輕鋼結構廠房施工組織設計

目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章概況3編制依據(jù).3工程概況.3主要技術規(guī)范、規(guī)程.4工程特點.5第二章施工進度計劃安排7工期目標.7工期安排.7工期保證措施.7管理措施.7人員組合.8技術措施.9原料、周轉材料、機械設備：.9掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家10合理組織材料供應，確保施工正常進行10合理地組織材料使用、減少材料的損失10加強材料驗收，嚴把材料進場關10趕工技術措施.11施工進度策劃.12第三章施工組織機構14施工組織機構框圖及主要施工管理人員表.14項目經(jīng)理部組織管理機構職能關系：14主要施工管理人員表15施工隊伍部署及任務劃分.15主要施工機具及勞動力配備.16主要施工機具配備表16主要勞動力配備表17第四章臨時工程19安排原則.19現(xiàn)場協(xié)調.19臨時水電及通訊.19第五章主要施工方法和施工工藝20施工準備20圖紙會審20測量放線20編制質量計劃或實施性施工組織設計20修建臨時設施21機具、材料供應21崗前培訓21鋼結構及圍護施工.22主構件制作22焊接工藝要求31鋼結構除銹和涂裝31屋面檁條、墻面檁條制作34其它附件制作35彩板的選型、加工37鋼結構、圍護門窗安裝37第六章施工總平面布置和臨時設施布置46施工部署總體原則.46工程指導思想及組織機構的建立46施工方案確立47電力線路.47臨時用水平面布置47施工組織管理機構.47、施工總體順序49、質量目標的實施49安全生產目標及實施.49第七章安全施工、文明施工的保證措施51工程質量創(chuàng)優(yōu)目標51安全生產目標和內容51安全生產目標51安全防護內容517.3安全生產管理措施.51建立項目安全生產責任制51項目安全教育52項目安全技術管理53施工現(xiàn)場安全防護措施.53項目安全檢查54施工管理規(guī)范化；.55物料堆放定量化：55管理資料檔案化：55班組“落手清”制度化：55工序銜接定時化：55合同管理程序化：56保證措施56具體措施57質量創(chuàng)優(yōu)制度57質量保證體系59保證質量主要施工技術措施59鋼結構工程59第八章工程質量的保證措施61保證工期的主要措施61組織措施61技術措施62安全保證措施63指導思想63安全生產目標63安全生產責任制63安全生產教育63主要安全技術措施和保證制度64消防、治安措施66安全技術檢查制度67第九章環(huán)境保護及文明施工68第一章概況編制依據(jù)1.1.1??/????????????????工程施工招標文件、設計圖紙、工程量清單；現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準；現(xiàn)場調查資料；相關工程施工經(jīng)驗。工程概況本工程為???????????????????????????????????基?地建設項目土工布廠房（地上一層，建筑面積2206.3仃），聚羧酸減水劑廠房（地上一層，建筑面積2206.3仃），成品庫房、原料庫房（地上一層，建筑面積5472.2仃）的鋼結構工程。建筑防火等級為二級，抗震設防類別為丙類。本工程為門式鋼架結構，單跨跨度為18m，門式鋼架梁柱均采用Q345B的鋼材，采用承壓型高強度螺栓連接，其他構件采用材質為Q235B的鋼材；檁條、墻梁、屋蓋及墻體的支撐、拉條，連接均采用性能等級為4.6級的普通螺栓，柱板底與基礎連接采用Q235錨栓；屋面采用YX-35-280-840型壓型剛板，基板厚0.6mm；制作墻面壓型鋼板采用YX15-225-900型壓型鋼板，基板厚0.6mm；混凝土強度等級：基礎C30，圈梁、構造柱、樓面板C25

主要技術規(guī)范、規(guī)程1）鋼結構設計遵循或參照下列規(guī)范、規(guī)程：2《鋼結構工程質量檢驗評定標準》2《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-2002序號標準名稱標準編號1《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102:20022《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20123《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-20104《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018-20025《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-20036《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82-2011（2）鋼結構制作應遵循或參照下列規(guī)范、規(guī)程：序號標準名稱標準編號1《門式剛架輕型房屋鋼構件》JG144-20022《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-20023《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T89234《涂料前鋼材表面處理》GB-T8923.2-2008（3）鋼結構施工及驗收應遵循下列規(guī)范、規(guī)程：序號標準名稱標準編號1《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001

4）鋼結構材料的性能、質量應符合下列規(guī)范：序號標準名稱標準編號1《碳素結構鋼》GB/T700-20062《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-20083《鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副技術條件》GB/T3633-19954《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-19945《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-19996《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470-20037《碳鋼焊條》GB/T5117-19958《低合金鋼焊條》GB/T5118-19959《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》CECS工程特點（1）本工程涉及到三棟廠房的鋼結構工程，交叉重疊施工作業(yè)多。（2）樁基礎數(shù)量大，工期短，預制、打樁是本工程工期的控制關鍵，開工伊始必須予以重視。（3）鋼結構構件制作標準高、要求嚴，投入設備多，應在工廠內制作，增加運輸工作量。4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作（5）本工程在位于??????????????????????????????????????