瀝青砼路面抗滑樁3.5 2.5抗滑樁施工技術(shù)要點和措施

瀝青砼路面抗滑樁3.5*2.5抗滑樁施工技術(shù)要點和措施１、施工順序與組織(１)為確保工程質(zhì)量、安全和工期，抗滑樁采取跳槽式施工，每次間隔多個孔進行施工，且已澆筑樁體養(yǎng)護7天后方可安排相鄰樁的施工，具體以設計圖紙中要求的順序開挖。(２)為保證抗滑樁施工安全和順利，施工前應先修設施工平臺及臨時排水溝。(３)抗滑樁開挖施工擬投入4０人，12套挖井設備，6套模板。(4)鋼筋籠井內(nèi)安裝，鋼筋制作安排１６人；樁芯砼攪拌采用現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，樁芯砼運輸采翻斗車運輸；護壁砼采用攪拌機攪拌，翻斗車運到井口，電動提升機送到孔底，人工澆注。２、施工方法（1）抗滑樁施工工藝流程見上。(2）抗滑樁施工前，應先將抗滑樁樁頂區(qū)域填筑1m，修整成施工平臺，并修設施工便道、簡易排水溝。(3)測量定孔位抗滑樁開孔前，應按樁位設計坐標進行精確的樁位測量放樣，并應從樁中心位置向四周引測樁心控制點樁。當?shù)谝还?jié)樁井挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每節(jié)護壁模板的安裝必須用樁心點校正模板位置，檢查護壁厚度。(4)鎖口施工：為了確?？卓诘姆€(wěn)定，按照施工圖設計先進行孔口鎖口施工，做好井口的防護方能進行深孔開挖。先綁扎好鎖口鋼筋和第一模護壁混凝土護壁鋼筋，并將鎖口鋼筋與護壁鋼筋連接處焊牢，再澆筑鎖口混凝土，待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護壁混凝土。(5）成孔挖土①樁井的土方挖掘主要由人工采用鋤頭、鐵鍬、洋鎬工具進行逐層開挖，挖土順序為先中間后周邊。②挖掘遇堅硬孤石或進入基巖后，應采用風鎬、鑿巖機掘進，必要時可采取小藥量、多炮眼松動爆破。③樁井在挖掘時，如少量滲水，可在井內(nèi)先挖較深的集水井，安設小型潛水泵將滲出的地下水排出孔外，集水井隨挖隨加深。④挖土一般情況下每挖深１．0m，用鋼?，F(xiàn)澆一節(jié)砼護壁，每２天進度為一節(jié)。⑤搭設樁基開挖平臺，采用4．5ｍ長Φ4８（壁厚3.5ｍｍ）腳手架鋼管搭設，尺寸為4.5×４．5×４.5ｍ，在出渣方向距鎖扣邊20ｃm設置兩排根立桿（間距1．2米）；另三側(cè)距鎖扣邊20cm設置一根立桿；沿鎖扣邊距地面５0ｃm設置一道掃地桿；距掃地桿2米、２.5米處各設一道橫桿；每側(cè)設置剪刀撐2道，頂棚采用彩條布搭設，具體搭設方法見下圖：挖孔樁挖土方式示意圖（6）護壁施工①護壁砼強度C30，支“梯形”鋼模澆筑，上厚下薄，厚度20~30ｃm。②護壁施工順序為：護壁鋼筋綁扎→拆模→吊線確定樁井中心點→支?！鷿矒v護壁砼→混凝土養(yǎng)護。③為確保施工安全，每一節(jié)護壁完成挖土后，應立即按施工要求進行護壁砼支護，每節(jié)施工深度為1m，當遇不良地質(zhì)情況時，采用“短進尺、強支護”的措施，每節(jié)深度減至0.3~0．5m，并隨挖隨澆護壁砼。若樁孔開挖過程中，懸臂段圍巖自穩(wěn)性較差時，采用枕木井撐跟進施工，施工前準備４根抗滑樁挖孔所需枕木，每根抗滑樁支撐深度暫按１5m考慮。④修筑護壁時，井圈中心線應和樁的軸線重合，偏差不大于2０mm。⑤護壁模板采用定型鋼模，用3ｍｍ鋼板和5×50mm角鋼加工成4塊，塊與塊之間用螺栓連接。模板對位時的中心點用線墜從孔口引入孔內(nèi)，誤差控制在2cm以內(nèi)，模板用１0ｃm木方作支撐加固?？够瑯毒鬃o壁圖⑥在透水層區(qū)段的護壁預留泄水孔，澆注前堵塞，護壁砼摻加早強劑，以縮短脫膜時間。振搗采用小直徑振搗棒配合鋼釬搗固密實。⑦樁井護壁上節(jié)縱向筋需預留100mm與下節(jié)護壁鋼筋連接。⑧為保證護壁的穩(wěn)定，在每模護壁內(nèi)加入直徑２2的鎖腳鋼筋。鎖腳錨桿在開挖后及時施做，由鉆機鉆孔，孔內(nèi)注漿后插入鎖腳鋼筋，鎖腳鋼筋可以與護壁鋼筋焊接，形成整體。⑨護壁鋼筋安裝及連接護壁鋼筋直徑為25ｍｍ，鋼筋連續(xù)設置，上下結(jié)護壁鋼筋連接采用雙面焊接。⑩護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護壁連續(xù)設置，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工。為加快開挖速度及拆除護壁模板時間，在混凝土中參加早強劑。(7)出土挖出的土（石）渣裝入出土桶，經(jīng)設置于井口的搖臂式電動提升機垂直吊運至井外，由運土工用手推車運至臨時堆土點集中堆放，然后用汽車運至棄土點倒棄。(８)終孔驗收井挖成后，抽干積水，清除沉渣，經(jīng)自檢合格后，通知業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、地質(zhì)工程師等共同參加終孔驗收，通過終孔驗收后，應隨即澆注封底砼。（９）鋼筋籠制作與安裝①抗滑樁的鋼筋籠綁扎在孔內(nèi)完成，水平分布箍筋在地面加工好備用，然后用吊機將鋼筋吊入孔內(nèi)，在孔內(nèi)從下至上逐個綁扎安裝好。②若孔內(nèi)滲水量過大時，應采取措施強行排干積水，以確保鋼筋籠的質(zhì)量。③鋼筋焊接施工按規(guī)范和設計要求執(zhí)行，焊工均持證上崗，使用的焊機、焊條均應符合加工質(zhì)量要求；每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，送檢合格后才可用于施工。