大體積混凝土工程施工方案

大體積混凝土工程施工方案1混凝土材料選擇選用普通硅酸鹽水泥，其3d天的水化熱不大于250kJ/kg，7d天的水化熱不大于280kJ/kg，堿含量≤0.6%?；炷了盟嗟匿X酸三鈣含量不大于8%，混凝土總堿含量＜2.5kg/m3；拌和水用量不大于170kg/m3。水膠比＜0.45，砂率宜為38%-45%。粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%；同一部位所用的摻合料應(yīng)來自同一廠家、同一規(guī)格型號;選用Ⅱ級粉煤灰。煤灰和礦渣粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%。骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：粗骨料質(zhì)量要求混凝土強(qiáng)度等級＜C50含泥量（按質(zhì)量計，%）≤1.0泥塊含量（按質(zhì)量計，%）≤0.5針、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計，%）≤15細(xì)骨料質(zhì)量要求混凝土強(qiáng)度等級＜C50含泥量（按質(zhì)量計，%）≤3.0泥塊含量（按00質(zhì)量計，%）≤1.0骨料應(yīng)采用非堿活性骨料。所有原材出廠資料齊全，復(fù)檢合格。2混凝土的生產(chǎn)商品混凝土供應(yīng)商選定xxx混凝土有限公司，為保證供應(yīng)連續(xù)性，防止施工中斷電及設(shè)備故障，商混供應(yīng)商就近聯(lián)系合格攪拌站（非本站）作為備用站，備用站和主供應(yīng)商使用同一配比及同牌同規(guī)格原材，相同或相近攪拌方式，同等生產(chǎn)能力，且保證兩站電源不能同時中斷。1000kV主變基礎(chǔ)每次混凝土澆筑前由廠家出具混凝土配合比（配合比經(jīng)實驗室試配，滿足施工要求，方可用于施工），經(jīng)項目部、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主單位審核通過后方可主變基礎(chǔ)混凝土的澆筑。生產(chǎn)前應(yīng)安排一次檢查，使整個生產(chǎn)系統(tǒng)處于完好狀態(tài),并由項目部安排質(zhì)量專責(zé)駐廠監(jiān)督，尤其要對攪拌站稱量系統(tǒng)的計量精度作一次檢查，合格后投產(chǎn)。嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，為確保清水混凝土工藝達(dá)標(biāo)，攪拌站為本次施工粉料設(shè)置專用粉料罐，為粗細(xì)骨料設(shè)置專用場地，不得和其它施工原料混放。不合格的材料嚴(yán)禁使用。使用時，項目部安排專人到攪拌站進(jìn)行材料數(shù)量、質(zhì)量、使用情況管控。混凝土質(zhì)量控制：1、混凝土坍落度要求到達(dá)現(xiàn)場不大于180mm，按規(guī)定檢測；2、準(zhǔn)確掌握砂、石含水率情況;及時調(diào)整確?；炷恋膯挝挥盟亢秃鸵仔?嚴(yán)格控制出廠塌落度,確?；炷临|(zhì)量均勻。3、試塊制作數(shù)量：每100m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，并留置同條件試塊。同一項目一班生產(chǎn)不足100m3，也要留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。3混凝土的運輸和泵送主變基礎(chǔ)一次澆筑最大混凝土量為300m3（每基基礎(chǔ)單次澆筑150m3，單日最多澆筑2基主變基礎(chǔ)），混凝土泵車采用37米泵，高壓下混凝土理論排量120m3/h。Q1=Qmax·α1·η=120*0.85*0.6=61.2m3式中Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax—每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；α1—配管條件系數(shù)，可取0.8～0.9，本工程取0.85；η—作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆除混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5～0.7，本工程取0.6。當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，按下式計算：式中—混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；—每臺混凝土攪拌車容量（m3），本工程攪拌車容量10m3；—混凝土攪拌運輸平均行車速度（km/h），本工程攪拌運輸車運輸平均行車速度30km/h；—混凝土攪拌運輸車往返距離（km），本工程攪拌運輸車往返距離10km；—每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。本工程考慮1臺混凝土泵輸送，故需要5臺混凝土攪拌運輸車，單日最大澆筑混凝土量300立方，需澆筑時間為300/61.2=4.90小時。施工中確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，且減少在施工現(xiàn)場滯留時間，避免混凝土受日光直曬，運輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模。混凝土運輸車輛到現(xiàn)場，及時測量混凝土入模溫度和坍落度，每小時測量1次。4混凝土施工1000kV主變基礎(chǔ)混凝土有：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級C30（摻抗裂纖維），主變混凝土摻加抗裂纖維素UF500，每立方混凝土摻0.9KG纖維素。（1）混凝土澆筑方式、順序：根據(jù)設(shè)計圖紙，1000kV主變基礎(chǔ)混凝土施工一次澆筑，整體成型：一次混凝土澆筑至頂面，澆筑厚度為3號主變及備用相基礎(chǔ)1.65m（-1.5至0.15m)，4號主變1850mm（即標(biāo)高-1.7m至0.15m)，混凝土（內(nèi)摻抗裂纖維）表面壓光。（2）混凝土澆筑應(yīng)具備下列條件：前道工序已通過三級質(zhì)量檢驗評定、已通過“隱蔽工程驗收”。對施工人員已作好技術(shù)交底及關(guān)鍵部位的操作要點。澆搗現(xiàn)場的供電線路、配電箱已作過檢查，且趨于正常。