施?工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。第二章施工進度計劃安排工期目標我單位確定本工程投標施工工期確定為：60個日歷天。工期安排具體施工工期安排、具體程序設計見本工程施工施工總進度計劃橫道圖。（見附表1）工期保證措施工程工期從管理、技術、人員組合和材料、機構合理安排等四個方面給予保證。管理措施實行工期責任包干制度，各有關責任人和協(xié)作單位要求與項目經(jīng)理部簽訂責任狀，從行政手段上予以保證。建立生產例會制度，項目經(jīng)理部每星期進行1次例會，檢查上次例會以來的生產計劃執(zhí)行情況，布置下次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施進行整改、趕工，保證計劃進度的落實。在施工過程中，用關鍵工序來控制計劃工期，圍繞關鍵工序的落實來進行資源的均衡調配，設置主要計劃控制點，集中人力、物力、財力、確保主要工期控制點紿終控制在預定目標內。根據(jù)總工程量、職工平均日產量、日平均工時之相關性投入最佳施工人數(shù)，優(yōu)化勞動組合。認真搞好工地的安全、消防、保衛(wèi)工作，給工程施工創(chuàng)造一個良好氛圍，保證工程順利進展。安排兼職天氣預報員，及時發(fā)布天氣預報，通知工程項目部安排工作，確保不因雨水等天氣氣候影響工程進展。人員組合優(yōu)化組合，突擊施工關鍵部位。強化內部人員組合，在關鍵部位形成拳頭打突擊戰(zhàn)。本工程基礎施工及鋼結構工廠制作、現(xiàn)場安裝施工受雨季天氣影響較大，為突擊施工的關鍵部位。按照本施工組織的方式和要求，確定建立各專業(yè)班組及人員數(shù)量；依據(jù)每個專業(yè)班組應完成的工程量和施工進度計劃的安排，確定其人數(shù)；技工和普工的比例滿足技術要求和勞動組織的要求，明確各專業(yè)班組勞動力的進場時間。施工對主要專業(yè)班組由：瓦工、木工、鋼筋工、油漆工、架子工及機械工、焊工班組、水電安裝班組等。組織各施工班組施工人員進場，本工程計劃確定日平均總上崗人數(shù)為120人。向各施工人員進行技術交底，技術交底的時間在本工程開工前及時進行，技術交底的主要內容包括：施工進度計劃，月（旬）作業(yè)計劃；施工組織設計，尤其是施工工藝、質量標準、安全技術教育以及施工驗收規(guī)范的要求，“三檢”制度；新技術、新材料、新工藝的實施方案以及保證措施；圖紙會審中確定的設計變更和技術核定等。技術交底按照項目部組織管理職能逐級進行，由上而下直到上崗工人。交底方式采用開工前動員布置會議及書面交底形式。勞動力組織保證措施：開工前提前組織好勞動力，挑選技術過硬、操作熟練、體力充沛的施工隊伍，按照施工進度計劃的安排，分批進場。加強班組建設，做到分工和人員搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要調整好人員的安排，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。做好勞動力的動態(tài)調配工作，抓關鍵工序，在關鍵工序延期時，可以抽調精干的人力，集中突擊施工，確保關鍵線路按期完成。每道工序施工完成后，及時組織工人退場，給下道工序工人操作提供作業(yè)面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。技術措施在總進度計劃的控制下，建立以天和周為單位的分部、分項工程網(wǎng)絡進度計劃表按計劃實施,檢查處理的程序進行全過程控制。采用三級進度計劃網(wǎng)絡進行控制與管理，在生產中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織交叉作業(yè)，做好勞動力的組織和協(xié)調，通過網(wǎng)絡節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保護各控制點工期目標的實現(xiàn)。完善成品保護措施，各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將以完成的工作破壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。原料、周轉材料、機械設備：根據(jù)本工程的施工總進度計劃安排，提前組織所需原材料、鋼結構半成品、機具進場。材料的質量從以下幾個方面加以控制：掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家掌握材料質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，是確保工程質量、降低工程造價的重要保證。對所需材料的供貨廠家，首先對其供貨能力和產品質量進行評定和控制，對生產資格符合、生產工藝先進、產品質量穩(wěn)定可靠、服務質量到位、供應儲備完好、供貨正確及時、價格合理的供應商優(yōu)先選用，以保證材料采購質量。合理組織材料供應，確保施工正常進行合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃、調度體系，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量、如期地滿足建設需要，是提高供應效益，確保正常施工的關鍵環(huán)節(jié)。制定嚴格的材料采購，檢驗、保管制度，加強材料質量控制，正確、及時地采購所需材料，做到材料供應及時，檢驗及時，保管到位，保證工程順利施工。合理地組織材料使用、減少材料的損失正確按定額計量使用材料，加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失、變質，是確保材料使用質量、節(jié)約材料的重要措施。加強材料驗收，嚴把材料進場關a、主要原材料，半成品、構配件必須具備出廠合格證和質量試驗報告,并做好進場驗收工作；b、進場材料必須按規(guī)定作好質量驗收，并分類堆放；C、及時做好原材料的檢驗和復試工作d、所有施工用材料須經(jīng)檢驗合格后方可投入施工使用。e、對主要裝飾材料及建筑配件，訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨。f、對材料性能、質量標準、適用范圍和施工要求必須充分了解，以便選擇和使用材料。特別是外加劑等摻入料應嚴格按標準使用，以免質量受到影響；g、凡是用于重要結構、部位的材料，使用時必須仔細地核對、認證基材料品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求；h、新材料的應用，必須通過試驗和鑒定，并必須符合設計和規(guī)范要求；i、認證不合格的材料，不得用于工程中。做好施工材料的計劃和供應，根據(jù)工程進度需要及時投入，保證施工連續(xù)進行。選用性能優(yōu)良的施工機械投入施工，提高機械化作業(yè)水平。做好機械設備的檢修、保養(yǎng)、根據(jù)工程進度要求和現(xiàn)場實際，合理進行調配，最大限度發(fā)揮機械設備的效率。趕工技術措施廠房基礎施工時土方開挖采用機械開挖，人工清理，全面鋪開。裝飾工程施工階段與水電安裝同步交叉作業(yè)。