高的地方加工精度相對較低。零件結(jié)構(gòu)良好，加工時容易保證零件的加工精度。零件的加工主要由銑床和鉆床完成。設(shè)計中詳細(xì)分析了零件的表面處理方法。支架零件的加工工藝較好。零件加工時加工面是開放的，沒有干涉和加工死角的地方。零件的尺寸精度分析這次設(shè)計的支架尺寸公差精度高，如鉆鉸2－φ24孔、銑60兩側(cè)面、銑底平面這些表面在加工過程中需要注意。這些表面通常是設(shè)計中重要的配合面。如果在加工過程中出現(xiàn)超差，零件在裝配過程中可能報廢，不能順利裝配。還有一些加工精度較低的表面。這些尺寸在加工過程中也需要保證，設(shè)計圖紙中的60mm加工尺寸、30mm加工尺寸，在設(shè)計圖紙中沒有對其加工的公差進(jìn)行標(biāo)注，因此在設(shè)計的時候如何去判定這個加工公差，技術(shù)要求規(guī)定按照下表的m及公差進(jìn)行選取。表2-1GB/T1804公差分段圖查詢上面的表格，參照M級別加工公差選取加工的公差帶24±0.1mm、600±0.2mm、136±0.2mm。零件的毛坯類型及制造方法的確定選擇毛坯類型及其制造方法 根據(jù)生產(chǎn)批量的大小、零件的具體加工要求和零件加工毛坯的選擇，對零件加工的生產(chǎn)效率進(jìn)行了綜合分析。在設(shè)計中，零件的結(jié)構(gòu)和形狀比較復(fù)雜，根據(jù)選擇上述加工毛坯時應(yīng)考慮的實際問題，結(jié)合本設(shè)計零件的加工結(jié)構(gòu)，列出了可能的加工毛坯。我們需要考慮各種零件的比較，比較不同毛坯制造形式的優(yōu)缺點，最后確定零件的類型和尺寸。因此，本設(shè)計采用零件毛坯的制造方法，采用鑄造毛坯。設(shè)計圖中零件材質(zhì)為ＨＴ200。該材料在鑄造過程中具有良好的流動性，易于鑄造各種形狀的鑄件。鑄造后鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火或時效處理。我們需要考慮各種零件的比較，比較不同毛坯制造形式的優(yōu)缺點，最后確定零件的類型和尺寸。因此，本設(shè)計采用零件毛坯的制造方法，采用鑄造毛坯。確定毛坯的機(jī)械加工余量尺寸φ24mm、136mm、66mm等零件的主要加工表面的主要尺寸留加工余量2mm到3mm的鑄造工藝手冊中看到。在本次設(shè)計過程中，由于，鑄件不易產(chǎn)生小孔和溝槽，不留加工余量，因為這些面太小，鑄造無法成型。支架零件的工藝路線的擬定各表面的加工方法的選擇零件的各部分有各種各樣的加工面，對于零件的加工面選擇的加工方法也不同。為了得到最終的表面質(zhì)量通常取決于一些重要的處理步驟，如表面粗加工，半精加工和精加工。加工表面的各種的加工要求，必須先考慮其最終的加工精度，思考如何達(dá)到這樣的要求，保證最終的加工精度，因此在設(shè)計的時候必須對零件的各個加工表面進(jìn)行分析，具體如下：表2-2各表面加工方案匯總表序號被加工表面經(jīng)濟(jì)精度等級表面粗糙度加工方法1Φ24孔IT7-IT7Ra3.2鉆孔-鉸孔2銑底平面IT7-IT8Ra6.3粗銑-精銑3銑30兩側(cè)面IT7-IT8Ra6.3粗銑-精銑4銑60兩側(cè)面IT6-IT8Ra6.3粗銑-精銑擬定加工工藝路線為了確定零件的加工工藝，首先確定零件各加工面的加工方法。以上對零件各表面的加工依據(jù)和加工方法進(jìn)行了詳細(xì)的分析，綜合選擇加工基準(zhǔn)和加工表面的方法，制定了零件的加工程序。在制定加工工藝時有很多想法。因此，記錄不同的設(shè)計方法，并相互比較，以確定最佳的加工流程。