甘蔗制糖結晶成糖工藝介紹

甘蔗制糖結晶成糖工藝介紹成糖工段是把糖分提出來的最后一個環(huán)節(jié)，是非常重要的。要求收回結晶糖要多，煮制過程要快，成品糖質量要好，廢蜜帶走糖分要少，使用設備、耗用蒸汽和動力等要省。所以，要制定出符合生產實際的合理地煮糖制度，并且控制好各種糖膏的煮制過程。煮糖制度的確定為了能合理使用物料，均衡生產，提高收回，減少損失，保證產品質量和充分發(fā)揮設備能力，常常把生產過程中積累下來的正確使用物料的經驗，如各物料純度的控制、調配的比例、煮制的程序和有關要求等，集中起來，成為共同遵循的制度，這個制度就叫做煮糖制度[12]。實踐證明，煮糖制度在煮糖操作中起很大的指導作用，它關系到能否均衡生產，平衡物料，減少損失，提高收回。因此，必須很好地把原料情況、任務要求、技術水平和設備投資等作為依據，確定好煮糖段數(shù)、各種糖蜜的純度、各段糖膏的純度。一個完整的煮糖制度應包括煮多少種糖、如何配料、質量要求、制品或半制品如何處理以及每天應煮的各段糖膏的罐數(shù)等。糖廠目前使用的煮糖制度很多，就產品分，有全產赤砂糖、全產白砂糖、產白砂糖兼赤砂糖以及產優(yōu)級糖或精糖等。就煮糖段數(shù)分，有一段、二段、二段半、三段、三段半以及四段或更多段的。全產赤砂糖的一段煮糖制度[12]按糖漿純度的高低，分為三種。第一種是糖漿簡純度低于赤砂糖的簡純度，煮制過程中分出的廢蜜，除供煮糖膏配料外，尚有多余，可貯存?zhèn)溆谩５诙N是糖漿簡純度恰與赤砂糖的簡純度相同，則在理論上分出的廢蜜等于配料的需要，實際上因有蔗糖損失，故廢蜜仍稍有多余。第三種是糖漿簡純度高于赤砂糖的簡純度，煮糖過程中分出的廢蜜不夠配料用。此時可將前期貯存的廢蜜加以利用，若仍不夠，則應購進廢蜜。二段半煮糖制度[12]此種制度的特點是糖漿純度較低，為保證白砂糖質量，用糖漿直接煮成甲種膏（也有配入甲稀蜜的），經分蜜后的糖，用糖漿配成糖糊作甲種，其蜜作丙膏的配料。這樣就免去了過去沿用的丙原糖用甲稀蜜復篩后作甲種的辦法，減少了蔗糖損失，提高了收回率。同時簡化了設備流程，而且當糖漿純度逐漸升高而又未夠三段煮糖時，可提供較低純度的甲稀蜜，有利于控制丙膏的純度。此外，還便于逐步過渡到三段煮糖。三段煮糖制度[12]其特點是赤砂糖全部回溶煮甲膏，全產白砂糖。甲稀蜜視糖漿純度情況部分回煮甲膏，其余用于煮乙、丙種，以此來控制各種糖膏的純度，使甲膏純度接近甚至稍低與糖漿濃度，以減少糖膏量，減少損失，提高收回率。但必須注意分清甲稀蜜和甲原蜜，以不影響白砂糖的質量等級為原則。高純度三段煮糖制度[12]其特點是在糖漿純度較高的情況下，仍維持三段煮糖，其措施是甲稀蜜全部回煮甲膏，使甲膏純度接近于糖漿，因而甲原蜜純度較低，從而乙膏、丙膏能控制在較低的純度范圍。高純度原料維持三段煮糖的措施還有采用乙稀蜜與乙原蜜分路的辦法，這樣就能保證丙膏純度的控制，但設備要增加。三段半煮糖制度[12]當糖漿純度較高的情況下，在三段的基礎上再多煮半段，這樣可以有效的降低廢蜜的純度，提高產品的質量。本設計的產品是白砂糖，不產赤砂糖，而是對其進行回溶處理。綜合考慮，決定選用三段煮糖制度，此制度比較靈活，可以向二段半或三段半轉變，對糖漿純度的變化適應性強。而且在糖漿純度較高的情況下，可以采用甲稀蜜部分或全部回煮的方法來壓低甲膏純度，使其繼續(xù)維持三段煮糖。起晶方法的選擇[12]糖廠生產過程中，常見的起晶方法有自然起晶法、刺激起晶法、種子起晶法或稱全晶種法。自然起晶法[4]將糖漿在一定溫度壓力條件下蒸發(fā)，直至易變區(qū)，即較高過飽和度時（過飽和系數(shù)在1.4以上，隨純度而異），晶體便形成析出。該法晶核是逐步產生的，且受幾率的影響，生成晶核的數(shù)目多少，很不容易控制。自然界起晶時，糖漿過飽和度高，粘度大，對流差，很易出現(xiàn)晶粒不齊、并晶、粘晶等。刺激起晶法[4]將糖液蒸發(fā)至中間區(qū)，相當于過飽和系數(shù)1.2~1.3左右時，突然變動真空度或溫度，如抽入冷空氣，使糖漿溫度驟降，或加入糖粉，使處于不穩(wěn)定狀態(tài)的過飽和糖液受到突然的刺激而析出結晶。這種方法可以調節(jié)刺激因素的條件，如強度、時間等。操作條件如控制得好，便能發(fā)揮其起晶速度快、晶粒、整齊、粘晶、并晶少的優(yōu)點。此法的缺點是不容易控制晶粒的數(shù)目和大小，粘晶還易產生。種子起晶法[4]種子起晶法可再分為投種法、分割法和糖糊法。投種法此法是以磨細的糖粉投入控制在一定的真空度、溫度和純度的過飽和糖液中作為晶種，過飽和系數(shù)一般控制在1.10~1.15，晶粒數(shù)目和大小較容易控制，以達到工藝要求。注意，過飽和系數(shù)不能過高，否則將發(fā)生刺激起晶。此法的優(yōu)點是能以糖粉量準確控制晶粒數(shù)量（晶粒數(shù)量關系到結晶糖顆粒的大小及結晶面積），晶種質量好。投種法在國內外糖廠都普遍使用?！拔逡弧敝筇欠ň褪且酝斗N起晶為主要特點的。分割法此法是把已煮成的一罐糖膏（晶粒較小）分割成若干部分作為若干罐的晶種，以此作為底料來煮糖。這樣，每罐的晶種數(shù)量一定。分割法煮糖時間短，晶粒數(shù)目多，結晶面積大，吸收糖分好，煮得的晶粒均勻整齊；幾罐的種子只需一次底料，可少用高純度物料，多用低純度物料去降低種子純度，便于糖膏純度的控制。但分割法要有種子箱配合，且需合理調配煮糖罐。糖糊法此法一般是將乙糖（或粒子較小的糖）與糖漿混和成為一定濃度的糖糊，作為晶種用，晶體數(shù)量易于調節(jié)控制。自然起晶法需要有熟練技術的工人才能進行。自然起晶的時間長，延長了罐時，影響物料調度周轉，起晶過程耗用蒸汽也較多，而且由于濃度高、粘度大，對流循環(huán)