該階段要求項目部全力以赴，制訂合理的工期目標獎罰制度，實行獎先罰后。在組織上，本工程主體結構做1次結構驗收，為及早進行裝飾工程施工、保持連續(xù)施工創(chuàng)造條件，這就要求項目部從硬件、軟件上必須跟上附附表1：施工進度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現(xiàn)場布置、技術準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。開工后，現(xiàn)場立即投入預制樁工作，與此同時鋼結構件的加工制作在廠內展開，隨打樁的進展，承臺澆注及時跟進，具備鋼結構進場安裝條件，確保鋼結構安裝按期開工；鋼構安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結構的安裝工作，在鋼結構的安裝進行過程中，圍護系統(tǒng)安裝隨后跟上。主體完工后，著手地坪施工、調整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。序號項目名稱進度計劃481216202428323640444852566001材料進廠02車間加工03鋼結構安裝04屋面系統(tǒng)安裝05收邊包角06工期收尾第三章施工組織機構3.1施工組織機構框圖及主要施工管理人員表3.1.1項目經(jīng)理部組織管理機構職能關系:項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術總負責人工程部物供部計劃部安全部質檢部資料室計劃員施工員材料員安全員質檢員資料員VV焊工班安裝班機電維修班油漆班吊裝班測量班3.1.2主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔過的項目另見投標文件）序號擬任職務姓名職稱主要資歷及承擔過的項目1項目經(jīng)理經(jīng)濟師2項目副經(jīng)理高級工程師3項目總工高級工程師4工程技術部部長工程師6結構工程師高級工程師7焊接工程師高級工程師8電氣工程師助理工程師10物資設備部部長工程師11安全質量部部長工程師12安全工程師助理工程師13計劃財務部部長經(jīng)濟師14工程試驗室主任工程師15綜合辦公室主任經(jīng)濟師3.2施工隊伍部署及任務劃分項目經(jīng)理部擬設在蘭州新區(qū)永登縣中川鎮(zhèn)石化園區(qū)內，經(jīng)理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產等責權利相結合的管理機制。根據(jù)本工程特點，擬設1個項目隊，隊伍布置及任務為:鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。3.3主要施工機具及勞動力配備3.3.1主要施工機具配備表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號出廠日期備注——一制造加工設備1直條火焰切割機2H鋼組立機3龍門焊機4翼緣矯正機8折彎機9剪板機11立鉆13交流焊機18空氣壓縮機20牛頭刨床26壓力機27銑邊機

28包邊機二起重運輸設備33汽車起重機36履帶吊37自卸汽車四安裝設備50電動套絲機51砂輪切割機52電焊機五檢、測、試設備53水準儀55激光經(jīng)緯儀332主要勞動力配備表根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調整，確保工期進度需要序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)2木工10油漆工3混凝土工11機鉗工4瓦工12司機5鋼筋工13測量工

6架子工14試驗工7電焊工158鈑金工第四章臨時工程安排原則施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設范圍內僅搭設生產設施及部分現(xiàn)場辦公設施，生活設施擬外租?，F(xiàn)場協(xié)調根據(jù)土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結束后原土建設施改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水為方便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設程控電話一部。第五章主要施工方法和施工工藝施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在15日內編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領工員，依據(jù)有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。編制質量計劃或實施性施工組織設計在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標準，依據(jù)我單位質量管理程序文件要求，編制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調開展。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。修建臨時設施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，5天內完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產、生活設施，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切臨時設施。機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，2日內工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。崗前培訓對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規(guī)范和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量鋼結構及圍護施工本工程鋼結構部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。主構件制作應用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵。（1）原材料檢驗該工程門式鋼架梁柱均采用Q345B的鋼材，采用承壓型高強度螺栓連接，其他構件采用材質為Q235B的鋼材；檁條、墻梁、屋蓋及墻體的支撐、拉條，連接均采用性能等級為4.6級的普通螺栓，柱板底與基礎連接采用Q235錨栓；材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。（2）下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項目允許偏差（mm）構件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。