在設(shè)計支架零件加工工藝時，對零件加工流程的分析比較如下：表2-3加工方案一工序號工 序 名 稱1鑄造、清沙、檢驗2鉆2－Ф24孔至Ф23.5，粗糙度12.5鉸2－Ф24孔粗糙度3.2加工0.5×45°倒角3粗銑30兩側(cè)面，留余量0.5粗糙度12.5精銑30兩側(cè)面，粗糙度3.24圖示定位夾緊后粗銑底平面，留精銑余量精銑底平面，滿足圖紙要求5粗銑60兩側(cè)面留精銑余量粗糙度12.5精銑60兩側(cè)面表2-3加工方案二工序號工 序 名 稱1鑄造、清沙、檢驗2圖示定位夾緊后粗銑底平面，留精銑余量精銑底平面，滿足圖紙要求3粗銑60兩側(cè)面留精銑余量粗糙度12.5精銑60兩側(cè)面4鉆2－Ф24孔至Ф23.5，粗糙度12.5鉸2－Ф24孔粗糙度3.2加工0.5×45°倒角5粗銑30兩側(cè)面，留余量0.5粗糙度12.5精銑30兩側(cè)面，粗糙度3.2對比兩種設(shè)計方案，方案一使用了銑床加工，對于零件的部分表面，在設(shè)計的時候采用銑床加工，銑床的加工成本比較低，較高效率很高，然后再孔定位加工其它部分，如鉆各個孔，而方案二先采用銑床加工平面，然后再以加工的面與孔定位加工其它部分，在切削的時候是連續(xù)的切削，因此效率很高。方案一中主要是先采用了鉆床進(jìn)行加工，然后再進(jìn)行加工，因此在此次的設(shè)計過程中我們采用了方案二作為此次設(shè)計的方案。支架的定位基準(zhǔn)和工藝裝備的確定零件的加工基準(zhǔn)的確定 零件的加工基準(zhǔn)是零件在加工過程中，加工制造的基準(zhǔn)面，因此在加工過程中是極其重要的?；鶞?zhǔn)的分類主要分為兩大類，也就是粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)就是比較粗糙的基準(zhǔn)，主要是指毛坯面，或者是不平整的一些表面，一般定位精度都是比較差的，精基準(zhǔn)就是精度高的基準(zhǔn)，一般是加工過后的很平整的表面，定位精度很高，在設(shè)計蓋零件加工的時候，必須要考慮到零件的加工的基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，才能保證零件的加工精度，此次設(shè)計的零件在加工的時候首先使用銑床銑出端面及內(nèi)孔作為零件加工的基準(zhǔn)面，然后使用銑床加工出來的端面及內(nèi)孔作為零件后續(xù)加工的基準(zhǔn)面，這樣就可以保證零件在后續(xù)的加工過程中的加工基準(zhǔn)是統(tǒng)一的，在加工過程中統(tǒng)一零件的加工基準(zhǔn)能夠很有效的保證零件的加工面之間的位置關(guān)系。選擇支架的工藝裝備隨著社會的進(jìn)步，零件的加工設(shè)備也是越來越先進(jìn)了。對零件的加工設(shè)備的選擇主要是根據(jù)生產(chǎn)的現(xiàn)有資源進(jìn)行選擇，進(jìn)行綜合的比較判斷，確定出合適的機(jī)床型號。確定機(jī)床型號的時候主要需要考慮的關(guān)鍵點有以下幾點：機(jī)床的內(nèi)部尺寸，即考慮機(jī)床工作臺的作業(yè)空間是否足夠，機(jī)床的加工行程能不能滿足零件的加工要求；機(jī)床的加工精度，機(jī)床的加工精度必須高于零件的在該工序中的加工精度要求；選擇機(jī)床時，為了避免在實際生產(chǎn)、加工中浪費機(jī)械資源，竟可能不選擇選擇大型化和加工精度高的加工設(shè)備。在設(shè)計過程中，如何選擇合適的設(shè)備和加工零部件，直接關(guān)系到零部件的加工成本和合格零部件的加工。在設(shè)備選定過程中，首先要看加工精度。怎樣保證，能否滿足這個零件的加工精度。其次，機(jī)床的加工行程根據(jù)需求選擇適當(dāng)?shù)募庸ぴO(shè)備，最后考慮零部件的加工成本。確定切削用量及加工的工時定額這里零件選得是HT200材質(zhì)，δb=220MPa，鑄造加工模造出來的查手冊表8-2、表8-9、表8-12工序銑底平面粗銑底平面（1）確定機(jī)床的型號以及刀具種類選Ｘ62Ｗ型號的銑床，機(jī)床上帶萬能工具，面銑刀是YG6型號的刀具，硬質(zhì)合金鋼材質(zhì)，查標(biāo)準(zhǔn)知道相關(guān)尺寸，刀具D=60mm寬，β=10°大的螺旋角，αn=15°大的后角，γ0=12°大的前角，有Z=10個齒（2）確定切削進(jìn)去的深度以及進(jìn)給多少對于零件的底面，留得加工剩余量是很少的，走一次刀就能完成，所以。