空壓機(jī)應(yīng)用課件

空壓機(jī)和干燥器應(yīng)用流程1,干燥器的工作原理2,空壓機(jī)卸荷方式簡(jiǎn)介3,TR、PR和增壓進(jìn)氣功能介紹4,空壓機(jī)/干燥器系統(tǒng)設(shè)計(jì)，安裝和應(yīng)用主要內(nèi)容干燥器剖面圖旁通閥單向閥卸荷閥卸荷閥打開空壓機(jī)開始卸荷卸荷過程再生筒內(nèi)空氣對(duì)干燥器進(jìn)行回吹系統(tǒng)壓力降低，卸荷過程結(jié)束再生過程SecondaryTank自然吸氣空壓機(jī)/干燥器需要專用的干燥器增壓進(jìn)氣空壓機(jī)/干燥器coolantwatercoolantwatercoolantwatercoolantwaterSeparatebaseplateIntegratedbaseplatecastiron,limitedheatflowaluminium,enhancedheatflowgasket,inhibitsheatflowTR的結(jié)構(gòu)吸氣行程:通過進(jìn)氣閥片和PR槽進(jìn)氣，減少了吸氣阻力壓縮行程：壓縮空氣通過PR槽和出氣閥排出，降低了排氣阻力

PR工作示意圖第一代

第二代封閉氣腔PR結(jié)構(gòu)圖增壓進(jìn)氣的優(yōu)點(diǎn)特別設(shè)計(jì)的干燥器，以防止卸荷時(shí)增壓空氣直接排到大氣中增加了供氣能力降低了竄機(jī)油

增壓進(jìn)氣杜絕了吸氣負(fù)壓從而減少了竄機(jī)油 供氣能力的增加減少了工作負(fù)荷空壓機(jī)選型和負(fù)荷率空壓機(jī)和干燥器的匹配輸出管路設(shè)置冷卻液流量空壓機(jī)進(jìn)氣壓降需要使用雙缸空壓機(jī)的情況空壓機(jī)/干燥器應(yīng)用空壓機(jī)選型和負(fù)荷率根據(jù)整車用氣量選擇空壓機(jī)。 整車用氣量100L/分，可以選用318cc空壓機(jī)。通過負(fù)荷率驗(yàn)證空壓機(jī)是否匹配整車。 增壓進(jìn)氣負(fù)荷率<35%,自然吸氣<50％。如果負(fù)荷率>35%,必須考慮如下措施以降低負(fù)荷率： -重新設(shè)計(jì)系統(tǒng)以降低空氣消耗量 -使用更大型號(hào)的空壓機(jī) -降低排氣阻力 -降低系統(tǒng)壓力根據(jù)負(fù)荷率（自然吸氣式50％，增壓進(jìn)氣35％）選擇合適的空壓機(jī)。根據(jù)空壓機(jī)和整車的參數(shù)，如系統(tǒng)壓力，開啟壓力，儲(chǔ)氣筒容積等，選擇單筒或者雙筒干燥器在高流量時(shí)，干燥器的阻力會(huì)增大，從而導(dǎo)致空壓機(jī)缸頭壓力升高，進(jìn)而導(dǎo)致溫度和負(fù)荷率升高，最終導(dǎo)致空壓機(jī)早期磨損。如干燥器干燥效果不好，將導(dǎo)致氣路污染，管路結(jié)冰、腐蝕等等，從而導(dǎo)致空壓機(jī)工作時(shí)間過長(zhǎng)或者憋死，產(chǎn)生早期故障。如果空壓機(jī)使用發(fā)動(dòng)機(jī)增壓進(jìn)氣，那么必須使用特別設(shè)計(jì)的干燥器，以防止卸荷時(shí)增壓空氣直接排到大氣中?？諌簷C(jī)/干燥器的匹配適合于增壓進(jìn)氣的空壓機(jī)（需要專用的干燥器）再生貯氣筒四回路保護(hù)閥空氣干燥器（帶切斷閥）PR口控制管路空壓機(jī)24121232210卸荷時(shí)氣流方向空壓機(jī)/干燥器布置圖進(jìn)氣管路壓降不得大于0.05bar確保足夠長(zhǎng)的排氣管路以冷卻空氣，保證干燥器進(jìn)氣溫度<65℃對(duì)于高負(fù)荷率和高空氣消耗量的系統(tǒng)，其排氣管路和零部件有特別的要求。確保排氣管路一直向下傾斜，以防止水在管路中聚集、結(jié)冰。如果無(wú)法一直向下傾斜，則在輸出口排氣管路可以垂直向上24”，然后再一直向下傾斜。由于空氣的脈沖，進(jìn)氣和排氣管路可能會(huì)產(chǎn)生噪聲。如果有必要，可以做試驗(yàn)以優(yōu)化設(shè)計(jì)降低噪聲，或者采用“pingtank”以進(jìn)一步緩和脈沖從而降低噪聲。如果經(jīng)過步驟3后，噪聲仍然存在，那么噪聲可能是由發(fā)動(dòng)機(jī)和空壓機(jī)的齒輪傳動(dòng)引起的。可以通過調(diào)整齒輪的配合來(lái)降低噪聲。輸入/輸出管路設(shè)計(jì)有些車輛需要雙缸空壓機(jī)，以滿足較大的空氣需求。比如，需要牽引2個(gè)或者3個(gè)掛車的牽引車，混凝土攪拌車，消防車和垃圾車等等。使用雙缸空壓機(jī)時(shí)，應(yīng)滿足以下要求： - 干燥器能夠滿足流量的要求 - 干燥器的進(jìn)氣能夠得到足夠的冷卻零部件的選擇和氣路的布置必須保證： -