⑶組立構件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度,焊絲的規(guī)格、材質。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差:項目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100（且＜3.0）（b為翼板寬度）構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。本工程構件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質量，控制變形焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900C。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質檢員檢測有關參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數(shù)允許偏差如下：項目允許偏差彎曲矢高L/1000且冬5.0（L為構件長度）翼板對腹板的垂直度b/100<3.0（b為翼板寬度）扭曲h/250且<5.0（h為腹板高度）若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內。

4倍,端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑4倍,驗，摩擦系數(shù)不小于0.35o端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25X25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且＜2.0（t為板厚）同一組內任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求幵坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內100?1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下:項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最土L/15000上個安裝孔距離（L）±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）土L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm

吊車梁、屋面梁的允許偏差如下項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度(h)±2.0兩端最外側安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上，翼緣板與軌道接角面平面度1.0試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構件試拼裝的允許偏差：項目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩+5.0端支承面最外側距離-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構件長度)預拼裝單?？傞L±5.0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0預拼裝記錄須整理成資料，已備安裝用。拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到Sa2.5級。拋丸除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質量證明書或試驗報告。復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構件一起發(fā)運。產品合格證施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明。制作中技術問題處理協(xié)議文件。鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告。焊接工藝評定報告。高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。構件驗收記錄預拼裝記錄構件發(fā)運、包裝清單（11）制作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機打磨平整光滑，經(jīng)打磨后基本與銑平相似。在此基礎上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。柱焊好后，必須對存在的缺陷進行修復后方可裝配。柱與鋼梁連接的高強螺栓板，焊接結束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達到密貼度，并做好整體矯正工作。（12）鋼梁制作按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼梁所有高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認無誤后方可焊接。梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。（13）檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐不足長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于5d。檁條流水線必須在試生產首根時進行檢驗認可后方可批量生產。焊接工藝要求焊接前應清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質。不使用生銹、變質的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80-100攝氏度。Q235鋼材間的手工焊采用E43型焊條，自動埋弧焊采用H08A焊條并配以相應焊劑。凡焊接部位，均應采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強度試驗，確保焊質量，在焊接時，應電流適量?？焖偈┖?，以減少熱影響區(qū)和溫度差，并應對稱施焊。焊縫質量都要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應作出記錄，對一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進行試焊并做剖面檢查和必要的力學試驗，要求達到與基本金屬等強度，必要時應用超聲波或用X光作進一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不應小于施工規(guī)范的規(guī)定。