查手冊表8-13和表8-14，機(jī)床安裝的主電機(jī)是3KW的功率，一個齒的進(jìn)給在0.1~0.2mm/z范圍內(nèi)，那么mm/z(3)求出切削的速度，一分鐘進(jìn)給多少查手冊，如果，z=10，≤7.5mm，≤0.24mm/z的話，那么m/min，n=390r/min，mm/min。其中修正的系數(shù)是：=0.89，Ktv=1.0，Ksv=1.0=·Ktv·Ksv求出=·=90×0.89×1.0×1.0=80.1(m/min)==190×0.89×1.0×1.0=347.1(m/min)=·=386×0.89×1.0×1.0=343.54(m/min)對于Ｘ62Ｗ型號的通用型銑床：=364r/min，=396mm/min（4）對所選機(jī)床的功率大小進(jìn)行校驗查手冊表8-12，加工要達(dá)到HBS=208~248的硬度等級時，≤35mm，≤5.0mm，=60mm，=10，=250mm/min。查kw，X8126型號的銑床上的電機(jī)的功率是3kw，比1.5kw大。所以切削加工的量是滿足的條件的，=5.0mm，=396mm/min，=390r/min，=68.57m/min，=0.11mm/z。計算銑削加工的參數(shù)是銑削輪真實的總長=+(0.5-2)[mm]是封閉輪廓時的銑切=1-3mm是不封閉輪廓的銑切i是走多少次刀其中=200mm，=5+1=6mm，=2mmi=1min精銑底平面（1）確定機(jī)床的型號以及刀具種類選Ｘ62Ｗ型號的銑床，機(jī)床上帶萬能工具，面銑刀是YG6型號的刀具，硬質(zhì)合金鋼材質(zhì)，查標(biāo)準(zhǔn)知道相關(guān)尺寸，刀具=60mm寬，β=10°大的螺旋角，αn=15°大的后角，γ0=12°大的前角，有Z=10個齒（2）確定切削進(jìn)去的深度以及進(jìn)給多少對于零件的底面，留得加工剩余量是很少的，走一次刀就能完成，所以。查手冊表8-13和表8-14，機(jī)床安裝的主電機(jī)是3KW的功率，一個齒的進(jìn)給在0.03~0.075mm/z范圍內(nèi)，那么mm/z(3)求出切削的速度，一分鐘進(jìn)給多少查手冊，如果=60mm，z=10，≤2.5mm，≤0.1mm/z的話，那么=196m/min，n=320r/min，=217mm/min。其中修正的系數(shù)：=0.87，Ktv=1.0，Ksv=1.0=·Ktv·Ksv求出=·=196×0.87×1.0×1.0=170.52(m/min)=·n=320×0.87×1.0×1.0=278.4(m/min)=·=217×0.87×1.0×1.0=188.79(m/min)對于Ｘ62Ｗ型號的通用型銑床：=315r/min，=217mm/min（4）對所選機(jī)床的功率大小進(jìn)行校驗查手冊表8-12，加工要達(dá)到HBS=208~248的硬度等級時，≤35mm，≤5mm，=60mm，=10，=217mm/min。查kw，X8126型號的銑床上的電機(jī)的功率是3kw，比1.5kw大。所以切削加工的量是滿足的條件的，=1.5mm，=217mm/min，=315r/min，=59.35m/min，=0.06mm/z。（5）計算銑削加工的參數(shù)是銑削輪真實的總長=+(0.5-2)[mm]=0封閉輪廓時的銑切=1-3mm不封閉輪廓時的銑切i是走多少次刀其中=200mm，=5+1=6mm，=2mmi=1min工序銑60兩側(cè)面粗銑60兩側(cè)面（1）確定機(jī)床的型號以及刀具種類機(jī)床：分析加工零件的尺寸大小，這一步選Ｘ62Ｗ型號的銑床，機(jī)床帶立式的升降臺刀具：面銑刀是YG6型號的刀具，硬質(zhì)合金鋼的材質(zhì)查標(biāo)準(zhǔn)知道相關(guān)尺寸，刀具=37.5mm寬，=10°大的螺旋角，=15°大的后角，=12°大的前角，有Z=8個齒（2）確定切削進(jìn)去的深度以及進(jìn)給多少對于φ20規(guī)格孔的兩個端面，精度等級是比較高的，走一次刀就能完成，所以。