④交叉鋼筋采用綁扎連接。⑤鋼筋籠在井內(nèi)制作成型，施工時應特別注意鋼筋的定位和固定。⑥鋼筋的連接：鋼筋的接長：采用機械（套筒）連接，同一截面接頭數(shù)不超過50%。工藝同旋挖樁鋼筋籠連接。⑦鋼筋加工安裝完成后，應對鋼筋籠安裝質(zhì)量進行檢測，質(zhì)量符合要求后方可進行砼的灌注。鋼筋籠誤差必須在下表以內(nèi)：項次項目允許偏差（mm)１受力鋼筋間距±2０２螺旋鋼筋間距±103鋼筋骨架尺寸長±１0直徑±５４保護層厚度±５（１０）樁身砼澆注①采用現(xiàn)場攪拌站攪拌，罐車運輸至施工現(xiàn)場，灌注前將井底積水清理干凈，砼通過井口設置的串筒注入井內(nèi)，連續(xù)分層灌注，分層振搗，振搗的層厚不超過０．５m。②在有少量滲水的樁孔中澆注砼時，砼開始澆注點必須在完全無水及無滲水的位置進行。砼澆注點固定在樁的一側(cè)斜向分層澆注，澆注點的砼必須保持高于積水表面，防止?jié)沧㈨艔姆e水中通過而離析。③樁身砼要確保連續(xù)澆注，一次成樁，不得留施工縫。樁身混凝土每連續(xù)灌注0．5—０.7m時，用插入式振搗器振搗密實。④樁身用混凝土按規(guī)范要求制取砼試樣送檢。⑤每個井安設兩條串筒澆灌，串筒的提升和下放用電動提升架。⑥對已澆筑完畢的抗滑樁及時用麻袋、草簾等加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期7天以上。⑦成樁質(zhì)量檢查成樁后應達到表下所示標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法１混凝土強度在合格標準內(nèi)按JＴGF８０／1-２01４附錄D檢查2樁位擔架樁５０mｍ全站儀3孔深不小于設計測繩量４孔徑不小于設計探孔器5鉆孔傾斜度1%樁長且不大于50cm側(cè)壁儀6沉淀厚度端承樁不大于１0cm標準側(cè)錘7鋼筋骨架底面高程±50mｍ水準儀3、施工技術(shù)要求(1)抗滑樁開孔前，應準確測量定孔位，并應從樁位中心位置向四周引測樁心控制點樁，樁位偏差不得大于100mｍ。(2）為確保井口穩(wěn)定和施工安全，挖井時應清除井口及其周圍的地表松散堆積物，并在井口設置鎖口，鎖口高出地面１ｍ，以防地表水流入，山坡石塊等滾落至洞內(nèi)。(3)樁井開挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角。樁井長邊與短邊應垂直，開挖斷面不小于樁身設計斷面尺寸（長、寬）加上護壁厚度。樁井豎向垂直度允許偏差不大于1%。(４)樁體開挖時，基巖段刻采用少藥量、多炮眼的松動爆破方式，開挖基本成型后再由人工鑿孔壁至設計尺寸。(５）縱向受力鋼筋在接頭處的３5d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的５0％。(6)縱向受力鋼筋接頭必須焊接，焊接工藝和焊接質(zhì)量必須滿足國家規(guī)范要求。(７)待灌注的樁孔孔底沉渣清理干凈，鋪設Ｃ３０砼1０cｍ厚墊層找平，經(jīng)檢查合格方可安制鋼筋籠。(８)鋼筋籠經(jīng)檢查驗收合格后方可澆注混凝土，混凝土強度等級為C35。當孔底積水厚度小于1０cm時，可采用干法灌。否則應采取孔外井點降排水措施進行處理。灌注時，混凝土應通過串筒或?qū)Ч苓M入樁孔，串筒或?qū)Ч艿南驴谂c混凝土面的距離不得大于３m，且應保持1m以上。(9)樁體混凝土必須連續(xù)澆注，最大間隔時間不得大于45分鐘。(１0）對已澆注完畢的抗滑樁應及時派專人用麻袋等加以覆蓋，并澆水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。4、樁身施工常見問題的處理挖孔樁常遇問題及預防、處理方法：常遇問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法塌孔1.地下水滲流比較嚴重２.混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)３.土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4.孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護實行井點降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護，對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水護壁水平裂縫１.護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導致下滑，引起裂縫2.過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產(chǎn)生負摩擦力3.由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導致垂直和斜向裂縫護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內(nèi)配備豎向鋼筋的上下節(jié)要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應停止作業(yè)，加強監(jiān)測，并及時通知