鋼結構除銹和涂裝5.2.3.1.鋼結構件表面應先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結構件露出銀灰色的光潔表面，應符合GB50205-2001現(xiàn)行國家標準。其質量應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的要求，不允許在構件表面存在其它一切有害附著物；除銹質量等級為Sa2.5級。5.2.3.2.鋼結構件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。對于高強螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方能進行油漆。涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應符合涂料產品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對濕度冬85%攝氏度，構件表面有結露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時不得淋雨。漆膜總厚度不小于125微米。鋼結構運輸根據(jù)構件安裝順序，先運鋼柱、梁主要鋼構，后為檁條，支撐拉桿。結合鋼構件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調配適當載重汽車車型裝運。鋼構件在提運裝車時，提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構件。汽車運輸途中確保鋼結構件不滑動，不散落，不變形，標記不損傷，外包裝完整?；A復查及配墊板基礎復查驗收基礎混凝土強度應達到吊裝要求，周圍回填土夯實完畢，復測縱向，橫向基準點和標高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設均應符合要求。配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過5塊，墊板應點焊牢固，靠柱底板外側須將墊板露出10mm檢查鋼結構件的質量對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設計圖紙進行復查；構件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設計圖及有關規(guī)范。鋼結構安裝要領鋼結構安裝順序鋼結構的安裝按先主鋼構后檁條的順序進行。鋼柱安裝鋼結構的吊裝選用16T汽車起重機進行鋼結構柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝到位后，進行初調校正，緊固地腳螺栓，拉設纜風繩扣牢臨時固定，然后沿軸線逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向垂直度調整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。梁安裝將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺栓連接，調整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強螺栓，再次復查外形各部尺寸公差，合格后進行初擰，經(jīng)質量復檢后終擰高強螺栓，裝配時螺栓應自由穿入孔內，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強螺栓的安裝應從節(jié)點板中間順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢高強度螺栓安裝高強度螺栓采用10.9級高強螺栓，屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓時，應用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應有總數(shù)的三分之一，并且至少應穿兩個。高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔內投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內，不得強行敲打。高強螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的60%-80%，終擰扭矩值應符合鋼結構用高強螺栓的專門規(guī)定要求。高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應進行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的土5%到±3%之間。本工程為M22X100高強度螺栓其預拉力210KN，扭矩系數(shù)約為0.127，終擰扭矩約586N.M左右。同一連接面上的螺栓，應由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構件的緊固順序是：先主要構件，后次要構件。當天安裝的高強螺栓應于當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。為保證高強螺栓的施工質量，對終擰后的高強螺栓應進行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的10%o高強螺栓終擰后經(jīng)檢查合格，應立即在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周涂防銹漆二道封閉縫隙。面漆則與鋼構件的面漆涂法相同。5.2.4屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗?下料?軋制成形?除銹噴-檢驗、編號、包裝原材料檢驗原材料必須附有質檢證明書、合格證(原件)，并按國家現(xiàn)行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。下料依據(jù)設計尺寸用幵卷機下料，剪切面應平整下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。允許偏差如下:項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0（3）軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數(shù)合格后進行批量生產。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。（5）編號、包裝本構件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其隔幵，以防止包扎后的構件之間相互碰損。