查手冊表8-13和表8-14，機(jī)床安裝的主電機(jī)是7.5KW的功率，一個齒的進(jìn)給在0.14~0.24mm/z范圍內(nèi)，那么mm/z(3)求出切削的速度，一分鐘進(jìn)給多少查手冊，如果=37.5mm，=8，≤2.5mm，≤0.1mm/z的話，那么=118m/min，n=420r/min，=247mm/min。其中修正的系數(shù)：=0.89，Ktv=1.0，Ksv=1.0=·Ktv·Ksv求出=·=118×0.89×1.0×1.0=105.02(m/min)=·=420×0.89×1.0×1.0=373.8(m/min)=·=247×0.89×1.0×1.0=219.83(m/min)對于Ｘ62Ｗ型號的立式銑床：n=368r/min=136mm/min（4）對所選機(jī)床的功率大小進(jìn)行校驗查手冊表8-12，加工要達(dá)到HBS=208~248的硬度等級時，≤35mm，≤5mm，=60mm，=8，=217mm/min。查kw，Ｘ62Ｗ型號的銑床上的電機(jī)的功率是7.5kw，比1.5kw大。所以切削加工的量是滿足的條件的，=1.5mm，=136mm/min，=368r/min，=5109.8m/min，=0.122mm/z。(5)計算銑削加工的參數(shù)是銑削輪真實的總長=+(0.5-2)[mm]=0封閉輪廓時銑切=1-3mm不封閉輪廓時銑切i是走多少次刀其中=115mm，=5+1=6mm，=0mmi=1精銑60兩側(cè)面（1）確定機(jī)床的型號以及刀具種類機(jī)床：分析加工零件的尺寸大小，這一步選Ｘ62Ｗ銑床，機(jī)床帶立式的升降臺刀具：合金銑刀（2）確定切削進(jìn)去的深度以及進(jìn)給多少對于端面，精度等級是比較高的，要走2次刀，所以。查手冊表8-13和表8-14，機(jī)床安裝的主電機(jī)是7.5KW的功率，一個齒的進(jìn)給在0.04~0.10mm/z范圍內(nèi)，那么mm/z(3)求出切削的速度，一分鐘進(jìn)給多少查手冊，如果=37.5mm，z=8，≤2.5mm，≤0.1mm/z的話，那么=35m/min，n=224r/min，=136mm/min。其中各個修正的系數(shù)：=0.87，Ktv=1.0，Ksv=1.0=·Ktv·Ksv其中=·=35×0.87×1.0×1.0=30.45(m/min)=·=420×0.87×1.0×1.0=194.8(m/min)=·=136×0.87×1.0×1.0=118.32(m/min)對于機(jī)床：=242r/min，=136mm/min（4）對所選機(jī)床的功率大小進(jìn)行校驗查手冊表8-12，加工要達(dá)到HBS=208~248的硬度等級時，≤35mm，≤5mm，=37.5mm，=8，=217mm/min。查kw，Ｘ62Ｗ型號的銑床上的電機(jī)的功率是7.5kw，比1.5kw大。所以切削加工的量是滿足的條件的，=0.5mm，=136mm/min，=242r/min，=28.8m/min，=0.071mm/z。(5)計算切削加工的參數(shù)是銑削輪真實的總長=+(0.5-2)[mm]=0是封閉輪廓時銑切i是走多少次刀其中=115mm，=5+1=6mm，=0mmi=2=1.12min工序鉆鉸2－Ф24孔1.鉆孔(1)確定機(jī)床的型號以及刀具種類機(jī)床：這一步選Ｚ3040型號鉆床，立式床。刀具：高速旋轉(zhuǎn)的麻花鋼鉆頭(2)確定切削的量①進(jìn)給多少查手冊表5-2、表5-6，這里=0.2~0.4mm/r。確定=0.3mm/r鉆孔時確定軸方向受到力的大小，如果≤0.60mm/r，=12mm的話，軸方向受力＜4500N。軸方向的修正系數(shù)都取1.0，那么=4500N。查Z5125A型號鉆床的說明書，軸方向能承受的最大力是=9000N，比較一下≤，所以=0.3mm/r是滿足條件的。②切削的速度快慢查手冊表2.15，因為=0.3mm/r，零件材料達(dá)到HBS=200~220的硬度.，=12mm那么=25m/min。查手冊表2-31，切削的修正系數(shù)是：=1.0，Ktv=0.88，Ksv=0.9=·Ktv·Ksv求出=v×=25×1.0×0.88×0.9=19.8mm/min525.47r/min查手冊表5-2，這里的旋轉(zhuǎn)速度是=525r/min③對機(jī)床的扭矩以及功率大小進(jìn)行校驗查手冊表2-21，如果=0.3mm/r，=12mm。