施工道路暢通、無梗阻、無軟弱路基，泵車、攪拌車停留、調(diào)頭位置寬裕。澆搗所需的工用具齊全、混凝土振搗器具充足。設(shè)置于基坑周邊的排水溝必須暢通，設(shè)置于集水坑內(nèi)的水泵必須趨于正常，且派專人負(fù)責(zé)抽排基坑積水。（3）混凝土的澆筑：澆搗前應(yīng)對所澆部位進(jìn)行清理、清除雜物和粘著物及松動層，并對模板及基層進(jìn)行澆水濕潤，但不得有積水現(xiàn)象?；A(chǔ)素砼墊層混凝土經(jīng)泵送放料后人工攤平，用振動機(jī)往返施振至出漿，振動機(jī)的壓邊交迭不少于100mm。施振后的混凝土表面用硬刮尺按控制樁頂刮平，待混凝土初沉實后用木抹子搓平壓實，在混凝土凝結(jié)前做三次緊面搓平?；A(chǔ)混凝土方量大，采取斜面布料方案：泵車位于主變基礎(chǔ)外側(cè)，沿南北方向前行施工，每次施工深度不大于400mm,控制泵管距離施工面高度，防止混凝土離析現(xiàn)象?；炷恋恼駬v采用插入式振動棒施振，插入點呈行列式布置，間距不大于400mm。特別應(yīng)注意邊角部位的振搗，保證混凝土內(nèi)實外光，當(dāng)振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50-100mm深，確保上層混凝土澆筑在下層混凝土初凝前完成，并且振搗聯(lián)結(jié)密實，消除層與層之間的銜接縫和明顯色差，在非同一人施振交接點處的振搗應(yīng)相互呼應(yīng)，防止漏振。處于鋼筋交匯密集處及預(yù)留孔的側(cè)向處等難澆部位的混凝土應(yīng)加密振點、細(xì)致振搗。振動棒在施振過程中應(yīng)盡量避免直接觸及鋼筋、模板和預(yù)埋件。振動棒應(yīng)快插慢拔，振點結(jié)束的表觀現(xiàn)象為被振部位表面出現(xiàn)均勻的薄層浮漿，極少有氣泡泌出，此時應(yīng)緩慢拔出振動棒，以防拔出時留下空洞。按此方法迭次澆搗至上平面，基礎(chǔ)面用硬刮尺刮平，用木抹子搓平壓實，用泥板游光，混凝土凝結(jié)前做三次緊面壓光?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時間不應(yīng)大于45分鐘。主變基礎(chǔ)澆筑面應(yīng)及時進(jìn)行三次抹壓處理。表面抹壓找平以埋件表面和模板上沿（和基礎(chǔ)設(shè)計面平）為基準(zhǔn)，通過水準(zhǔn)儀復(fù)核，用小白線分成不大于2m×2m區(qū)域，逐塊找平2次。第三次整體抹壓?；炷敛剂蠄D整體分層澆筑（4）混凝土養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完畢初凝后，對基礎(chǔ)混凝土上表面采用一層薄膜、一層土工布進(jìn)行覆蓋，對于側(cè)面根據(jù)測溫情況采取覆蓋棉被等不同的保溫措施?；A(chǔ)保溫根據(jù)實測溫度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行?；炷恋臐菜耩B(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。保溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)混凝土表面溫度來確定，當(dāng)混凝土表面溫度實測值與環(huán)境最大溫差小于20℃時，方可停止保溫。并及時回填，防止基礎(chǔ)長時間暴露于自然環(huán)境之中。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，一般以2小時一次為準(zhǔn)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，延長澆水日期，加以補救。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，開始準(zhǔn)許在其上來往行人和安裝模板及支架等。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。經(jīng)拆模后的混凝土須及時做好其質(zhì)量的三級檢驗評定及組織“隱蔽工程驗收”。通過驗收后立即進(jìn)行回填土施工。（5）溫控監(jiān)測設(shè)備和測點布置為確?；炷翝矒v質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)施工階段天氣和現(xiàn)場實際擬對底板混凝土施工時進(jìn)行溫度監(jiān)測。在主變基礎(chǔ)的施工與養(yǎng)護(hù)過程中，由于水泥水化熱在其內(nèi)部積累而引起的溫升與混凝土表面之間的溫差會產(chǎn)生溫度應(yīng)力。根據(jù)國標(biāo)《GB50204-2015》中的有關(guān)規(guī)定，必須將其的內(nèi)表溫差控制在不超過25℃的范圍內(nèi)。在盡量減少混凝土內(nèi)部溫度的前提下，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土表面的保溫養(yǎng)護(hù)，以保持適宜的溫度和濕度條件。同時減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土內(nèi)外溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，而且延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使溫差對混凝土產(chǎn)生的拉力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止有害裂縫的產(chǎn)生。采用便攜式建筑電子測溫儀與測溫線連接構(gòu)成測溫系統(tǒng)?；A(chǔ)沿半軸線方向布置傳感測溫儀器，軸線上監(jiān)測點為4處，同檢測點每基基礎(chǔ)布置5個測溫點，每基上下托均設(shè)置，分別測量混凝土底部溫度，中心溫度及表面溫度，深度分別為距離底板50mm處，混凝土中心及混凝土表面以下50mm處。測溫點布置示意如下：測溫點布置平面圖測溫點布置剖面圖測溫要求72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天～14天每6小時測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量）測至溫度穩(wěn)定為止，并記錄溫度實測值，繪制溫度變化曲線。要求混凝土達(dá)到溫度峰值以后，每日溫度下降控制量不大于2℃，如超過2℃應(yīng)及時調(diào)