5.2.5其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下:原材料檢驗T料鉆孔眉裝、焊接表面除銹噴漆一包裝（1）原材料檢驗附件材質以Q235-AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結果存檔待查。（2）下料對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。（3）組裝、焊接下料后，依據(jù)設計文件，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。（4）表面除銹、噴漆所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。（5）構件復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合國家規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。并將構件編號，歸類包裝后運送工地。526彩板的選型、加工根據(jù)設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內板用BHP彩板。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS泡沫板復合而成，根據(jù)需要的長度切斷復合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展幵面尺寸，將彩卷板按尺寸在幵卷機上幵卷，在包邊機上軋制，性能符合設計要求。復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。屋面板規(guī)格安裝方式：墻面板規(guī)格安裝方式：^777^77^77^777^777X77^7771150mm527鋼結構、圍護門窗安裝為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝，其工藝流程見附圖。（1）安裝準備組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內空中電纜設明顯標志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱基礎的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。（2）定位測量土建隊應向安裝隊提供以下資料.基礎砼標號基礎周圍回填土夯實情況基礎軸線標志，標高基準點每個基礎軸線偏移量每個基礎標咼偏差地腳螺栓螺紋保護情況依據(jù)土建隊有關資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。支承面地腳螺栓的允許偏差：項目允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度L/1000（L為基礎長度）地腳螺螺栓中心偏移5.0栓螺栓露出長度+20.0--0螺紋長度+20.0--0（3）構件進場依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實,無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元，第一單元安裝時應選擇在靠近山墻，有柱間支撐處?（4）立柱安裝立柱安裝前對構件質量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時，由專人指揮。安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結構穩(wěn)定性。（5）吊車梁安裝:吊車梁安裝前,應對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。（6）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝T檢驗T空中吊裝。地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d（Pc=P+AP）Tc—終擰扭矩（N.m）P—高強度螺栓設計預拉力（KN）AP—預拉力損失值（KN）10%Pd—高強度螺栓螺紋直徑K—扭矩系數(shù)在終擰1h以后，24h以內，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩±10%以內。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以數(shù)：梁的直線度與其它構件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調整板加以調整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。（7）屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設計文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。結構形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調整。（8）其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設計文件相同，安裝必須依據(jù)有關國家規(guī)范進行。（9）復檢調整、焊接、補漆構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構件油漆損壞進行修補。（10）彩板進場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。（11）鋼構件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調整。自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。（12）屋面板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。板的垂直運輸根據(jù)我們的經(jīng)驗，壓型鋼板板的重量較重的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根①8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。②屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。（13）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。（14）包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。（15）門窗安裝將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關窗安裝好將所有連桿機構連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門