那么≤125N·m，=392N·m比較一下＜，查手冊表2-23，=1.7kw，所選機(jī)床安裝的主電機(jī)是=2.3kw大的功率，比較＜，所以，切削的量是滿足加工條件的=0.3mm/r，=525r/min，=19.8m/min④計算鉆削加工的參數(shù)是鉆削零件外圍輪廓的總長=+(0.5-2)[mm]=0是封閉時鉆削=1-3mm是不封閉時鉆削i是走多少次刀其中=115mm，=5+1=6mm，=0mmi=2min鉸2－Ф24孔(1)確定機(jī)床的型號以及刀具種類機(jī)床：這一步選Ｚ3040型號鉆床。刀具：高速旋轉(zhuǎn)的麻花鋼鉸刀(2)確定切削的量①進(jìn)給多少查手冊表5-2、表5-6，這里=0.25~0.6mm/r。確定=0.4mm/r鉆孔時確定軸方向受到力的大小，如果≤0.60mm/r，=24mm的話，軸方向受力＜5500N。軸方向的修正系數(shù)都取1.0，那么=5500N。查Z5125A型號鉆床的說明書，軸方向能承受的最大力是=9000N，比較一下≤，所以=0.35mm/r是滿足條件的。②切削的速度快慢查手冊表2.15，因為=4mm/r，零件材料達(dá)到HBS=200~220的硬度.，=22mm那么=30m/min。查手冊表2-31，切削的修正系數(shù)是：=1.0，Ktv=0.88，Ksv=0.9=·Ktv·Ksv那么=v×k=30×1.0×0.88×0.9=23.76mm/min343.85r/min查手冊表4-2-15，這里的旋轉(zhuǎn)速度是=365r/min工序銑30兩側(cè)面粗銑30兩側(cè)面刀具：書中的資料[3]表4.3～31所選用的硬質(zhì)合金銑刀。因為對側(cè)面，首先將側(cè)面加工到3.05，之切削深度：進(jìn)給量：書中資料[3]表2.4～52，此處。切削速度：書中查文獻(xiàn)[3]表2.4～53，此處。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：從借鑒資料[3]表3.1～31，此處切削加工的實際速度：切削生產(chǎn)所需時長被切削生產(chǎn)層的長：切入當(dāng)中刀具的長有：切出部分刀具的長：，此處一次走刀就可機(jī)動工作耗時：精銑30兩側(cè)面刀具：書中的資料[3]表4.3～54，選用合金銑刀，材質(zhì)硬質(zhì)合金。切削深度：，且。進(jìn)給量：書中資料[3]表2.4～58，取。切削速度：書中查文獻(xiàn)[3]表2.4～60，此處。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：從借鑒資料[3]表3.1～31取切削生產(chǎn)的實際速度：切削生產(chǎn)所需時長被切削生產(chǎn)層的長：切入當(dāng)中刀具的長，切出部分刀具的長：取一次走刀就可機(jī)動工作耗時：本道工序之中，所有的機(jī)動工時：銑30mm兩側(cè)面夾具設(shè)計為了實現(xiàn)效率的增強，確保品質(zhì)，讓生產(chǎn)的勞累程度減輕。在對銑床的支架零件生產(chǎn)時，要對專用夾具設(shè)計。就像前面介紹的，一定要關(guān)注如何將效率提升，盡管設(shè)計的夾具夾緊是手動進(jìn)行的，在對零件夾緊以及松開時，需要較長時間，需要費較大的力。因為此產(chǎn)品沒有多大體積，零件的原料要方便切削，沒有太大的切削力等特征。分析，對比這些方案后，夾緊用手動方式。此類夾緊裝置的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，有可靠的夾緊，較大的通用性，機(jī)床夾具里面用的非常多。另外夾具生產(chǎn)中會有誤差，工作時會有損耗發(fā)生，另外工件的規(guī)格有改變后，對定位以及夾緊的可靠性多少有影響。為了避免出現(xiàn)此種狀況，支承釘要能夠調(diào)整，按照實際狀況去調(diào)整。問題的提出30mm兩側(cè)面加工通過此夾具來實現(xiàn)，生產(chǎn)不光要能夠?qū)崿F(xiàn)各種要求，還要達(dá)到孔軸線和兩側(cè)面之間位置度公差的需求。要想讓技術(shù)要求達(dá)標(biāo)，主要是將定位基準(zhǔn)確定。并且，還要關(guān)注怎么將加工率提升，怎么讓工作變得輕松。定位基準(zhǔn)的選擇觀察零件圖：30mm兩側(cè)面對底平面垂直度有要求，并未生產(chǎn)之前，已經(jīng)實現(xiàn)了粗加工，精加工。所以定位精基準(zhǔn)就用底孔，可達(dá)到位置公差的要求。30mm兩側(cè)面間有位置公差，夾具在設(shè)計時，定位基準(zhǔn)用孔φ24，繼而達(dá)到軸線彼此之間對于位置度公差的需求。零件的定位以外圓，大頭孔端面、側(cè)面來實現(xiàn)。夾具方案的確定專用夾具設(shè)計，首先要確保工件的外形，尺寸、位置精度等技術(shù)要求達(dá)到要求。已知道，它的生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量，生產(chǎn)中用專用夾具時一定要便利，它的效率應(yīng)該是很高的。所以夾具的方案設(shè)計出兩個，它的方案是：為了讓銑平面的時候零件沒有晃動，一定要固定住架體的兩端底面，還有固定他的前后移動，設(shè)計了心軸，夾緊調(diào)整墊塊，加急螺母在X,Y方向上，將其在夾具體上固定。誤差分析與計算此夾具的定位由定位心軸一個平面去實現(xiàn)，要讓軸線和端面彼此之間的尺寸公差達(dá)到要求，外圓軸線和臺階面的位置度公差達(dá)到要求。要想對工序中所規(guī)定的生產(chǎn)需求滿足，務(wù)必要讓工序里面所有的誤差不大于此工序中要求的工序公差。此工序的生產(chǎn)，定位用的心軸，零件的孔和心軸之間的誤差有兩款：第一，在圓孔的作用下，零件和圓柱心軸之間過盈配合，實現(xiàn)定位，那么在徑向上，定位副彼此之間沒有空檔，也就是這個時候沒有徑向基準(zhǔn)位移誤差存在(,)。在軸線方向上，零件的軸向定位誤差要想控制，能夠通過夾緊力來實現(xiàn)。據(jù)此，圓柱心軸在過盈配合的時候，它有很高的定位精度。第二，孔和心軸之間間隙配合，在其上面定位，按照安排心軸的地點不一樣，出現(xiàn)的狀況也就不一樣。設(shè)計時，孔和心軸，那么肯定會有徑向間隙存在于定位副之間。所以，在徑向上，必然會有基準(zhǔn)位移誤差存在。因為重力的存在，只有單邊間隙存在在定位副上，也就是說零件的孔壁會一直接觸心軸母線。所以在Z軸方向，向下方向上會有徑向的基準(zhǔn)位移誤差。圖6.1定位分析參考設(shè)計夾具手冊有：定位用兩個垂直的平面，彼此的誤差：（式5.1）計算等式內(nèi)——定位副彼此之間配合間隙的最小值；——工件圓孔直徑公差；——心軸外圓直徑公差，遵照（式5.1）能得到（1）夾緊誤差：（式5.2）這當(dāng)中接觸變形位移值：（式5.3）（2）損耗所出現(xiàn)的生產(chǎn)誤差：最多為（3）夾具和刀具之間的位置偏差：=所有的誤差：此前所有的分析，這個夾具設(shè)計出來后，能夠達(dá)到生產(chǎn)零件對于精度的需求。切削力及夾緊力的計算生產(chǎn)銑刀的原料：（硬質(zhì)合金銑刀）刀具幾何數(shù)據(jù)：依據(jù)所參考的設(shè)計夾具手冊，從表1-2-3中找出：計算圓周切削分力：（式5.4）計算等式內(nèi)——圓周切削分力；——背吃刀量；——修正系數(shù)；f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。計算等式內(nèi)（式5.5）計算等式內(nèi)——關(guān)注到每一種零件的機(jī)械性能系數(shù)；——需要關(guān)注刀具的幾何數(shù)據(jù)的系數(shù)。從所借鑒的資料[10]表：選定依據(jù)參考資料[10]表就知道數(shù)據(jù)：即：一樣的道理，算出徑向上的切削分力：（式5.6）計算等式內(nèi)——徑向切削分力；——背吃刀量；——修正系數(shù)；f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。計算公式里各項數(shù)值：即：計算軸向切削分力：（式5.7）計算等式內(nèi)——軸向切削分力；——背吃刀量；——修正系數(shù)；f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。公式之中的各項數(shù)據(jù)：即：按照切削力，夾緊力作用在零件上的狀況，再生產(chǎn)時會有最不利于夾緊的一個瞬間狀態(tài)，夾緊力的理論值按照靜力平衡原理去計算，之后要想夾緊更加可靠，和安全系數(shù)相乘后，所得之?dāng)?shù)就是真正需要的夾緊力：：（式5.8）計算等式內(nèi)——實際所需夾緊力；——指定條件下，理論夾緊力依據(jù)靜力平衡計算；——安全系數(shù)。下式求算安全系數(shù)（式5.9）計算等式內(nèi)——加工性質(zhì)；——刀具鈍化程度；——切削特點；——夾緊力的穩(wěn)定性；——夾緊手動操作，手柄處于何處；——零件的回轉(zhuǎn)僅僅因為力矩，他和支承面如何接觸。這里面：代表每種因素的安全系數(shù)，參考資料[10]表可有：放入公式（式5.9）：那么，根據(jù)（式5.8）得到：表中找出：可得到，（式5.10）所以夾緊力這里需要4668N，因為會有夾緊力從螺母中出現(xiàn)，那么，另外支承能夠以定位塊去實現(xiàn)，符合設(shè)計需求。徑向的切削分力是因為鏜削而出現(xiàn)摩擦力是因為定位塊，心軸以及夾緊力才出現(xiàn)的，比F要大的多。軸向切削分力是由鏜削出現(xiàn)的軸向分力的支承通過輔助支承以及定位環(huán)來實現(xiàn)，支撐力就是。依據(jù)上面所有的計算，能知道真正需要的夾緊力中等，要想夾具的構(gòu)造不要太過復(fù)雜，用起來便利，夾緊裝置就用手動螺旋式，以此達(dá)到設(shè)計的需求。夾具的裝配圖圖4-1裝配圖二維圖4.8本章小結(jié)通過本工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計，使我對夾具有了較大的認(rèn)識，對銑床夾具的特點及主要類型有了深刻的了解。在這個設(shè)計中所主要保證的精度是的30mm精度和它的位置度要求，通過對孔的精度進(jìn)行分析，本套夾具的定位主要是定位心軸定位，臺階面限制二個自由度，既保證了零件的加工精度，零件的裝夾也相當(dāng)?shù)姆奖?。而且專用夾具它的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，有著相對簡單的夾緊，于設(shè)計而言是相對便利的，并且生產(chǎn)投入到其中的資金也變少?？偨Y(jié)與展望在這次設(shè)計過程中，使我真正的認(rèn)識到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識，在這次設(shè)計當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。這次設(shè)計將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識的作用。首先是對工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。在這次課程設(shè)計中，還有一個重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計，因為機(jī)床夾具的設(shè)計在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設(shè)計過，因此，在開始的設(shè)計過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計資料，終于將它設(shè)計了出來，我感到很高興，因為在這之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實際。在這次課程設(shè)計中